产品开发流程与管理(汽车行业)
汽车开发流程与管理-培训PPT课件
未来发展趋势预测
电动汽车与智能化技术
随着环保意识的提高和技术的进步，电动汽车和智能化技术将成为未来汽车发展的重要趋势。电动汽车具有零排放、 低噪音、低维护成本等优点，而智能化技术则可以提高驾驶安全性和舒适性。
轻量化与新材料应用
轻量化是汽车发展的重要方向之一，通过使用高强度钢、铝合金、碳纤维等新材料，可以降低车身重量，提高燃油经 济性和行驶性能。
评审与验证
组织专家团队对工程设计方案进行评审，同时进 行试验验证，确保设计方案的可行性。
设计变更管理
01
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04
变更申请
当设计方案需要变更时，提出 变更申请，明确变更原因、内
容和影响范围。
变更评估
组织专家团队对变更申请进行 评估，分析变更的合理性、可
行性和风险。
变更批准
根据评估结果，决定是否批准 变更申请。
过程质量控制方法应用
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过程流程图
通过绘制过程流程图，明确汽车开发过程中的关 键节点和流程，便于进行质量控制和管理。
FMEA分析
运用FMEA（失效模式与影响分析）方法，对潜 在的质量问题进行预测和评估，制定相应的预防 措施。
SPC控制图
利用SPC（统计过程控制）控制图，对生产过程 中的关键参数进行实时监控，确保产品质量稳定。
生产准备阶段管理
生产工艺准备
工艺流程设计
根据产品特性和生产需求，设计 合理的工艺流程，明确各工序的
操作规范和质量标准。
工艺装备准备
准备所需的工艺装备，如夹具、量源自具、刀具等，确保满足生产要求。工艺验证与优化
通过试制或小批量生产，验证工艺 流程的可行性和稳定性，并根据实 际情况进行优化改进。
上汽产品开发流程
上汽产品开发流程随着汽车行业的不断发展，汽车产品的开发流程也变得越来越重要。
一个成功的汽车产品需要经过一系列严谨的开发流程，以确保产品的质量和性能。
本文将介绍一种常见的汽车产品开发流程。
1. 概念阶段在概念阶段，汽车制造商需要确定新产品的概念和目标。
这包括确定产品的类型、市场定位和目标用户群体。
制造商还需要进行市场调研，了解竞争对手的产品和市场趋势，以便更好地确定产品的特点和创新点。
2. 设计阶段在设计阶段，制造商将根据概念阶段的结果开始进行产品设计。
这包括整体外观设计、内部空间布局、车辆结构设计等。
制造商还需要进行工程设计，确定产品的性能指标和技术要求。
3. 工程开发阶段在工程开发阶段，制造商将根据设计阶段的结果开始进行工程开发。
这包括进行各种测试和验证，如性能测试、安全测试、耐久性测试等。
制造商还需要进行供应链管理，确保零部件的供应和质量。
4. 生产准备阶段在生产准备阶段，制造商将准备生产所需的设备和工艺。
这包括制定生产计划、采购零部件、培训生产人员等。
制造商还需要进行工艺优化和生产线布局，以提高生产效率和产品质量。
5. 试生产阶段在试生产阶段，制造商将进行小批量生产，并对产品进行测试和验证。
这包括生产线的试运行、产品的功能测试和质量检查等。
制造商还需要根据试生产的结果进行调整和改进。
6. 正式生产阶段在正式生产阶段，制造商将开始大规模生产汽车产品。
这包括生产计划的执行、零部件的采购和生产线的运行等。
制造商还需要进行质量控制和质量管理，以确保产品的质量和一致性。
7. 销售与售后阶段在销售与售后阶段，制造商将开始销售汽车产品，并提供售后服务。
这包括市场推广、销售渠道建设、售后维修等。
制造商还需要进行市场反馈和用户满意度调查，以改进产品和服务。
总结起来，汽车产品的开发流程涵盖了概念阶段、设计阶段、工程开发阶段、生产准备阶段、试生产阶段、正式生产阶段以及销售与售后阶段。
每个阶段都有其特定的任务和目标，制造商需要按照流程进行有序的工作。
汽车开发流程(策划→设计→试制→生产)
整车开发流程培训
目录
1、整车开发流程的意义 2、汽车产品研发业务的内涵 3、整车产品开发业务中的工作分析 4、能力建设规划“四项基本原则” 5、整车产品开发项目的组织和管理 6、XXX汽车整车开发流程规划
研发决定成本
实际成本摊销
产品 概念
设计 开发
测试
整车产品开发业务中的工作分析
➢产品开发涵盖业务
汽车新产品开发
产品规划
项目管理
工程设计
工艺设计 及制造工程
质量工程
成本控制
市场工程
战略规划
市场研究
技术研究
产品规划
产业研究
宏观环境研究 竞争研究 及业务规划
目标市场研究
消费者研究 产品生命 周期研究
研究院为主
研究院辅助
政策法规研究
新技术新工 艺应用研究
➢ 3、按产品的成熟性分类
– 早期研发（基础研发） – 技术开发 – 产品开发
汽车产品研发业务的内涵
➢产品设计技术
性能开发
结构是为了性能最好地体现
• 准确
结构开发
• 适量
工艺是为了结构最佳地实现
• 轻量化
• 平衡
工艺开发
• 可制造性 • 最经济性 • 高稳定性
• 简单化 • 合理化 • 耐久化
✓性能是用户需求的工程技术体
质量工程
成本控制
市场工程
营销策划
品牌与传播
商务政策
分销计划
网络开发
公告应用
研究院为主
研究院辅助
品牌定位 外包装及命名 广告及传播
产品试销
推广策划
产品培训 试销及跟踪 试销总结评价
汽车行业流程体系
汽车行业流程体系
汽车行业流程体系是一个复杂而精细的系统，涵盖了从研发、生产、销售到售后服务等多个环节。
以下是一个简化的汽车行业流程体系：
1．市场调研与产品规划：在这个阶段，企业需要了解市场需求、竞争对手情况以及技术发展趋势。
根据这些信息，进行产品规划和定位。
2．产品设计与开发：基于产品规划，进行详细的产品设计。
这包括外观设计、结构设计、性能优化等方面。
设计完成后，需要进行多轮的样车试制和试验，以确保设计满足性能、安全、法规等要求。
3．生产准备与制造：在完成产品设计后，企业需要进行生产线的建设和准备，包括设备采购、工厂布局、人员培训等。
