汽轮发电机大修技术方案

********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案

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天然气发电有限公司二O一二年元月十三日

一、发电机参数：

型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂

二、检修前准备工作

1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。；

2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度；

3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施；

4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工

器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸；

5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求，

协调好工种间的配合工作；

6、提前开好发电机检修工作票。

7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹

车装置是否可靠。

三、本次检修时间月日至日

四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人：

检修部门：

五、质量检验

1、中间检验

1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格；

1.2 检验内容

1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求；

1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。

2、竣工检验

2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收；

2.2 检验内容

2.2.1 检查所有检修项目完成情况；

2.2.2 审查检修记录和试验报告。

六、检修项目、工序

1、发电机检修解体前电气试验

1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃；

1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；

注意：高压试验时应注意安全，须派专人在带电体周围进行监护

2、拆开发电机两侧四块侧板，检查铁芯及外壳固定、风道情况。

3、分解发电机和励磁机

分解前在发电机和励磁机各部接合处做好明显记号，汽、励两侧应有区别，注意记号不必打得太深以免影响机械强度，测量各处间隙并与原记录比较记入记录本中。

3.1分解励磁机

3.1.1拆下励磁机两侧端盖；

3.1.2拆下励磁机底部螺丝，用行车将励磁机定子移出放在主厂房东北侧地上，起吊时注意不得碰撞转子；

3.1.3在检修间隔时间内，整流子使用青壳纸包扎起来，以免碰伤；

3.2分解发电机本体

3.2.1拆除转子引线及刷架、拆除接轴碳刷及刷架并作好记号以便于复装；

3.2.2拆除本体上水银温度计及消防水管；

3.2.3测量挡风环与轴颈间隙，作好记录；

1 汽轮机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

2 3

4 励磁机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

3.2.4拆除发电机两侧小端盖，测量挡风圈与风扇间的间隙，作好记录；

1 汽轮机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

2 3

4 励磁机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

3.2.5拆除发电机两侧大端盖，放在主厂房西北侧水泥地上

3.2.6测量发电机定转子间隙，便于复装时参考

1 汽轮机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

2 3

4 励磁机侧1= mm 2= mm 3= mm 4= mm

3.2.7检查线棒在出槽口或铁芯径向通风道口处有无严重凸起、膨胀、磨损现象，检查有无因电腐蚀产生的白色粉末，槽口垫块有无松动等情况。检查绕组端部、端部连线和引出线，要求连接紧固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。检查槽口垫块有无松动。发现上述情况，应查明原因，并加以消除。所有隔块、端环、支架、绑线应固定牢靠，紧密配合，形成一个整体，没有松动或绑线断股现象。如有松动可用加垫、插入楔子等办法撑紧再绑牢。

3.2.8预备抽转子

3.2.8.1再次检查工器用具是否准备齐全（假轴、钢丝绳、手拉葫芦、槽钢、枕木、电筒等）；

3.2.8.2将发电机与汽轮机联轴器解开，将第4瓦下绝缘垫片取出作好记号保管好，做好第4瓦移位滑道，固定好手拉葫芦；

3.2.8.3通知厂部、总工室及其他验收人员到场，由机务、起重、电气三方面配合抽出转子。

3.2.9抽转子（接轴法）

3.2.9.1项目工作负责人即起吊工作的总指挥，须对现场人员进行明确分工，汽励两侧至少应各安排两人分别站在两侧进行监护，行车司机必须十分注意和正确执行地面起吊总指挥的指挥和调度，起吊总指挥要十分仔细和小心，两侧的监护人员精力要高度集中，认真监护，在发生意外前及时通知暂停抽穿，待进一步调整好后方可继续进行；

3.2.9.2进入膛内扶转子假轴的人员，必须将身上物品全部取出，以免遗留在膛内，同时应穿着不带钉子的鞋子；

3.2.9.3现场只应有一人指挥（项目负责人或指定人员）专门与起重负责人以及其他监视人员联系，联系信号须统一；

3.2.9.4在发电机励侧基础外的地面上垫好槽钢，并覆盖10～15毫米厚的钢板，使用吊车将转子连同励侧轴承稍稍抬起，取出轴承座下面的绝缘垫，在其缝隙中平行于转子垫上平整清洁的钢板条两根以上，并在与轴承座接触的表面涂上一层润滑油脂以减少磨擦，用行车吊起汽机侧假轴（试吊起5mm），静置5分钟，试吊正常后，调整好间隙，用第4瓦手拉葫芦将转子向外移，行车应随之相应地朝抽转子的方向前进，以保持钢丝绳垂直，直到转子中心全部露出发电机定子线圈为止，同时应注意行车吊绳不得触及线圈端部（距离不得小于20mm）；

