腐蚀测试方法
食品加工设备腐蚀检测的方法
食品加工设备腐蚀检测的方法
腐蚀是指物体表面与环境中的化学物质发生反应并导致物体质量和性能的损失。
在食品加工设备中，腐蚀可能导致设备的损坏并对食品安全造成威胁。
因此，腐蚀检测对于确保食品加工设备的安全和可靠运行非常重要。
以下是一些常见的食品加工设备腐蚀检测方法：
1. 目视检查：通过观察设备表面的可见迹象，如颜色变化、氧化物形成或凹陷等，来判断是否存在腐蚀情况。
这是一种简单且经济的初步检测方法，可以快速发现明显的腐蚀问题。
2. 表面浸泡法：将设备表面浸泡在一种特定溶液中，如酸性或碱性溶液。
根据浸泡后溶液的变化，如PH值、电导率或溶解度的变化，来评估设备表面是否存在腐蚀。
3. 电化学腐蚀测量：通过测量设备表面的电流、电压和电阻等参数，来评估设备是否发生腐蚀。
这种方法可以提供更准确和定量的腐蚀评估结果，但需要专业设备和高级技术来操作。
4. 红外热成像：使用红外热成像技术来观察设备表面的温度分布。
腐蚀通常会导致设备表面温度异常，通过红外热成像可以检测到这些异常情况。
总之，食品加工设备腐蚀检测方法多种多样，应根据实际情况选择合适的方法。
在实施检测时，应遵循标准程序和安全操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
及时发现和处理设备腐蚀问题可以提高食品加工设备的寿命和安全性，保障食品加工过程的质量和安全。
耐腐蚀测试标准
耐腐蚀测试标准
耐腐蚀测试标准因产品类型和测试要求而异。
以下是一些常见的耐腐蚀测试标准和相应的方法：
1. 盐雾试验：用于测试金属材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
测试方法包括中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（ASS）和铜加速盐雾试验（CASS）。
其中，NSS是最常用的盐雾试验方法。
2. 腐蚀试验：用于测试材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
测试方法包括大气暴露试验、土壤腐蚀试验和水腐蚀试验等。
3. 交变盐雾试验：用于测试金属材料在交变盐雾环境中的耐腐蚀性能。
测试方法包括循环盐雾试验和周期性盐雾试验等。
4. 加速腐蚀试验：用于加速材料腐蚀速率以评估其耐腐蚀性能。
测试方法包括恒温恒湿试验、高温高湿试验和二氧化硫加速试验等。
5. 耐蚀性评价：用于评估材料在不同环境下的耐蚀性等级。
测试方法包括腐蚀速率测量、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等。
这些耐腐蚀测试标准和方法可以根据不同的产品类型和测试要求进行选择和应用。
在实际操作中，需要根据产品
特点和使用环境选择合适的测试方法和标准，以评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀机理实验测试和模型预测方法评估
腐蚀机理实验测试和模型预测方法评估腐蚀是一种广泛存在于工程材料中的问题，对于各行各业的设备和结构来说，腐蚀可能会引起设备的损坏、减少设备的寿命甚至导致事故发生。
因此，了解腐蚀的机理和寻找有效的预测方法对于维护和保护工程材料具有重要意义。
本文将探讨腐蚀机理的实验测试以及模型预测方法的评估。
一、腐蚀机理的实验测试为了对腐蚀进行研究和评估，科学家和工程师们发展了许多实验测试方法。
这些方法可以帮助我们深入了解腐蚀的机理以及相应的参数。
以下是一些常见的腐蚀实验测试方法：1. 电化学测试方法电化学测试是一种常见且广泛应用于腐蚀研究中的实验方法。
它通过对材料中的电流与电压进行测量，来获得与腐蚀相关的信息。
例如，腐蚀速率可以通过极化曲线或电化学阻抗谱进行测量。
这些实验方法可以帮助我们了解腐蚀的动力学行为以及腐蚀速率与控制参数之间的关系。
2. 重量损失法重量损失法是一种简单但有效的实验方法。
该方法通过对材料的质量变化进行测量，来估计腐蚀速率。
这种方法适用于各种类型的材料，包括金属和非金属材料。
通过对实验条件的控制，例如腐蚀介质和温度等，我们可以获得不同条件下的腐蚀速率数据。
3. 金相分析法金相分析法是一种通过对材料的显微组织进行观察和分析来评估腐蚀机理的方法。
通过显微镜观察，我们可以观察到腐蚀过程中的表面特征和内部变化，从而推断腐蚀的形式和机理。
通过上述实验测试方法，我们可以获得大量的腐蚀数据并深入了解腐蚀的机理。
然而，单靠实验测试方法往往难以满足工程实践中的需求，因为它们有时过于繁琐、费时并且无法涵盖所有可能的腐蚀情况。
二、模型预测方法的评估为了弥补实验测试方法的不足，科学家们开发了许多模型预测方法，以便更快、更便捷地预测腐蚀行为和腐蚀速率。
以下是一些常见的模型预测方法：1. 统计模型统计模型是一种基于统计数据和实验结果建立的数学模型。
它可以通过分析腐蚀相关的数据，例如材料成分、环境条件和使用寿命等因素，来预测腐蚀速率和服务寿命。
常用腐蚀检测方法
常用腐蚀检测方法(共3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1腐蚀监检测方法简介：电阻法电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。
利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。
运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