然后开始规模化生产，确保产品质量和产量满足市场需求。
4．销售与分销：产品经过销售渠道进入市场。
这包括经销商网络的建设、线上线下营销活动、客户关系管理等。
5．售后服务：为保障消费者权益，企业需要提供售后服务，包括保修、维修、保养等。
此外，还需要进行客户满意度调查，以便进一步提升服务质量。
6．质量控制与持续改进：在整个流程体系中，都需要重视质量管理，确保各环节达到预期的标准和要求。
同时，通过收集和分析数据，不断优化流程体系，提高工作效率和产品质量。
汽车行业流程体系的各个环节紧密相连，相互影响。
企业需要建立起完善的流程体系，确保各环节的高效协同，以提升整体竞争力。
同时，还需要不断适应市场变化和技术发展，持续优化和创新流程体系，以满足消费者日益增长的需求。
产品开发流程(汽车行业
产品开发流程(汽车行业)引言在汽车行业中，产品开发是一个复杂且关键的过程。
随着汽车科技的不断发展和消费者需求的变化，汽车制造商需要不断推出新的产品以满足市场的需求。
在本文中，我们将详细介绍汽车行业的产品开发流程。
需求调研和分析在开始产品开发之前，汽车制造商首先需要进行需求调研和分析。
这一阶段的目标是了解市场需求和竞争对手的产品情况，并收集潜在消费者对新产品的需求和期望。
通过市场调研和用户反馈，制造商可以确定产品的定位和特色，并为产品设计提供指导。
概念设计概念设计阶段是将市场需求和技术可行性结合起来，为产品制定基本的设计概念。
在这个阶段，汽车制造商通常会组织设计团队进行头脑风暴和创意工作，以产生创新的产品理念。
这些概念设计可能包括外观设计、功能设计以及可能的技术亮点。
详细设计在概念设计阶段确定了初步的设计概念之后，汽车制造商会进一步制定详细的设计方案。
这个阶段通常涉及工程师、设计师和生产专家，他们一起合作制定产品的具体设计要求和规格。
详细设计也包括制定产品的3D模型和工程图纸。
原材料采购和供应链管理产品开发过程中，汽车制造商需要采购原材料并建立供应链。
原材料的质量和供应链的稳定性对最终产品的质量和交付周期都具有重要影响。
汽车制造商需要与合格的供应商建立合作关系，并确保原材料的质量符合产品的要求。
制造和组装制造和组装阶段是将设计转化为最终产品的过程。
汽车制造商需要制定生产计划，安排生产线和组装工序，确保产品的质量和交付周期。
在这个阶段，汽车制造商还需要注意生产过程中的质量控制和物料管理，以确保最终产品的一致性和可靠性。
测试和质量控制产品开发流程中，测试和质量控制是至关重要的环节。
汽车制造商需要对最终产品进行各种测试，包括性能测试、安全测试、耐久性测试等。
通过测试和合理的质量控制措施，制造商可以确保产品的质量和可靠性，同时满足相关法规的要求。
市场推广与销售市场推广与销售是产品开发过程的最后一步。
汽车制造商需要制定市场推广策略，进行产品宣传和品牌建设。
汽车行业产品开发流程
汽车行业产品开发流程汽车行业的产品开发流程可以分为以下几个阶段：1.产品规划阶段：根据市场需求和竞争对手情况，确定产品的定位和目标市场。
在这个阶段，需要进行市场调研、产品策划和需求分析，确定产品的功能、性能和外观等要素。
2.概念设计阶段：根据产品规划的要求，进行初步的设计。
这个阶段需要进行形式设计、造型设计和结构设计等工作，形成初步的产品概念。
3.详细设计阶段：在概念设计阶段的基础上，进行更加详细的设计。
包括进行工程设计、零部件设计和系统设计等工作，确保产品的质量和可制造性。
4.试制和样车制作阶段：根据设计图纸，进行试制工作，制作样车。
这个阶段需要进行模型制作、性能试验和可靠性试验等工作，以验证产品设计的可行性。
5.试产和生产准备阶段：在样车试制成功后，进行批量试产和生产准备工作。
这个阶段需要进行工艺设计、设备采购和制造工艺试验等工作，确保产品的质量和生产能力。
6.量产和销售阶段：进行正式的量产和销售工作。
这个阶段需要进行生产组织、质量控制和市场推广等工作，以确保产品能够按时交付给客户，并满足市场需求。
在整个产品开发流程中，还需要进行多个部门之间的协作和沟通，包括研发、设计、制造和销售等部门。
同时，还需要进行产品的改进和优化工作，以适应市场的变化和技术的进步。
在汽车行业，产品开发流程一般较为复杂和漫长，涉及到多个方面的知识和技能。
因此，汽车制造商通常会投入大量的人力、物力和财力，以保证产品的质量和竞争力。
总体而言，汽车行业的产品开发流程包括产品规划、概念设计、详细设计、试制和样车制作、试产和生产准备、量产和销售等阶段，其中每个阶段都有具体的工作内容和任务。
通过科学的产品开发流程，汽车制造商能够有效地开发出具有竞争力的产品，满足市场的需求。
产品开发流程
产品开发流程产品开发是一个复杂的过程，需要经过一系列的步骤和环节。
为了确保产品的质量和符合客户需求，有必要建立一个科学的产品开发流程。
在汽车行业，常用的产品开发流程是APQP（Advanced Product Quality Planning）流程。
下面将详细介绍APQP流程的各个阶段和关键活动。
第一阶段：计划和定义阶段在这个阶段，关键活动包括：1.制定项目计划和开发团队：明确项目的目标和计划，并组建一个跨部门的开发团队，包括设计、工程、采购、质量等部门的人员。
2.定义产品需求：与客户进行沟通，了解客户需求，并制定产品规格书，包括功能、性能、质量标准等。
3.制定时间计划和资源计划：根据产品开发的时间要求和资源限制，制定开发的时间计划和资源计划。
第二阶段：产品设计和开发阶段在这个阶段，关键活动包括：1.进行概念设计：根据产品需求，进行创意的发散，产生多个概念设计，并选择最有潜力的概念进行深化设计。
2.进行详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括工程设计、电子设计、软件设计等。
3.进行样品制作：制作符合产品设计要求的样品，并进行测试和验证。
4.进行工艺设计：针对产品的制造过程，进行工艺设计和工艺验证。
