腐蚀监测检测技术
腐蚀监测 标准
腐蚀监测标准通过腐蚀试验，我们可以掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，从而进一步了解腐蚀机制，然后对产品的腐蚀过程进行控制，达到延长产品寿命的目的。
腐蚀试验可以用来分析一些工程责任事故发生的原因，还有为解决问题提供必要的数据支撑。
同时，腐蚀试验可以对产品可能造成的环境污染进行模拟分析，从而指导企业改进生产工艺，达到环保要求。
那么，腐蚀监测的标准是什么呢？1、硫化氢应力腐蚀测试依据检测标准主要有：GB/T4157-2006《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》NACE TM 0177-2016《金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀》NACE MR 0175-2009《石油和天然气工业油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料耐裂化材料选择的一般原则》ISO 15156-1-2009《石油和天然气工业油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料耐裂化材料选择的一般原则》2、氢致开裂腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 8650-2006管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法NACE TM 0284-2016管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法3、晶间腐蚀试验依据检测标准主要有：ASTM A763-93(R2009)不锈钢晶间腐蚀试验ASTM G28-02(2008) 煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法方法AGB/T21433-2008不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验GB/T 15260-1994镍基合金晶间腐蚀A法GB/T 26491-20115XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法GB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法ASTM G110-1992(2009）用浸入氯化钠+过氧化氢溶液的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀ASTM G123-2000(2011)评定沸腾酸化氯化钠溶液中镍含量不同的不锈合金应力晶间腐蚀开裂4、盐雾腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T 2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 2423.17电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾5、气体腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 5170.11-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法腐蚀气体试验设备GB/T2423.51-2000 电工电子产品（试验Ke）流动混合气体腐蚀试验方法IEC 60068-2-60-1995环境试验第2-60部分:试验试验Ke:流动混合气体腐蚀试验ISO 16750-4-2006电气和电子装备的环境条件和试验-气候环境EIA-364-65A-1997电连器进行混合气体腐蚀试验GB2423.51-2000电工电子产品环境试验ASTM B845-97(2008）混合流动气体腐蚀测试6、模拟工矿腐蚀依据检测标准主要有：GB/T 25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法JB/T 7901-2001 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法ASTM G111-1997(2013)标准导则腐蚀试验在高温和高压环境，或者两者7、点腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 17897-2016 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法JIS G 0578-2000不锈钢的氯化铁腐蚀试验方法点腐蚀预防MH/T 6102-2014 化学处理致飞机金属晶间腐蚀和端面晶粒点蚀的试验方法ASTM G48 method A 不锈钢点蚀电位测量方法8、氢剥离试验依据检测标准主要有：ASTM