线性极化法线性极化法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于监测的方法。
但它不适于在导电性差的介质中应用，这是由于当设备表面有一层致密的氧化膜或钝化膜，甚至堆积有腐蚀产物时，将产生假电容而引起很大的误差，甚至无法测量。
此外，由线性极化法得到腐蚀速率的技术基础是基于稳态条件，所测物体是均匀腐蚀或全面腐蚀，因此线性技术不能提供局部腐蚀的信息。
在一些特殊的条件下检测金属腐蚀速率通常需要与其它测试方法进行比较以确保线性极化检测技术的准确性。
线性极化电阻法可以在线实时监测腐蚀率。
电位法作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。
电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。
这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。
应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀磁阻法磁阻法即电感法：出现于九十年代，是通过检测电磁场强度的变化来测试金属试样腐蚀减薄，该技术是挂片法的技术延伸和发展，其特点是测试敏感度高，适用于各种介质，寿命较短，可以实现在线腐蚀监测。
腐蚀试验标准
腐蚀试验标准腐蚀是一种破坏材料物理性能的一种物理现象，其原理是由物质发生的化学反应所引起的，随着温度、环境的改变，腐蚀的程度也不同。
为此，为了确定和评价材料的耐腐蚀性能，国家已制定了一些腐蚀试验标准。
一、腐蚀试验标准的分类1、不同的环境条件下的腐蚀试验标准在不同的环境条件下，腐蚀性能的测试标准也是有所不同的，一般来说，它们可分为气温条件下的腐蚀试验标准和湿度条件下的腐蚀试验标准。
（1）气温条件下的腐蚀试验标准根据气温条件下的腐蚀情况，国家已经制定了以下几项腐蚀试验标准：a）气温20～85℃的腐蚀试验标准；b）气温-20～20℃的腐蚀试验标准；c）气温-40～40℃的腐蚀试验标准；d）气温-60～85℃的腐蚀试验标准；（2）湿度条件下的腐蚀试验标准根据湿度条件下的腐蚀情况，国家已经制定了以下几项腐蚀试验标准：a）湿度25%～85%的腐蚀试验标准；b）湿度40%～90%的腐蚀试验标准；c）湿度50%～95%的腐蚀试验标准；d）湿度60%～100%的腐蚀试验标准；2、腐蚀试验标准的其它分类除了根据环境条件的不同将腐蚀试验标准分类之外，腐蚀试验标准还可以按照试验时间、试验浓度以及材料来源等方面将试验标准进行分类。
（1）根据试验时间的不同，腐蚀试验标准可以分为短时间腐蚀试验标准和长时间腐蚀试验标准；（2）根据试验浓度的不同，腐蚀试验标准可以分为低浓度腐蚀试验标准和高浓度腐蚀试验标准；（3）根据材料来源的不同，腐蚀试验标准可以分为冶金材料腐蚀试验标准、有机材料腐蚀试验标准以及无机材料腐蚀试验标准。
二、腐蚀测试方法1、腐蚀剂使用方法在进行腐蚀测试时，应当根据实际情况分别选用不同的腐蚀剂，一般而言，可以采用硫酸、盐酸三氯化硫、氯化铝、氯化钙等腐蚀剂。
2、腐蚀测量方法腐蚀测量时，可分别将测试样品放置在不同温湿度下进行测量，根据温度和湿度的变化，可以确定腐蚀剂的浓度，并通过测量样品的厚度变化，来进行腐蚀测量。
三、腐蚀试验标准的执行与管理1、腐蚀试验标准使用及执行使用腐蚀试验标准时，应当按照国家相关标准进行检测，并严格按照要求进行操作，以确保测试的可靠性。
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法产品质量检测是确保产品符合质量标准的重要环节，其中耐腐蚀性能测试是其中一项重要的测试方法。
耐腐蚀性能测试能评估产品在不同环境条件下的抗腐蚀能力，以确保产品的长期使用性能和可靠性。
本文将探讨耐腐蚀性能测试的一些常见方法。
一、盐雾试验法盐雾试验是一种常见的耐腐蚀性能测试方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况来评估产品的抗腐蚀能力。
在盐雾测试箱中，将产品暴露于盐雾环境中，观察在一定时间内产品表面是否出现腐蚀、氧化等现象。
通过对比实验前后的差异，可以判断产品的耐腐蚀性能。
二、湿热试验法湿热试验是另一种常见的耐腐蚀性能测试方法，主要用于评估产品在高温高湿环境下的抗腐蚀能力。
在湿热试验室中，将产品放置在恒温恒湿的环境中，通过一定时间的加热和湿度控制，观察产品是否出现腐蚀、氧化等现象。
湿热试验可以模拟产品在潮湿环境中的使用情况，对产品的耐腐蚀性能进行全面的评估。
三、电化学测试法电化学测试是一种较为先进的耐腐蚀性能测试方法，通过测量材料在电化学环境中的电流、电位等参数，来评估材料的耐腐蚀性能。
电化学测试方法包括极化曲线测试、交流阻抗测试等，可以提供更详细的腐蚀行为信息。
电化学测试方法不仅能评估材料的整体耐腐蚀性能，还可以定量评估腐蚀速率、腐蚀机理等。
四、涂层腐蚀测试法对于涂层材料，耐腐蚀性能的测试尤为重要。
常见的涂层耐腐蚀性能测试方法包括划伤测试、萘酚蓝测试等。
划伤测试是通过在涂层表面划伤一定深度并暴露于腐蚀介质中，观察划伤部位的腐蚀情况来评估涂层的耐腐蚀性能。
萘酚蓝测试则是通过涂覆一层萘酚蓝染料在涂层表面，观察染料在腐蚀介质中的扩散情况，评估涂层的闭孔性能和抗渗透性能。
耐腐蚀性能测试方法的选择应根据具体产品的材料性质和使用环境进行考虑。
不同的产品可能需要结合多种测试方法来全面评估其耐腐蚀性能。
值得注意的是，耐腐蚀性能测试只是产品质量检测的一部分，产品的整体质量还需要综合考虑其他性能指标。
腐蚀试验方法
① 失重法：当腐蚀产物能很好地去除而不损伤 主体金属时用这个方法较为恰当。
