如何正确使用浮选药剂
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从含有有色金属矿产的矿石中，通过选矿工艺将有用的矿物和杂质分离出来的过程。
浮选作为有色金属选矿的重要工艺之一，是利用物理和化学原理分离矿石中有用的矿物和杂质的方法。
浮选药剂作为浮选工艺中的关键因素，对于浮选的效果和成本至关重要。
合理使用浮选药剂对于提高有色金属选矿的效率和经济性有着重要意义。
有色金属选矿过程中，浮选药剂的合理使用需要根据矿石的特性和选矿的要求进行选择。
不同的矿石在成分和结构上有所差异，对于不同种类的有色金属矿石，需要选择不同类型的浮选药剂。
对于铜矿石来说，通常会采用黄药剂和蓝药剂，而对于铅锌矿石则会选择硫化剂和氧化剂等。
不同的选矿工艺和矿石成分也需要选择不同的浮选药剂，以满足选矿的要求。
合理的药剂用量也是保障浮选工艺效果的重要因素。
药剂用量过低会导致矿物不能得到有效地浮选，从而影响选矿效果；而药剂用量过高则会导致成本的增加和浮选产物的质量下降。
在使用浮选药剂时，需要根据选矿的具体情况和实验结果，合理确定药剂的用量，以保证浮选效果的最大化和成本的最小化。
浮选药剂的混合使用也需要格外注意。
合理的浮选药剂配比可以有效地提高浮选效果，但药剂的混合使用也需要根据实际情况进行合理选择。
不同性质的浮选药剂混合在一起可能会产生不同的化学反应，从而影响浮选的效果。
需要在实际应用中进行充分的实验和验证，选择最适合的浮选药剂组合，以保证浮选工艺的顺利进行。
浮选药剂的适时添加也是影响浮选效果的关键因素。
在浮选工艺中，药剂的添加时机直接影响着浮选的效果。
一般来说，浮选药剂的添加应该在矿浆搅拌的同时进行，以保证药剂能够和矿石充分接触，在相应的条件下发挥作用。
在实际操作中，需要根据选矿工艺和矿石的特性，合理确定药剂的添加时机，以确保药剂能够充分发挥作用，提高浮选效果。
浮选药剂的再利用和回收也是一个重要的环节。
在浮选工艺中，大量的浮选药剂被用于矿石的浮选过程，因此对于浮选药剂的再利用和回收也是非常重要的。
工业浮选剂使用技巧提高精矿品位
工业浮选剂使用技巧提高精矿品位工业浮选剂是一种重要的矿石精选辅助剂，广泛应用于矿石精选工艺中。
正确使用浮选剂可以有效提高精矿品位，降低生产成本。
本文将介绍一些使用浮选剂的技巧，帮助企业提高矿石精选效果。
一、了解矿石特性在使用浮选剂之前，首先需要对待选矿石的特性进行充分了解。
包括矿石的成分、矿石粒度、矿石硬度和矿石颗粒形状等方面的信息。
这些信息对于选择合适的浮选剂和调整浮选工艺具有重要意义。
同时，了解矿石特性还可以帮助判断浮选剂的适用范围，避免因错误选择浮选剂而导致矿石品位下降。
二、合理选择浮选剂不同类型的矿石需要使用不同的浮选剂。
合理选择浮选剂是提高精矿品位的关键。
首先，需要根据矿石成分选取适合的浮选剂。
例如，对于含硫化铜矿石，可以选择含有硫化剂的浮选剂。
其次，还需要考虑浮选剂的溶解性、表面活性等因素，确保浮选剂的良好适应性。
在选择浮选剂时，可以参考相关资料或咨询专业人士的意见，避免盲目选择。
三、控制浮选剂用量合理的浮选剂用量对于提高精矿品位非常重要。
过量使用浮选剂不仅会浪费资源，还可能对环境造成污染。
因此，需要根据矿石特性和浮选剂的实际需求合理控制用量。
在使用浮选剂时，可以进行小范围试验，根据试验结果确定最佳用量，并加以控制，避免用量过大或过小导致浮选效果不理想。
四、调整浮选工艺参数除了选择合适的浮选剂和控制用量外，调整浮选工艺参数也是提高精矿品位的重要手段之一。
首先，需要合理调节浮选机械的操作参数，如给矿量、搅拌速度等。
这些参数直接影响到浮选剂与矿石的接触时间和浮选效果。
其次，还需要根据矿石特性调整药剂投加位置和顺序，确保药剂对矿石的处理达到最佳效果。
五、加强设备维护和管理工业浮选剂的使用需要依赖于浮选设备的正常运行。
因此，加强设备维护和管理也是提高精矿品位的关键之一。
定期检查设备的运转状态，及时清理设备内部的堵塞物，保证设备的顺畅运行。
同时，还需要加强设备人员的培训和管理，确保其正确操作设备，避免因操作不当而影响浮选效果。
浮选药剂的使用技巧
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂的使用技巧
浮选药剂加药地点如何选择?
加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。
通常将介质调整剂加到球磨机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。
抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加在磨机中。
活化剂常加在调合槽或浮选机中。
对难溶捕收剂(如白药、煤油)，为促进其溶解和分散，增长与矿物的作用时间，也常加在磨机中。
黄药一般加在分级机溢流里，也有加在调整槽或浮选机中。
起泡剂加在调整槽或浮选机中。
常见的加药顺序为：
1)浮选原矿时先加调整剂抑制剂捕收剂起泡剂。
2)浮选被抑制的矿物时先加活化剂捕收剂起泡剂。
为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。
一般为520 分钟，短的为15 分钟。
此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。
例如有些硫化铜铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。
常用的加药方式有几种?