G146-2001（2013）高压高温精炼氢设备用双金属不锈合金/钢板剥离性评定规程9、沸腾氯化镁应力腐蚀开裂试验依据检测标准主要有：ASTM G 36-2006不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17898-1999不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法YB/T 5362-2006不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 15970.5-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C 型环试样的制备和应用GB/T 15970.3-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：U型弯曲试样的制备和应用10、黄铜耐脱锌腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定ISO 6509 铜合金锌脱锌性的测定-金属和合金的腐蚀第1部分：试验方法AS 2345 澳大利亚铜合金脱锌性11、醋酸盐雾腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ISO 9227-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验JIS Z2371-2015盐雾试验方法ASTM G85-2011改性盐雾(雾)测试规程AS 2331.3.2-2001金属及其相关镀层的试验方法第3.2部分:腐蚀性及其相关属性试验.醋酸盐喷雾试验12、涂层浸渍腐蚀试验依据检测标准主要有：ASTM D 870-2009水浸渍法测试涂层的耐水性能的标准实施规程ISO 21809-3-2016石油和天然气工业--管道输送系统中使用的地下或水下管道的外部涂层--第3部分：安装接头涂层SY/T 0315-2013钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范13、全浸腐蚀试验依据检测标准主要有：JB/T 6073-1992金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验ASTM G31-2012a 金属的实验室浸渍腐蚀试验HB 5194-1981周期浸润腐蚀试验方法GB 10124-1988金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法JB/T 7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法14、电腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 15748-2013船用金属材料电偶腐蚀试验方法NACE TM0175-2009附录B油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料。
管道腐蚀检测方法
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要：一、引言二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验2.现场腐蚀试验三、腐蚀监测技术1.物理监测技术2.化学监测技术3.生物监测技术四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测2.混凝土结构的腐蚀试验与监测3.复合材料的腐蚀试验与监测五、腐蚀试验与监测技术的未来发展六、结论正文：腐蚀试验方法及监测技术一、引言腐蚀是材料在环境作用下导致性能下降的现象，长期以来对各种工程结构、设备和设施造成了巨大的损失。
为了解和研究腐蚀的规律，制定有效的防护措施，腐蚀试验方法和监测技术在材料科学研究中起着至关重要的作用。
本文将对腐蚀试验方法及监测技术进行综述，以期为我国腐蚀防护领域的发展提供参考。
二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验实验室腐蚀试验是在controlled conditions 下进行的，可以精确地研究材料的腐蚀行为。
主要包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀失重试验等。
通过实验室腐蚀试验，可以得到材料的腐蚀速率、腐蚀机理等重要信息。
2.现场腐蚀试验现场腐蚀试验是在实际工程环境中进行的，可以更真实地反映材料在实际应用中的腐蚀状况。
现场腐蚀试验主要包括暴露试验、埋地试验、海洋环境试验等。
通过现场腐蚀试验，可以评价材料的耐腐蚀性能，为工程应用提供依据。
三、腐蚀监测技术1.物理监测技术物理监测技术主要通过对腐蚀产物、腐蚀形貌、腐蚀声波等方面的观察和测量，实时了解腐蚀过程。
常见的方法有光学显微镜监测、X射线衍射监测、超声波监测等。
2.化学监测技术化学监测技术是通过分析腐蚀介质中的化学成分和腐蚀产物的变化，评价腐蚀程度和速率。