第三阶段：供应链准备和验证阶段在这个阶段，关键活动包括：1.进行供应链评估和选择：评估并选择符合质量和交付要求的供应商，并建立供应商合作关系。
2.进行供应链准备：与供应商进行沟通和协调，确保供应商有能力提供符合要求的零部件和材料。
3.进行供应链验证：对供应商提供的样品进行验证，确保符合产品的设计和质量要求。
第四阶段：生产准备和验证阶段在这个阶段，关键活动包括：1.进行生产工艺规划：根据产品的工艺要求，制定生产工艺规程和工艺流程，并进行工艺验证。
2.进行生产设备和工装的准备：准备和调整生产需要的设备和工装，确保能够满足生产要求。
3.进行预生产验证：生产少量的产品进行验证，包括制造能力验证、质量验证、供应链验证等。
汽车新产品开发及项目管理
汽车新产品开发及项目管理摘要本文将探讨汽车新产品的开发和项目管理的重要性，并提供一些建议和最佳实践，以帮助汽车行业在竞争激烈的市场中取得成功。
通过有效的项目管理和合理的新产品开发流程，汽车制造商可以更好地满足消费者需求，增强市场竞争力。
引言随着汽车市场的不断发展和消费者需求的不断变化，汽车制造商不得不积极开展新产品开发的工作。
同时，由于新产品开发涉及到复杂的流程和多个相关方的协调，有效的项目管理变得尤为重要。
本文将讨论汽车新产品开发和项目管理的关键要素，以及如何优化这两个方面来确保新产品的成功开发和上市。
汽车新产品开发流程汽车新产品的开发通常涉及以下主要阶段：1.需求定义：在开发新产品之前，制造商需要明确消费者的需求和市场趋势。
通过市场调研和分析，制造商可以确定新产品的目标市场和关键功能。
2.概念设计：在确定需求后，设计团队开始进行概念设计。
这个阶段通常涉及到外观设计、功能和性能规格的讨论和决策。
3.详细设计：在概念设计阶段确定后，详细设计团队开始将概念转化为具体的设计和工程规格。
这个阶段涉及到原型制作、材料选择、零部件设计等。
4.开发和测试：在详细设计完成后，制造商开始进入产品的实际制造和测试阶段。
这个阶段涉及到供应链管理、原材料采购、零部件装配和产品测试等。
5.市场推广和销售：当新产品的开发和制造完成后，制造商需要通过市场推广和销售活动来推出产品。
这个阶段包括营销活动、经销商培训和销售渠道建设等。
以上阶段并不是线性进行的，而是相互交叉和递归的过程。
在每个阶段，都需要进行评估和反馈，以确保产品的质量和时间进度。
项目管理在汽车新产品开发中的重要性项目管理在汽车新产品开发中起到了至关重要的作用。
以下是项目管理在新产品开发中的几个关键方面：1.资源管理：汽车新产品开发通常需要多个团队和专业领域的人员协同工作。
项目管理帮助协调和管理这些资源，确保任务分配合理，并提高人员的工作效率。
2.时间管理：新产品的上市时间对汽车制造商至关重要。
产品开发流程(汽车行业 (2)
产品开发流程(汽车行业
在汽车行业中，产品开发流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 产品规划和市场调研：确定产品的目标市场和目标用户群，进行市场需求调研和竞争分析，制定产品规划和定位。
2. 概念设计：在产品规划的基础上，进行创意概念设计，
包括外观设计、功能设计、技术选型等，通过3D建模、动画等技术展示产品概念。
3. 详细设计：将概念设计转化为具体的工程设计，包括结
构设计、电气设计、动力学仿真等，制定产品的详细规格
和参数。
4. 零部件开发：对产品的各个零部件进行设计和开发，包
括发动机、底盘、车身等，进行零部件的工程设计、原型
制作、测试评估等。
5. 样车制造：根据详细设计完成样车的制造，包括零部件
的加工和组装，进行样车的调试、测试和验证。
6. 生产准备：根据样车制造的经验和测试数据，进行生产
准备工作，制定生产计划、采购零部件、搭建生产线等。
7. 批量生产：按照生产计划，开始批量生产汽车产品，进
行零部件的供应、生产装配、质量控制等工作。
8. 市场推广和销售：上市前进行市场推广和销售准备工作，包括产品宣传、渠道建设、售后服务等。
9. 售后支持：在产品上市后，提供售后支持和维修服务，
解决用户的问题和反馈。
10. 产品改进和升级：根据市场反馈和技术进步，进行产品改进和升级，不断完善和优化产品。
以上是通常的汽车产品开发流程，具体步骤和流程可能因公司和项目而有所不同。
汽车行业产品开发流程
产品定
投资
义完成, 收益
项目工
分析
程启动
报告
月
标志物： 项目工程 启动指令
开
发
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数字
计
样车
阶
段
执行《商品企划与收益管理程序》
车型方案批准 评审、决策商品 N
收益分析
Y
批准 拟定供应商批准
移行判定
组织项目策划—项目目
组
标、可行性分析]项目
织
计划、项目组织机构
详
细
投
资
收
益
分
析
整车目标成本达成活动展开
项目工程启动指令
造
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图
确
认
完
成
生产系统(工
厂
艺员参）
区
物
流
方
案
及
制
车
造
间
系
内
统
部
人
物
员
流
需
方
求
案
计
划
收、
运
质量门核查与确认
品质保证计划实施
外制专用
ET0样车VES评审
ET0质量核查 ET1启动品质确认
收、 运 输、 安 装、 调 试
PT车试装计划 内制件生产准备
手 模工 夹取 具样 制 造
工 装 夹 具 预 验 收 与 进 场 安全 装、 序 调取 试样
组织ET1启动确认会
： X 月
下发 开模 指令
项
ET1
目
样车
实
VES
施
评审
阶
段
OTS
P4: ET完成,
认可 完成
PT阶
产品开发流程与管理汽车行业
产品开发流程与管理汽车行业引言随着互联网和科技的迅速发展，汽车行业也在不断的创新和变革。
为了在市场竞争中取得优势，汽车制造商必须不断推出新产品。
产品开发流程与管理在汽车行业中变得尤为重要，它能够确保产品的质量和可靠性，并实现产品的快速上市和更新。