浮选药剂可采用两种方式添加：1)一次性加药;2)分段加药。
一次性加药是指将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，这样可以提高浮选过程初期速度，虽然后期速度降低，但总的浮选时间仍然较短，有利于提高浮选指标。
一般对于易溶于水的，不致被泡沫机械带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰)，应采用一次加药。
分段加药是指将某种药剂在浮选过程中分几批加入。
一般在浮选前加入总量。
浮选药剂用法及用量
1.磷矿的浮选磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。
磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。
至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。
磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。
磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。
这类矿石一般品位较低，但可选性较好。
磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。
胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。
以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。
B磷矿石的浮选方法磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。
因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种：(1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。
(2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。
(3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。
C磷矿石浮选实例某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。
而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。
矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。
矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。
处理流程如图5-27所示。
以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。
某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。
矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。
由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
有色金属的选矿过程中，浮选药剂是一个重要的环节。
它能够改善矿物粒度、密度、
表面性质等方面，从而实现矿物和杂质的分离。
合理使用浮选药剂能够提高选矿效率，减
少生产成本，但错误的使用会导致不良效果甚至危害生态环境。
本文将从浮选药剂的种类、作用机理、合理用量、有效期等方面，论述浮选药剂的合理使用。
浮选药剂主要分为捕收剂、泡沫剂和调节剂三类。
捕收剂主要是给矿物表面增加一种
化学反应活性，使矿物与泡沫粒子能够牢固结合，被带到液面上。
泡沫剂则是能使水在表
面形成稳定化的气液界面，从而形成泡沫，使矿物得以浮起。
而调节剂则是改变矿物表面
的特性，如改变矿物的电性质、粘结性和流动性等，从而控制浮选过程。
不同种类的矿物，需要使用不同种类的浮选药剂，且剂量大小也不同。
通常，酸性度
高的石英、铁酸盐矿物等容易用矿物的阳离子与阴离子有效结合，因此常用阳离子型药剂，如十六烷基三甲基氯化铵等；而硫化含量高的金属矿物则常用硫剂，如黄铁矿则用黄铁矿
捕收剂。
如选择适当的药剂种类和合理使用剂量，能够发挥其最佳作用，达到最佳的分选
效果。
合理使用剂量和浮选药剂的效期，也是浮选选矿过程的重要环节。
剂量过大，不仅会
造成金属损失，浪费资源，还会造成浪费药剂的情况，同时在后续的处理过程中也会带来
一定的麻烦。
因此在实际操作中，要根据矿物特性，选定最佳的剂量，尽量减少浪费，增
加经济效益。
而对于药剂的有效期，也需要严格控制，不要使用过期或者失效的药剂，这
不仅影响矿石选别的效果，也可能导致对生态环境的污染。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿过程中，浮选药剂是十分重要的工艺药剂之一。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果，降低生产成本，因此其合理使用具有重要意义。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果。
浮选药剂是通过改变矿石表面性质来实现矿石与有益矿物的选择性捕集和分离，使有益矿物能够富集于浮选泡沫中，从而实现浮选分离。
根据矿石的不同性质和矿石中的有益矿物种类，选择合适的浮选药剂可以提高有益矿物的回收率和品位。
在铜矿选矿过程中，采用具有选择性的浮选药剂，如黄药剂和蓝药剂，可以提高铜矿的回收率和品位。
合理选择浮选药剂可以提高选矿效果。
合理使用浮选药剂可以降低生产成本。
浮选药剂是选矿过程中的重要消耗材料，药剂的种类和用量直接影响到整个选矿过程的成本。
合理选择浮选药剂的种类和用量可以减少药剂的浪费并节约成本。
药剂的有效成分浓度也是影响药剂使用效果和经济性的关键因素之一。
通过优化药剂浓度可以提高矿石的选别指标，同时减少药剂的使用量和成本。
