【精品】面板堆石坝施工解析

垂直伸缩缝从底到顶布置，中部受压区， 分缝间距一般为 12-18m；两侧受拉区按69m 布置。 受拉区设两道止水，受压区在底侧设一 道止水，水平施工缝不设止水，但竖向钢 筋必须相连。
（二）防渗面板混凝土浇筑与质量
1、趾板施工： 应在趾基开挖处理完毕，经验收合格后进 行，按设计要求进行绑扎钢筋、 设置锚筋、 预埋灌浆导管、安装止水片及浇筑上游铺 盖。混凝土浇筑中，应及时振实，注意止 水片与混凝土的结合质量，结合面不平整 度小于 5mm。混凝土浇后 28d 之内， 20m 之内不得进行爆破；20m之外爆破要 严格控制装药量。 
一、堆石材料的质量要求和坝体材料分区 （一）堆石材料的质量要求 1、如利用施工中挖方石料时，要按料场要求 增做试验。 2、试验项目坝料的颗粒级配、相对密度、抗 剪强 度和压缩模量，垫层料、砂砾料、软
岩料的渗透和渗透变形试验。
3、垫层料要求有良好的级配。
4、过渡料要求级配连续、最大粒径不宜超过 300mm。压实后的过渡料要压缩性小、抗 剪强度高、排水性好。 5、主堆石料可用坝基开挖料或料场开采石 料，要求级配良好，最大粒径不应超过压
进占法：自卸汽车在未碾压的石料上行驶， 轮胎磨损较严重。 卸料时会造成一定分离，但不影响施工 质量，推土机摊平工作量可大大减小，施 工进度快。 主堆石体、次堆石体和过渡料一般采用 振动碾压实。垫层料采用斜坡振动碾压实。
（二）垫层料施工 垫层为堆石坝坡面最上游部分，用级配 良好的砂砾料填筑。为减少面板混凝土超 浇量，改善面板的应力条件，对上游垫层 坡面必须进行修整和压实。 未浇注面板前的上游坡面，尽管经斜坡 碾压后具有比较高的密实度，但其抗冲蚀 和抗人为因素破坏的性能很差，一边须进 行垫层坡面的防护处理。
三、钢筋混凝土面板施工
（一）钢筋混凝土面板的分块 混凝土防渗面板包括趾板（面板底座） 和面板两部分。 防渗面板应满足强度、抗渗、抗侵蚀、 抗冻要求。 趾板设伸缩缝；面板设垂直伸缩缝、周 边伸缩缝等永久缝和临时水平施工缝。
混凝土防渗面板分缝分块（单位：m） （ a）分块示意图；（b）施工缝 1— 坝轴线； 2— 面板； 3— 趾板； 4— 垂直伸缩缝； 5— 周边伸 缩缝；6—趾板伸缩缝；7—水平伸缩缝；8—面板钢筋。
第十章 土石坝施工
第二节 面板堆石坝施工
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• 概述： • 混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工 程、趾板、面板组成。 • 混凝土面板堆石坝是近期发展起来的一 种新坝型，它具有工程量小、工期短、投 资省、施工简便、运行安全等优点。近三 十年来，由于设计理论和施工机械、施工 方法的发展，更显出面板堆石坝在各类坝 型中竞争优势。
（3）主堆石区 作用：维持坝体稳定。 要求：压缩性要低，防止沉陷危及防渗面 板；防渗性高，防止渗流过大。 （4）次堆石区 作用：保护主堆石体和下游边坡的稳定。 要求：采用较大石料填筑，允许有少量分 散的风化石料。
各区坝料的透水性应按水力过渡要求， 从上游向下游逐渐增加。下游堆石区在下 游水位以上的坝料不受此限制。
（2）堆石坝施工质量控制 1、料场质量控制 开采方法、堆石料级配、含泥量、物理 力学性质等是否符合设计要求。 2、坝体填筑的质量控制 堆石体的压实效果可根据其压实后的干 密度的大小在现场进行控制。堆石体干密 度的检测一般采用挖坑注水试验法，垫层 料干密度检测采用挖坑灌砂试验法。
试验时应注意如下事项： 1）取样深度应等于填筑厚度； 2）试坑应呈圆柱形； 3）坑壁若有大的凹陷和空隙，应用粘土或砂 浆堵塞，以防止注水时塑料薄膜架空而影 响检测精度； 4）试坑直径与填筑料的最大粒径比应符合有 关试验规程的规定。
防护的作用有以下三点： ①防止雨 水冲刷垫层坡面； ②为面板混凝土施工提供良好的工作面； ③利用堆石坝体挡水或过水时，垫层护面 可起到临时防渗和保护作用。 混凝土面板或面板浇注前的垫层料，施 工期不允许承受反向水压力。
挤压边墙技术：边墙挤压断面为不对称 梯形，墙身高度为40cm，上游坡比为1： 1.4，与面板坡比一致，顶部宽度为10cm， 底部宽度为70cm，内侧坡比为8：1，主要 结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾 压过后达到设计标准。
图4-18 岩基上硬岩堆石坝体分区示意图
（1）垫层区 作用：为面板提供平整、密实的基础，将面板 承受的水压力均匀传递给主堆石体。 要求：石质新鲜，级配良好的碎石料填筑。 （2）过渡区 作用：保护垫层区在高水头作用下不产生破坏。 要求：粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料 间的反滤要求。一般最大粒径不超过 350~400mm。
优点： 1、提高了大坝施工进度。 2、垫层料不需要超填，水平碾压替代了斜坡 碾压。 3、挤压机操作简单，施工方便、快捷。 4、挤压边墙在上游形成坝面规则、平整。 5、可抵卸冲刷的坡面，提高了度汛安全性。
3、堆石体的压实参数和质量控制 （1）压实参数 堆石体填料粒径一般在600~1200mm之 间，铺填厚度根据粒径的大小而不同。振 动碾压实，一般为4~6遍，个别可达8遍。 垫层料最大粒径为150~300mm，铺填厚 度一般为25~45cm，振动碾压实，压实遍数 通常为4遍，个别6~8遍。 堆石坝坝壳石料粒径较大，一般为 1000~1500mm，铺填厚度在1m以上，压实 遍数为2~4遍。
垫层区的水平宽度应由坝高、地形、施 工工艺和经济性比较确定。当用汽车直接
卸料，推土机推平方法施工时，垫层区不 宜小于3m，有专门的铺料设备时，垫层区 宽度可减少，并相应增大过渡区的面积。
二、填筑工艺及质量控制
（一）填筑工艺 堆石坝填筑可采用自卸汽车后退法或进 占法卸料，推土机摊平。 后退法：汽车在压实的坝面上行驶，可减 轻轮胎磨损，但推土机摊平工作量很大， 影响施工进度。 垫层料的摊铺一般采用后退法，以减少 物料的分离。
实层厚度，小于5mm的含量不宜超过20%， 小于0.75mm的颗粒含量不宜超过 5%。在开
采前应作专门的爆破试验。
（二）面板堆石坝的坝体分区
堆石坝坝体应根据石料来源及对坝料的 强度、渗透性、压缩性、施工方便和经济 合理性等要求进行分区。在岩基上用硬岩 堆石料填筑的坝体可按下图分区： 从上游向下游依次分为垫层区、过渡区、 主堆石区、及下游堆石区。周边缝下部应 设特殊垫层区。100m 以上的坝，其面板下 部设铺盖区及压重区。