气动阀门的结构及日常维护演示幻灯片
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气动系统的使用和维护PPT课件
1水溶性油泥 ,可以溶解于水中 ; 2焦炭状油泥 ,这是很硬的油泥 ,产生于高温部位 ,因此又称之为 高温油泥 ; 3粉状油泥 ,这是坚硬的粉末状油泥 ,基本上呈石墨状 ; 4胶状油泥 ,这是一种液状的高黏度油泥,由于成因不同而有不同 的种类。
在油泥中 ,胶状油泥最成问题。在高温时 ,胶状油泥黏度 降低 ,它呈微滴状混入压缩空气中 ,其中几微米以下的会通 过普通的过滤器 (5～ 40 μm)而附着在阀、气缸和管接头 上。油泥对气动元件的影响主要表现在 :
先导式电磁控制是指由微型直动式电磁控制换向阀(通常 称为先导电磁阀)输出气压力推动主阀阀芯来实现阀换向的一 种电磁控制。它实际上是一种由电磁控制和气压控制(加压、 卸压、差压等)进行复合的一种复合控制。通常称为先导式电 磁控制。根据阀芯复位的控制方式及控制压力源获得的方式 又可分为五种。其控制原理如图11所示，图a、b、c为先导式 单电磁气控换向阀图形符号；图d、e、f为先导式双电磁气控 换向阀图形符号。
气动系统的使用和维护
部门：整车厂 科室：保全室
第一章 气动系统的组成
图l 气压传动系统示意图
1一电动机 2一空气压缩机 3一气罐 4一压力控制阀 5一逻辑控制 元件 6一方向控制阀 7一流量控制阀 8一行程阀 9一气缸 10一消 声器 11一油雾器 12一分水滤气器
1．1 气压发生装置
气压发生装置即能源元件，它是获得压缩空气的装置，其主体 部分是空气压缩机或真空泵，它将原动机供给的机械能转换成气体 的压力能。
延时控制就是使某信号按要求延迟一段时间输出。延时 控制阀是一种时间控制气控阀。常用在不允许使用电器时间 继电器的场合。
图9 压差控制换向阀
用电磁力来获得轴向力使阀芯迅速移动换向的控制方式 称做电磁控制。它按电磁力作用于主阀芯的方式分为直动式 和先导式两种。
在油泥中 ,胶状油泥最成问题。在高温时 ,胶状油泥黏度 降低 ,它呈微滴状混入压缩空气中 ,其中几微米以下的会通 过普通的过滤器 (5～ 40 μm)而附着在阀、气缸和管接头 上。油泥对气动元件的影响主要表现在 :
先导式电磁控制是指由微型直动式电磁控制换向阀(通常 称为先导电磁阀)输出气压力推动主阀阀芯来实现阀换向的一 种电磁控制。它实际上是一种由电磁控制和气压控制(加压、 卸压、差压等)进行复合的一种复合控制。通常称为先导式电 磁控制。根据阀芯复位的控制方式及控制压力源获得的方式 又可分为五种。其控制原理如图11所示，图a、b、c为先导式 单电磁气控换向阀图形符号；图d、e、f为先导式双电磁气控 换向阀图形符号。
气动系统的使用和维护
部门：整车厂 科室：保全室
第一章 气动系统的组成
图l 气压传动系统示意图
1一电动机 2一空气压缩机 3一气罐 4一压力控制阀 5一逻辑控制 元件 6一方向控制阀 7一流量控制阀 8一行程阀 9一气缸 10一消 声器 11一油雾器 12一分水滤气器
1．1 气压发生装置
气压发生装置即能源元件，它是获得压缩空气的装置，其主体 部分是空气压缩机或真空泵，它将原动机供给的机械能转换成气体 的压力能。
延时控制就是使某信号按要求延迟一段时间输出。延时 控制阀是一种时间控制气控阀。常用在不允许使用电器时间 继电器的场合。
图9 压差控制换向阀
用电磁力来获得轴向力使阀芯迅速移动换向的控制方式 称做电磁控制。它按电磁力作用于主阀芯的方式分为直动式 和先导式两种。
阀门结构原理与维护保养PPT课件
阀门结构原理 与维护保养
2013.5.27
Байду номын сангаас
阀门概述 常见阀门简介 阀门维护保养
阀门选型&典型问题
2
阀门概述
阀门的作什用么：是阀门：
控制流体流动方向。 控制介质流量大小。 “ 调阀节”管的线定压义力是。在流体系统中，用来 控 释制放流管体线的过方高向的、压压力力。、流量的装置。 阀 管门线是吹使扫配或管泄和压设。备内的介质（液体、 气 部维体 件修、 的或粉 隔替末 离换） 。管流线动部或件停时止进、行并管能线控或制 其 出流现量紧的急装事置故。时紧急关闭阀门中断 管输。
15
注脂示意图
优先填充满密封圈
通过注脂通道注到球体表面
球阀密封前提是必须保证球体与阀座的贴合，在出厂时位置已调试好，在开 关过程中当发现已经到限定位置时不宜用死劲再扳，以免损坏限位螺栓，导 致球体密封面位置不准确，失去密封效果。
16
日常操作及维护注意事项
➢操作阀门时禁止半开、半关。（球面及阀座磨损、密封失效） ➢定期对阀门进行活动。（根据实际工况） ➢定期对阀门进行排气、排污操作。 ➢定期对阀门进行注脂操作。（阀体保温时将注脂嘴、排污&排 气阀等相关附件露出，方便作业） ➢执行机构防水、防锈蚀
两种类型：平板闸 阀和楔形闸阀
19
平板闸阀
平板闸阀或直通闸阀，其结构是流体由平 钢板的预留孔通过。将平钢板的预留孔移动 至管线通径，则该阀就被打开了 密封原理：与固定球阀密封相同，利用介 质本身的压力推动阀座向闸板紧贴，达到密 封效果 由于是平板密封，关闭阀门时并不是扳的 越紧密封就越好。到达限定位置就无须再继 续用力旋转阀杆
3
阀门分类
阀门通用分类法：
2013.5.27
Байду номын сангаас
阀门概述 常见阀门简介 阀门维护保养
阀门选型&典型问题
2
阀门概述
阀门的作什用么：是阀门：
控制流体流动方向。 控制介质流量大小。 “ 调阀节”管的线定压义力是。在流体系统中，用来 控 释制放流管体线的过方高向的、压压力力。、流量的装置。 阀 管门线是吹使扫配或管泄和压设。备内的介质（液体、 气 部维体 件修、 的或粉 隔替末 离换） 。管流线动部或件停时止进、行并管能线控或制 其 出流现量紧的急装事置故。时紧急关闭阀门中断 管输。
15
注脂示意图
优先填充满密封圈
通过注脂通道注到球体表面
球阀密封前提是必须保证球体与阀座的贴合，在出厂时位置已调试好，在开 关过程中当发现已经到限定位置时不宜用死劲再扳，以免损坏限位螺栓，导 致球体密封面位置不准确，失去密封效果。
16
日常操作及维护注意事项
➢操作阀门时禁止半开、半关。（球面及阀座磨损、密封失效） ➢定期对阀门进行活动。（根据实际工况） ➢定期对阀门进行排气、排污操作。 ➢定期对阀门进行注脂操作。（阀体保温时将注脂嘴、排污&排 气阀等相关附件露出，方便作业） ➢执行机构防水、防锈蚀
两种类型：平板闸 阀和楔形闸阀
19
平板闸阀
平板闸阀或直通闸阀，其结构是流体由平 钢板的预留孔通过。将平钢板的预留孔移动 至管线通径，则该阀就被打开了 密封原理：与固定球阀密封相同，利用介 质本身的压力推动阀座向闸板紧贴，达到密 封效果 由于是平板密封，关闭阀门时并不是扳的 越紧密封就越好。到达限定位置就无须再继 续用力旋转阀杆
3
阀门分类
阀门通用分类法：
结构气动执行结构控制阀一ppt课件
39
第一节 气动执行器
（7）控制阀安装前，应对管路进行清洗，排去污物和焊 渣。安装后还应再次对管路和阀门进行清洗，并检查阀门 与管道连接处的密封性能。当初次通入介质时，应使阀门 处于全开位置以免杂质卡住。 （8）在日常使用中，要对控制阀经常维护和定期检修。
图11-12 控制阀在管道中的安装 1—调节阀；2—切断阀；3—旁路阀
内容提要
气动执行器
气动执行器的组成与分类 控制阀的流量特性 控制阀的选择 气动执行器的安装和维护
阀门定位器与电-气转换器
气动阀门定位器 电-气阀门定位器 电-气转换器
1
内容提要
电动执行器
概述 角行程电动执行机构 直行程电动执行机构
2
概述