本文将介绍汽车行业中的产品开发流程与管理，并探讨其在提高生产效率和产品质量方面的作用。
产品开发流程产品开发流程是指汽车制造商从产品概念到产品上市的整个过程。
它包括以下几个关键步骤：1.市场调研：在产品开发的初期阶段，汽车制造商需要进行市场调研，了解消费者需求和竞争对手的产品特点。
这有助于制定产品开发的方向和策略。
2.概念设计：在市场调研的基础上，汽车制造商将开始进行产品的概念设计。
这个阶段包括绘制草图、制作模型以及进行初步的工程分析。
3.设计与工程：在概念设计阶段确定后，汽车制造商将进行详细的设计和工程开发。
这个阶段涉及到材料选择、工艺流程的确定以及制造工艺的优化。
4.试制与测试：在设计与工程完成后，汽车制造商将进行试制车辆的生产，并进行各种测试和验证。
这些测试包括性能测试、安全测试和可靠性测试等。
5.生产制造：在试制和测试阶段通过后，汽车制造商将开始进行大规模的生产制造。
这个阶段涉及到供应链管理、生产计划和生产控制等方面。
6.市场推广与销售：最后一个阶段是产品的市场推广与销售。
汽车制造商将进行广告宣传、销售渠道的建立以及售后服务的提供等。
产品开发管理产品开发管理是指对产品开发流程的整体管理和控制。
它包括以下几个方面：1.项目管理：产品开发是一个复杂的项目，需要进行项目管理以确保项目按时、按质量和按预算完成。
项目管理涉及到项目计划、资源分配、进度跟踪和风险管理等。
2.团队协作：产品开发涉及多个部门和团队的协作，需要建立有效的沟通和协调机制。
团队协作涉及到团队建设、团队培训和沟通协作工具的使用等。
3.质量管理：产品质量是汽车制造商的核心竞争力之一，因此质量管理在产品开发中具有重要意义。
APQP产品开发流程与管理(汽车行业)
供应商选择管理与质 量管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理 1、供应商选择 2、供应商认可 3、供应商管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
有效利用和管理供应商很大程度决定了产品开发的 成功与否。 供应商：
在一个特定长的时间内与客户就某些产品和/服务达成一定 的承诺和/协议，包括信息共享，风险和利益共享。
FMEA常识
FMEA是什么 ？
FMEA是一种可靠性设计的重要方法,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
关系：
合作伙伴、 长期、短期、双赢
依据公司发展、销售目标建立供应商体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
一、供应商选择
1.分类 2. 对供应商的考察 3. 评价的考评因素 4. 供应商现场审核
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
二、供应商认可 1、符合质量目标 2、价格优势 3、服务体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用： 1．电子控制喷油装置 2．电子点火装置（ESA） 电子技术在底盘上的应用： 1. 电控自动变速器（ECAT） 2． 防抱死制动系统（ABS） 3．电子转向助力系统 4．适时调节的自适应悬挂系统 5．常速巡行自动控制系统（CCS） 6 . 倒车雷达
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE（Process Simultaneous Engineering）
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集
APQP产品开发流程与管理
APQP产品开发流程与管理APQP（Advanced Product Quality Planning）是汽车行业中一种重要的产品开发流程与管理方法。
它是一种早期产品质量计划的工具，以确保产品在设计和制造过程中达到预期质量标准。
APQP流程主要包括以下五个阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产权生产和保留。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
首先，计划和定义阶段是在产品开发的早期阶段进行的。
在这个阶段，团队成员需要定义产品目标和需求，制定项目计划和时间表。
同时，还要进行供应商选择、需求管理和风险评估等工作。
这个阶段的关键目标是确保在后续的开发过程中能够满足产品的技术和质量要求。
接下来是产品设计和开发阶段。
在这个阶段，团队成员根据前期定义的需求和目标，进行产品设计和技术开发。
设计团队需要制定设计方案、模型和样品，并进行相关测试和验证。
这个阶段的目标是确保产品的设计和功能能够满足客户需求和质量标准。
过程设计和开发阶段是制造过程的设计和开发阶段。
团队成员需要制定生产流程、工艺和设备要求，并进行生产前试运行和装配验证。
在这个阶段，重点是确保生产流程和工艺能够满足产品的质量要求，并优化生产过程。
产品和过程验证阶段是对产品进行验证和测试的阶段。
在这个阶段，团队成员需要进行产品和过程的验证测试，并进行相关数据分析和改进。
这个阶段的目标是确保产品和生产过程的可行性和稳定性，并对产品进行质量控制。
最后是产权生产和保留阶段。
在这个阶段，产品已经投入生产。
团队成员需要进行生产过程的监控和改进，并对产品质量进行评估和反馈。
同时，还需要制定产品保留和贮存的政策和流程，以确保产品的可追溯性和后期质量问题的处理。
以上就是APQP产品开发流程的五个阶段。
通过这样的流程和管理方法，汽车行业可以在产品开发过程中及早发现和解决问题，确保产品达到预期质量标准，并提高产品的市场竞争力。
同时，APQP也可以提高企业内部的沟通和协作效率，加强供应链的合作和管理，从而推动整个行业的发展和进步。
APQP产品开发流程与管理你懂得!