合理使用浮选药剂可以降低生产成本。
合理使用浮选药剂还可以减少对环境的污染。
浮选药剂是有色金属选矿过程中的化学物质，在使用过程中可能会由于剂量过大或浮选废水处理不当而造成环境污染。
在使用浮选药剂时需要严格控制其用量，并采取相应的废水处理措施。
合理选择浮选药剂的种类和使用条件，可以减少对环境的污染风险。
选择环保型的浮选药剂，如无机复合药剂，可以减少对环境的污染。
合理使用浮选药剂可以减少对环境的污染。
合理使用浮选药剂对有色金属选矿过程具有重要意义。
它不仅能提高选矿效果，降低生产成本，还能减少对环境的污染。
为了合理使用浮选药剂，选矿企业应根据矿石的性质和选矿目标，选择适宜的浮选药剂，并控制好药剂的种类、用量和浓度，同时加强废水处理，以确保选矿过程的高效、经济和环保。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用1. 引言1.1 研究背景有色金属选矿是矿业领域中的一个重要环节，其过程中浮选药剂的合理使用对于提高选矿效率和降低生产成本至关重要。
随着我国矿产资源日益减少，对有色金属的需求不断增加，如何科学合理地利用浮选药剂成为矿山企业面临的重要问题。
研究背景中，我们需要了解浮选药剂的种类及作用机理，以及当前在有色金属选矿过程中存在的问题和挑战。
随着科技的进步，浮选药剂的种类和性能不断得到提升，但在实际生产中仍然存在着一些不合理使用的情况，导致浪费资源和影响矿石选矿效果。
本文将深入探讨有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用问题，分析其重要性和影响因素，提出相应的解决方案，以期为矿山企业提供科学的指导和参考。
在我们首先对研究背景进行了简要介绍，然后将阐述研究目的和意义，为后续内容打下基础。
明确问题所在，引出研究的必要性和价值。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对提高选矿效率和降低生产成本的重要性。
通过深入分析浮选药剂的种类及作用机理，以及合理使用浮选药剂的重要性，我们旨在为有色金属选矿工艺提供更科学、更可持续的解决方案。
通过研究如何合理选择浮选药剂、如何控制浮选药剂的使用量以及如何监测浮选药剂的效果，我们的目的是为了帮助有色金属选矿企业更好地优化生产流程，提高产品品质，实现可持续发展。
通过本研究，我们希望能够为行业提供更深入、更全面的理解，为提高有色金属选矿工艺的效率和经济效益提供有力支持。
1.3 研究意义有色金属选矿是一项重要的矿业工艺，浮选药剂作为有色金属选矿过程中的关键因素，对提高选矿效率和降低生产成本起着至关重要的作用。
合理使用浮选药剂可以改善矿石的浮选性能，提高矿石的回收率和品位，从而提高选矿过程的经济效益。
通过研究浮选药剂的合理使用，可以为有色金属选矿技术的进一步发展提供valuable insights，推动相关领域的研究与应用。
浮选药剂用法及用量
浮选药剂用法及用量浮选药剂是矿石浮选过程中使用的一种重要辅助剂，主要用于分离和提取有价矿石，如铜、铅、锌等金属矿石。
浮选药剂通常包括调整浮选性能的调整剂、浮选活化剂和浮选抑制剂等几种类别。
1. 调整剂调整剂主要用于调整矿石浮选过程中的浮选性能，提高矿石与气泡之间的附着能力，同时减少矿石与其它杂质之间的粘附。
常见的调整剂包括石油类、树脂类、烷基硫酸盐类等。
在使用调整剂时，一般需要根据矿石类型和矿石品位具体选择合适的剂量。
2. 活化剂活化剂主要用于增加矿石与浮选剂（如黄铜钠）的反应性，提高矿石的浮选速度和浮选率。
常见的活化剂有铜硫化物、黄铜盐类、铜盐类等。
使用活化剂时，需要根据矿石种类和含有的有机物质量适量选择剂量。
3. 抑制剂抑制剂主要用于抑制某些杂质矿石的浮选，提高有价矿石的浮选效果。
常见的抑制剂有氰化物、硅酸盐、水玻璃等。
选择抑制剂时，需要考虑矿石的种类、含量和浮选过程中可能的干扰物。
浮选药剂的用量是根据矿石的性质和浮选过程的要求进行确定的。
通常，初始药剂的添加量可以根据经验值确定，然后通过实验不断调整和改进，以达到最佳的浮选效果。
在浮选过程中使用浮选药剂时，需要注意以下几点：1. 药剂的稀释一般使用浮选药剂之前需要进行稀释，以便合适的加入到浮选槽中。
药剂的稀释可以用水或其它稀释剂进行，但需要注意稀释剂的选择，避免对矿石浮选产生干扰。
2. 药剂的加入药剂的加入顺序和速度需要根据具体情况进行调整。
通常，先将活化剂加入到浮选槽中，然后在一定时间内加入调整剂和抑制剂。
3. 药剂的搅拌搅拌是浮选过程中非常关键的一步，可以通过搅拌来保持药剂和矿石的均匀混合，提高浮选效果。
搅拌的速度和时间需要根据具体实验和经验来确定。
4. 药剂的浓度监控在浮选过程中，需要定期监控药剂的浓度，并根据浮选效果进行调整。
如果浮选效果不佳，可以适量增加药剂的浓度；如果浮选效果太好，可以适量减少药剂的浓度。
总之，浮选药剂的用法和用量需要根据具体的矿石性质和浮选过程的实际需要进行调整。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用，对于提高选矿效率、降低生产成本、减少对环境的影响至关重要。
浮选药剂是指通过对矿石进行处理，改变其表面性质，使其与气泡相互吸附，从而实现矿石的分离和提纯的化学药剂。
合理选择和使用浮选药剂，既可以提高金属回收率和品位，又可以减少对环境的影响，实现绿色可持续发展。
本文将从浮选药剂的概念与分类出发，分析浮选药剂的合理选择和使用对有色金属选矿过程的影响，并提出相应的建议。
一、浮选药剂的概念与分类浮选药剂是有色金属选矿过程中的一种重要药剂，根据其作用机制和应用范围可以分为收集剂、起泡剂、调理剂和抑制剂四大类。
收集剂是吸附在矿石表面，与矿石表面成分形成亲水性胶膜的化学物质，起泡剂是使气泡起泡并与矿石颗粒结合的化学物质，调理剂是通过改变矿浆的性质来调整矿浆的pH值和粘度的化学物质，抑制剂是对矿石表面原有浮选性质进行抑制的化学物质。
二、合理选择浮选药剂合理选择浮选药剂是有色金属选矿工艺中的重要一环，直接影响到选矿效果和成本。
合理选择浮选药剂需要根据矿石特性、矿石矿物学特征以及选矿工艺要求来进行。
不同矿石的磨矿性能、浮选性能、矿物组成以及成分分布都不尽相同，因此需要根据具体情况选择适合的浮选药剂。