执行器
作用
接受控制器的输出信号,直接控制能量或物料 等调节介质的输送量,达到控制温度、压力、流量、 液位等工艺参数的目的。
（2）直通双座控制阀 阀体内有两个阀芯和两个阀座。
特点 流体流过的时候，不平衡力小。 直通双座阀 缺点 容易泄漏
10
第一节 气动执行器
（3）角形控制阀 角形阀的两个接管呈直角形。
特点 流路简单、阻力较小，适于现场
管道要求直角连接，介质为高黏度、 高压差和含有少量悬浮物和固体颗粒 状的场合。流向一般是底进侧出。
图11-7 串联管道的情形
P PV PF
工作流量特性
S
PV
n
P
PV
n
PV
n
PF
m
26
第一节 气动执行器
图11-8 管道串联时控制阀的工作流量特性
27
第一节 气动执行器
（2）并联管道的工作流量特性
控制阀一般都装有旁路，以便手动操作和维护。当 生产量提高或控制阀选小了时，只好将旁路阀打开一些， 此时控制阀的理想流量特性就改变成为工作特性。
第一节 气动执行器
（7）控制阀安装前，应对管路进行清洗，排去污物和焊 渣。安装后还应再次对管路和阀门进行清洗，并检查阀门 与管道连接处的密封性能。当初次通入介质时，应使阀门 处于全开位置以免杂质卡住。 （8）在日常使用中，要对控制阀经常维护和定期检修。
图11-12 控制阀在管道中的安装 1—调节阀；2—切断阀；3—旁路阀
内容提要
气动执行器
气动执行器的组成与分类 控制阀的流量特性 控制阀的选择 气动执行器的安装和维护
阀门定位器与电-气转换器
气动阀门定位器 电-气阀门定位器 电-气转换器
1
内容提要
电动执行器
概述 角行程电动执行机构 直行程电动执行机构
2
概述
执行器
作用
接受控制器的输出信号,直接控制能量或物料 等调节介质的输送量,达到控制温度、压力、流量、 液位等工艺参数的目的。
（2）直通双座控制阀 阀体内有两个阀芯和两个阀座。
特点 流体流过的时候，不平衡力小。 直通双座阀 缺点 容易泄漏
10
第一节 气动执行器
（3）角形控制阀 角形阀的两个接管呈直角形。
特点 流路简单、阻力较小，适于现场
管道要求直角连接，介质为高黏度、 高压差和含有少量悬浮物和固体颗粒 状的场合。流向一般是底进侧出。
图11-7 串联管道的情形
P PV PF
工作流量特性
S
PV
n
P
PV
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PV
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第一节 气动执行器
图11-8 管道串联时控制阀的工作流量特性
27
第一节 气动执行器
（2）并联管道的工作流量特性
控制阀一般都装有旁路，以便手动操作和维护。当 生产量提高或控制阀选小了时，只好将旁路阀打开一些， 此时控制阀的理想流量特性就改变成为工作特性。
气动维护ppt课件
➢ 部分停止法 即暂时停止气动系统某部分的工作，观 察对故障征兆的影响。
➢ 试探反证法 ➢ 即试探性地改变气动系统中部分工作条件，观察对
故障征兆的影响。如阀控气缸不动作时，除去气缸的 外负载，察看气缸能否正常动作，便可反证是否是由 于负载过大造成气缸不动作。
➢ 比较法 ➢ 即用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，
❖ 使用直插式管接头，必须保证把管子插到
底。
18
故障诊断方法
❖ 经验法
➢ 望 如：看执行元件的运动速度有无异常变化；各测压 点的压力表显示的压力是否符合要求，有无大的波动； 润滑油的质量和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正 常排出；换向阀排气口排出空气是否干净；电磁阀的 指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动； 管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产口 质量有无变化等。
11
❖ 对冷凝水要及时清除，管理不便处应使用自动排
水过滤器。设置适当的干燥器，保证空气干燥， 电磁阀可以用到-10℃的低温环境中。
❖ 无给油元件因有预润滑，可以不给油。不给油元
件也可给油工作。一旦给油，就不得再中止，否 则，会导致阀动作不良。
❖ 应避免将阀装在有腐蚀性气体，化学溶液、海水
飞沫、雨水、水汽存在的场所及环境温度高于 60℃的场所。有水滴、油滴的场所，应选防滴型 阀。灰尘多的场所，应选防尘型阀，有火花飞溅 的场所（如焊接工作），阀上应装防护罩。在易 燃易爆的环境中，应使用防爆型阀。排气口应装 消声器，其作用除消声外，还可防止灰尘侵入阀 内。排出油雾时，在排气口应装排气洁净器，既 可回收油雾，并可消声。
12
❖ 电气接线应无接触不良现象。线圈长时间通电会
造成发热，使绝缘恶化，并损失能量，可使用有 记忆功能的电磁阀，以缩短通电时间。
➢ 试探反证法 ➢ 即试探性地改变气动系统中部分工作条件，观察对
故障征兆的影响。如阀控气缸不动作时，除去气缸的 外负载，察看气缸能否正常动作，便可反证是否是由 于负载过大造成气缸不动作。
➢ 比较法 ➢ 即用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，
❖ 使用直插式管接头，必须保证把管子插到
底。
18
故障诊断方法
❖ 经验法
➢ 望 如：看执行元件的运动速度有无异常变化；各测压 点的压力表显示的压力是否符合要求，有无大的波动； 润滑油的质量和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正 常排出；换向阀排气口排出空气是否干净；电磁阀的 指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动； 管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产口 质量有无变化等。
11
❖ 对冷凝水要及时清除，管理不便处应使用自动排
水过滤器。设置适当的干燥器，保证空气干燥， 电磁阀可以用到-10℃的低温环境中。
❖ 无给油元件因有预润滑，可以不给油。不给油元
件也可给油工作。一旦给油，就不得再中止，否 则，会导致阀动作不良。
❖ 应避免将阀装在有腐蚀性气体，化学溶液、海水
飞沫、雨水、水汽存在的场所及环境温度高于 60℃的场所。有水滴、油滴的场所，应选防滴型 阀。灰尘多的场所，应选防尘型阀，有火花飞溅 的场所（如焊接工作），阀上应装防护罩。在易 燃易爆的环境中，应使用防爆型阀。排气口应装 消声器，其作用除消声外，还可防止灰尘侵入阀 内。排出油雾时，在排气口应装排气洁净器，既 可回收油雾，并可消声。
12
❖ 电气接线应无接触不良现象。线圈长时间通电会
造成发热，使绝缘恶化，并损失能量，可使用有 记忆功能的电磁阀，以缩短通电时间。
气动球阀自己讲解课件
四、优点
• 气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动 方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优 点： 1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2． 结构简单、体积小、重量轻。 3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好， 在真空系统中也已广泛使用。 4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远 距离的控制。 5． 维修方便，气动球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆 卸更换都比较方便。