主要包括电化学阻抗谱监测、红外光谱监测、激光光谱监测等。
3.生物监测技术生物监测技术是利用生物传感器或生物反应器等设备，通过检测腐蚀环境中生物群体的数量、活性等参数，判断腐蚀程度和类型。
常见的方法有微生物监测、免疫监测等。
四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测金属材料的腐蚀试验与监测主要包括钢铁、铝合金、铜合金等材料的腐蚀试验。
管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀是造成许多工业事故的主要原因之一，因此及早发现和监测管道内腐蚀的情况对于保障工业安全至关重要。
近年来，随着技术的进步，出现了一些新的技术和方法，可以更准确和高效地检测管道内腐蚀。
首先，一种新的技术是使用无人机进行管道内腐蚀检测。
传统的管道检测方法通常需要人工进入管道进行检测，这不仅费时费力，而且存在一定的安全风险。
而无人机可以搭载高分辨率的摄像头和传感器，通过无人机在管道内进行巡检，可以实时获取管道内部的图像和数据，并通过算法分析判断管道内是否存在腐蚀情况。
这种方法不仅高效，而且可以更好地保障工作人员的安全。
其次，一种新的方法是使用声波检测技术进行管道内腐蚀的监测。
声波检测技术是通过将声波传入管道中，通过分析声波在管道内传播的特征来判断管道内部是否存在腐蚀情况。
这种方法不仅可以检测出管道内部的腐蚀情况，还可以判断腐蚀的程度和位置。
相比于传统的检测方法，声波检测技术更准确、快速，并且对管道本身没有损伤。
此外，近年来，还出现了一种基于纳米技术的管道内腐蚀监测方法。
这种方法通过在管道内部涂覆一层纳米材料，在腐蚀开始时，纳米材料会发生变化并释放出特定的信号，通过对这些信号的检测和分析，可以判断管道内是否存在腐蚀情况。
这种方法具有高灵敏度和实时性，可以及早发现管道内的腐蚀情况，采取相应的措施进行修复和保护。
综上所述，随着技术的不断发展，管道内腐蚀检测的新技术和新方法不断涌现，为工业安全提供了更加可靠和高效的保障。
这些新技术和新方法的应用将大大提高腐蚀检测的准确性和效率，有助于预防和减少工业事故的发生。
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法近年来，随着城市化进程的加快以及城市基础设施的不断完善，地下管道系统在城市中的作用越来越重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，地下管道易于腐蚀，这对其运行和使用安全带来了巨大的威胁。
为了及时了解地下管道的腐蚀情况，采用测绘技术进行地下管道腐蚀监测成为一种重要的手段。
在地下管道腐蚀监测中，激光扫描雷达是一种常用的技术。
通过将激光束发射到地下管道附近的地表，利用其反射回来的信号来获取地下管道的形状和状态信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中被广泛应用。
激光扫描雷达技术通过获取地下管道的三维形状数据，能够及时判断管道是否出现腐蚀问题，并准确确定腐蚀程度，从而指导腐蚀治理工作的进行。
除了激光扫描雷达技术外，地磁测量技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
地磁测量技术利用地球磁场的变化来检测地下管道的腐蚀情况。
地下管道腐蚀后，其金属材料的磁性会发生变化，这会对地下磁场产生微弱的扰动。
通过测量地下磁场的变化，可以判断管道是否发生腐蚀，并评估腐蚀的程度。
地磁测量技术具有灵敏度高、成本低等特点，是一种重要的地下管道腐蚀监测手段。
在地下管道腐蚀监测中，无人机技术也发挥着重要的作用。
通过装载摄像设备的无人机，可以对地下管道进行快速而全面的监测。
无人机飞行在地下管道上方，利用摄像设备获取地下管道的图像信息。
这种监测方式不仅能够实时观察地下管道的表面状态，还可以侦测到表面的细微变化，从而判断是否存在腐蚀问题。
无人机技术具有高效、灵活、低成本等优点，成为地下管道腐蚀监测中的一种重要手段。
除了上述测绘技术外，核磁共振技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
核磁共振技术通过探测地下管道中金属材料的磁共振响应信号，来获取管道内部的腐蚀信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中得到广泛应用。
核磁共振技术可以检测管道内部的腐蚀情况，并利用成像技术还能够准确判断管道腐蚀的位置和程度，从而指导相应的腐蚀修复工作。
腐蚀在线监测技术
1、采用探入管线的压力方法，对管线有破坏作用 1、通过RS232（数据传输距离200米以内）与读取数据 2、单机显示腐蚀监测数据
昂贵 探针等易耗件价格昂贵，而且进口周期长，通常为三周。 以电感探针为例，国外为17500元/只。 无专业的服务
CMB-1510B瞬时腐蚀速度测量仪
现场应用
•电化学在线监测技术在石化的应用 •电化学在线监测技术在油田的应用
CMB-1510B瞬时腐蚀速度测量仪
监测数据输出到计算机进行处理并绘图