v-=m0-m1/St 式中 v-——金属失重腐蚀速度，g/(m2·h)；
m0——腐蚀前金属的质量，g； m1——腐蚀后金属的质量，g； S——暴露在腐蚀介质中的表面积， m2；
（2）显微观测
对受腐蚀的试样进行金相检查或断口分析， 或者用扫描电镜、透射电镜、电子探针、俄歇 能谱仪等作微观组织结构和相成分的分析，据 此可研究微细的腐蚀特征和腐蚀过程动力学。
二、重量法
（一）基本原理
金属由于于腐蚀，其重量要发生变化， 重量法就是利用金属试样腐蚀前后重量的变 化来表征腐蚀速度的。
3 试样的表面处理
试样表面的光洁度、均一性和洁净程度是 影响腐蚀实验结果的重现性和可比性的重要因 素，因此在试验前应经过严格的表面处理。
通常从原材料上切取、经适当的机械加工 和必要的研磨抛光制成试样，再经统一的清洗 使之具有接近的表面状态。
4 平行试样的数量
为提高试验结果的准确性，每次试验时须 用一定数量的平行试样。平行试样越多，结果 的准确性就越高。
以电流为自变量，测量电极电位与电流的 函数关系，即E=f(I) 。得到恒电流极化曲线。
（2）恒电位法
是以电位为自变量，测量电流与电极电位 的函数关系。即I=f(E) 。得到恒电位极化曲线。
在进行恒电流或恒电位测试中均可采用稳态测量法、 准稳态测量法和连续扫描法。
稳态法是指在给定自变量的作用下，相应的响应 信号完全达到稳定不变的状态。在测量技术上要求 其参数完全不变是不可能的，因此考虑到仪器精度 和实验要求，可规定响应信号在一定的时间内变化 不超过一定的范围即可视为稳定。稳态极化曲线均 是逐点测量获得的，这种逐点测量法也称为步进法。
对合金进行晶间腐蚀测试的方法
对合金进行晶间腐蚀测试的方法
合金材料在使用过程中可能会遭受晶间腐蚀的影响，从而导致材料性能下降或失效。
为了评估合金材料的晶间腐蚀抗性，需要进行相应的测试。
以下是对合金进行晶间腐蚀测试的方法：
1. 高温高压水腐蚀测试法
该测试方法是将合金样品放置在高温高压水中进行腐蚀测试。
在测试过程中，通过控制水的温度、压力和腐蚀时间等参数，可以评估合金材料在高温高压水环境下的晶间腐蚀抗性。
2. 硝酸铜加速腐蚀测试法
该测试方法是将合金样品浸泡在硝酸铜溶液中进行腐蚀测试。
在测试过程中，通过控制硝酸铜的浓度、温度和腐蚀时间等参数，可以评估合金材料在特定腐蚀环境下的晶间腐蚀抗性。
3. 电化学测试法
该测试方法是通过电化学测试仪器对合金样品进行测试，评估合金材料在特定电化学环境下的晶间腐蚀抗性。
在测试过程中，通过控制电化学参数，如电位、电流密度和腐蚀时间等，可以获得合金材料的晶间腐蚀性能数据。
总之，对于合金材料的晶间腐蚀测试，需要根据具体情况选择合适的测试方法，以获得准确可靠的测试结果。
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硫酸铁腐蚀试验
硫酸铁腐蚀试验
硫酸铁腐蚀试验（Iron sulfate corrosion test）是一种常用的腐蚀性能测试方法，用于评估材料在特定环境条件下的腐蚀抵抗能力。
该试验主要用于金属材料的腐蚀性能研究和材料选择。
下面是硫酸铁腐蚀试验的基本步骤：
1. 准备试样：根据需要进行测试的材料类型，准备相应的试样。
通常使用平板状、圆片状或管状的试样。
2. 准备腐蚀液：制备一定浓度的硫酸铁溶液。
浓度可以根据需要进行调整，常见的浓度为10%至20%的硫酸铁溶液。
3. 沸腾腐蚀：将试样浸入硫酸铁溶液中，在加热的条件下进行沸腾腐蚀。
加热可以通过将试样置于加热板上或在恒温槽中进行控制。
4. 腐蚀时间：根据需要，设定一定的腐蚀时间，通常为几小时或几天。
腐蚀时间的长短会影响对材料的腐蚀性能评估。
5. 观察和评估：在腐蚀结束后，取出试样，清洗干净并观察其表面的腐蚀情况。
可以使用显微镜、光学显微镜、扫描电子显微镜等工具进行观察和分析。
通过观察试样的腐蚀程度、腐蚀产物的形成情况以及表面形貌的变化，可以评估材料在硫酸铁溶液中的腐蚀抵抗能力和耐蚀性能。
硫酸铁腐蚀试验是一种比较激进的腐蚀试验方法，适用于评估金属材料的耐蚀性能，但并不代表实际应用环境中的腐蚀情况。
因此，在进行材料选择和评估时，应综合考虑其他环境因素和实际应用条件。
管线腐蚀检测方法
管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。
2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。
3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。
4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。
5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。
6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。
这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。
7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。
能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。
但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。
8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。