三、工作原理
• 气动球阀只需要用气动执行器带动阀体作90度的旋转，就 可以实现对介质的流量进行截断和开通的功能。而且只需 要很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为 介质提供了一个阻力很小、并且直通的流道。通常认为球 阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成 使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结 构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气 等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如 氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的， 也可以是组合式的。
• • • •
•
•
6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过 时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 • 7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高 压力都可应用。 • 8. 因为气动球阀动力源采用的是气体，一般为0.2-0.8MPa压力， 相对比较安全。气动球阀如果漏气的话，相对液动、电动来说，气体 可以直接排出，对环境没有污染，同时具有较高的安全性。 • 9.相对于手动和涡轮转动球阀来说，气动球阀可以大口径配置， （手动和涡轮转动球阀一般都在DN300口径以下，气动球阀目前可以 达到DN1200口径。
阀门如何进行日常维护保养PPT课件
• 注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位 过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追 求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门 关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角 行程。
• 注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要 涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
第13页/共20页
• 4.更换干燥剂 • 一般来说，电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较
大的地区，每年需更换3-5 次，另外，每次打开电控箱之后都需重新更 换干燥剂。
第14页/共20页
三、截止阀维护保养
• 截止阀应定期进行检查，主要检查项目：
•
(1)截止阀密封面磨损情况。
•
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
第7页/共20页
• 注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的 品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补 充润滑脂，防止磨损情况发生。
• 注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状 态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件， 手动操作时开关费力。
•
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
•
(4)截止阀检修装配后，应进行密封性能试验。
第15页/共20页
• 截止阀的安装与维护应注意以下事项： • • 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 •
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用或塑料片封住，以防进去脏东西。 • 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 • 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门
• 注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要 涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
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• 4.更换干燥剂 • 一般来说，电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较
大的地区，每年需更换3-5 次，另外，每次打开电控箱之后都需重新更 换干燥剂。
第14页/共20页
三、截止阀维护保养
• 截止阀应定期进行检查，主要检查项目：
•
(1)截止阀密封面磨损情况。
•
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
第7页/共20页
• 注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的 品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补 充润滑脂，防止磨损情况发生。
• 注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状 态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件， 手动操作时开关费力。
•
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
•
(4)截止阀检修装配后，应进行密封性能试验。
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• 截止阀的安装与维护应注意以下事项： • • 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 •
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用或塑料片封住，以防进去脏东西。 • 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 • 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门
气动阀介绍ppt课件
说明改变换向阀结构的 必要性。
二位四通换向阀，圆盘式