APQP产品开发流程与管理你懂得!APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种产品开发和生产过程管理方法，适用于各种行业，尤其在汽车行业中得到广泛应用。
下面将详细介绍APQP的产品开发流程和管理。
APQP的产品开发流程一般包括以下五个主要阶段：1.规划和定义阶段：在此阶段，企业需要进行市场调研，了解顾客的需求和要求，明确产品的规格要求。
然后确定项目的目标，制定项目计划和时间表，确定开发团队，并制定项目资源需求和预算。
2.产品设计和开发阶段：在这个阶段，团队开始进行产品的概念设计和详细设计。
根据先前的市场调研结果和顾客需求，团队会制定产品设计的要求和目标。
然后，进行原型制作和验证，对原型进行测试和评估，通过不断的改进和优化，确保产品设计符合要求。
3.产品和过程开发阶段：在此阶段，团队将对产品设计进行进一步的开发，并开始进行供应商评估和选择。
团队会与供应商合作，确保他们满足产品的质量要求，并与供应商建立合作关系。
同时，进行产品的生产流程规划和制定检验计划，确保产品的质量控制和生产顺利进行。
4.验证和生产准备阶段：在该阶段，团队将对产品进行验证和测试，包括性能测试、可靠性测试、可制造性评估和安全性评估等。
同时，团队还会准备生产所需的设备，培训生产人员，制定生产工艺和标准操作规程，并进行样品量产，确保产品的质量和生产过程的稳定性。
5.产品发布和评估阶段：在此阶段，团队会对产品进行最终的评估和验证，并准备产品发布，包括制定市场推广计划、销售推广活动和售后服务计划等。
同时，团队还会收集用户反馈和问题，进行产品改进和升级，确保产品持续满足顾客的需求。
在这个整个APQP的产品开发流程中，还需要进行有效的项目管理和控制。
以下是几个重要的管理要点：1.制定详细的项目计划和时间表，明确每个阶段的任务和责任，并制定相应的里程碑和评估标准。
2.建立跨部门的团队合作机制，加强沟通和协作，确保各个阶段的任务协调和顺利进行。
汽车行业的产品开发和创新流程
汽车行业的产品开发和创新流程随着科技的快速发展和消费需求的不断变化，汽车行业的产品开发和创新流程也在不断演进。
本文将介绍汽车行业中常见的产品开发和创新流程，以及相关的关键步骤和技术。
一、市场调研和需求分析在汽车产品的开发和创新之前，进行全面的市场调研是必不可少的。
通过市场调研，可以了解消费者对汽车的需求和喜好，以及竞争对手的动态。
同时，对于不同市场和不同目标用户群体的需求也需要进行细致的分析。
二、概念设计在市场调研的基础上，概念设计是汽车产品开发和创新的关键步骤之一。
概念设计要求设计师根据市场需求和品牌定位，提出创新的设计理念和方案。
这些概念设计通常表现为车辆外观设计、内部布局、功能特点等方面。
三、工程开发一旦确定了概念设计方案，接下来就是汽车产品的工程开发。
工程开发的过程包括结构设计、零部件选型、系统开发等方面。
开发团队会制定详细的技术规范和工程计划，确保产品的质量和性能。
四、样车制作和测试在工程开发完成后，会制作出样车进行测试。
样车制作要求严格按照工程设计图纸进行制造，并进行各项性能和安全测试。
样车测试包括底盘动力性能测试、耐久性测试、安全性测试等，以确保产品的稳定性和可靠性。
五、批量生产在通过样车测试后，可以进行批量生产。
批量生产阶段涉及到供应链管理、生产线布置、配套工艺设计等方面。
同时，质量控制和过程改进也是批量生产阶段的重要任务，以确保产品符合设计要求并具备市场竞争力。
六、市场推广和售后服务产品的开发和创新并不仅仅局限于产品生命周期的前期，还包括了市场推广和售后服务的环节。
市场推广通过广告、促销等手段，将产品推向市场并促使消费者购买。
售后服务则包括产品保修、维修和升级等，为消费者提供全方位的支持。
七、持续改进和创新随着科技的进步和消费需求的变化，汽车行业的产品开发和创新永远不会停止。
持续改进和创新是汽车企业保持竞争力的关键。
汽车企业需要不断关注市场和技术的变化，进行产品升级和创新，以满足消费者对产品性能、安全性和环保性的要求。
产品开发流程
产品开发流程产品开发流程是指企业在开发新产品或改进现有产品时所采取的一系列步骤和方法。
对于汽车行业而言，产品开发流程尤为重要，因为汽车是一种复杂的大型产品，涉及到多个领域和专业。
下面将介绍汽车行业常用的产品开发流程。
第一阶段：市场调研和需求分析在开发新产品之前，企业需要进行市场调研和需求分析，以确定市场上的需求和潜在机会。
这包括对消费者行为、竞争对手、技术趋势等进行调查和分析。
通过市场调研和需求分析，企业可以了解到市场上的需求和痛点，为后续产品开发提供指导。
第二阶段：概念设计和规划在进行概念设计和规划时，企业需要将市场调研和需求分析的结果转化为产品的概念设计。
在这个阶段，企业需要定义产品的整体目标、特点和规格，并进行初步的设计和方案制定。
这包括对外观、性能、功能、成本等方面进行规划和设计。
第三阶段：详细设计和工程开发在完成概念设计和规划后，企业需要进行详细设计和技术开发。
这包括进行产品的结构设计、工艺设计、试验验证等工作。
企业需要制定详细的设计方案，选择合适的材料、工艺和技术，以确保产品在性能、质量、成本等方面的要求。
第四阶段：制造和生产准备一旦完成了详细设计和工程开发，企业需要进行制造和生产准备。
这包括建立供应链、生产线、设备和生产工艺等。
企业需要制定生产计划、采购原材料、组织生产流程等，以确保产品的准时、高效生产。
第五阶段：试产和验证在完成生产准备后，企业需要进行试产和验证。