合理选择浮选药剂还需要考虑到药剂的价格、供应情况以及环境友好性等方面的因素。
一方面要确保浮选药剂的有效性和稳定性，另一方面也要考虑到成本、安全和环保的因素，综合考虑选择最合适的浮选药剂。
合理使用浮选药剂是有色金属选矿生产中的关键环节，直接关系到选矿过程的效果和成本。
合理使用浮选药剂需要控制好药剂的投加量和投加方式，确保药剂在选矿过程中起到最佳的作用。
控制好药剂的投加量是合理使用浮选药剂的关键。
过量的药剂投加不仅会造成浪费，还会对环境造成影响。
而过少的药剂投加则无法发挥其应有的作用，影响到选矿效果。
在实际生产中需要通过实验和生产经验来确定最佳的药剂投加量，并进行精确的控制。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿过程中，浮选药剂是必不可少的重要物质，它们能够改变矿物表面性质，使其对气泡和溶液呈现亲水性或疏水性，从而实现矿物与有用矿物分离的目的。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果，提高金属回收率，降低生产成本。
本文将从选择合适的浮选药剂、调整药剂剂量、优化浮选工艺和处理废浆等方面对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。
在有色金属选矿过程中选择合适的浮选药剂是至关重要的。
针对不同矿石的矿物组成、物理性质和化学性质，选择适宜的浮选药剂具有重要意义。
一般来说，浮选药剂分为阳离子型和阴离子型两种，如草酸和硫酸就属于阳离子型浮选药剂，而氢氧化钠和氢氯酸则属于阴离子型浮选药剂。
对于含有大量硫化矿的矿石，选择适当的浮选药剂可以提高选矿效果和回收率。
如对于含铜硫化物的铜矿石，通常采用黄铵作为浮选剂，可以使铜矿石与非铜硫化物矿物分离，达到提高回收率的效果。
调整浮选药剂的剂量也是实现合理使用的关键一步。
药剂的剂量直接影响着浮选效果和经济效益。
一般来说，浮选药剂的剂量过小会导致浮选效果不佳，无法达到预期的选矿效果；而剂量过大则会浪费药剂，增加生产成本。
在选矿过程中，需要根据矿石的性质和浮选工艺要求，适时调整浮选药剂的剂量。
在处理含有大量铁矿石的矿石中，合理增加浮选剂的剂量可以有效地提高铁矿石的回收率，降低铁精矿的含铁量，提高产品质量。
优化浮选工艺也是合理使用浮选药剂的关键所在。
浮选工艺是指浮选药剂添加顺序、药剂添加时间、浮选机槽中的气泡尺寸和压力等操作过程。
良好的浮选工艺可以使浮选药剂充分接触矿石和气泡，提高浮选效果。
在选矿过程中，通过调整浮选机槽中气泡的尺寸和压力，可以使矿石颗粒与气泡充分接触，提高矿石的捕收率。
合理控制浮选药剂的添加顺序和时间，可以有效地调整矿石与浮选剂的接触顺序和时间，提高选矿效果。
合理处理废浆也是实现浮选药剂的合理使用的重要环节。
在有色金属选矿过程中，废浆中含有一定量的浮选药剂，如果不加以处理和回收利用，不仅会造成资源的浪费，还可能对环境造成污染。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属是一类非常重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、电子产品、航空航天等领域。
而有色金属的提取过程则需要通过选矿工艺来分离和提纯金属矿石中的有用金属，其中浮选作为重要的一环，浮选药剂的合理使用对选矿过程至关重要。
本文将对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。
我们要了解浮选药剂的作用。
浮选技术是一种通过物理或化学手段使矿石中的有用矿物与散矿物分离的技术。
浮选药剂则是在浮选过程中使用的化学药剂，通过改变矿石表面性质，促使有用矿物与泡沫一起浮出水面，实现分离目的。
浮选药剂的合理使用可以提高矿石的回收率和品位，降低生产成本，改善环境污染。
浮选药剂的选择要根据不同矿石的特性而定。
不同的矿石有不同的物理化学性质，对浮选药剂的选择和使用也会有所不同。
在选矿前需要对矿石进行详细的矿物学测试和化学分析，了解各种矿物的特性，然后有针对性地选择浮选药剂。
一般情况下，浮选药剂可分为捕收剂、起泡剂、调整剂等三种类型，不同类型的浮选药剂可以起到不同的作用。
在选择浮选药剂时，要考虑其对矿石的适应性、浮选速度、回收率和经济性等因素，以达到最佳的浮选效果。
浮选药剂的用量要控制在合理范围内。
浮选药剂的过量使用会增加生产成本，降低选矿效率，甚至引起环境问题。
在选矿生产中要按照矿石的性质和选矿工艺要求，合理控制浮选药剂的用量。
对于某些特殊性能的浮选药剂，还需要进行小型试验，确定其最佳使用量，以确保选矿生产的正常进行。
浮选药剂的稳定性和再利用率也是需要考虑的因素。
一些浮选药剂在使用过程中容易分解、挥发或受到其他因素的影响，降低了浮选效果，同时也带来了环境污染和资源浪费。
选矿生产中需要选择稳定性好、再利用率高的浮选药剂，并进行废水处理和废渣处理，最大限度地减少对环境的影响。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对选矿生产起着至关重要的作用。
正确选择浮选药剂，合理控制用量，充分发挥其作用，可以提高选矿效率，降低生产成本，改善环境污染，保护资源。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指对含有有色金属矿物的原矿，通过一定的工艺方法，使有用矿物得以分离和提取的过程。
浮选法是有色金属选矿过程中常用的一种方法，而浮选药剂的合理使用对于浮选过程的顺利进行至关重要。
本文将从浮选药剂的作用、选择和合理使用等方面进行论述。
我们先来了解一下浮选药剂的作用。
浮选药剂是指用于提高矿物浮选性能的物质，可使有用矿物粒子在浮选槽中与气泡结合而浮起，而杂质矿物粒子则沉于底部，从而实现有用矿物与杂质矿物的分离。
浮选药剂一般包括浮选剂和抑制剂两大类。
浮选剂能够使有用矿物与气泡结合从而浮起，而抑制剂则能够抑制杂质矿物的浮选，实现矿物的选择性浮选。
浮选药剂在整个浮选过程中起到了至关重要的作用。
在选矿生产中，合理使用浮选药剂，不仅可以提高选矿指标，降低生产成本，还可以减少环境污染，保护生态环境，符合可持续发展的理念。
我们来谈谈浮选药剂的选择。