二位四通换向阀具有四 个气接口和两个工作位 置。从功能角度讲，二 位四通换向阀可用两个 二位三通换向阀（其中 一个为常闭式，另一个 为常开式）替代。推杆 可通过辅助装置（如滚 轮杠杆或按钮）驱动。
说明与二位三通换向阀 结构相类似。
二位四通换向阀，圆盘式
三位五通换向阀
在控制口（14）上有气信号后，三位五通换向阀的工作状态如图所示。压缩空气从 进气口（1）流向工作口（4），工作口（2）通过排气口（3）与大气相通。说明这 种换向阀的三个工作位置。
二位五通换向阀，滑柱式
二位五通换向阀有五个气接口和二个工作位置，其常用来控制气缸动作。在这种换向阀 中，阀芯与阀套之间的间隙不超过0.002～0.004mm。图中所示的二位五通换向阀为在 控制口（12）上有气信号时的工作状态。与圆盘密封换向阀的结构相比较。
二位三通换向阀，圆盘式，NC
在未驱动状态下，进 气口（1）与工作口 （2）相通的二位三通 换向阀被称之为常开 式换向阀。该换向阀 有多种驱动方式，如 手控、机控、气控和 电控。为满足这些驱 动方式要求，控制部 分的结构可灵活设计。
二位三通换向阀，圆盘式，NC
驱动推杆动作时，阀 口关闭，从而将进气 口（1）关闭，工作口 （2）与排气口（3） 相通，压缩空气经排 气口（3）排出。
与双压阀结构相比 较
梭阀
若在梭阀的一个 输入口（1）上有 气信号，则与该 输入口相对的阀 口就被关闭，在 输出口（2）上有 气信号输出。这 种阀具有“或” 逻辑功能，即只 要在任一输入口 （1）上有气信号， 在输出口（2）上 就会有气信号输 出。
单向阀
单向阀仅允许压缩空气在一个方向流动，且压降较小。这种单向阻流作 用可由锥密封、球密封、圆盘密封或膜片来实现。讨论开启压力和弹簧 大小之间的关系。
二位四通换向阀，圆盘式
二位四通换向阀具有四 个气接口和两个工作位 置。从功能角度讲，二 位四通换向阀可用两个 二位三通换向阀（其中 一个为常闭式，另一个 为常开式）替代。推杆 可通过辅助装置（如滚 轮杠杆或按钮）驱动。
说明与二位三通换向阀 结构相类似。
二位四通换向阀，圆盘式
三位五通换向阀
在控制口（14）上有气信号后，三位五通换向阀的工作状态如图所示。压缩空气从 进气口（1）流向工作口（4），工作口（2）通过排气口（3）与大气相通。说明这 种换向阀的三个工作位置。
二位五通换向阀，滑柱式
二位五通换向阀有五个气接口和二个工作位置，其常用来控制气缸动作。在这种换向阀 中，阀芯与阀套之间的间隙不超过0.002～0.004mm。图中所示的二位五通换向阀为在 控制口（12）上有气信号时的工作状态。与圆盘密封换向阀的结构相比较。
二位三通换向阀，圆盘式，NC
在未驱动状态下，进 气口（1）与工作口 （2）相通的二位三通 换向阀被称之为常开 式换向阀。该换向阀 有多种驱动方式，如 手控、机控、气控和 电控。为满足这些驱 动方式要求，控制部 分的结构可灵活设计。
二位三通换向阀，圆盘式，NC
驱动推杆动作时，阀 口关闭，从而将进气 口（1）关闭，工作口 （2）与排气口（3） 相通，压缩空气经排 气口（3）排出。
与双压阀结构相比 较
梭阀
若在梭阀的一个 输入口（1）上有 气信号，则与该 输入口相对的阀 口就被关闭，在 输出口（2）上有 气信号输出。这 种阀具有“或” 逻辑功能，即只 要在任一输入口 （1）上有气信号， 在输出口（2）上 就会有气信号输 出。
单向阀
单向阀仅允许压缩空气在一个方向流动，且压降较小。这种单向阻流作 用可由锥密封、球密封、圆盘密封或膜片来实现。讨论开启压力和弹簧 大小之间的关系。
气动调节阀教学课件PPT
分段调节
根据工艺流程的需求，气 动调节阀可以实现多段控 制，以适应不同的流量需 求。
参数与规格
最大工作压力
气动调节阀能够承受的 最大工作压力范围。
最大工作温度
气动调节阀能够承受的 最大工作温度范围。
介质流量
气动调节阀允许通过的 最大介质流量。
连接方式与尺寸
气动调节阀的连接方式 （如法兰、螺纹等）和
Байду номын сангаас
等百分比流量特性
气动调节阀的开度与流量 的变化成等百分比关系， 即随着阀门的开大，流量 增加的百分比保持恒定。
对数流量特性
气动调节阀的开度与流量 的对数成正比，即随着阀 门的开大，流量以对数方 式增加。
调节特性
连续调节
气动调节阀能够连续改变 管道中介质的流量，以满 足工艺流程的需求。
开关调节
通过气动执行器控制阀门 的开启和关闭，实现流量 的快速开启和关闭。
THANKS
感谢观看
应用领域的拓展
新能源领域
气动调节阀将在新兴的能源领域 如太阳能、风能等领域得到广泛
应用，实现能源的高效利用。
智能制造
随着智能制造的推广，气动调节 阀将在自动化生产线、机器人等 领域发挥重要作用，提高生产效
率和产品质量。
环保工程
在环保工程中，气动调节阀可用 于控制气体流量、压力等参数， 实现环保设备的稳定运行和节能
尺寸大小。
04
气动调节阀的选型与使用
选型原则
根据工艺要求选择
根据控制精度要求选择
根据管道中介质的性质、压力、温度 等工艺参数，选择适合的气动调节阀 类型和材质。
根据控制精度要求，选择适合的气动 调节阀流量调节范围和阀权度。
常用阀门的结构原理和维护保养知识PPT课件
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八、安全阀
它是为了防止介质压力超过规定数值，能 自动打开起安全保护作用的阀门。当工作压 力低于规定数值时，又自动关闭。
安全阀按结构形式主要分杠杆（重锤式）、 弹簧式、先导式三种，油气系统大多采用全 启式结构。弹簧式又分为封闭式和不封闭式。 封闭式是排泄介质不外流，全部沿出口密闭 通道排泄。一般用于有毒和腐蚀介质中。
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二、阀门主要零件材料
零件名称
材料
阀体、阀盖 铸钢或锻钢
阀芯
不锈钢
阀杆
不锈钢
填料 聚四氟乙烯
硬密封 硬质合金
O型密封圈
NBR或氟橡 胶
零件名称 阀芯套 阀座
阀杆螺母 手轮 软密封
喷嘴套
材料 不锈钢 高硬度合金 铸造铜合金
铸钢 氟橡胶
不锈钢
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三、闸阀
•丝杆连接着闸板，旋转手轮使阀 板上下移动达到开启或关闭，以 控制管内液体的流动。闸阀在输 油管路上使用量最多。
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球阀的结构
浮动式球阀
固定式球阀
第10页/共27页
球阀的结构
阀芯
阀体
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• 密封面
球阀的结构
密封面
密封面
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六、节流阀
节流阀是指通过改变通道面积，以达到控制或 调节介质流量与压力的阀门。在通道上主要作节 流用，即用于手动控制介质的流量和压力。最常 见的是采用截止阀改变阀瓣形状后，作节流用。 下图为节流阀的一种-针形阀的结构。
的流动方向不受限制； • ③开闭时所用的力较小； • ④全开时，密封面受工作介质的冲
蚀比截止阀小； • ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好；
八、安全阀
它是为了防止介质压力超过规定数值，能 自动打开起安全保护作用的阀门。当工作压 力低于规定数值时，又自动关闭。
安全阀按结构形式主要分杠杆（重锤式）、 弹簧式、先导式三种，油气系统大多采用全 启式结构。弹簧式又分为封闭式和不封闭式。 封闭式是排泄介质不外流，全部沿出口密闭 通道排泄。一般用于有毒和腐蚀介质中。