CMB-15腐蚀在线监测 换热器腐蚀状态预测 缓蚀剂快速评定和筛选 现场循环水腐蚀状况巡检 缓蚀剂的快速评价与筛选 失效分析 油气输送管线腐蚀监测 土壤环境下腐蚀检测或监测。
腐蚀检监测技术分类
1 腐蚀监检测 腐蚀监检测可以分为两大类，一是在设备运行一定时期后检
测有无裂纹，有无局部腐蚀穿孔的危险，剩余壁厚是多少，它主 要是为了控制危险性和防止突发事故，获得的是腐蚀的结果，主 要方法有超声波法、漏磁法等；二则是检测因介质作用使设备发 生的腐蚀速度是多少，获得的是设备腐蚀过程的有关信息，以及 生产操作参数（包括加工工艺、腐蚀防护措施）与设备运行状态 之间相互联系的数据，并依此数据调整生产操作参数，其主要目 的是控制腐蚀的发生与发展，使设备处于良性运行。主要方法有： 挂片法、电阻探针法、电化学法、磁感法等。为便于理解，我们 把前者称作腐蚀的离线检测，后者称作腐蚀的在线监测。
氢通量腐蚀监测仪
When combined with test results for hydrogen induced cracking or hydrogen embrittlement cracking, HFlux and H-Probe units can help define critical levels of hydrogen charging in materials of construction, monitor processes and help estimate the extent of cracking damage in exposed equipment. Applications for this technique include uses in monitoring processes involving H2S found in: . Petroleum production and refining . Chemical processing . Pipelines
腐蚀监测技术
超声波测厚的布点原则可以按部位要求进行布点、按工艺结构进 行布点。具体到某一装置和设备要按装置设备的年限、温度、结构、 材质、介质与流速、腐蚀类型具体布点，对于主要部位可以采用定点 定人定期进行测厚，一般部位可以采用随机定期的动态测厚。
管线测厚不同部位的布点图
2.2
腐蚀挂片监测
腐蚀挂片检测是一种有损检测，主要是在某一装置设备的腐蚀严重部
一般不能实现对设备管道腐蚀状态的全面掌握，要获得良好的腐蚀监测 效果，必须制定相应的腐蚀监测方案。通过对某一套装置和某一个设备 运行情况的分析，确定腐蚀检测方案，以达到装置和设备整体防护的效 果。腐蚀监测方案包括腐蚀监测位置、腐蚀监测方法、腐蚀监测频率、 腐蚀检测数据的分析整理等。
3.1
腐蚀检测位置
于设备选材和监测工艺防腐措施的应用效果，也可作为其他腐蚀监测数
据比较的基础。
腐蚀挂片检测又分为在线挂片检测和检修挂片检测
在线挂片检测是在装置不停工的情况，对某一设备及管线的在线
检测，偏重于管线的检测。根据装置的腐蚀情况在设备及管线的易腐 蚀部位进行检测。适用于装置的任何部位，对温度和压力的适应性强，
对设备及管线介质的适应性较强。检测时间比较灵活，可以是一个月，
也可几个月。
在线监测挂片碳钢及不锈钢的腐蚀形貌
容器挂片检测是在装置停工时挂入，下一周期停工时取出，考察 整个开工周期的腐蚀情况，可以比较真实的反应一周期设备的腐蚀情 况，主要用于容器和塔器的检测。
容器挂片处理后的挂片形貌
2.3
在线探针的监测
2.10
催化烟气粉尘检测
催化烟气中含有少量因催化剂磨损变小和催化剂碰撞破碎的情况， 这些细小的催化剂随烟气进入后路，影响旋分及烟机的正常运行。催化 烟气粉尘检测是采用等速采样原理，尽可能的反应烟气中真实的粉尘浓 度，指导调整催化旋分系统的运行，检测催化剂的跑损情况。还可以分 析粉尘的粒径分布，了解烟气中催化剂的大小，保护烟机正常运行。
管线腐蚀检测方法
管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。
2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。
3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。
4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。
5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。
6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。
这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。
7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。
能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。
但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。
8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。