3.2.9.5用枕木垫于汽机侧假轴下，垫稳垫实后，将转子慢慢放下松开钢丝绳；

3.2.9.6在转子重心处绑好两根等长的钢丝绳，两根钢丝绳之间的距离应不小于500～700mm，转子与钢丝绳之间应衬橡皮垫或木垫板，以防钢丝绳滑动，用行车将转子吊起后进行试吊，找出中心（转子吊起后能保持水平），吊起的转子在工作人员的扶持下缓缓移出定子，移放至发电机东侧；

3.2.9.7拆去转子第4轴瓦及轴承座；

3.2.9.10注意转子应放在枕木上，枕木垫在轴颈处或铁芯上，不允许垫在滑环、风扇和转子线槽及引线出口处；

3.2.9.11在转子轴颈处涂以黄油或机油，用白布或塑料布扎好，非工作期间用白布或塑料布将转子盖好，并用绳子扎好。

4、发电机检修

进入定子内部进行工作，禁止穿带钉子的鞋进入定子膛内，出入定子时，不得直接踏在绕组端部上，以免弄脏或损坏端部主绝缘，定子两端绕组应用毡垫或胶皮垫上；凡进入发电机定子内的人员，衣袋中不得装有任何金属小物件，以防落入在铁芯内；工作完毕后，须将带入定子内部的全部工具如数取出，并进行清点；

4.1机座与外壳的检修

用手锤敲击机座的各处螺栓，以检查机座是否牢固，并要求钢板、加强筋应完整，无开焊变形，油漆平滑光亮，内外部清洁干净；定子外壳与与铁芯应连接牢固，焊口牢实，钢板无变形，夹紧螺丝紧固，无松脱痕迹；大小端盖、风档、轴封各部件应清扫干净，检查各处应无变形、裂纹、开焊等现象，所有风道与风孔应完整、对外不漏、内部畅通无阻。

4.2定子铁芯检修

铁芯各部分，包括风道、通风孔内均应清扫干净，无灰尘油垢。清扫时先用2～2.5公斤/厘米2压力的干燥压缩空气吹除灰尘，再用布蘸四氯化碳、酒精擦净脏污与油垢（在通风道内擦拭时，应注意要有足够的通风，以防四氯化碳中毒），清扫后，应用白布擦拭，略呈灰色者为合格。检查铁芯表面绝缘漆膜应完整无缺，光滑柔润。如果老化，脱落过多，可将残漆彻底清除干净，再喷一层原质绝缘漆；如果铁芯有变色痕迹（变成青兰色），则表明有局部过热，情况严重则应做铁损试验，找出发热点，按实际情况进行处理。检查定子铁芯齿部或轭部有无因铁芯松动而产生的红色粉末状锈斑，特别是槽口和通风孔边缘处，可用薄刀片试探硅钢片的接合处，若能插入则表明铁芯确已松动。这时一方面应用硬质绝缘材料（如竹片、层压板等）做成铲子状工具细心将锈斑铲掉，再用压缩空气吹净，涂上防潮绝缘漆；如果铁芯松动，硅钢片在运行中将产生振动，使片间绝缘被磨损。硅钢片被氧化，出现锈蚀红粉，因此，发现铁芯上有红粉就应进行修理，撑紧铁芯。否则，松动将会因片间绝缘损坏加剧，并造成铁芯短路。严重时，会引起硅钢片振断或导致邻近线棒的绝缘过热而击穿。修理时，刮掉锈斑，吹去锈末，在松动的硅钢片间用铁楔或小螺丝刀将其拨开，然后根据缝隙的大小用0.05～0.5毫米厚的云母片塞紧，如果铁芯松动的缝隙过甚，则用1～3毫米厚的层压绝缘板做的楔块用木锤打入缝隙，将铁芯撑紧。把所有松动的铁芯处理完毕后，用喷枪在