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二、阀门主要零件材料
零件名称
材料
阀体、阀盖 铸钢或锻钢
阀芯
不锈钢
阀杆
不锈钢
填料 聚四氟乙烯
硬密封 硬质合金
O型密封圈
NBR或氟橡 胶
零件名称 阀芯套 阀座
阀杆螺母 手轮 软密封
喷嘴套
材料 不锈钢 高硬度合金 铸造铜合金
铸钢 氟橡胶
不锈钢
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三、闸阀
•丝杆连接着闸板，旋转手轮使阀 板上下移动达到开启或关闭，以 控制管内液体的流动。闸阀在输 油管路上使用量最多。
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球阀的结构
浮动式球阀
固定式球阀
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球阀的结构
阀芯
阀体
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• 密封面
球阀的结构
密封面
密封面
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六、节流阀
节流阀是指通过改变通道面积，以达到控制或 调节介质流量与压力的阀门。在通道上主要作节 流用，即用于手动控制介质的流量和压力。最常 见的是采用截止阀改变阀瓣形状后，作节流用。 下图为节流阀的一种-针形阀的结构。
的流动方向不受限制； • ③开闭时所用的力较小； • ④全开时，密封面受工作介质的冲
蚀比截止阀小； • ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好；
各种阀门结构及检修工艺(PPT36页)
2、截止阀 截止阀的阀瓣由平面和锥面等密封形式。
截止阀的特点和用途：截止阀的特点是操 作可靠，开启高度小，关闭严密，启闭时间短， 易于调节或截断流量。但其流体阻力大，开启、 关闭力较大，且随着通道截面积的增大而迅速 增加，制成通路截面积较大而又十分可靠的截 止阀是很困难的，因此，截止阀一般口径在 200mm以下，主要应用于蒸汽管道上，主要用 来切断管道介质用。截止阀有方向性，安装必 须注意。
质量标准：试验压力为工作压力的1.5倍，保压5分 钟，如没有泄漏、渗透等缺陷，视为合格。
5．2 严密性试验
目的：检查阀芯与阀座、门杆与盘根、阀体与阀盖 密封处的严密情况。
质量标准：试验压力为工作压力的1.25倍，保压5分 钟，如没有泄漏、渗透、降压等缺陷，视为合格。
6 阀门检修注意事项 6．1阀门检修当天不能完成时，应采取措施，以防掉进东
２）使用
闸阀使用应注意要全开或全关，以防造 成介质的冲刷。全开后应在关闭一圈或半 圈，关闭时，如果有内漏千万不能在关， 而是打开冲洗一下后再关，以防有杂质硌 坏密封面。
1 修前准备
1．1 文件准备：查阅相关检修台帐、检修作业指导
书、记录表格、安全、技术交
底、开工工作
票等。
1．2 物资准备：所检修阀门的备品、检修阀门所使 用的材料、检修现场所使用的密 封件备品、 为作安全措施所使用的堵板等其它物资。
闸阀的特点和用途：闸阀的优点是流动阻力小，开闭较省力， 不受介质流向的限制，介质可以两个方向流动，结构尺寸较小， 全开时密封面受介质冲蚀小。缺点是结构复杂，高度尺寸较大， 开启需一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易受冲蚀和 擦伤。
闸阀的应用范围是由其特点决定的，一般用于公称通径大于 100mm的管道上，作切断作用。
气动阀原理和操作介绍PPT课件
当运行人员其他部门的现场操作 人员在手轮操作阀门以后要恢复手 轮机构的”中性点”时只需将手轮 摇高，直到看见指示棒的上端面与 气动头盖小孔的上平面平齐后，板 动锁紧器手柄将手轮杆夹紧即可。
13
气动阀的基本知识
图1-6立式活塞式气动头主实视图
14
气动阀的基本知识
15
气动阀的基本知识
阀门气动装置的手轮 手轮装置的作用: 大多数比较重要的气动阀门都设计有气动装置的手动机构，不 同厂家构形各异，其作用主要有下列两点。
A .气源中断、调节器故障无输出以及膜片损坏等情况, 用手 轮操作使阀门动作,以保障生产过程的正常进行，保证电站安 全;
以失气关/直接式手轮的气动截止阀轴系图为例 SREG气动截止阀的手动滑块是设计在气动杆的滑套里的，如 果手动滑块在套内设制偏低，阀门在气动操作时会不能全开； 手动滑块在套内设制偏高，阀门在气动操作时不能关严； 鉴于SERG气动阀门的设计特点可以看出，源以部件加工误差 和相关部件装配的位差等原因，使每个阀门经“中性点”标定 后加工出来的勺尺是不同的， 即便是同一个8字码的几个阀门,也各不相同,因此我们说,每个 气动隔离阀手轮“中性点”勺尺是唯一的。不能外表看起来差不 多，拽过来就用，就会引起阀门密封不严或开度不足。
Valves 气动阀原理与操作
1
气动调节阀 － 调节阀基础知识； － 调节阀特点； － 调节原理； － 气动调节阀； － 气动调节阀的分类 － 笼式调节阀； － 调节阀的调节原理 － 气动调节阀的辅助元件 － 调节阀手轮“中性点”的设置
2
教学内容和步骤
重要阀门介绍 － 气动蝶形调节阀 － 笼型气动调节阀 － 活塞式气动头笼形调节阀 － 先导式笼型气动调节阀
气动阀门在气动头尚未进气或气动头卸压后自
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气动阀的基本知识
图1-6立式活塞式气动头主实视图
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气动阀的基本知识
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气动阀的基本知识
阀门气动装置的手轮 手轮装置的作用: 大多数比较重要的气动阀门都设计有气动装置的手动机构，不 同厂家构形各异，其作用主要有下列两点。
A .气源中断、调节器故障无输出以及膜片损坏等情况, 用手 轮操作使阀门动作,以保障生产过程的正常进行，保证电站安 全;
以失气关/直接式手轮的气动截止阀轴系图为例 SREG气动截止阀的手动滑块是设计在气动杆的滑套里的，如 果手动滑块在套内设制偏低，阀门在气动操作时会不能全开； 手动滑块在套内设制偏高，阀门在气动操作时不能关严； 鉴于SERG气动阀门的设计特点可以看出，源以部件加工误差 和相关部件装配的位差等原因，使每个阀门经“中性点”标定 后加工出来的勺尺是不同的， 即便是同一个8字码的几个阀门,也各不相同,因此我们说,每个 气动隔离阀手轮“中性点”勺尺是唯一的。不能外表看起来差不 多，拽过来就用，就会引起阀门密封不严或开度不足。
Valves 气动阀原理与操作
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气动调节阀 － 调节阀基础知识； － 调节阀特点； － 调节原理； － 气动调节阀； － 气动调节阀的分类 － 笼式调节阀； － 调节阀的调节原理 － 气动调节阀的辅助元件 － 调节阀手轮“中性点”的设置
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教学内容和步骤
重要阀门介绍 － 气动蝶形调节阀 － 笼型气动调节阀 － 活塞式气动头笼形调节阀 － 先导式笼型气动调节阀
