铝塑膜技术资料(昭和)ppt-课件
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7）昭和三代产品比较： ① 第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。但是在抗水性、耐电解
液上比热合品稍差 ② 第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到
广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低 ③ 第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，
14
模具冲深能力判定（暗室测定）
15
四、热 封
1.模具
1）材质
上模：在日本使用钢为上模；
国内则为铜加了高温胶带
下模：采用钢加硅胶板
2）模具设计 上模做倒角防止ALF破损 下模：R1=R2 顶封建议不开槽， 加硅胶(日本规模化生产\型号简单)
从而使制作更高商务电池成为可能，但对设备、模具精度要求较高
6
昭和的ALF和DNP对比（续）
8）外合材质对比：
昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯
曲，所以在2001年终止使用PET，改用尼龙层
技术演变过程 PET
PET
AL CPP
AL PET CPP
T+0.5
○○○○○
T+1.0
○○○○╳
T+1.5
○○○╳╳
T+2.0
○○╳╳╳
2.暗室测试：假定一个深度T。暗室实验中T成功，T+0.5也 成功，但是T+1.0时出了问题，则冲深应为T+0.5项上的一个 值，也就是T（附图）
12
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
模具冲深能力判定（暗室测定）
ON层挤压粘贴
干法：CPP层挤压粘贴
热法：将CPP与MPP先融合在一起
再经过漫长的高温过程使MPP熔化并 与AL黏结在一起
5
Fra Baidu bibliotek 昭和的ALF和DNP对比（续）
6）应用方向对比： ① 干法应用广泛。代表聚合物电芯的发展方向，主要应用于手机电池、MP3、MP4
等高能量密度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模等大倍率、 高容量动力电池上 ② 热法只可能应用在对容量要求不高的电池上
PET成型性差，导致ALF成型性差。成型后，由于PET自身张力大，导致产生弯曲。 为了解弯曲，再加一层PET，结果导致冲深成型更差，并且增加了成本（例：松下电池因此出
问题） 备注： 1.ON不耐酸，遇酸变色； PET耐酸 但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有此作用 2.DNP在国内建议冲深≤5mm；SPA达15mm国内某厂达到9mm
铝塑膜
成型工艺参考资料(机密)
1
一、昭和ALF的历史和优势
历史：97年和他社共同研制出ALF第一代
01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。
现在在中国市场占有率为80%以上〈ATL、TCL、精进能源、优科等客户〉，日本市
场占有率为90%以上〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉
②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹
具合适的压力。
8
成形工艺（补偿性冲深示意图）
补偿性冲深
（整个铝塑膜表面像绸缎一样光 滑，整体运动成型，薄厚均匀）
延伸性冲深
（被夹具夹住的部分不参加成 型的形变，只有冲头接触的部 分延伸成型，成型部分比较薄 容易破裂）
9
2.影响成型的因素 1）成形形状 尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、 下模R角 L1 = L + 0.250㎜ 冲深与R角的调节关系
出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉
3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead（极
耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉
2
二、昭和的ALF和DNP对比
3
昭和的ALF和DNP对比（续）
3）结构对比
ON（25μ）
ON（25μ）
接着剂（2-3μ）
优势<与DNP(大日本印刷)相比>
1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证
（昭和电工铝箔<产量350t/月>和树脂产量都是日本最大的)
DNP(用的主要原材料是一样的)<如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的>
2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先
举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Sony可以冲15mm），昭和已经开发
备注：上冲头防真空设计图 图1.冲头打孔防真空
正视图
图2 冲头冲深面中空以防真空
俯视图
图3 应用于大体积
备注：ALF冲深程度指标
四角最薄处厚度不小于原来的50% CPP40（60-65μm）
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成型工艺(模具冲深能力判定方法)
1.模具冲深能力判定方法.