能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。
9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。
现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
腐蚀监测_检测技术
TECHN IQUES FOR CORRO SI ON INSPECTI ON AND MON ITOR ING
油气集输管道腐蚀检测技术及应用
油气集输管道腐蚀检测技术及应用油气集输管道是能源工业中重要的输送通道，起着油气运输的关键作用。
由于长期使用和外界环境的影响，管道很容易发生腐蚀现象。
腐蚀不仅会造成管道的破损和泄漏，还会带来巨大的安全隐患。
油气集输管道的腐蚀检测技术及应用是非常重要的。
油气集输管道腐蚀检测的目的是及早发现并评估管道腐蚀的程度，以便采取相应的修复措施。
目前，主要的腐蚀检测方法主要有以下几种：1. 表面检测：表面检测是最常见也是最简单的一种方法，通过人工或机械手段检查管道表面的腐蚀情况。
这种方法可以较快地检测到明显的腐蚀，但对于隐蔽的腐蚀难以检测到。
2. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在不同介质中传播速度的差异来检测管道内部的缺陷和腐蚀。
该方法对于管道内部的腐蚀具有较高的灵敏度和准确性，并且可以在不拆除管道的情况下进行检测。
3. 磁粉检测：磁粉检测是利用磁性颗粒在磁场作用下吸附于管道表面的方法。
当管道表面存在腐蚀时，磁粉会在腐蚀处形成集中的颗粒，从而可以通过对颗粒进行观察来判断腐蚀情况。
4. 电化学检测：电化学检测是利用电化学方法来检测管道腐蚀情况的方法。
该方法通过外加电流或电压的作用，测量管道表面的电位和电流来评估腐蚀情况。
除了以上几种主要的腐蚀检测方法外，还有一些其他的方法如渗透检测、X射线检测等。
这些方法的选择主要取决于管道的具体情况和需求。
油气集输管道腐蚀检测技术的应用非常广泛。
它可以帮助能源公司及早发现管道的腐蚀问题，以便及时采取相应的修复措施，防止事故的发生。
它可以用来评估管道的剩余寿命，为管道的维护和管理提供依据。
油气集输管道腐蚀检测的技术也可以应用于新建管道的验收和监测，以确保管道的质量和安全性。
随着科技的不断进步，油气集输管道腐蚀检测技术也在不断发展。
新的检测方法和设备不断涌现，并且融入了无人机、人工智能等新技术。
这些创新的技术将进一步提高腐蚀检测的准确性和效率，为油气工业的发展提供更好的保障。
管道腐蚀监测方法与实施指南最新
管道腐蚀监测方法与实施指南最新下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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腐蚀试验方法及检测技术
船舶行业
船舶行业是另一个应用腐蚀试验与检测技术的领域。船舶长期处于海洋环境中， 受到海水的侵蚀和微生物的影响，因此对船体和船用设备的耐腐蚀性能要求极高 。
汽车行业中常用的腐蚀试验方法包括：盐雾试验、大气暴 露试验、浸渍试验等。这些试验方法可以对汽车零部件进 行耐腐蚀性能测试，为汽车企业提供科学依据，提高汽车 的安全性和可靠性。
05
CATALOGUE
腐蚀试验与检测技术的发展趋势
智能化检测技术
智能化检测技术是指利用人工智能、机器学习等技术，实现腐蚀试验与检测的自动化和智能化。例如 ，通过图像识别和机器学习算法，对腐蚀区域进行自动识别和分类，提高检测的准确性和效率。
的保障和支持。
THANKS
感谢观看
02
03
04
美国材料与试验协会（ ASTM）：ASTM G103等
英国标准协会（BS）： BS 7799等
欧洲标准（EN）：EN 14344等
国内标准
国家标准（GB）
GB/T 24533、GB/T 24534等
行业标准（HG、SY、Q）
HG/T 2828、SY/T 6297等
地方标准（DB）
DB31/T 1088等
02
实验室腐蚀试验通常包括浸泡腐蚀试验、电化学腐蚀试验、盐雾腐蚀 试验等。
03
浸泡腐蚀试验是将试样浸泡在腐蚀介质中，通过观察试样在不同介质 中的腐蚀情况来评估材料的耐腐蚀性能。
04
电化学腐蚀试验是利用电化学原理，模拟金属在自然环境中的腐蚀过 程，通过测量电流、电位等参数来评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀监测方法及应用
井筒挂环: 井筒数据的采集
采用“井下挂环器”可实现 2 7/8、3 1/2油管
油井油管内及油、套环形空
间腐蚀数据的采集。
7"套管回接筒
原理: 失重法
井筒防腐: 可投加环
空保护液（缓蚀、阻垢、
油管鞋
杀菌），加井筒牺牲阳
生产井段(裸眼)
极
油管挂
挂环器
挂环器 挂环器 人工井底
5月21日公司组织内部进行模拟操作和工具的保养维护, 通过工具 结构的认识, 强化对原理的理解, 进而在现场解决各种问题
二、腐蚀监测的技术方法及原理
（2）电阻法（ER探针）