浮选药剂的选择需要考虑原矿的矿物组成、矿石性质以及浮选工艺流程等因素。
具体来说，就是要确定所使用的浮选剂和抑制剂的种类、用量、添加次序和添加位置等。
一般来说，浮选剂应遵循“先粗浮后精浮”的原则，即先使用粗浮剂进行初步浮选，再使用精浮剂对粗浮选矿进行进一步提纯。
而抑制剂则要根据矿物的特性，选择合适的抑制剂，使有用矿物浮选，杂质矿物抑制。
浮选药剂的选择还要考虑到环保和安全因素，尽量选用对环境友好、安全无毒的浮选药剂。
接下来，我们来探讨一下浮选药剂的合理使用。
要控制好浮选药剂的用量。
过量使用浮选药剂不但不会提高浮选效果，还会造成资源的浪费，增加生产成本，甚至对生态环境造成影响。
在使用浮选药剂时，要根据矿石性质和浮选指标要求，合理控制浮选药剂的用量，避免过量使用。
要注意浮选药剂的添加次序和添加位置。
浮选药剂的添加次序和添加位置对浮选效果有着重要影响，一般来说，应在搅拌槽中均匀添加浮选药剂，保证其与矿石充分接触和反应，从而达到最佳浮选效果。
浮选给药工安全操作规程
浮选给药工安全操作规程为了确保药品的安全运输、存储和使用，保障员工的生命安全和身体健康，本文档制定了浮选给药的安全操作规程，以确保工作过程的安全性和稳定性。
1. 操作前的准备工作1.负责浮选给药区域的员工必须对给药流程有足够的了解，必须经过培训并认真阅读相关的操作手册和安全规程，严格遵守各项操作规范和安全标准。
2.检查浮选系统设备、管道和阀门的状态和工作正常性，确保软管正确连接。
3.对于要进行浮选操作的药品，必须对药品的种类、用量、药品性质、处理方法有准确的了解和掌握，遵循药品使用说明书进行操作。
4.操作前进行个人防护，佩戴防护手套、口罩、护目镜和防护服等，确保人身安全，并避免药品接触皮肤、口腔和眼睛等部位。
2. 浮选过程中的操作1.经过碳酸盐处理的工件首先需要放入放有有机溶剂的比重槽中进行去脂操作，同时进行清洗处理。
2.然后，将清洗后的工件放入浮选罐，注意浮选罐内必须先加入药剂试剂，再加入适量的水进行矿浮操作，进行搅拌，然后开启风机，使气泡停留在矿物表面，从而实现浮选目的。
3.在操作过程中，要经常检查浮选罐内的气泡情况和操作状况，确保操作符合要求，并避免出现违规操作和意外事故。
4.在浮选过程中，需要根据需要添加相应的试剂和药品，调整操作参数以确保浮选过程达到最佳效果，同时尽量减少对环境的影响和矿物资源的浪费。
3. 操作后的清理和维护1.浮选结束后，及时关闭风机和气泵，清理浮选罐和设备的表面和内部，以保持整体的卫生和安全。
2.对仪器设备和管道进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态和完好性。
3.对浮选过程中产生的固体废弃物进行分类、收集、运输和处理，确保废物不对环境造成污染和伤害。
4.对药品在存放、使用和处理过程中可能引发的危险因素进行评估和预警，制定相应的应急措施和应对计划，以保障员工和环境的安全。
4. 安全注意事项1.禁止在工作区吸烟、喝酒、进食、嬉闹和谈论与工作无关的话题，以免造成不必要的困扰和安全隐患。
浮选药剂如何使用
系统的掌握，指导浮选生产。
在煤泥浮选过程中，为实现或促进浮选过程所使用的药剂称为浮选药剂。
煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
很显然，煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大，分选越精确、浮选指标越好，所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。
矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具，是浮选过程中不可缺少的媒介。
但是，在未加浮选剂的矿浆中，不能产生具有一定稳定性、大小适当、适应浮选要求的气泡。
这些气泡的产生除了取决于浮选机的充气搅拌性能外，还取决于矿浆中是否使用了合适的浮选剂；所以在浮选过程中使用浮选剂的又一目的是使矿浆中生成具有一定稳定性和足够分散度的气泡。
在实际生产中，原煤的硫化物或细泥含量较高，或者含有较多的氧化煤泥等，均造成煤泥不易浮选。
为改善这些煤泥的可浮性，往往需要在浮选矿浆中添加某些浮选剂，以抑制黄铁矿、细泥等有害杂质的不良影响或抑制氧化煤粒的浮游性。
这是在浮选过程中使用浮选剂的又一目的。
生产实践证明，使用浮选剂是改善和强化浮选过程的重要手段。
由于使用了浮选剂和采用相应的药剂制度，所以多种牌号的煤泥得到了有效的浮选，且浮选粒度上限也有所提高。
第一节浮选剂的作用与分类一、浮选剂的作用煤泥浮选是利用煤和矿物杂质的表面物理化学性质的差异实现分选过程的。
为强化分选效果，浮选中添加了各种浮选剂，浮选剂是为实现或促进浮选所应用的各种化学药剂的总称。
浮选剂的作用主要是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度；在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择性地粘着气泡而上浮；调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。
二、浮选剂的分类按作用分类1、浮选剂按其作用可分为以下几类：（1）捕收剂捕收剂是指加入煤浆中提高煤粒表面的疏水性，使其易于并牢固地和气泡附着的浮选剂。
在浮选中最常用的捕收剂为非极性烃类化合物，如煤油、轻柴油等。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从含有金属矿物的矿石中提取金属的工艺过程。
浮选是一种重要的选矿方法，通过将矿石颗粒与气泡附着在一起形成浮泡，从而实现有价金属的提取。
而浮选药剂的合理使用对浮选工艺的效果起到至关重要的作用，本文将对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。
合理选择浮选药剂的种类和剂量是浮选过程中的关键。
浮选药剂可以分为捕收剂、起泡剂、调整剂和活化剂四大类。
捕收剂是指对矿石颗粒有选择性地附着的药剂，起泡剂用于产生一定的气泡量和质量，调整剂用于调节溶液pH值和离子强度，活化剂用于活化矿石表面。