气动阀门在气动头尚未进气或气动头卸压后自
气动执行机构的原理及维护PPT课件
第8页/共17页
• 4 气动薄膜调节阀的故障分析 • 4.1气动薄膜调节阀的常见故障 • 4.1.1 调节阀不动作 • 当调节阀不动作时，首先用万用表或者劲仪测量从总控室送来的4～
20mA的电流信号，看控制信号是否送到现场，再检查气源，看气源开关 是否打开，如果气源打开,检查是否有仪表空气。如果以上正常则检查定 位器看定位器是否有气源。如果定位器无气源可能过滤器堵塞、减压阀故 障、管道泄漏或堵塞。如果定位器有气源无输出，可能是定位器的节流孔 堵塞。如果上述情况都正常则有可能是膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减 小；阀芯是与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。
第3页/共17页
• 3 气动薄膜调节阀的组成 • 气动薄膜调节阀按其结构和用途的不同种类很多，高压氧能大
多选用正作用、直通、单座等百分比调节阀，其标准代号为 ZMAP，主要由推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、 阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。 气动 薄膜调节阀的执行机构，工作时接受调节器或计算机的控制信 号，用来改变被控介质的流量，使被调参数维持在所要求的范 围内，从而达到过程控制的自动化。
第6页/共17页
• 3.2 阀门定位器工作原理 • 阀门定位器是气动执行器的—种辅助仪表，它与气动执行器配套
使用。阀门定位器是按力矩平衡原理工作的，来自调节器或输出 式安全栅的4～20mA直流信号输入到转换组件中的线圈时，由于 线圈两侧各有一块极性方向相同的永久磁铁，所以线圈产生的磁 场与永久磁铁的恒定磁场，共同作用在线圈中间的可动铁芯即阀 杆上，使杠杆产生位移。当输入信号增加时，杠杆向下运动，固 定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴，使放大器背压增高，经放大后输 出气压也随之增高。此输出气压作用在调节阀的膜头上，使调节 阀的阀杆向下运动。阀杆的位移通过拉杆 转换为反馈轴和反馈压 板的角位移，并通过调量程支点作用于反馈弹簧上，该弹簧被拉 伸，产生一个反馈力矩，使杠杆作顺时针偏转，当反馈力矩和电 磁力矩相平衡时,阀杆就稳定于某一位置,从而实现了阀杆位移与输 入信号电流成正比例的关系。调整调量程支点于适当位置，可以 满足调节阀不同杆行程的要求。而阀门根据控制信号的要求而改 变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流 元件。调节阀门主要由上下阀盖、阀体、阀瓣、阀座、填料及压 板等部件组成。阀门定位器与阀门配套使用，组成一个闭合控制 回路的系统。该系统主要由磁电组件、零位弹簧、挡板、气动功 率放大器、调节阀、反馈杠杆、量程调节机构、反馈弹簧组成。
• 4 气动薄膜调节阀的故障分析 • 4.1气动薄膜调节阀的常见故障 • 4.1.1 调节阀不动作 • 当调节阀不动作时，首先用万用表或者劲仪测量从总控室送来的4～
20mA的电流信号，看控制信号是否送到现场，再检查气源，看气源开关 是否打开，如果气源打开,检查是否有仪表空气。如果以上正常则检查定 位器看定位器是否有气源。如果定位器无气源可能过滤器堵塞、减压阀故 障、管道泄漏或堵塞。如果定位器有气源无输出，可能是定位器的节流孔 堵塞。如果上述情况都正常则有可能是膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减 小；阀芯是与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。
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• 3 气动薄膜调节阀的组成 • 气动薄膜调节阀按其结构和用途的不同种类很多，高压氧能大
多选用正作用、直通、单座等百分比调节阀，其标准代号为 ZMAP，主要由推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、 阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。 气动 薄膜调节阀的执行机构，工作时接受调节器或计算机的控制信 号，用来改变被控介质的流量，使被调参数维持在所要求的范 围内，从而达到过程控制的自动化。
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• 3.2 阀门定位器工作原理 • 阀门定位器是气动执行器的—种辅助仪表，它与气动执行器配套
使用。阀门定位器是按力矩平衡原理工作的，来自调节器或输出 式安全栅的4～20mA直流信号输入到转换组件中的线圈时，由于 线圈两侧各有一块极性方向相同的永久磁铁，所以线圈产生的磁 场与永久磁铁的恒定磁场，共同作用在线圈中间的可动铁芯即阀 杆上，使杠杆产生位移。当输入信号增加时，杠杆向下运动，固 定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴，使放大器背压增高，经放大后输 出气压也随之增高。此输出气压作用在调节阀的膜头上，使调节 阀的阀杆向下运动。阀杆的位移通过拉杆 转换为反馈轴和反馈压 板的角位移，并通过调量程支点作用于反馈弹簧上，该弹簧被拉 伸，产生一个反馈力矩，使杠杆作顺时针偏转，当反馈力矩和电 磁力矩相平衡时,阀杆就稳定于某一位置,从而实现了阀杆位移与输 入信号电流成正比例的关系。调整调量程支点于适当位置，可以 满足调节阀不同杆行程的要求。而阀门根据控制信号的要求而改 变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流 元件。调节阀门主要由上下阀盖、阀体、阀瓣、阀座、填料及压 板等部件组成。阀门定位器与阀门配套使用，组成一个闭合控制 回路的系统。该系统主要由磁电组件、零位弹簧、挡板、气动功 率放大器、调节阀、反馈杠杆、量程调节机构、反馈弹簧组成。
《气动控制阀》课件
气动控制阀的维护
定期检查和保养阀门，确保其性能和可靠性。
6. 常见问题及解决方案
1 气动控制阀漏气问题
检查密封件是否完好，调整阀门紧固度。
2 气动控制阀控制不准问题
检查压力和流量设置，清洁阀门内部。
3 气动是否正常。
7. 结论
气动控制阀的重要性
在工程中起着关键作用，用于控制流体流动和实现自动化。
《气动控制阀》PPT课件
欢迎来到《气动控制阀》PPT课件。本课件将为您介绍气动控制阀的基本知识 和应用。让我们开启这个引人入胜的领域，一起探索气动控制阀的奥秘。
1. 简介
- 什么是气动控制阀 - 气动控制阀的工作原理
2. 气动控制阀的分类
二位二通气动控制阀 三位二通气动控制阀 四位二通气动控制阀
二位三通气动控制阀 三位三通气动控制阀 四位三通气动控制阀
3. 气动控制阀的应用
压缩空气系统中的应用
液压系统中的应用
真空系统中的应用
4. 气动控制阀的主要参数
• 通径 • 压力等级 • 流量系数 • 材质 • 控制方式
5. 气动控制阀的选型和维护
选型时应注意的问题
根据系统要求选择合适的型号和规格。
气动控制阀在工程中的应用前景
随着技术的进步，气动控制阀将在各个领域发挥更大的作用。
阀门维护及故障排除PPT课件
定期维护与保养计划