原理: 欧姆定律，金属或合金元件的电阻为: R=r×L/A 其中: L——元件长度；
A——横截面积；
R——电阻率。
腐蚀元件横截面积减小（金属损失）导致元件电阻增加。测量探针电阻的仪表将探 针跨度（有效寿命）分成1000份，每一份称为探头的一个寿命单元。仪器读数为探头壁 厚损失的寿命单元。
一、腐蚀监测的作用
4.腐蚀监测评价执行标准
国内油气田针对污水处理系统执行SY/T5329-94 《碎屑岩油 藏注水水质推荐指标及分析方法》中对注水水质腐蚀速
率的规定：腐蚀速率小于0.076mm/a
美国腐蚀工程师协会NACE RP 0775-2005 《油、气田生产
中腐蚀挂片的准备平均、腐安蚀速装度、分析以及试最验大数点蚀据速的率 解释》
6.结果分析与判定指导思想：将腐蚀风险程度分三个等级 低风险状态（挂片、探针或两者均为轻度腐蚀程度以下） 需关注状态（挂片、探针或两者有多点在中度腐蚀程度以上） 需重点防范状态（挂片、探针或两者有多点在严重腐蚀程度以上）
二、腐蚀监测的技术方法及原理
在线腐蚀监测技术腐蚀探针安装方式
１ ． ２ 电阻探针 的测量 原理 ： 在腐蚀性介 质 中． 作为测量元 件 的金属丝被腐蚀后 ， 金属丝长度不变 、 直径减小 ， 电阻增大 ， 通
过测试 电阻 的变化来换算 出金属丝 的腐蚀减薄量 ，进而代表壁 厚 的腐蚀量 。 １ ＿ ３ 电感探针的原 理 ： 腐蚀和改变探针的直接影响电感强
２ ０ １ ４． Ｎ０． ０ ２
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
机 械 与 自动化
在线腐蚀监测技术腐蚀探针安装方式
韩 健
（ 西安石 油大学
机械 工程 学院． 陕西
电解 质 和非 电
致
参考文献 ： ［ １ ］ 王广兵． 炼油设备 的在 线腐蚀监测［ Ｊ 】 ． 化工设备与防腐蚀，
２ ０ ０５． ０１ ： ４ ４— ４５．
电感探针
≤２ ６ ０ ｏ ｃ
≤
２ ７ ． ６ ＭＰ ａ
解 质的各 种腐
蚀介质
成本高
【 ２ ］ 敖 曼， 徐冬 东， 毕文军彳４ 用电阻探针 对石 油设备及 管道 的
环形填料密封圈起到固定作用 。
度， 进而换算 出腐蚀减少量。
它们在应用中 ， 适用于不同的温度 、 压力 和环境 。几种探针
也存在不 同程度 的缺点 ， 在使用过程中要合 理地运用 ， 才能达到
准确 、 及时的效果ｌ 引 。 表 １ 三种探针 的 种 常 见 的 腐蚀 探 针
电化学探 针 、 电阻探针 、 电感探 针是 目前 在线腐蚀 监测 中 应用 比较广泛 的几种类型 。
凸面 法兰
图 １ 带压可拆卸式安装
常压储罐腐蚀监测方法与实施指南
常压储罐腐蚀监测方法与实施指南一、引言常压储罐腐蚀监测是储罐管理的一个重要环节，储罐腐蚀会导致罐体的损坏，进而危及设备和人员的安全。
因此，开展常压储罐腐蚀监测是非常必要的。
本文将介绍常压储罐腐蚀监测的方法和实施指南，以期为储罐管理人员提供参考。
二、常压储罐腐蚀监测方法1.巡检检查法巡检检查法是常用的常压储罐腐蚀监测方法之一、通过定期巡检储罐，观察罐体表面是否有腐蚀痕迹，如锈斑、凹痕等。
巡检时应仔细检查罐体各个部位，包括罐底、罐壁和罐顶等地方。
如发现腐蚀现象，要及时记录并采取相应措施。
2.金属探伤法金属探伤法是常用的常压储罐腐蚀监测方法之一、可以利用超声波、射线、磁粉等技术对储罐进行探伤。
通过探伤可以检测储罐壁厚的变化和腐蚀的情况，及时发现问题，采取相应措施。
3.腐蚀速率测定法腐蚀速率测定法是通过定期对储罐进行测量和分析，计算腐蚀速率。
常用的测定方法有重量损失法、电化学法和阻抗法等。
根据测定结果，判断罐体是否有腐蚀问题，并确定腐蚀速率大小，以制定相应的维修计划。
4.腐蚀监测设备法腐蚀监测设备法是通过安装腐蚀监测设备，实时监测储罐的腐蚀情况。
常用的监测设备包括腐蚀速率监测仪、电化学监测仪和超声波监测仪等。
这些设备可以提供实时的腐蚀数据，帮助管理人员及时发现并解决问题。
三、常压储罐腐蚀监测实施指南1.制定腐蚀监测计划储罐管理人员应根据储罐使用情况和现有的腐蚀检测方法，制定腐蚀监测计划。
计划要明确监测周期、监测方法和监测内容，确保对储罐的全面监测。
2.建立检测记录和档案管理人员应建立储罐腐蚀监测的检测记录和档案，及时记录和整理监测数据和结果。
这将有助于分析腐蚀趋势和制定相应的措施。
3.及时处理腐蚀问题一旦发现储罐腐蚀问题，管理人员应及时处理。
处理方式根据腐蚀程度和位置的不同而定，可以采取修补、更换或涂覆等方法。
4.定期维护和保养除了监测和处理腐蚀问题，定期的维护和保养也是必不可少的。
定期清理罐体表面和内部，排除可能的腐蚀源，保持储罐的干燥和清洁。
混凝土钢筋腐蚀监测技术规程
混凝土钢筋腐蚀监测技术规程一、前言混凝土钢筋腐蚀是混凝土结构中普遍存在的一种问题，其严重程度直接影响着混凝土结构的安全性能。
为了及时发现和治理混凝土钢筋腐蚀问题，保障混凝土结构的安全运行，制定本技术规程。
二、技术标准本技术规程参考以下技术标准：1. GB/T 50367-2019 混凝土结构耐久性设计规范2. GB/T 50164-2019 混凝土工程施工质量验收规范3. JGJ/T 152-2008 混凝土结构工程验收规范4. JGJ/T 162-2007 建筑工程施工质量检验规程5. JGJ/T 171-2005 建筑工程质量验收与评定标准6. JGJ/T 228-2010 钢筋混凝土结构工程质量验收规范三、监测方法1. 无损检测法无损检测法是一种非侵入性的监测方法，它可以通过观察混凝土表面的变化，检测混凝土中钢筋的腐蚀情况。