能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。
9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。
现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
品检中的腐蚀性测试方法
品检中的腐蚀性测试方法腐蚀性测试方法在品质检验中扮演着重要的角色。
这些测试方法用于评估材料和产品在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
本文将介绍几种常见的腐蚀性测试方法，包括盐雾测试、湿热测试和浸泡测试，并为读者提供关于如何选择适当测试方法的建议。
盐雾测试是一种常见的腐蚀性测试方法。
它模拟了海洋和工业环境中的盐雾条件，通过将试样暴露在盐雾环境中，可以评估材料和产品对盐雾腐蚀的抵抗能力。
在测试过程中，试样暴露在稀释盐水溶液中，溶液中含有一定浓度的盐。
通过观察试样的表面变化，如氧化、腐蚀和锈蚀等程度，可以评估材料的耐腐蚀性能。
这种测试方法常用于金属、涂层和电镀产品的腐蚀性能评估。
湿热测试也是一种常用的腐蚀性测试方法。
它模拟了高温高湿的环境，在这种环境下材料和产品容易受到腐蚀侵蚀。
在测试过程中，试样被置于高温高湿环境中，通常是70摄氏度和相对湿度为100%的条件下。
通过观察试样的表面和结构的变化，可以评估材料的耐腐蚀性能。
湿热测试常用于电子元器件、塑料制品和涂层材料的腐蚀性能评估。
浸泡测试也是一种常见的腐蚀性测试方法。
它是将试样完全浸泡在特定介质中，以评估材料和产品对介质的腐蚀抵抗性能。
在测试过程中，试样被浸泡在特定介质中，如酸、碱或其他化学物质中。
通过观察试样的质量损失、颜色变化和形态变化，可以评估材料的耐腐蚀性能。
浸泡测试常用于金属、陶瓷和聚合物材料的腐蚀性能评估。
对于选择适当的腐蚀性测试方法，以下几点建议可能对读者有所帮助。
了解产品的使用环境和预期腐蚀形式是非常重要的。
不同的环境和腐蚀形式可能需要不同的测试方法。
例如，如果产品主要在海洋环境中使用，那么盐雾测试可能更适合；如果产品主要在高温高湿环境中使用，那么湿热测试可能更适合。
根据产品的材料特性选择适当的测试方法。
不同材料的耐腐蚀性能可能不同，因此需要选择相应的测试方法进行评估。
考虑测试成本和时间。
不同的腐蚀性测试方法可能需要不同的设备和时间来完成，因此需要综合考虑成本和时间因素。
基于电化学理论的腐蚀性能测试方法
基于电化学理论的腐蚀性能测试方法腐蚀是金属材料在与环境接触时因化学或电化学反应而逐渐被破坏的过程。
腐蚀对金属材料的性能和寿命产生重大影响，因此了解和评估金属材料的腐蚀性能是至关重要的。
基于电化学理论的腐蚀性能测试方法是目前最常用和有效的方法之一。
电化学腐蚀性能测试方法是利用电化学技术原理来评估金属材料在特定环境中的腐蚀性能。
这种方法主要通过测量材料与电解质溶液之间的电位差和电流来确定腐蚀速率、腐蚀电流密度等参数，从而分析材料的腐蚀行为和性能。
电化学腐蚀性能测试方法具有以下优点：第一，它是一种非破坏性的测试方法，可以有效地评估材料的腐蚀性能，而不会对材料的结构和性能产生明显的破坏。
第二，电化学测试方法具有较高的灵敏度和准确性，可以检测到腐蚀速率的微小变化，对于对腐蚀性能要求较高的金属材料的评估非常有价值。
基于电化学理论的腐蚀性能测试方法主要包括极化曲线法、电化学阻抗谱法和电位动力学方法。
极化曲线法是一种常用的电化学测试方法，通过测量金属电极在恒定电流或电位下的电位变化来评估其腐蚀性能。
通过改变电流密度或电位的值，可以得到一条极化曲线，根据曲线上的特征点可以得到腐蚀速率等参数。
极化曲线法简单易行，适用于各种金属材料的腐蚀性能测试。
电化学阻抗谱法是一种通过测量材料电极在交流激励下的电流响应来评估腐蚀性能的方法。
这种方法可以得到材料电极的电化学阻抗谱，通过分析谱图中的特征，可以得到材料的腐蚀电流密度、电化学活性等参数。
电化学阻抗谱法对于评估金属材料在复杂环境中的腐蚀行为非常有价值。
电位动力学方法是一种动态电化学测试方法，通过改变电极电位的变化速率来评估材料的腐蚀性能。
这种方法可以得到电位-时间曲线，根据曲线上的特征可以得到腐蚀速率、腐蚀电位等参数。
电位动力学方法对于评估金属材料的腐蚀行为提供了一种有效的手段。
基于电化学理论的腐蚀性能测试方法在工程实践中得到了广泛应用。
通过这些方法，可以更好地了解金属材料在各种环境中的腐蚀性能，为工程设计和材料选择提供科学依据。
腐蚀试验方法及检测技术
船舶行业
船舶行业是另一个应用腐蚀试验与检测技术的领域。船舶长期处于海洋环境中， 受到海水的侵蚀和微生物的影响，因此对船体和船用设备的耐腐蚀性能要求极高 。
汽车行业中常用的腐蚀试验方法包括：盐雾试验、大气暴 露试验、浸渍试验等。这些试验方法可以对汽车零部件进 行耐腐蚀性能测试，为汽车企业提供科学依据，提高汽车 的安全性和可靠性。
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CATALOGUE
腐蚀试验与检测技术的发展趋势
智能化检测技术
智能化检测技术是指利用人工智能、机器学习等技术，实现腐蚀试验与检测的自动化和智能化。例如 ，通过图像识别和机器学习算法，对腐蚀区域进行自动识别和分类，提高检测的准确性和效率。
的保障和支持。
THANKS
感谢观看
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美国材料与试验协会（ ASTM）：ASTM G103等
英国标准协会（BS）： BS 7799等