制定维护计划
根据阀门的使用频率和重 要性，制定合理的定期维 护计划。
定期检查与调整
按照维护计划，定期对阀 门进行检查、调整，确保 阀门处于良好状态。
更换易损件
对阀门的易损件进行定期 检查和更换，以延长阀门 的使用寿命。
特殊情况下维护保养策略
应对恶劣环境
加强预防性维护
在恶劣环境下，如高温、低温、腐蚀 等，需采取特殊维护保养措施，如增 加防护装置、使用特殊材料等。
驱动阀瓣动作的机构，如手轮、 齿轮、气动装置等。
阀门工作原理
截止阀工作原理
通过旋转手轮使阀瓣在阀座内升降， 从而接通或切断管路介质的流通。
02
闸阀工作原理
通过旋转手轮使闸板在阀体内升降， 从而接通或切断管路介质的流通。
01
03
蝶阀工作原理
通过旋转蝶板使介质在阀体内流动或 截断。
安全阀工作原理
当管路介质压力超过一定值时，安全 阀自动开启，排放介质以降低压力。
阀门维修技术要点
拆卸与清洗过程规范
拆卸前准备
熟悉阀门结构，准备专用工具， 检查阀门状态。
拆卸步骤
按照由外到内、由上至下的顺序进 行拆卸，注意记录拆卸顺序和零件 位置。
清洗与检查
将拆卸下的零件进行清洗，去除油 污和杂质，检查零件磨损和损坏情 况。
零件检测与更换标准
零件检测
使用专业测量工具对关键尺寸进 行测量，判断零件是否合格。
阀杆与阀盖间隙过小
常见故障类型及原因分析
阀杆弯曲或变形 填料压得过紧
关闭不严
常见故障类型及原因分析
密封面磨损或损坏 阀杆弯曲导致阀瓣倾斜 杂质或异物卡在密封面上
故障诊断与定位技巧
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转动，阀门关闭
2020/4/13
13
双气路切断阀阀门的开启与
单气路完全相同，关闭时气 源从B点进入活塞两侧
仪表气与活塞两
侧的弹簧共同推 动活塞位移使传 动轴顺时针转动，
我是 仪表 气
同时气缸内侧 的仪表气从A 点
排出，阀门关 闭
A
B
我是 仪表 气
2020/4/13
14
? 双气路执行器的开关动作都通过气源来驱动执行
失压的情况下能够迅速推动 活塞使传动轴顺时针旋转
2020/4/13
7
电磁阀的作用：对气源换向 或者切断气源
2020/4/13
8
2020/4/13
9
四期现场
未见过过 滤器及油 雾器呢？？
减压阀
过滤器
油雾器
2020/4/13
10
作用：利用气源将润滑油引入气缸，减少活塞的 摩擦和密封O 型圈
四期阀门一方面材质上可能引入无润滑及密封技 术，另一方面现场阀门众多增加油雾器必将增大 维护人员工作量同时油气挥发影响环境。
? 单气路执行器的开关动作只有开动作是气源驱动， 而关动作时弹簧复位
? 双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置 （本装置现场的双气路是后改装，活塞两侧的弹簧 依然存在，在事故开关时候能够动作）
? 单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到 预设位置
2020/4/13
15
气开阀：DCS 画面显示FC, 在气源发生故障时，阀门关闭，现场大部分阀 门是气开式。
4
双活塞齿轮齿条式结构
齿条 运动机构活塞
传 动 机 构 传 动 轴
复合材料轴瓦避免活塞与缸 体摩擦，增加润滑延长寿命
支撑环，支撑活塞和 导向作用
2020/4/13
5
密封O 型圈
齿轮
传动轴轴承，减少轴的磨
损和减少摩擦阻力
2020/4/13
内侧
五分厂 OGR 徐汉清 2013.11.27
2
1
2011 年8 月装置投入生产，目前装置已经运
行两年多，现场部分气动阀门存在卡涩、开关不及 时现象发生，尤其近期吸附塔 HXV0911A 、 HXV0912L 对于吸附塔窜压、降压都存在了一定的
安全隐患。气动执行器的日常维护工作一直由仪表 负责，现场操作人员可能对于气动阀门疏于了解， 本着“四懂三会”原则， OGR 丁班内部讨论及查阅 资料，现对结构主要总结如下：
2 、缸体和缸盖因破损和砂眼等 缺陷产生的外漏, 致使缸内压力
过低
处理方法：缸体和缸盖正式使 用前, 应按规定进行试压, 对使用 过程中, 产生的破损和泄漏应进
行修补,无法修补的应予更换
2 、气源内漏或外漏，导致压差小
O 型圈
2020/4/13
21
1 、缸内弹簧松驰和失效,引 起活塞杆动作不灵或使关闭 件无法复位
1 、活塞对调180 度（图A），所以气关阀门顺时针方向，阀门打开，逆时针阀门关闭 2 、在图B状态下，球阀处于完全打开状态，在进气后活塞带动传动轴逆时针旋转阀门
关闭，顺时针阀门打开
2020/4/13
17
现场位置指示器出现开过量或关过量
处理方法：在确定阀门在
关闭时不存在内漏的情况 下调节限位螺母
注意事项：标准阀门顺时针是关闭 状态，逆时针阀门打开。
气关阀： DCS 画面显示FO, 在气源发生故障时，阀门打开，目前装置只 是精馏塔冷凝器回水阀门以及乙二醇出口是气关式
切记：标准阀门顺时针方向，阀门关闭，逆时针阀门打开
气开阀
2020/4/13
16
切记：标准阀门顺时针方向，阀门关闭，逆时针阀门打开 AB
气关阀：由于现场气关阀门较少，从仪表处询问得知，结构相同，根据客户需求可以 实现气关
处理方法：及时发现，及时 更换
3 、弹簧组件故障
2020/4/13
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1 、缸体内混入异物
处理方法：气源未进入缸体 前, 应有过滤机构, 过滤机构应完
好, 运转应符合设计要求
2 、缸体内壁磨损,镀层脱落,增 加了内漏和对活塞运动阻力
处理方法：对内壁磨损和镀铅 层脱落的缸体, 应进行修复, 无法
修复时,应予更换
T-404K 加压冷却
T-404L 降压加热
塔压上涨
0912K 开
现场手动关闭半圈之后， K 塔压力不在上涨 0912L 关
处理方法：1 、检查减压阀压 力正常 2 、稍微调节限位
螺栓
FV1205 关
11 月24 日，班组调整 后，从各班反馈情况 看，目前不存在内漏
情况
2020/4/13
19
气动执行器最常见的故障，影响因素众多，主要几点如下：
调节完毕后务
必将此螺母拧
紧以防仪表气
外漏
2020/4/13
18
T-404J-L 一组中，当K 塔在加压冷却前期，HXV0912K 打开状态，L塔在
降压加热，HXV0912 L 关闭状态，K 塔压力小于L 塔压力，K 塔压力上涨明显， 内外操查看阀门一切开关正常，最终在HXV0912 L 现场手动再稍关半圈，K 塔 压力恢复
2020/4/13
2
? 气缸 ? 运动机构和传动机构 ? 传动轴 ? 弹簧组件 ? 附属部分 ? 单气路与双气路工作原理 ? 气开阀与气关阀 ? 常见气动执行器故障分析
2020/4/13
3
调节限位 螺母
气缸压盖
缸体材质多为铝合金，内表面氧化处 理，质地坚硬，强度硬度高，使用寿
命长
2020/4/13
1 、进气管或者排气口堵塞
处理方法：脱开管道吹扫 或者疏通排气口
2 、仪表气源压力低
处理方法：在减压阀可以调 节的状态下可以适当提高仪 表气压，一般减压阀后压力
控制在0.40~0.70MPa
1 、气源故障
2020/4/13
20
1 、活塞上O 型密封圈老化导致 内漏，活塞内外侧压差小
处理方法： 0 形圈等密封件 应定期检查和更换
2020/4/13
11
A
B
1
2
3
标准旋转方向：传动轴顺时针 旋转，阀门为关闭，逆时针旋 4 转为打开。气源经三联器1 和 电磁阀从A 点2 进入气缸内侧， 活塞向两侧位移3 带动传动轴
逆时针旋转，同时活塞两侧气 从B孔排出4 ，阀门打开5.