常用的无损检测方法包括电阻率法、超声波法、电化学法等。
2. 损伤检测法损伤检测法是一种侵入性的监测方法，它通过对混凝土进行打洞、取样等操作，检测混凝土中钢筋的腐蚀情况。
常用的损伤检测方法包括取芯法、钢筋暴露法、电化学烧蚀法等。
四、监测步骤1. 监测前准备（1）选择监测方法：根据具体情况选择合适的监测方法。
（2）制定监测方案：根据监测方法制定监测方案，包括监测点的位置、数量、深度等。
（3）准备监测设备：根据监测方案准备好相应的监测设备和工具。
2. 监测操作（1）无损检测法① 电阻率法a. 在混凝土表面用电阻率计测量电阻率。
b. 根据电阻率计算出混凝土的密度和含水量。
c. 根据混凝土密度和含水量推算出混凝土中钢筋的腐蚀情况。
② 超声波法a. 在混凝土表面用超声波探头测量混凝土厚度。
b. 根据混凝土厚度推算出混凝土中钢筋的腐蚀情况。
③ 电化学法a. 在混凝土表面钻取孔洞，插入电化学电极。
b. 测量电化学电极的电位，计算出混凝土中钢筋腐蚀电流密度。
（2）损伤检测法① 取芯法a. 在混凝土表面钻取芯样。
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善腐蚀监测技术是油井生产中不可缺少的一项技术，它可以帮助生产人员及时了解设备和管道的腐蚀状态，有效预防和减少事故的发生。
本文将讨论腐蚀监测技术在油井生产中的运用及完善。
油井生产中主要采用三种腐蚀监测技术：物理监测技术、电化学监测技术和无损检测技术。
1. 物理监测技术物理监测技术包括在设备和管道表面放置腐蚀试片、腐蚀探针和超声波探测器，监测腐蚀物质影响下的设备和管道的腐蚀程度，并通过腐蚀物分析计算设备和管道的腐蚀速率。
电化学监测技术是通过在设备和管道表面放置电极或具有敏感电阻的电化学传感器，监测不同金属之间的电位差异，从而了解设备和管道的腐蚀程度。
3. 无损检测技术无损检测技术是通过超声波、X射线、磁粉等无损检测方法，检测设备和管道的内部腐蚀情况。
随着科技的进步，生产领域也不断发展和改进，腐蚀监测技术也不断完善和更新。
1. 基于互联网的腐蚀监测系统利用互联网、物联网、云计算等技术，可以将设备和管道的腐蚀数据进行实时监测和远程管理，方便及时得到数据分析结果和判断设备的腐蚀情况。
2. 利用人工智能技术的腐蚀监测系统利用人工智能技术对腐蚀监测数据进行处理和分析，可以提高系统的自动化程度，让系统更加智能化，使生产人员能够准确地判断设备的腐蚀状况，及时采取措施进行维护。
3. 开发新型腐蚀监测传感器开发新型的腐蚀监测传感器，例如非接触式电化学传感器、电容式和电感式传感器等，可以获得更加准确的腐蚀监测数据，并且可以在更恶劣的环境下进行长期稳定、可靠的腐蚀监测。
总之，腐蚀监测技术在油井生产中的应用与完善，是对生产安全保障的必要措施。
我们需要不断更新、改进和投入更多的研究，确保设备和管道的正常运行和生产的持续发展。
腐蚀检测原理
腐蚀检测原理
腐蚀检测原理主要基于对腐蚀介质和腐蚀产物的定性和定量分析，以及监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率。
具体方法包括：
1. 铁离子分析技术、氯离子分析技术、硫分析技术：这些技术利用亚甲基蓝分光光度法、质量损失法等进行监测。
2. 超声波测厚监测技术、在线腐蚀探针监测技术：这些技术可以用来实时监测材料的腐蚀情况。
3. pH值分析技术：通过测量溶液中的氢离子浓度，从而测量溶液的酸碱度，判断腐蚀程度。
4. 油品中硫含量分析技术：包括波长色散X射线荧光光谱法、电量法、燃
灯法、紫外荧光法等，可以分析油品中的硫含量。
5. 油品总酸值（TAN）分析技术：通过电位滴定法、终点滴定法等方法，分析油品中的总酸值。
6. 腐蚀介质分析技术、盐含量分析技术：包括电导法、电位滴定法、电量法等，可以分析腐蚀介质和盐含量。
这些方法可以判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态，为材料的防腐蚀措施选择、质量控制和服役寿命预测提供依据。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍。
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• 数字式防爆变送器 • RS485串行总线通讯，实时数据采集
-测量仪器-
RDC-CAT型数据记录式测量仪
• 数据记录仪式测量仪，适用于工业水系统
中不稳定的环境当中。
• 在无现场电源条件下，可使用电池组供电。 • 快速安装及拆卸。 • 使用手持式数据传送器下在数据到计算机。 • 电子线路具有本安防爆特性认证
声。
• CORRATER® 探头可拟合电化学腐蚀机理，从而测定金属表面
原子的剥落（损耗）。
水中铁原子反应的简单过程
-探头-
• 探头采用双电极结构，同时测量极化电流以及电化学噪声。 • 电极可由用户自行更换，操作快速、简便，大大节约成本。