欧洲标准（EN）：EN 14344等
国内标准
国家标准（GB）
GB/T 24533、GB/T 24534等
行业标准（HG、SY、Q）
HG/T 2828、SY/T 6297等
地方标准（DB）
DB31/T 1088等
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实验室腐蚀试验通常包括浸泡腐蚀试验、电化学腐蚀试验、盐雾腐蚀 试验等。
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浸泡腐蚀试验是将试样浸泡在腐蚀介质中，通过观察试样在不同介质 中的腐蚀情况来评估材料的耐腐蚀性能。
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电化学腐蚀试验是利用电化学原理，模拟金属在自然环境中的腐蚀过 程，通过测量电流、电位等参数来评估材料的耐腐蚀性能。
8种腐蚀测试
8种腐蚀测试腐蚀测试是腐蚀工程师紧要的职责之一。
事实上，假如没有腐蚀评估，在任何行业中减轻或除去腐蚀几乎是不可能的。
腐蚀检查有几个原因。
有时，在工业应用的材料选择过程中，需要评估特定环境中的不同种类的材料。
评估不同类型环境中的新型合金，以与传统商业合金进行比较；估量抑制剂在降低金属腐蚀速率方面的效率；了解腐蚀机理是其他原因。
腐蚀测试通常分为两大类：试验室测试和现场测试，每种测试都有其优点和缺点。
例如，实际应用中的环境条件与试验室环境中的环境条件不同。
因此，很难将试验室测试的结果外推到行业环境中。
另一方面，在试验室测试中，可以加速环境的腐蚀性以更快地获得结果，这在现场测试中是不可能的。
试验室腐蚀测试浸入式测试试验室测试中常见和简单的方法之一是浸入测试。
在这种测试中，其程序由ASTM和NACE阐明，干燥试样的重量在暴露于腐蚀性环境特定时间段之前和之后通过分析天平进行测量。
在称量样品之前和之后，应进行特定的制备以去除任何腐蚀产物或有机污染物。
样品的耐腐蚀性通常计算为以每年密耳（0.001英寸）或毫米/年（毫米/年）为单位的重量损失或厚度损失的腐蚀速率。
结果取决于被测金属的类型（比重）、暴露表面积和测试持续时间因素。
目视检查还建议进行一些目视检查，以评估局部腐蚀，如点蚀或剥落。
此外，光学或扫描电子显微镜；元素和成分分析，如能量色散X射线光谱（EDX）；X射线衍射；能量色散X射线光谱（XPS）是更精准明确地评估腐蚀表面和腐蚀产物的有用技术。
有几种方法可以评估被测样品的点蚀。
确定凹坑密度（特定表面积内的凹坑数量）或点蚀系数（最深凹坑深度除以均匀腐蚀引起的厚度损失值之比）是评估点蚀的两种紧要方法。
有不同类型的应用工具来测量坑深。
当无法使用基坑测厚仪时，可以使用等高线测量仪来实现凹坑深度的轮廓。
盐雾/雾测试一些测试样品和程序旨在评估特定类型的腐蚀，例如缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂和侵蚀腐蚀。
涂层样品的大气腐蚀可以通过盐雾或雾测试来检查。
腐蚀测试方法和标准
腐蚀测试方法和标准盐雾腐蚀测试用于评估金属、合金、涂料和塑料的耐腐蚀性。
它可用于评估材料在大气和海洋环境中的性能。
该测试可用于评估新材料或比较不同的材料。
腐蚀测试预期在腐蚀性液体、固体或气体中起作用的焊件可能会经过适当的试验室型腐蚀测试，这些测试供应了有关焊件在实际使用条件下表现的部分但令人充足的信息。
腐蚀测试仅在少数规范和规范中指定，由于大多数合金和焊接材料都是依据以前的阅历为特定应用选择的。
在焊接领域，对不锈钢和镍合金的焊接接头进行腐蚀测试，以评估它们在使用中的耐腐蚀环境。
腐蚀测试有多种形式，它们都包含在相对较薄的材料中制作焊接试样，并将其浸入相关规范或规范规定的确定温度和确定时间长度的试剂中。
其中最相关的是那些设计用于测试抗点蚀或晶间腐蚀性能的产品。
在焊接技术中，微晶间腐蚀交替称为敏化、碳化物沉淀和焊缝衰减。
ASTMG48“使用氯化铁溶液的点蚀和不锈钢缝隙耐腐蚀性及相关合金的标准测试方法”中描述了点蚀的合适测试。
用于腐蚀测试的ASTM评估测试用于检测晶间腐蚀的各种ASTM评估测试总结如下：1.A262PracticeA这是草酸蚀刻测试。
该测试包含在室温下用灯/cm在10重量百分比（wt%）草酸溶液中电解蚀刻抛光样品21.5分钟在该测试中，碳化铬或氮化物优先溶解，微观结构给出了铬耗尽的概念，这是导致晶间侵蚀的原因。
假如不存在碳化铬，则由于不同取向晶粒的蚀刻速率不同，在晶界处会产生台阶。
该测试可用于筛选合金以进行其他测试。
2.A262PracticeB这是应用于奥氏体不锈钢的硫酸铁测试。
在该测试中，将表面积为520cm2的样品暴露在装有Allihn冷凝器的锥形瓶中的沸腾的600ml溶液中120小时，该溶液为50wt%H2SO4+2.5wt%Fe（SO4）。
在暴露前后称量样品，并依据重量损失计算腐蚀速率。
它可以检测铬镍钼不锈钢（316，316L，317，317L）中与Σ相相关的敏感性，这是导致紧要在某些特定硝酸环境中快速晶间侵蚀的原因。
抗cmas腐蚀测试标准
抗cmas腐蚀测试标准抗CMAS（含碳酸盐熔渣）腐蚀测试是一项重要测试，用于评估材料在高温、高压和腐蚀性气氛中的抗腐蚀性能。
本文将介绍抗CMAS 腐蚀测试的标准，详细说明测试方法和评估结果的标准。
一、引言在航空航天、燃气涡轮发动机及其他高温环境下应用的材料中，CMAS腐蚀是一个重要的问题。
CMAS是一种含碳酸盐的熔渣，它在高温环境下与材料表面发生反应，导致腐蚀、氧化和损坏。
为了保证材料在CMAS腐蚀环境下的可靠性，需要进行抗CMAS腐蚀测试。
二、测试方法抗CMAS腐蚀测试一般采用热气流法或热板法。