成形深度T
12345
T
○○○○○
R1= R2= R3
成2形） 工材料艺： （影响成型的因素） ALF干法冲深性好，热法差 昭和ON和CPP含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深） 3）模具： 精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25μ
T（mm） 4
5
9
12
R
1+0.5 1.5+0.5 2+0.5 2.5+0.5
10
成形工艺（影响成型的因素）
外观差，裁切性能差。
5）制作方法对比：
干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。
热合：AL和CPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程
较长。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。
4
昭和的ALF和DNP对比（续） 制作过程图示
AL单面表面处理 AL另一面表面处理
接着剂（2-3μ）
AL（40μ）
AL（40μ）
接着剂（2-3μ）
MPP（10-15μ）
CPP（40μ）
CPP（30μ）
昭和干法
DNP热法
4）性能对比：
①干法的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）,
裁切性能上。另外耐电解液，隔水性良好。
② 热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，
7
三、成形工艺（成型方法）
1.ALF的冲深成形方法
L2
R1 R3
R2
L1
1）延伸性冲深：夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘 部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。
2）补偿性冲深：①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法 冲深深，被普遍采用。
液上比热合品稍差 ② 第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到
广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低 ③ 第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，
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模具冲深能力判定（暗室测定）
15
四、热 封
1.模具
1）材质
上模：在日本使用钢为上模；
国内则为铜加了高温胶带
下模：采用钢加硅胶板
2）模具设计 上模做倒角防止ALF破损 下模：R1=R2 顶封建议不开槽， 加硅胶(日本规模化生产\型号简单)
从而使制作更高商务电池成为可能，但对设备、模具精度要求较高
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昭和的ALF和DNP对比（续）
8）外合材质对比：
昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯
曲，所以在2001年终止使用PET，改用尼龙层
技术演变过程 PET
PET
AL CPP
AL PET CPP
T+0.5
○○○○○
T+1.0
○○○○╳
T+1.5
○○○╳╳
T+2.0
○○╳╳╳
2.暗室测试：假定一个深度T。暗室实验中T成功，T+0.5也 成功，但是T+1.0时出了问题，则冲深应为T+0.5项上的一个 值，也就是T（附图）
12
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
模具冲深能力判定（暗室测定）
ON层挤压粘贴
干法：CPP层挤压粘贴
热法：将CPP与MPP先融合在一起
再经过漫长的高温过程使MPP熔化并 与AL黏结在一起
5
Fra Baidu bibliotek 昭和的ALF和DNP对比（续）
6）应用方向对比： ① 干法应用广泛。代表聚合物电芯的发展方向，主要应用于手机电池、MP3、MP4
等高能量密度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模等大倍率、 高容量动力电池上 ② 热法只可能应用在对容量要求不高的电池上
PET成型性差，导致ALF成型性差。成型后，由于PET自身张力大，导致产生弯曲。 为了解弯曲，再加一层PET，结果导致冲深成型更差，并且增加了成本（例：松下电池因此出
问题） 备注： 1.ON不耐酸，遇酸变色； PET耐酸 但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有此作用 2.DNP在国内建议冲深≤5mm；SPA达15mm国内某厂达到9mm
铝塑膜
成型工艺参考资料(机密)
1
一、昭和ALF的历史和优势
历史：97年和他社共同研制出ALF第一代
01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。
现在在中国市场占有率为80%以上〈ATL、TCL、精进能源、优科等客户〉，日本市
场占有率为90%以上〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉
②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹
具合适的压力。
8
成形工艺（补偿性冲深示意图）
补偿性冲深
（整个铝塑膜表面像绸缎一样光 滑，整体运动成型，薄厚均匀）
延伸性冲深
（被夹具夹住的部分不参加成 型的形变，只有冲头接触的部 分延伸成型，成型部分比较薄 容易破裂）
9
2.影响成型的因素 1）成形形状 尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、 下模R角 L1 = L + 0.250㎜ 冲深与R角的调节关系
出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉
3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead（极
耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉
2
二、昭和的ALF和DNP对比
3
昭和的ALF和DNP对比（续）
3）结构对比
ON（25μ）
ON（25μ）
接着剂（2-3μ）
优势<与DNP(大日本印刷)相比>
1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证
（昭和电工铝箔<产量350t/月>和树脂产量都是日本最大的)
DNP(用的主要原材料是一样的)<如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的>
2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先
举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Sony可以冲15mm），昭和已经开发
备注：上冲头防真空设计图 图1.冲头打孔防真空
正视图
图2 冲头冲深面中空以防真空
俯视图
图3 应用于大体积
备注：ALF冲深程度指标
四角最薄处厚度不小于原来的50% CPP40（60-65μm）
11
成型工艺(模具冲深能力判定方法)
1.模具冲深能力判定方法.
成形深度T
12345
T
○○○○○
R1= R2= R3
成2形） 工材料艺： （影响成型的因素） ALF干法冲深性好，热法差 昭和ON和CPP含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深） 3）模具： 精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25μ
T（mm） 4
5
9
12
R
1+0.5 1.5+0.5 2+0.5 2.5+0.5
10
成形工艺（影响成型的因素）
外观差，裁切性能差。
5）制作方法对比：
干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。
热合：AL和CPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程
较长。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。
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昭和的ALF和DNP对比（续） 制作过程图示
AL单面表面处理 AL另一面表面处理
接着剂（2-3μ）
AL（40μ）
AL（40μ）
接着剂（2-3μ）
MPP（10-15μ）
CPP（40μ）
CPP（30μ）
昭和干法
DNP热法
4）性能对比：
①干法的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）,
裁切性能上。另外耐电解液，隔水性良好。
② 热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，
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三、成形工艺（成型方法）
1.ALF的冲深成形方法
L2
R1 R3
R2
L1
1）延伸性冲深：夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘 部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。
2）补偿性冲深：①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法 冲深深，被普遍采用。