这个阶段意味着企业将利用生产线和工艺进行小规模生产，以验证产品的质量和性能是否符合要求。
同时，企业还需要进行市场和用户的反馈收集，对产品进行改进和优化。
第六阶段：量产和销售一旦产品通过了试产和验证阶段，企业就可以进行批量生产和销售。
这包括建立完整的供应链系统、优化生产效率、进行市场推广等。
企业还需要对市场反馈进行跟踪和分析，及时调整产品方案和销售策略。
第七阶段：售后服务和改进在产品投放市场后，企业需要提供售后服务，并根据市场的反馈和用户的需求进行产品的改进和优化。
最详细的整车开发流程
最详细的整车开发流程整车开发流程是指从产品概念确定到车辆投产生产的全过程。
下面详细介绍整车开发流程的每个阶段。
1.市场调研和需求分析阶段：这一阶段的目标是收集市场数据、用户需求以及竞争对手信息，为新车型的设计和开发提供依据。
团队通过定性和定量方法，分析市场趋势、消费者需求和产品定位等信息，制定产品开发的目标。
2.概念设计阶段：在此阶段，团队绘制初步的车型概念图，并制定产品规格书。
概念设计包括外观造型设计、内部空间规划、动力系统配置等方面，旨在明确产品设计方向。
此外，还会制定初步的时间表和预算。
3.详细设计阶段：在这个阶段，工程师们将会进一步详细设计整车的各个组成部分，如底盘、车身、电子系统等。
他们会使用CAD软件绘制设计图，并进行系统性的设计验证，包括强度分析、冲压成形模拟等。
4.零部件开发和采购：在此阶段，各个零部件的开发和采购将会进行。
包括发动机、底盘、传动系统、电子系统等各个零部件的设计和供应商选择，建立供应商的合作关系，并对新零部件进行样品测试和验证。
5.指导图设计和物理样品制作：在这个阶段，工程团队会制作出一些具有完整外观和内饰的实体样品，以供进一步评审和测试。
同时，会出具和交付给生产车间使用的指导图，以确保生产过程的顺利进行。
6.验证和试产阶段：在这个阶段，将进行原型车的制作，并对车辆进行各项性能和安全测试，包括抗冲撞性能、制动性能、悬挂系统等。
同时在实际生产线上进行小批量的试产，以评估生产过程和质量控制。
7.量产阶段：在产品经过验证和试产后，如果所有测试都顺利通过，团队将准备投入量产。
这个阶段包括建立生产车间、招募工人、生产线调试和生产排产。
同时，还需要建立售后服务系统，为消费者提供售后服务。
8.销售和市场推广阶段：在整车投产之后，团队将进行销售和市场推广活动，包括制定销售计划、建立经销商网络、进行广告和宣传活动等。
在市场推广过程中，会收集消费者反馈，并根据市场需求不断调整产品和服务。
汽车行业软件开发流程管理体系
汽车行业软件开发流程管理体系汽车行业软件开发流程管理体系是指在汽车行业中，对软件开发过程进行管理和优化的一套系统化方法，旨在确保软件开发高效、高质、高效，并且与汽车制造过程无缝连接。
下面将从以下几个方面详细介绍汽车行业软件开发流程管理体系。
一、需求阶段需求阶段是软件开发的第一步，它是指开发团队与汽车厂商的产品管理团队进行需求沟通和理解的过程。
在这个阶段，开发团队需要准确识别、收集和梳理汽车厂商的软件需求，并建立需求规格说明书，确保需求的准确性和完整性。
同时，开发团队还需要和汽车厂商的产品管理团队进行相应的沟通和协调，及时解决问题和调整需求。
二、设计阶段设计阶段是在需求阶段的基础上，进行软件设计和架构规划的过程。
在这个阶段，开发团队需要确定软件的整体架构、模块划分和功能设计，并绘制软件设计文档。
同时，还需要进行技术评审，确保软件设计的合理性和可行性。
此外，开发团队还需要和汽车厂商的产品管理团队进行设计方案的确认和评估，避免后期出现需求和设计不一致的情况。
三、开发阶段开发阶段是根据需求和设计进行具体编码和编程的过程。
在这个阶段，开发团队按照既定的设计方案进行软件编码，并根据产品管理团队的要求进行代码审查和测试。
同时，开发团队还需建立测试环境，进行单元测试、集成测试和系统测试，确保软件的质量和稳定性。
此外，开发团队还需要和汽车厂商的产品管理团队进行技术沟通和协调，及时解决问题和进行优化调整。
四、测试阶段测试阶段是对软件进行功能测试和性能测试的过程。
在这个阶段，测试团队根据既定的测试计划和测试用例，对软件进行全面测试，并收集测试结果进行分析和整理。
同时，测试团队还需要和开发团队密切合作，及时解决测试过程中的问题和异常，并进行回归测试，确保软件的质量和稳定性。
此外，测试团队还需要与汽车厂商的产品管理团队进行测试结果和问题的沟通和汇报，确保软件满足产品要求。
五、发布阶段发布阶段是将软件正式应用到汽车产品中的过程。
汽车新产品开发流程共性流程
汽车新产品开发流程共性流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车新产品开发是一个复杂且系统的工程，涉及众多环节和众多部门的协同合作。
汽车产品开发流程
汽车产品开发流程一、需求调研阶段1.1 市场调研通过对市场的调研，了解消费者的需求和竞争对手的产品情况，为汽车产品的开发提供参考。
1.2 用户需求调研通过问卷、访谈等方式，收集用户对于汽车产品的需求和期望，为后续设计提供依据。
1.3 技术可行性分析对于用户需求进行技术可行性分析，确定哪些功能可以实现，哪些需要进一步改进或放弃。
二、概念设计阶段2.1 概念构思根据需求调研结果和技术可行性分析，进行概念构思，形成初步的产品方案。
2.2 初步设计在概念构思基础上，进行初步设计，并制作草图或模型。
2.3 评估与选择对初步设计进行评估和选择，确定最终方案。
三、详细设计阶段3.1 详细设计在最终方案基础上进行详细设计，并制作CAD图纸。