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根据用户不同需求，可选择不同规格探头：
• 固定式探头，短小、轻便，适合于实验室内使用。 • 可伸缩式探头，可在带压状态下安装、拆卸，适合于现场不能
• 最基本的腐蚀监测应用 • 仅可测量腐蚀速率，最大测量值为20 mpy (400µm/y)
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关断的管线上使用，最大操作压力可达10.3MPa。
固定式探头
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可伸缩式探头与现场管 线阀门安装示意图
仪器-
• 便携式测量仪，便于操作人员随身携带，可进行简单、快
速测量。
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可连续跟踪介质腐蚀状况的变化。
Rohrback Cosasco Systems Inc. (RCS) 成立于1950年，是一家专门从事腐蚀监 测/检测仪器和设备设计及制造的著名厂 家。
经过50多年的持续发展，其精良的仪 器设备以及广泛的应用经验均已占据世 界领先水平。
RCS公司总部位于美国加州洛杉矶 市。在中国大陆区域市场开发、销售及 技术服务工作由持股方 THERMO MONITORING & ANALYSIS GROUP ( 美国热电监测分析技术公司 )北京办事 处全权负责。
行腐蚀速率以及点蚀监测而设计研发的。
• Corrater 线性极化法腐蚀监测系统现被广泛应用于冷却水、循
环水、引用水、锅炉、污水等诸多领域。
Corrater 线性极化法腐蚀速率监测系统
• CORRATER工作原理为电化学线性极化电阻法 (LPR)，并采用
我公司受专利保护的溶液阻抗补偿技术 (SRC)。
• 简介 • 系统构成
– 探头 – 测量仪器 – 数据记录仪 – 软件
• 综述
Corrater 线性极化法腐蚀速率监测系统
简介
Corrater 线性极化法腐蚀速率监测系统
• 每年，在工业水处理系统中，由于腐蚀造成的损失高达数百万
美圆。
• 很多腐蚀破坏难以预测，因此不得不进行实时监测。 • Corrater 线性极化法腐蚀监测系统是专门为在工业水系统中进
★ UltraCorr™ Instrument 超声波式测厚仪，可对装置厚度进行准确测量，无 消耗品需求，特别适用于地下管线监测；
★ COSASCO ® 腐蚀挂片及挂具；
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Corrater 线性极化法腐蚀速率监测系统
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•便携式测量仪器
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应用于低电导率介质中，例如冷凝水、给 排水、饮用水中。
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工作范围，可从普通盐水一直扩展到冷凝水。
• 所有RCS便携式以及在线式测量仪器均可快速、准确测量。 • 根据不同应用需要，有多种探头可供选择，以适应不同温度、
压力等级。
CORROSION MONITORING & INSPECTION SYSTEM
(UL/CSA/ATEX)
• 配备Corrdata® Plus 软件分析处理数据。
-测量仪器-
不同型号的CORRATER测 量仪器的功能对照表
Corrater® 线性极化法腐蚀监测 综述
综述
• Corrater 系统采用电化学线性极化法工作原理测量平均腐蚀速
率，并且采用电化学噪声测量技术评估点蚀趋势，该系统非常 适用于水系统环境当中。
CORRATER ™® 线性极化法腐蚀速率监测系统
ROHRBACK COSASCO SYSTEMS THERMO MONITORING & ANALYSIS GROUP
(美国热电监测分析技术公司)
ROHRBACK COSASCO SYSTEMS
The world leader in corrosion monitoring
• 快速测量瞬时腐蚀速率，精度高。 • 采用电化学噪声采样技术，可准确评估点蚀腐蚀几率。 • 可应用于弱导电介质当中，介质范围远远高于传统2、3电极LPR
测量仪器。
Corrater 型号仪器工作介质范围对照表
Corrater® 线性极化法腐蚀监测 系统构成
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RCS主要产品：
★ MICROCOR®电感式腐蚀监测系统，可对任何介质的腐蚀速率进行快速、准 确测量，灵敏度、准确度是电阻式的10~100倍以上；
★ CORROSOMETER ®电阻式腐蚀监测系统，可对任何介质的腐蚀速率进行测 量，成本低；
★ CORRATER ®电化学式腐蚀监测系统，可对导电流体介质的腐蚀速率进行 瞬时测量，适用于导电及弱导电的水系统当中；