模袋混凝土施工方法及质量控制

模袋混凝土施工方法及质量控制

【摘要】随着科学技术的不断发展,混凝土的使用越来越广，混凝土的技术问题直接影响工程的顺利进行。本文从模袋混凝土技术概述、施工顺序及施工方法及质量控制等几个方面进行了分析。

【关键词】模袋混凝土；施工方法；质量控制

一、前言

近年来，由于混凝土施工施工技术的不断发展，模袋混凝土施工方法及质量控制问题引起了人们的广泛关注。虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科技突飞猛进的新时期，加强对模袋混凝土施工方法及质量控制的分析，对混凝土技术的发展有着重要意义。

二、模袋混凝土技术概述

模袋混凝土技术是我国20世纪80年代初从国外引进的一项现浇混凝土新技术,它采用高强机织袋作为柔性模板,其内压力充灌混凝土或水泥砂浆,硬化后形成高强度的板块。由于它具有整体性好、抗冲刷能力强、经久耐用、施工便捷、地形适应性强等特点,目前已广泛用于护岸、围堤和航道整治的大面积护坡工程。

三、施工顺序及施工方法

1、施工顺序

施工准备→测量放样→基层整理→模袋铺设与定位→泵机就位，接入混凝土泵送软管及检查灌口→充灌混凝土→质量检查→现场清理→下一个单元→施工资料整理，竣工验收。

2、施工方法

（1）模袋加工制作

模袋材料按照招标文件和设计要求，采用涤纶材质，机织矩形（或铰链）模袋，模袋厚度为25cm；施工前，根据施工图纸和实测的地形资料，充分考虑模袋纵横向伸长率等因素，规划模袋铺设标准断面及异形模袋加工；模袋在厂内加工成型，经检查符合要求后及时进行编号并在模袋上做好标记。

（2）模袋的铺设和定位

1）模袋铺设顺序为：卷铺模袋→现场缝接→铺展模袋→固定上口。

2）模袋铺设方法为：将已加工成型的模袋展开，由专业人员用采用手提缝

纫机按模袋编号缝接，然后由操作人员先把上端固定后再将其展开铺设直至符合设计要求。考虑充灌模袋混凝土时，在纵横向均会产生收缩，为确保模袋混凝土成型后的位置，在铺设模袋时考虑纵横向收缩率，模袋纵向收缩率按3%计，横向收缩率按7%计，纵向富裕量留在模袋上端，横向富裕量留在相邻模袋接缝处。

（3）充灌混凝土

1）混凝土原材料和配合比：为加强混凝土的和易性，在模袋混凝土施工初期还使用过产散装粉煤灰，在施工前取进场材料样品送检测站检测并试配，依据试配结果提出Ⅰ、Ⅱ类模袋混凝土配合比，将结果报监理批准，作为现场施工用混凝土配合比，并将配合比牌悬挂在拌和机旁，以利检查。

2）混凝土拌制：现场配2台350搅拌机同时拌和混凝土。依据搅拌机的容量确定水泥、砂、石料、粉煤灰、水的用量。

3）混凝土充灌：采用泵压法施工。模袋在充灌前洒水湿润，由混凝土输送泵送入仓。充灌时，泵管与充灌口扎牢，当泵管插入模袋施工时，在泵管出口处设置减冲挡板，防止混凝土冲坏模袋，造成模袋破口而出现质量事故。

4）每一充灌口连续充灌，充灌将近饱满时，暂停5分钟，待模袋中水分析出后，再充灌至饱满，灌满撤管后及时将灌口扎紧。

5）模袋混凝土充灌完成后，及时用水将模袋表面渣料冲洗，清理干净，并及时就近用潜水泵抽江水洒水养护。

四、质量控制

1、事前质量控制

（1）开工前的测量控制

开工前,测量人员对雇主(建设单位）、工程师(监理单位）提交的水准点,根据精度要求对其进行复核,满足要求后,以此水准点作为基准再移交给承包人(施工单位）进行施工段的断面测量,其成果必须准确、符合现场实际,保证以此为依据设计的模袋布尺寸与实际相符。

（2）施工设备与检测仪器的控制

根据工程规模的大小合理选择施工设备。设备操作人员持证上岗,最好有备用设备,没有备用设备,要备有设备的易损件,以保证施工生产顺利进行。机织模袋混凝土施工最好采用自动配料机配料,保证原材料称量的准确性；强制式搅拌机拌和,保证混凝土连续供应；混凝土泵进行输送,保证使混凝土产生足够的冲力,进人模袋内。

（3）原材料质量控制

进货控制。选择施工用水泥、砂、石子、外加剂、模袋布等主材的厂家时,对于质量达到国家标准、信誉好、供货能力强的要优先考虑,货比三家,首选质量好的,其次才是价格低廉的。进场材料必须“三证”齐全；质量控制。选用的水泥必须是国标产品,强度等级符合设计要求；材料储存控制。工地储存水泥,要建临时库房,通风良好,排水设施齐全。防止水泥结块、变质；砂、石子、骨料存放时,尽量避免损失。

2、事中质量控制

（1）基面质量控制

基面的平整程度、压实质量是直接影响模袋混凝土成型后平整度的主要因素。基础清削时,要尽量保证是原基面,如需填方的部位,要先将原状土翻松10cm,洒水浇透,然后再将新土分层铺填、人工夯实碾压,取样进行干容重试验,合格后方可进行下段施工。

（2）模袋布铺设质量控制

模袋布设计号与施工桩号核对无误后,检查模袋布泵灌袖口、穿管布缝制是否正确,一切正常后,才可铺设模袋布。模袋布铺设时,要预留泵灌量,保证模袋泵灌饱满。

（3）混凝土拌和质量控制

混凝土拌和严格按施工配合比进行,混凝土所用的砂石骨料每4h做1次含水量试验,作为修正理论配合比的依据,由试验员、质检员填好配料通知单,送交施工员,按配料通知单配料。搅拌时加料顺序采用1次投料法。

（4）混凝土泵灌质量控制

模袋混凝土泵灌是施工中的一个重要环节,它需要多人之间的配合,是相互联系,相互制约的工序。泵灌要尽量连续作业,减少停歇时间,停歇时间尽量控制在30min之内。每次泵灌前要用砂浆和水润滑管道。灌注中要采用指挥旗、对讲机或手机等方式保持与混凝土泵操作者的联系,使混凝土泵的操作者及时得到信息,掌握停灌时机,以免出现打不饱或鼓包现象。

3、事后质量控制

（l）潜模质量调控:重点对水下坡脚模袋质量进行调节控制。

（2）全球定位系统(GPS）质量调控:一是在潜模基础上,对水(冰）下模袋各接缝以GPS标记识别作质量调控；二是在没有潜水员的前提下,在施工中以GPS