3.2 材料选用与零部件采购根据详细设计确定所需材料和零部件，并进行采购。
3.3 制造工艺设计根据详细设计确定制造工艺，并进行工艺设计。
四、制造阶段4.1 零部件制造根据材料选用和零部件采购结果，进行零部件的制造。
4.2 车身组装将各个零部件按照详细设计和制造工艺进行组装，形成汽车产品的基本结构。
4.3 车辆调试与测试对于组装完成的汽车产品进行调试和测试，确保其性能符合设计要求。
五、销售与售后服务阶段5.1 市场推广通过广告宣传、展会等方式，将汽车产品推向市场。
5.2 销售与交付对于客户的需求进行销售和交付。
5.3 售后服务提供售后服务，包括保修、维修等。
六、持续改进阶段6.1 用户反馈收集收集用户对于汽车产品的反馈和意见。
6.2 问题分析与改进方案确定对于用户反馈进行问题分析，并确定改进方案。
6.3 改进实施与评估实施改进方案，并对其效果进行评估。
七、总结与分享阶段7.1 总结经验对于整个汽车产品开发流程进行总结和经验积累。
7.2 分享成果分享汽车产品开发成果，为行业提供参考和借鉴。
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产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE（Process Simultaneous Engineering）
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集
软模开发
试制焊装 试制 设备 检具、夹具
公装模开发 开发 检具、夹具
SOP
样车组装 试制 工程开发
调试
开发焊装 设备
FEMA常识
什么是有效的FMEA？
在设计或过程中，所有的特殊特性都被讨论过； 要有最初的RPNs； “高”要有明确 定义 所有高RPNs的项目要有纠正措施； 要包含防错法； 要重新计算RPNs值，也就是更新； 如果RPNs还很高，在控制计算和操作人员说明书中 必须特别注明。
• 国内市场：
– 质量保修频繁，且费用较高 –《缺陷汽车产品召回管理规定》的正式实施
FEMA常识
FMEA与FMA，FTA
• FMEA与FMA（Failure Mode Analysis, 即失效模式析）。 FMEA是事前行为； FMA是事后行为。 • FMEA与FTA （Failure Tree Analysis, 即失效树分析）。 FMEA是从局部失效入手，分析其对上一级系统， 相关部分，下游程序及总程的后果； FTA一般由系统的失效模式入手，分析造成失效的 原因。
风险评估
严重度(S) 频度(O) 探测度(D)
1.无影响 2.非常微小 3.微小 4.很小 5.小 6.中等 7.高 8.很高 9.需加警示 10.特殊警示
1.几乎没有 2.极少 3.很少 4.少 5.较少 6.中等 7.略高 8.高 9.很高 10.非常频繁
1.很明显 2.很容易 3.容易 4.较容易 5.中等 6.略微困难 7.较困难 8.困难 9.非常困难 10.几乎不可能
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
进入二维设计的同时，汽车制造的四大工艺设计 就得介入, 三维设计油泥模型评审后, 四大工艺设 计也应有相应的方案。 工艺可行性分析 工装准备阶段 四大工艺（冲压成形 涂装 焊装 总装）
四.产品验证阶段 Product Verification
实施FMEA的意义
国内
• 一汽、二汽、上汽、北汽福 田等公司在积极探寻FMEA 的实施策略和实施办法，并 且开始了初步的实施； • 国外汽车公司的国内配件厂 被要求实施FMEA。
实施FMEA的意义
现实的压力 • 汽车本身：
– – – – – 与人类的生命安全和财产安全息息相关 使用条件复杂 工况复杂，并且变化频繁 结构复杂，而且组成零部件很多 故障模式复杂
• 实施分析
• 给出结论
常规分析方法
一．使用历史数据,针对相似产品、服务、保证 数据、顾客抱怨、及其他可以取得资讯,加 以定义失效。 二．使用统计推论、模似分析、同步工程及可 靠度工程等以确认及定义失效。
辨别潜在失效模式
• 负责设计的工程师/小组主要采取一种分 析技术
以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相 关起因/机理已得到充分考虑和说明。 使之规范化和文件化。 包括产品功能及质量分析,故障模式分析,故障 原因分析,确定改进项目,制定纠正措施,持续改 进. 支持设计过程，减少失效风险 应用于系统、子系统及部件. 辨别相关原因/机理
产品设计阶段 Detail Design
五、仿真分析 (CAE) 1，CAE：一种迅速发展的信息技术，是实现重大工程和工业产品 的计算分析、模拟仿真与优化设计的工程软件，是支持 学家进行创新研究和工程师进行创新设计的、最重要的 工具和手段。 2，CAE：用计算机对工程和产品的功能、性能与安全可靠性进行 计算、优化设计，对未来的工作状态和运行行为进行模 拟仿真，及早发现设计缺陨，改进和优化设计方案，证 实 未来工程/产品的可用性与可靠性。 3，CAE: 数据信息处理、储存库
FMEA常识
FMEA是什么 ？
FMEA是一种可靠性设计的重要方法。 是一组系统化的活动。 是一种工程技术用以定义,确定及消除在系统上 设计,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