合理选择药剂种类和剂量需要根据矿石种类、矿石成分和选矿工艺条件等因素综合考虑。
在实际操作中，可以通过试验和经验总结来确定最佳的药剂种类和剂量。
合理控制浮选药剂的投加顺序和时间也是十分重要的。
浮选药剂的投加顺序和时间的合理控制可以有效提高浮选过程的效率。
一般来说，起泡剂应该最后加入，而捕收剂应该先于起泡剂加入。
这是因为起泡剂的加入会降低捕收剂的活性，影响浮选效果。
而捕收剂的投加时间应掌握在气泡生成之前，以保证有效地提高浮选效果。
合理调节浮选药剂的pH值也是浮选过程中的关键步骤。
不同矿石矿物的表面电荷性质不同，需要通过调整溶液的pH值来控制表面电荷的变化。
一般来说，对于砂矿来说，可以选择较低的pH值进行浮选，而对于硫化矿来说，一般选择较高的pH值进行浮选。
通过合理调节浮选药剂的pH值，可以改变气泡吸附在矿石上的状态，从而实现更好的选矿效果。
合理控制浮选药剂的循环使用也是非常重要的。
浮选药剂的循环使用可以降低运行成本，减少环境污染。
但是需要注意的是，随着浮选药剂的循环使用，药剂会逐渐降解和消耗，从而影响浮选效果。
需要定期检测和补充药剂，并根据实际情况及时调整药剂的种类和剂量。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对浮选工艺的效果起到至关重要的作用。
通过合理选择药剂种类和剂量，控制药剂的投加顺序和时间，调节药剂的pH值，并合理控制药剂的循环使用，可以提高浮选过程的效率和选矿效果，降低成本和环境污染。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用【摘要】浮选药剂在有色金属选矿中扮演着至关重要的角色。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效率，降低生产成本，减少环境污染。
在选择浮选药剂时，需要根据矿石性质来进行匹配，并控制使用量以确保最佳效果。
优化浮选药剂的使用条件也是关键，可以进一步提高选矿效率。
合理使用浮选药剂不仅可以提高生产效率，还可以减少对环境的影响，对有色金属选矿具有重要意义。
未来的研究方向应该在浮选药剂的绿色环保性和高效性上进行深入探讨，以推动整个有色金属选矿行业的可持续发展。
通过合理使用浮选药剂，可以为有色金属选矿过程带来更多的启示，推动行业的发展。
【关键词】浮选药剂、有色金属选矿、合理使用、选择、控制、匹配、优化、矿石性质、使用条件、重要性、启示、未来研究方向1. 引言1.1 定义浮选药剂浮选药剂是指在有色金属选矿过程中加入的化学药剂，通过在浮选槽中与矿石表面发生物理或化学作用，使有价金属矿物与废石分离的药剂。
浮选药剂是有色金属选矿工艺中不可或缺的关键性因素，可以有效提高选矿工艺的选矿指标和生产效率。
浮选药剂通常分为捕收剂、泡沫剂、调节剂和活化剂等不同种类。
捕收剂主要用于使有价金属矿物吸附在气泡上，泡沫剂则帮助气泡形成和保持在矿浆中，调节剂用于调节矿浆的酸碱度和离子浓度，而活化剂则可活化某些矿物表面，增强其吸附性。
合理选择和使用浮选药剂对于提高选矿工艺的效率和降低生产成本至关重要。
只有充分了解不同浮选药剂的性能特点，并根据具体矿石性质和选矿工艺要求进行合理搭配和调节，才能达到最佳的选矿效果。
理解浮选药剂的定义和作用机理是进行有色金属选矿过程中必不可少的基础知识。
1.2 浮选药剂在有色金属选矿中的重要性浮选药剂在有色金属选矿中扮演着至关重要的角色。
有色金属矿石中通常含有多种杂质，而浮选药剂能够帮助将有用的矿物与杂质分离，从而提高选矿的效率。
在有色金属选矿过程中，通过合理选择和使用浮选药剂，可以达到降低生产成本、提高矿石回收率和提高矿石品位的目的。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用一、浮选药剂的概述浮选药剂又称浮选剂，是指一种能够使矿物颗粒在水中具有不同的浮力，从而实现选别作用的化学制剂。
浮选药剂可以分为收选剂、泡沫剂和调整剂三类。
其中，收选剂是通过选择泡沫活性的方式，使特定矿物颗粒能被泡沫所吸附，并可以从矿石中收选出来的浮选剂。
泡沫剂则是使气泡粒径足够小，能够在水中形成均匀细小的泡沫，并与矿物颗粒形成复合体以达到浮选效果的化学制剂。
调整剂则是用于调节矿物表面属性，以增强浮选效果的化学制剂。
浮选药剂主要用于改变矿物表面的物理化学性质，以促使矿物与泡沫紧密结合形成浮选泡沫，实现矿物的浮选分离和分选。
浮选药剂的作用机理如下：1、浮选药剂能够降低矿物表面张力，使气泡能够容易地吸附在矿物粒子表面。
2、浮选药剂能够增加矿物表面水分子的亲和力，从而使矿物粒子表面形成水膜，增加气泡的吸附条件，提高浮选效果。
三、浮选药剂的合理使用浮选药剂的选择应根据矿物性质及选矿工艺的需要进行选择，应考虑到药剂的选别性、浮选效果、选矿周期、药剂成本等方面的因素，选择合适的浮选药剂。
浮选药剂用量的多少对浮选效果有直接的影响。
一般来说，药剂用量过少对浮选效果无法发挥最大功效，用量过多会增加药剂成本且可能会产生药剂浪费。
3、浮选药剂的投加方法浮选药剂的投加方法对浮选效果也有重要影响。
一般来说，药剂投加的位置应当接近矿浆的进料口，以确保药剂与矿浆充分混合。
此外，药剂应当均匀投加，以避免造成局部浮选过度和浮选不足的局面。
浮选药剂应当在干燥通风、无潮湿、温度适宜的条件下保存。
保存期间，应注意防潮、防止阳光直射和化学品混合。
在使用浮选药剂过程中，应当严格按照操作规程投加药剂，并注意定期检测药剂的品质和剩余量。
总之，浮选药剂是有色金属选矿过程中不可或缺的重要因素之一，其合理使用对提高选矿质量、降低成本具有重要作用。
矿山企业应注意选择合适的浮选药剂，合理使用药剂，投加方法和用量应严格控制，同时也要注意药剂保存和管理。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
有色金属选矿过程中，浮选是一种重要的分离工艺，其主要目的是将矿石中有用的矿物从废石中分离出来。
浮选药剂是浮选过程中的关键因素之一，对于提高选矿指标具有重要作用。
合理使用浮选药剂可以提高矿石的浮选效果，同时减少药剂的使用量，降低生产成本。
本文将从浮选药剂种类、药剂选择和使用技巧三个方面论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用。