其中，热气流法是通过控制CMAS熔渣在预定温度下与样品表面接触一定时间，然后观察材料表面的腐蚀情况。
热板法是将材料放置在预热的热板上，使CMAS熔渣与材料发生接触，再通过观察热板和材料表面的腐蚀情况来评估抗腐蚀性能。
三、评估标准在抗CMAS腐蚀测试中，通常根据以下几个指标来评估材料的抗腐蚀性能：1. 腐蚀程度评估：根据材料表面的腐蚀程度，分为无腐蚀、轻微腐蚀、中等腐蚀和严重腐蚀等级。
一般通过光学显微镜、扫描电子显微镜等方法来观察和评估。
2. 腐蚀深度测量：采用金相显微镜、剖面仪等设备来测量材料表面的腐蚀深度。
腐蚀深度越深，说明材料的抗腐蚀性能越差。
3. 材料质量变化评估：通过测量材料的质量变化来评估抗腐蚀性能。
一般可以采用称重法或者颜色变化法来进行检测。
4. 物理性能评估：通过测试材料的物理性能变化来评估抗腐蚀性能。
常用的测试方法包括弯曲强度、拉伸强度、断裂韧性等。
四、结果分析在抗CMAS腐蚀测试中，根据评估标准对结果进行分析。
可以综合考虑腐蚀程度、腐蚀深度、质量变化、物理性能变化等指标，来评估材料的抗腐蚀性能。
根据评估结果，可以对材料进行分类，确定材料的适用范围和使用条件。
五、测试标准引用抗CMAS腐蚀测试的标准通常参考国际标准和行业标准，如以下几个常用的标准：1. SAE ARP6472：Aerospace Material Specification - Coating for Turbine Rotors in a Gas Turbine Environment2. ASTM G193：Standard Test Method for Evaluating Cavitation Erosion of Metallic Materials by Ultrasonic Vibratory Test Equipment3. GB/T 22160-2008：铝合金 Airbus 合格评定要求这些标准提供了详细的测试方法、评估标准和结果记录等内容，对于抗CMAS腐蚀测试具有指导意义。
抗cmas腐蚀测试标准 -回复
抗cmas腐蚀测试标准-回复抗CMAS腐蚀测试标准CMAS（Calcium-Magnesium-Alumino-Silicate）腐蚀是一种高温环境下材料表面的一种常见现象。
CMAS对材料的腐蚀性能直接影响着高温工作材料的寿命和性能。
为了确保材料在高温环境下的可靠性，需要进行抗CMAS腐蚀性能测试。
本文将从测试方法、影响因素、标准规范等方面一步一步回答关于抗CMAS腐蚀测试标准的问题。
一、抗CMAS腐蚀测试方法1. 样品制备：按照要求制备测试样品，要求样品具有一定尺寸和形状，并且表面光洁度良好，无明显缺陷。
2. CMAS溶液制备：根据需要测试的工况，配置含有适量的CaO、MgO 和Al2O3的溶液。
3. 浸泡实验：将样品浸泡在CMAS溶液中，根据要求设定不同的温度和时间。
期间，要定期观察并记录样品表面的变化情况。
4. 腐蚀程度评估：通过观察样品的表面形貌变化、质量损失、化学成分分析等手段，综合评估CMAS腐蚀的程度。
二、影响因素1. 温度和时间：温度是CMAS腐蚀程度的重要因素之一，一般情况下，温度越高，腐蚀更加严重。
时间的长短也会对腐蚀程度产生影响，通常进行一定时间的加热后进行评估。
2. CMAS成分：CMAS中的主要成分是氧化钙、氧化镁和氧化铝，它们的比例和含量都会对腐蚀程度产生影响。
3. 材料性能：材料的化学成分、晶体结构和表面涂层等因素也会对CMAS 腐蚀性能产生影响。
三、标准规范目前，抗CMAS腐蚀测试标准主要分为国际和国内两种。
国际标准：ISO 12698-2(2016) Anti-corrosion Test for Refractories against Molten Glass –Part 2: Preparation of Test Specimens and Determination of pH values of the 20 Mass Loss Criterion的第2部分是用于玻璃熔体腐蚀试验的抗腐蚀性能评估。
常用腐蚀检测方法
恒电量技术作为一种研究和评价钢筋腐蚀的方法，在某些方面比传统的方法具有优势，它有着快速、扰动小、无损检测和结果定量等优点，而且通过拉普拉斯或富立叶变换等时一频变换技术从恒电量激励下衰减信号的暂态响应曲线得到电极系统的阻抗频谱，可以实现实时在线测量，因此是一种极具应用潜力的腐蚀监测方法
1.3电位法
作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀
1腐蚀监检测方法简介：
1.1电阻法
电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
1.14拉曼光谱
激光拉曼光谱在过去的近二十年中越来越广泛地在金属腐蚀研究领域被运用，主要包括用电化学调制的原位表面增强拉曼散射(SERS)对一些重要的缓蚀剂体系的研究和用电化学调制的SERS、普通拉曼光谱以及其它的原位或准原位拉曼光谱应用形式对一些氧化或钝化膜进行表征和研究。Melendres曾就激光拉曼光谱在腐蚀和电催化中的应用情况发表过评述。近几年，拉曼光谱已被用于漆膜下金属腐蚀产物的研究，研究大气腐蚀、局部腐蚀以及测量氧化膜应力的工作也正在探索和进行中。这些多属于非电化学调制的原位或准原位的应用形式。
切削液腐蚀试验方法
切削液腐蚀试验方法
1. 准备试样：选择适当大小和形状的金属试样，通常是圆盘形状。
确保试样表面光洁，没有明显的缺陷。
2. 准备切削液：选择要测试的切削液，并按照厂商提供的说明书准备切削液。
保持切削液的浓度和温度恒定。