5
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A
当电磁阀切断气源停止供气时， 气缸内侧气体从A 点经电磁阀 排气口排出，活塞两侧的弹簧 推动活塞位移使传动轴顺时针
4 、活塞运动阻力大
2020/4/13
23
由于非仪表专业，内外操遇到的很多问题没
有能够一一解决，希望能够在以后的工作中加以 学习和总结。本着“四懂三会”原则，对于有关 气动执行器的问题，希望各班组能够相互交流和 学习，完善对于仪表专业知识的欠缺。
2020/4/13
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双气路切断阀阀门的开启与
单气路完全相同，关闭时气 源从B点进入活塞两侧
仪表气与活塞两
侧的弹簧共同推 动活塞位移使传 动轴顺时针转动，
我是 仪表 气
同时气缸内侧 的仪表气从A 点
排出，阀门关 闭
A
B
我是 仪表 气
2020/4/13
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? 双气路执行器的开关动作都通过气源来驱动执行
失压的情况下能够迅速推动 活塞使传动轴顺时针旋转
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电磁阀的作用：对气源换向 或者切断气源
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四期现场
未见过过 滤器及油 雾器呢？？
减压阀
过滤器
油雾器
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作用：利用气源将润滑油引入气缸，减少活塞的 摩擦和密封O 型圈
四期阀门一方面材质上可能引入无润滑及密封技 术，另一方面现场阀门众多增加油雾器必将增大 维护人员工作量同时油气挥发影响环境。
? 单气路执行器的开关动作只有开动作是气源驱动， 而关动作时弹簧复位
? 双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置 （本装置现场的双气路是后改装，活塞两侧的弹簧 依然存在，在事故开关时候能够动作）
? 单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到 预设位置
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气开阀：DCS 画面显示FC, 在气源发生故障时，阀门关闭，现场大部分阀 门是气开式。
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双活塞齿轮齿条式结构
齿条 运动机构活塞
传 动 机 构 传 动 轴
复合材料轴瓦避免活塞与缸 体摩擦，增加润滑延长寿命
支撑环，支撑活塞和 导向作用
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密封O 型圈
齿轮
传动轴轴承，减少轴的磨
损和减少摩擦阻力
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内侧
五分厂 OGR 徐汉清 2013.11.27
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2011 年8 月装置投入生产，目前装置已经运
行两年多，现场部分气动阀门存在卡涩、开关不及 时现象发生，尤其近期吸附塔 HXV0911A 、 HXV0912L 对于吸附塔窜压、降压都存在了一定的
安全隐患。气动执行器的日常维护工作一直由仪表 负责，现场操作人员可能对于气动阀门疏于了解， 本着“四懂三会”原则， OGR 丁班内部讨论及查阅 资料，现对结构主要总结如下：
2 、缸体和缸盖因破损和砂眼等 缺陷产生的外漏, 致使缸内压力
过低
处理方法：缸体和缸盖正式使 用前, 应按规定进行试压, 对使用 过程中, 产生的破损和泄漏应进
行修补,无法修补的应予更换
2 、气源内漏或外漏，导致压差小
O 型圈
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1 、缸内弹簧松驰和失效,引 起活塞杆动作不灵或使关闭 件无法复位
1 、活塞对调180 度（图A），所以气关阀门顺时针方向，阀门打开，逆时针阀门关闭 2 、在图B状态下，球阀处于完全打开状态，在进气后活塞带动传动轴逆时针旋转阀门
关闭，顺时针阀门打开
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现场位置指示器出现开过量或关过量
处理方法：在确定阀门在
关闭时不存在内漏的情况 下调节限位螺母
注意事项：标准阀门顺时针是关闭 状态，逆时针阀门打开。
气关阀： DCS 画面显示FO, 在气源发生故障时，阀门打开，目前装置只 是精馏塔冷凝器回水阀门以及乙二醇出口是气关式
切记：标准阀门顺时针方向，阀门关闭，逆时针阀门打开
气开阀
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切记：标准阀门顺时针方向，阀门关闭，逆时针阀门打开 AB
气关阀：由于现场气关阀门较少，从仪表处询问得知，结构相同，根据客户需求可以 实现气关
处理方法：及时发现，及时 更换
3 、弹簧组件故障
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1 、缸体内混入异物
处理方法：气源未进入缸体 前, 应有过滤机构, 过滤机构应完
好, 运转应符合设计要求
2 、缸体内壁磨损,镀层脱落,增 加了内漏和对活塞运动阻力
处理方法：对内壁磨损和镀铅 层脱落的缸体, 应进行修复, 无法
修复时,应予更换
T-404K 加压冷却
T-404L 降压加热
塔压上涨
0912K 开
现场手动关闭半圈之后， K 塔压力不在上涨 0912L 关
处理方法：1 、检查减压阀压 力正常 2 、稍微调节限位
螺栓
FV1205 关
11 月24 日，班组调整 后，从各班反馈情况 看，目前不存在内漏
情况
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气动执行器最常见的故障，影响因素众多，主要几点如下：
调节完毕后务
必将此螺母拧
紧以防仪表气
外漏
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T-404J-L 一组中，当K 塔在加压冷却前期，HXV0912K 打开状态，L塔在
降压加热，HXV0912 L 关闭状态，K 塔压力小于L 塔压力，K 塔压力上涨明显， 内外操查看阀门一切开关正常，最终在HXV0912 L 现场手动再稍关半圈，K 塔 压力恢复
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? 气缸 ? 运动机构和传动机构 ? 传动轴 ? 弹簧组件 ? 附属部分 ? 单气路与双气路工作原理 ? 气开阀与气关阀 ? 常见气动执行器故障分析
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调节限位 螺母
气缸压盖
缸体材质多为铝合金，内表面氧化处 理，质地坚硬，强度硬度高，使用寿
命长
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1 、进气管或者排气口堵塞
处理方法：脱开管道吹扫 或者疏通排气口
2 、仪表气源压力低
处理方法：在减压阀可以调 节的状态下可以适当提高仪 表气压，一般减压阀后压力
控制在0.40~0.70MPa
1 、气源故障
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1 、活塞上O 型密封圈老化导致 内漏，活塞内外侧压差小
处理方法： 0 形圈等密封件 应定期检查和更换
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A
B
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标准旋转方向：传动轴顺时针 旋转，阀门为关闭，逆时针旋 4 转为打开。气源经三联器1 和 电磁阀从A 点2 进入气缸内侧， 活塞向两侧位移3 带动传动轴
逆时针旋转，同时活塞两侧气 从B孔排出4 ，阀门打开5.
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A
当电磁阀切断气源停止供气时， 气缸内侧气体从A 点经电磁阀 排气口排出，活塞两侧的弹簧 推动活塞位移使传动轴顺时针
4 、活塞运动阻力大
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由于非仪表专业，内外操遇到的很多问题没
有能够一一解决，希望能够在以后的工作中加以 学习和总结。本着“四懂三会”原则，对于有关 气动执行器的问题，希望各班组能够相互交流和 学习，完善对于仪表专业知识的欠缺。