有色金属选矿过程中浮选药剂的种类较多，主要有集中药剂、泡沫剂、调整剂等。
集中药剂一般是有机物，具有表面活性，能与矿石表面发生化学反应，从而改变矿石的疏水性和吸附性。
泡沫剂是一种能够产生持久且稳定的泡沫的物质，可以将矿物颗粒吸附在泡沫上浮出液面。
调整剂主要用于调节浮选过程中的溶液pH值，并改变矿石表面的电性。
根据不同的选矿矿石特性和工艺要求，选择合适的药剂种类非常重要。
合理选择浮选药剂也是提高浮选效果的关键。
首先要考虑药剂的选择范围，不同的药剂对不同的矿石类型具有特定的适用性。
其次还要考虑药剂的适应性和稳定性，对于不同的工艺条件下，药剂能否保持较好的适应性和稳定性也是选择的重要指标。
还需要综合考虑药剂的毒性、用量和生产成本等因素，选择对环境友好且经济合理的药剂。
在药剂的使用过程中，还需要掌握一些使用技巧。
首先是控制药剂用量，过高的用量会增加药剂成本并污染环境，而过低的用量可能影响浮选效果。
其次是控制药剂投放时间和方式，药剂应该根据选矿流程顺序和要求适时投放，以充分发挥其作用。
再次是保持稳定的药剂供给，药剂的供给方式应该稳定可靠，以确保药剂能够均匀分散在矿浆中。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从有色金属矿物中提取和提纯有色金属的工艺过程。
浮选是有色金属选矿过程中不可或缺的环节，而浮选药剂的合理使用对于浮选工艺的成功与否至关重要。
本文将论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用。
我们需要明确浮选的原理。
浮选是利用矿物矿浆和空气的物理和化学作用，使有用矿物颗粒在浮选药剂的作用下与气泡结合，从而形成泡沫，从而实现有用矿物和废石的分离。
浮选药剂在这一过程中起着至关重要的作用。
在有色金属选矿过程中，选择合适的浮选药剂是十分重要的。
浮选药剂的选择应考虑矿石的特性、矿粒度、矿浆pH值、矿浆浓度以及其他因素。
不同的矿石性质需要采用不同的浮选药剂，比如氧化铜矿通常采用乙酸酸性浸矿法，而硫化铜矿则需要使用黄药剂反应浮选。
浮选药剂的合理使用需要控制药剂添加量和药剂种类。
药剂的添加量应根据矿石的特性和选矿工艺要求进行合理控制，避免过量使用或不足使用。
不同的矿石可能需要多种浮选药剂的组合使用，以达到最佳的选矿效果。
在实际生产中，需要进行大量的试验和研究，确定最佳的浮选药剂组合方案。
浮选药剂的合理使用也需要重视药剂的回收和再利用。
在浮选过程中，药剂可能会被矿石吸附或消耗，因此需要对废水进行处理和药剂的回收。
合理的药剂回收和再利用可以减少成本，减少废水排放，保护环境。
需要注意的是，浮选药剂的合理使用也需要遵守相关的法律法规和环保标准，确保药剂的使用不会对环境造成污染和危害。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对于提高选矿效率、降低成本、保护环境都至关重要。
我们应该充分了解矿石的特性，选择合适的浮选药剂，控制药剂的添加量和种类，重视药剂的回收和再利用，并遵守法律法规和环保标准。
只有这样，我们才能实现有色金属选矿过程的可持续发展和环保生产。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用浮选技术是一种重要的选矿方法，它广泛应用于有色金属选矿过程中。
浮选药剂是浮选工艺中不可或缺的重要组成部分，其合理使用对提高矿石回收率、降低成本、改善环境保护等方面具有重要意义。
本文将就有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。
浮选药剂的选择必须充分考虑矿石的矿物学特点。
由于不同的矿物在浮选中对不同的药剂有不同的选择性，因此在选取药剂时应充分了解矿石的组成及特性。
铜矿和铅锌矿通常采用相同的浮选分离方法，但是它们的矿物组成和特性却不同，因此需要使用不同的浮选药剂来实现有效的分离。
合理选择浮选药剂可以提高浮选的选择性，降低环境污染，减少生产成本。
浮选药剂的用量应该根据矿石的性质和浮选指标进行合理控制。
通常来说，浮选药剂的用量过少会导致选矿效果不佳，而用量过大则会造成浪费并增加生产成本。
合理的药剂用量是确保浮选工艺正常运行并满足选矿要求的关键因素。
对于一些难选矿石，需要通过不断的试验和调整来确定合理的药剂用量。
浮选药剂的稀释也是必须要注意的问题。
药剂的稀释对浮选过程的影响是非常重要的。
过高的药剂浓度会导致矿石表面过度浸润，从而影响浮选的选择性；而过低的浓度则会影响浮选的回收率。
在实际生产中应该根据不同矿石的特点和浮选指标来合理稀释药剂。
还需要注意药剂的投加方式。
正确的药剂投加方式对浮选效果也有着重要的影响。
投加方式不当会导致药剂浪费，并可能会对工艺流程产生不利影响。
在浮选过程中应该采取合理的药剂投加方式，确保药剂能够充分发挥作用。
浮选药剂的循环利用也是重要的。
合理的药剂循环利用可以降低生产成本，减少药剂的消耗，并对环境保护具有积极的意义。
在实际生产中，可以通过对药剂进行循环利用，降低药剂的浪费和排放，提高生产效率和资源利用率。
有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对选矿效果、生产成本和环境保护具有重要意义。
在实际生产中，应该根据矿石的性质、浮选指标和生产要求充分考虑药剂的选择、用量控制、稀释方式、投加方式和循环利用，以实现最佳的浮选效果和经济效益。
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如何正确使用浮选药剂
如何正确使用浮选药剂的问题，也就是在浮选前，如何正确确定药剂制度的问题。
药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等，浮选厂的药剂制度与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。
药剂制度是影响选矿技术经济指标的重要因素。
1、药剂种类
浮选厂的用药种类与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。