产品验证
提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过 物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观 察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要 求已经得到满足的认定。
产品验证两个阶段
一、零部件及子系统验证（Verify Components &System） 二、整车统验证（Whole Vehicle）
产品设计阶段 Detail Design
二 底盘（Chassis) 1. 传动系统的设计、结构、功能
2. 传动系统的设计、结构、功能 3. 行驶系统的设计、结构、功能 4. 转向系统的设计、结构、功能
产品设计阶段 Detail Design
三、动力系统（P/T Power Train）
发动机 + 变速器输入轴+变速器输出轴+分动器+离合器+差速器+车速 表驱动齿轮 +主减速器从动齿轮 发动机是汽车的心脏，为汽车的行走提供动力，保证汽车的动力性、 经济性、环保性。 最基本原理：汽油(柴油)的热能，通过在密封汽缸内燃烧气体膨胀时， 推动活塞作功，转变为机械能。发动机所有结构都是为能量转换服务 的， 发动机性能（主要）排量、最大功率、最大扭矩。
辨别潜在失效模式
• 假设：该设计将按此意图进行生产 • 制造的失效模式“不需”但“也可能” 包 括 • DFMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计 缺陷,但要考虑制造/装配过程的技术/身体 的限制, 如:
产品生产阶段 Production
投产启动阶段
-
制定生产流程链，
- 各种生产设备到位 - 生产线铺设 - 投产启动半年, 此期间要反复的完善冲压、焊装、涂 装 以及总装生产线，确保生产流程和样车性能. - 更新了的CAE 模型归档
产品生产阶段 Production
一、小批量生产 小批试制阶段重点是满足用户需要的生产能力 二、量产阶段 长期质量稳定和企业成本下降
产品设计阶段 Detail Design
一．车身（Ｂｏｄｙ）
1. 材料：车身专用钢板具有深拉延时不易产生裂纹的特点。 车身不同的位置，用不同材料。 2. 车身分类概述 按照受力情况：非承载式、半承载式和承载式(或称全 承 载式)三种。 3. 车身主要构成部件 4. 车身设计的指标 5. 内外饰设计
二、 概念设计和可行性研究阶段
Concept Design and Fea) • CAD 数模建立 • CAE 可行性分析
概念设计和可行性研究阶段
• 开发周期（Timing ）：
新车开发一般都是32个月或36个月（平台开发）。
整车开发（包括底盘的）
三、供应商管理
1. 质量协议 2. 成本目标协议 3. 培训提高 4. 产品认证 5. 体系认证 6 . 批量生产中供应商的日常管理 7 .建立双赢供应商管理模式
三、产品设计和生产过程的 质量管理
潜在的失效模式及后果分析 （FMEA）
Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA常识
DFMEA & PFMEA
• DFMEA
设计潜在失效模式及效应的分析(DFMEA)
是一种以预防为主的可靠性设计分析技术, 该技术的应用有助于企业提高产品质量,降 低成本,缩短研发周期
• PFMEA
制造和装配过程潜在失效模式及后果分析
实施FMEA的流程
FMEA的分析步骤
• 明确分析范围 • 系统任务分析 • 系统功能分析 • 确定故障判据 选择分析方法
课程的目的
Course Objectives
帮助学员了解:
国际通用的汽车开发流程 。 供应商的选择与管理 产品设计和生产过程的质量管理
产品开发流程
Product Development Procedure
轿车开发五个阶段
一、前期开发形成产品战略意向 二、 概念设计和可行性研究阶段 三、 产品设计阶段 四、 产品验证阶段 五、 定型生产阶段
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上市周期 22月 38月 28月 49月 38月 39月 36月
其中设计冻结周期 18月 15月 19月 26月 18月 28月 30月
三、 产品设计阶段 Product Design
详细设计（ Detail Design） • 车身（Body） • 底盘 （Chassis） • 动力总成（Powertrain） • 电子电器 （EE） • 仿真 （CAE） • 工艺的同步工程（Process Simultaneous Engineering）
主要内容 一 、实施FMEA的意义 二 、 FEMA 术语定义 三 、 FEMA常识 四 、 实施FMEA的流程 五 、 8D
实施FMEA的意义
FMEA为汽车行业带来的益处
确保所有的风险被尽早识别并采取相应措施 确保产品和改进措施的基本原理和优先等级 减少废料、返工和制造成本 减少外厂故障、降低保修成本 减少“召回”的发生概率
产品设计阶段 Detail Design
变速器功用： 变速箱，又称变速器，英文叫“Gear box”。 (1) 改变传动比，满足不同行驶条件对牵引力的需要，使发动机尽量工 作 在有利的工况下， 满足可能的行驶速度要求。 (2) 实现倒车行驶，用来满足汽车倒退行驶的需要。 (3) 中断动力传递。
产品设计阶段 Detail Design