3. 浸泡试样：将试样浸泡在切削液中，一般浸泡时间为24小时。
在浸泡期间，可以对试样进行定期观察，记录可能出现的腐蚀现象。
4. 观察和评估：取出试样后，观察试样的表面是否出现腐蚀迹象，如变色、腐蚀斑点等。
根据试样的腐蚀情况，可以进行定量的评估，例如通过测量腐蚀深度或利用腐蚀率来评估切削液对金属的腐蚀性能。
5. 数据分析：对腐蚀试验结果进行统计和分析，比较不同试样或切削液的腐蚀性能差异，并根据分析结果优化切削液的配方或使用条件。
需要注意的是，在进行切削液腐蚀试验时，应遵循相应的安全操作规程，避免切削液对人体造成伤害。
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一、 填空题1.腐蚀的定义：物质（通常是金属）或其性能由于与环境发生反应所引起的变质。
2.金属腐蚀测试方法按测试方法的性质可分为物理的、化学的和电化学的的试验方法。
3.在重量法中清除腐蚀产物的方法有：机械法、化学清洗法、电解去膜法。
4.在确定采用何种腐蚀研究方法时应从腐蚀介质、金属材质、腐蚀类型等三方面综合考虑。
5.腐蚀试验结果的误差包括系统误差和偶然偏差。
6. 参比电极必需具备的性能有1）参比电极应是可逆电极，它的电极电位时可逆电位，符合能斯特电极电位公式、2）电极过程的交换电流密度高，不易极化、3）具有良好的电位稳定性和重现性、4）如果参比电极突然流过电流，断电后其电极电位应很快回复到原先的电位值、5）电极电位随温度的变化小、6）制备、使用、维护简单方便。
7. 当两种不同金属在介质中相互接触，其中自腐蚀电位较负的金属在接触处的局部腐蚀速度将加剧，而自腐蚀电位较正的金属在接触处的局部腐蚀速度将减慢。
二、 不定项选择题1. 下列电极中，在任何温度时电极电位均为零的是：（C ）A 饱和甘汞电极B 银—氯化银电极C 标准氢电极D 铜—硫酸铜电极2. 下述方法中不属于电化学测试方法的有：（A 、C ）A 重量法B 极化曲线法C 电阻法D 电偶法E 交流阻抗法3. 某金属工件由异种金属铆钉铆接而成，其工作时处于腐蚀介质中，从安全角度考虑，应选用：（B ）A 小阳极大阴极结构B 大阳极小阴极结构C A 、B 都可以4. 在经典电化学测试中，应通过盐桥与体系相连的是：（B ）A 辅助电极B 参比电极C 工作电极D 全部需要5. 在测定金属M 的电极电位M ϕ时，如测得M 与参比电极组成的电池的开路电压V 且连接电极M 导线的极性为负，则M ϕ可表示为：（A ）A M V ϕϕ=-参比B M V ϕϕ=+参比C M V ϕ=D M V ϕϕ=-参比6. A 、B 两种金属，令,c A ϕ＜B ϕc ，，在介质中偶合后，如体系属于电化学极化控制体系，则偶合电流I g 可表示为：（A ）A ,,,exp()0.434c A gg a A c A k I I I b ϕϕ-=- B ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ϕϕ-=+C ,,,exp()0.434c A gg a A c A k I I I b ϕϕ+=- D ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ϕϕ+=+7. 金属腐蚀速率最常用的三种指标是：（A 、B 、C ）A 重量指标B 深度指标C 电流指标D 机械强度指标8. 一个金属浸在被氢气饱和的溶液中，则金属的有效溶解速度可表示为：（B ）A 1,1,a a k i i i =+B 1,1,a a k i i i =-C 1,2,a a a i i i =-D 1,2,a a k i i i =-9. 以下四种测试方法，需要去除腐蚀产物的有：（D ）A 电阻法B 极化曲线法C 电偶法D 失重法10. 线性极化技术测量方法按控制讯号的不同分类包括：（A 、B 、C 、D ）A 恒电流法B 动电流法C 恒电位法D 动电位法三、 判断题1. 重量法测得的金属腐蚀速率从短期结果外推到长期结果比真实情况偏高。
（√）2. 一般要求鲁金毛细管管口到工作电极表面的距离等于鲁金毛细管管口直径尺寸。
（×）3. 我国目前采用的区分材料耐蚀性能的三级标准中耐蚀级是指年腐蚀速度小于毫米/年。
（√）4. 电化学稳态就是电化学平衡态。
（×）5. 极化阻率P R 的量纲为欧姆。
（×）6. 重量法测定金属速率对全面腐蚀和局部腐蚀两种情况均适用。
（×）7. 辅助电极一般选用铂电极或石墨电极。
（√）8. 测试极化曲线恒电流法比恒电位法更优越。
（×）9. 牺牲阳极保护实质上电偶腐蚀的一种应用。
（√）10. 在线性极化测试技术中，可以使用同种金属材料组成三电极体系进行测量。
（√）四、 计算回答题1. 某工厂用线性极化法测定碳钢在1mol/L 的HCl 溶液中的腐蚀速率，经实验测得P R 为2cm Ω，请计算碳钢的自腐蚀速率c i ，并换算成V -和L V 。