通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。
药剂种类按药剂的作用来分，大致可分为三大类。
⑴起泡剂：分布在水气界面上的有机表面活性物质。
用于产生能浮起矿物的泡沫层，起泡剂有松油、甲酚油、醇类等；
⑵捕收剂：它的作用是捕收目的矿物，捕收剂能改变矿物表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上。
根据药剂作用性质分为非极性捕收剂、阴离子捕收剂、阳离子捕收剂。
常使用的捕收剂有黑药、黄药、白药、脂肪酸、脂肪胺、矿物油等；
⑶调整剂：调整剂包括活化剂与抑制剂，改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂作用，调整剂也有用于改变水介质的化学或电化学性质的，例如，改变pH值和其中捕收剂的状态。
调整剂有：
①pH值调整剂：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫；
②活化剂：硫酸铜、硫化钠；
③抑制剂：石灰、黄血盐、硫化钠、二氧化硫、氰化钠、硫酸锌、重铬酸钾、水玻璃、单宁、可溶性胶质、淀粉、人工合成高分子聚合物等；
④其它：润湿剂、浮化剂、增溶剂等。
2、药剂用量
浮选时药剂用量要恰到好处，用量不足或过量都对选矿指标有影响，用量过大还会增加选矿成本。
各种药剂用量大小与浮选指标的关系为：
⑴捕收剂药量不足，矿物疏水性不够，使回收率下降，药量过大使精矿质量下降，并给分离浮选带来困难；
⑵起泡剂用量不足，泡沫稳定性差，用量过大，发生“跑槽”现象；
⑶活化剂用量过小，活化不好，用量过大，会破坏浮选过程的选择性；
⑷抑制剂用量不足，精矿品位低，药剂过量会使应该浮出的矿物受到抑制，使回收率下降。
3、药剂配置
把固体药剂稀释成液体，添加方便。
水溶性较差的药剂如黄药、胺黑药、水玻璃、碳酸钠、硫酸铜、硫化钠等均配制成水溶液添加，配制浓度2%～10%不等。
不溶于水的药剂要先用溶剂溶解，而后再配制成水溶液添加，如胺类捕收剂，有些可直接添加如2#油、31号黑药、油酸等。
对于易溶于水而用量有很大的药剂配制浓度一般在10～20%，如硫化钠在使用时配制成15%。
对于难溶于水的药剂，可借助于有机溶剂使其溶解，然后再配制成低浓度的溶液。
药剂配制方法的选择主要根据药剂的性质，添加方法和功能。
同一种药剂，由于配制方法不同，用量和效果有很大的差异，一般通常配制方法有：
①配制成2%～10%的水溶液，大多数溶于水的药剂都是如此配制（如黄药、硫酸铜、水玻璃等）；
②加溶剂配制，有些不溶于水的药剂，可将药剂溶于特殊的溶剂中，例如，白药不溶于水，但可溶于10%～20%的苯胺溶液，配制成苯胺混合溶液之后，才能使用；又如，苯胺黑药不溶于水，但能溶于氢氧化钠的碱性溶液中，所以使用苯胺黑药时首先要配制氢氧化钠的碱性溶液，而后加入该药剂配制成苯胺黑药溶液加到浮选机中；
③配制成悬浮液或乳浊液，对于一些不易溶的固体药剂，可配制成乳浊液使用。
如石灰在水中的溶解度很小，可将石灰磨细成粉状用水调成乳状悬浮液（例如石灰乳），也可直接以干粉型式加入球磨及搅拌桶中；
④皂化，对于脂肪酸类捕收剂，皂化是最常见的方法，如选赤铁矿时，用氧化石腊皂和塔尔油配合使用作捕收剂。
为使塔尔油皂化，配制药剂时，添加10%左右的碳酸钠，并且加温制成热的皂液添加；
⑤乳化，乳化的方法是采用超声波乳化，或采用机械强力搅拌进行乳化。
如脂肪酸类及柴油经过乳化以后，可以增加它们在矿浆中弥散程度，提高药剂的作用效果。
加部分乳化剂药剂作用效果就更好。
许多表面活化物质，都可以做乳化剂；
⑥酸化，在使用阳离子捕收剂时，由于它的可溶性很差，故必须用盐酸或醋酸进行予处理，然后才能溶于水，供浮选使用；
⑦气溶胶法，是一种强化药剂作用的一种新的配制方法，它的实质是使用一种特殊的喷雾装置，将药剂在空气的介质中雾化以后，直接加到浮选槽内，所以也称之为“气溶胶浮选法”。
采用这种方法不但改善有用矿物的可浮性，而且药剂用量显着下降。
如捕收剂仅为通常用量的1/3～1/4，而起泡剂用量仅为1/5；
⑧药剂的电化学处理，在溶液中，通直流电对浮选药剂进行化学处理，可以改变药剂的本身状态，溶液的pH值以及氧化还原电位值，从而达到提高最有活化作用的药剂组分的浓度，提高形成胶粒临界浓度以及提高难溶药剂在水中的分散程度等的目的。
通常捕收剂、起泡剂搅拌1—2分钟即可，而有些药剂，需长时间搅拌，如铜铅分离用重铬酸钾抑制铅。
4、加药地点
为了充分发挥浮选药剂的作用效果，加药地点一般作法是：调整剂，抑制剂和部分捕收剂（如煤油）加在球磨机中以便尽早的造成一个适宜的浮选环境。
捕收剂和起泡剂多加在浮选第一搅拌桶中。
如果浮选作业有两个搅拌桶，则应在第一个搅拌桶中加活化剂，而第二搅拌桶中加捕收剂和起泡剂。
根据药剂在浮选机中所起作用的不同，添加地点也不同。
如硫酸铜、黄药、松醇油三种药剂，一般的加药顺序硫酸铜加在第一搅拌槽中心，黄药加在第二搅拌槽中心，松醇油则加在第二搅拌槽的出口处。
浮选厂在一般情况下，先添加pH值调整剂，把矿浆调整到一个适宜的pH值才能更好的发挥捕收剂与抑制剂的作用。
添加药剂时要注意，某些有害离子引起药剂失效的问题。
比如铜离子与氢化物离子反应会使氢化物失效，在铜硫分离时，若在搅拌槽中出现较多的铜离子，就不要把氰化物加在搅拌槽中，而应直接加在分离浮选作业中。
5、加药顺序
浮选厂一般的加药顺序是：对于原矿的浮选应为：pH值调整剂、抑制剂或活化剂，起泡剂、捕收剂、；浮选被抑制过的矿物为：活化剂、捕收剂、起泡剂。
6、加药方式
通常有集中添加与分散添加两种。
一般原则是：对于易溶于水，不易被泡沫带走，不易失效药剂可以集中添加，即在粗选之前把全部药剂集中一次加完。
反之，对于那些容易被泡沫带走，容易与细泥及可溶性盐类作用而失效的药剂，应分段添加。
调整剂、抑制剂和部分捕收剂（如煤油）加在球磨机中，捕收剂和起泡剂多加在浮选第一搅拌桶中，如果浮选作业有两个搅拌桶，则应在第一个搅拌桶中加活化剂，第二搅拌桶加捕收剂和起泡剂（如锌浮选作业）。
7、结论
为了提高药剂的效能，节约药剂用量，近年来，国内外在应用物理方法强化药剂效能方面进行了许多试验研究工作。
其中有乳化、加温浮选、气溶胶法、电场与磁场的处理、利用紫外线照射、利用高能量辐射来强化浮选过程及药剂的作用等。