电除尘器设计指导书word版本

电除尘器课程设计任务与指导书

一、设计目的

通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。

二、设计内容和步骤：

1. 设计基本资料

某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。

根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：

累年平均气压：1011.0hPa

累年最高气压：1038.9hPa

累年最低气压：986.6hPa

累年平均气温：17.6℃

极端最高气温：40.9℃

极端最低气温：-9.9℃

厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。

电厂烟气情况：

废气量 Q =28000 m3/h（工况)

废气温度 t

j =350-400℃ t

c

=330-370℃

含尘浓度 C =20-40g/m3 (工况)

煤挥发分A=26．6％(烘煤时)

电厂所用煤的组成成分

粉尘粒径分布

粒径20-25 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 ＜1 总计

平均值17.5 12..5 9 7 5 3 1.5 ＜0.5

含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100%

粉尘比电阻

温度℃21 120 230 300

比电阻Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×107

2. 电除尘器基本结构图

根据前述条件，绘制电除尘器的各个部件，包括集尘板系统（集尘极板、集尘极板悬吊、集尘极板振打）、电晕极系统（电晕线、电晕极框架、电晕极吊挂、电晕极振打）、气流均布装置（电流均布板、电场内部阻流板、灰斗阻流板）、壳体支座、储、排灰系统等。具体参数的设计见后。

电除尘器总体结构图要求用1号图纸绘制，重要部位要求有剖面图，并附有设备名称及必要的说明（明细表）。

常规板卧式电除尘器结构透视图

三、设计说明书

①整理后的说明书应编有章节目录，设计任务来源，原始资料和设计要求放在最前，分组表随其后，各人在分组表中划定自己的设计条件。

②有关参数的设计与计算应按流程的先后次序分章节编写。

③对所采用的设计数据（反映了设计者的设计思想及设计原则）应做必要的说明。

1.说明书要求A4开纸，用钢笔书写或打印（正文宋体、小四号字，1.5×行

距），草图要求按比例。

2.设计计算书——参数计算，电除尘器基本结构。

四、设计基础资料

4.1主要参数计算

4.1.1电场风速

电场风速可由下式计算：

V= Q/F(m/s) (1)

式中Q—被净化的烟气量，m3/s；

F—电场断面积，m2；

电场风速大小的选取，一般在0.4～1.5m/s范围。过高的电场风速，不仅使

电场长度增大，占地面积增大，还会引起大的粉尘的二次飞扬，降低除尘效率。反之，过低的电场风速必然需要大的断面积，这样烟气沿断面的分布较难达到均匀，所以电场风速的选择要适当。

4.1.2收尘极板的板间距

电除尘器收尘极板的板间距，根据多年的设计经验，从电除尘器的各个方面考虑，若ω= f(2b)，则当ω曲线的导数为正值时（即ω>0时），加大极间距合理，反之不合理。

b = (m+1)Δb

Δb是施工误差和极板积灰产生的误差之和，可取25mm～40mm，m一般为4～b5 之间。

所以b = (4+1)40=200mm b = (5+1)40 =240mm

因此极板的板间距为400mm～480mm。

美国南方研究所推荐的最大板间距为457mm, 李秋兰等人推荐的最大板间距不超过500mm。

4.1.3 电晕线的线间距(2c)

电晕线的线间距对电晕电流的大小会有一定影响，电晕线距太小，由于屏蔽作用，电流值降低，甚至为零；电晕线距太大，电流密度降低，影响除尘效率。经试验，最佳线距与电晕线的形式和外加电源有关。一般取0.6～0.65倍的通道宽度为宜。对于星形断面和圆形断面，电晕线的线距取160～200mm为宜；当极间距为400mm时，线距应取240mm；对于锯齿线、鱼骨针线和RS管状芒刺线一般取500mm为宜。

4.1.4粉尘的驱进速度

20世纪，英国中央发电局曾用计算机对19个发电厂的74次电除尘器的试验结果进行了线型多重回归分析，得出飞灰电除尘器的有效驱进速度ω（这里用除尘参量表示）的计算公式：

式中S—入口飞灰比表面积，cm2/g；

b—煤含硫量，%；

a—煤含灰量，%；

A—电除尘器总收尘面积，m2；

Q—处理烟气量，m3/h；

ρ—高压供电机组每千伏安容量供电载荷量，cm2/（kv·A）

粉尘的驱进速度与很多因素有关。因此，驱进速度的确定，既复杂又十分重要。依据煤质和灰理化分析，依据用户对电除尘器的要求和类比计算，考虑在设计、制造、安装和使用时所应采取的有利于提高驱进速度的措施，综合分析，驱进速度按下式计算

ω= 9.62 kS 0.625(2)

式中ω—驱进速度，cm/s；

S—煤的含硫量，%；

K—平均粒度影响系数按下表选定。

a平均(3)

式中W1,W2—粒度为a1，a2组成的百分比；

a1,a2—粒度平均粒径。

平均粒度影响系数

a平均10 15 20 25 30 35

k 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 但是，实际上用户所要求的除尘效率是选取驱进速度时要考虑的重要因素，一般来说，用户要求的效率越高，选取的驱进速度越小。一般情况下驱进速度的设计值是根据经验选取的。当板间距取300mm时，驱进速度取5～6cm/s；板间距为400mm时，驱进速度为板间距300mm时的1.1～1.3倍。

4.2电除尘器主要部件的结构形式

4.2.1集尘板

卧式电除尘器的集尘极目前多采用以下几种形式：1、小C形极板；2、波纹形极板；3、CW形极板；4、鱼鳞板状极板；5、网状形极板；6、ZT形极板；

7、工字形极板；8、Z形极板；9、大C形极板等。目前的电除尘器多采用Z型或大C形极板，名义宽度为400mm或500mm。

4.2.2电晕线