（已知B=，碳钢密度d=3/g cm ，法拉第常数1F=96500库伦=安培小时，Fe 的原子质量为） 解：金属自腐蚀速率为：19.20.147130.61c P B i R ===2/mA cm 41.4710-=⨯ 2/A cm4441.471055.851010 1.5326.8226.8c i A V n --⨯⨯⨯=⨯=⨯=⨯⨯ 2/克米小时 8.76 1.538.76 1.727.8L V V d -⨯⨯=== /毫米年 2. 假设薄片状式样横截面如图所示，a 为式样的原始宽度（mm ）,b 为原始厚度（mm ）,在介质中腐蚀τ时间（小时）后，电阻变化为R R R τ∆=-，b ∆为腐蚀深度（mm ）,金属密度为d （3克/厘米），请推导电阻法计算公式： ()12190L V a b τ⎡=+⨯⎢⎣（/毫米年）()250d V a b τ-⎡=+-⨯⎢⎣（2/克米小时）答：对于薄片状试样有：l R=ab ρ⋅∴令τ小时后试样截面积为S τ，S S S τ∆=- 试样长度不变，∴可得到R S R Sτ∆∆= R R S S ab S S R R τττ∆∆∴∆=⋅=⋅=- R R S S ab ab ab R R τττ∆∆∴=-⋅=-⋅ 又()()()22224S a b b b ab a b b b τ=-∆⋅-∆=-+∆+∆()24R ab ab ab a b b b R τ∆∴-⋅=-+∆+∆ ()2420R b a b b ab R τ∆∴∆-+∆+⋅= 解方程：b ∆= ()mm取b ∆= ()mm1L bV ττ∆∴== ()/毫米小时()12190a b τ⎡=⋅+-⨯⎢⎣ ()/毫米小时L V d V d -∴=⋅= ()3/克毫米厘米小时 ()=250d a b τ⎡+⨯⎢⎣ ()2/克米小时 3. A 、B 两种异金属，在电解质中的自腐蚀电位分别为C A ϕ，和C B ϕ，，且C A ,C B ϕϕ<，，若体系是电化学极化控制体系，且极化比较大，即偶合电位g ϕ离,C A ϕ，,C B ϕ较远，请说出决定偶合电流g I 的三个主要因素，以及各因素与g I 的关系。
答：当体系是电化学极化控制体系，在偶合电位g ϕ离,C A ϕ，,C B ϕ较远是，决定电偶电流g I 大小的主要因素有三个：(),,C B C A ϕϕ-的差值，()a k b b +之和，及B S 和A S 的数值。
在其他条件相同是，(),,C B C A ϕϕ-的差值愈大，电偶电流g I 愈大；在(),,C B C A ϕϕ-相同时，()a k b b +愈大，电偶电流g I 愈小；当/B A S S 增大时，电偶对阳极金属的电偶电流密度,g A I 也就增大，同时电偶电位B ϕ正移。
4. 请简述盐桥在电化学测量中的作用。
答：在测量电极电位时，往往参比电极的溶液和被研究体系内的溶液的组成不一样。
此时，因溶液中正、负离子的扩散速度不同，一方面产生扩散双电层，界面上形成电位差，构成液接解电位，使电位的测量值产生误差；另一方面，由于离子的相互扩散，使两溶液均被污染，引起参比电极电位的变化。
盐桥的作用就在于此，能克服上述的两个缺点，保证电位测量的精度。
一、 填空题1. 腐蚀的含义：物质（通常是金属）或其性能由于与环境发生反应引起的变质。
2. 金属腐蚀速率的最常用的三种指标分别是深度指标、重量指标、电流指标。
3. 在电化学经典三电极体系中，电解池中的基本装置由工作电极、参比电极、辅助电极、盐桥、鲁金毛细管几部分组成。
4. 极化速率P R 的量纲为：2欧姆厘米。
5. 在线性极化技术中，根据控制讯号不同可分为恒电流法、动电流法、恒电位法、动电位法等几种测量方法。
6. 在重量法中，清除腐蚀产物有机械法、化学清洗法、电解去膜法等几种方法。
7. 金属腐蚀测试方法按照金属材料与腐蚀介质、环境条件的相互关系，大致可分为实验室试验、现场试验、实物实验。
二、 不定项选择题1． 以下几种腐蚀测定方法属于电化学测量方法的有：（C 、D 、E 、F 、G ）A 重量法B 电阻法C 极化曲线法D 电偶法E 线性极化法F 交流阻抗法G 恒电量法2． 以下四种方法中需要去除腐蚀产物的有：（A ）A 失重法B 增重法C 电阻法D 极化曲线法E 电偶法3． 由失重法测定的金属腐蚀速率，从短期结果外推到长期结果，则此长期结果比真实情况：（B ）A 相等B 偏高C 偏低D 不确定4． 在测定金属M 的电极电位M ϕ时，如测得M 与参比电极组成的电池的开路电压为V 且连接电极M 导线的极性为正，则M ϕ可表示为：（B ）A M V ϕϕ=-参比B +V M ϕϕ=参比C M V ϕ=D 条件不足，无法确定5． 在电化学测试中，我们一般要求鲁金毛细管管口到工作电极表面的距离为：（B ）A 和鲁金毛细管管口直径相等B 鲁金毛细管管口直径的2倍C 与工作电极无限接近，但不接触D 只要与工作电极不相接触就可6． A 、B 两种金属，令,c A ϕ＜,c B ϕ，在介质中偶合后，如体系属于电化学极化控制体系，则偶合电流g I 可表示为：（A ）A ,,,exp()0.434c A gg a A c A k I I I b ϕϕ-=- B ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ϕϕ-=+C ,,,exp()0.434c A gg a A c A k I I I b ϕϕ+=- D ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ϕϕ+=+7． 一个金属浸在被氢气饱和的溶液中，则金属的有效溶解速度可表示为：（B ）A 1,1,a a k i i i =+B 1,1,a a k i i i =-C 1,2,a a a i i i =-D 1,2,a a k i i i =-8． 电偶腐蚀测试技术通常包括的内容有：（A 、B 、C 、D ）A 电位测量B 测量电偶电流随时间的变化C 电偶对两种金属在实际介质中极化曲线的测量D 重量测量法9． 我国目前普遍采用三级标准来区分材料的耐蚀等级，其中耐蚀级指：（C ）A 年腐蚀速率＜毫米/年B 年腐蚀速率＜毫米/年C 年腐蚀速率＜毫米/年D 年腐蚀速率＜毫米/年10． 暴露式样一般要求：（A 、B 、C 、D 、E ）A 支架不妨碍试样与腐蚀介质的自由接触B 支架与试样保持点接触或线接触C 支架本身不腐蚀D 试样与试样之间物理绝缘和电绝缘E 支取方便，牢固可靠三、 判断题1. 电化学稳态和平衡态是同一概念。