固定床反应器吊装方案(含交底及危险分析)

固定床反应器吊装方案编制：

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HSE审核：

批准：

目录

1、工程概况 1

2、编制依据 1

3、施工工序 1

4、吊装方案 2

5、吊车行走及吊装区域的道路处理7

6、吊盖设计7

7、有关力学计算9

8、吊盖及溜尾吊耳计算10

9、施工组织计划14

11、机械机具及材料计划14

12、职业健康安全保证体系、管理职责及措施15

13、安全保证措施16

14、事故应急预案及吊装中断应急措施19

1、工程概况

VCC装置中的固定床反应重628t，高43.1m，是VCC装置中的重要设备之一，根据目前掌握的相关资料和现场实际情况，现编制固定床反应器吊装方案。固定床反应器三段到货，现场组焊，整体吊装。

序号位号设备名称外形尺寸（mm）

设备

重量

就位

标高

吊装机械

主吊溜尾

1 R-0104 固定床反应器立式φ3240*43100 628t 0m 1250t 400t

2、编制依据

2.1、总包方提供设备装配图及初步设计的装置平面布置图；

2.2、规范及标准

GB 50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》；

SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》；

SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》；

SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；

SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》；

HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》

2.3、大型履带吊性能表

3、施工工序：

4、吊装方案

针对本工程工期及现场情况拟采用大型履带式起重机进行大型设备吊装，具体采用1250t履带吊主吊及400t履带吊溜尾递送。

4.1、吊装方法

固定床反应器吊装采用双机抬吊递送法吊装就位，即用CC6800型1250吨履带式起重机吊设备的上部顶盖式法兰吊耳，FWX2400型400吨履带式起重机溜尾吊设备的下部。两台吊车先将设备抬起，主吊车负责提升设备，溜尾吊车负责送递，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到接近垂直状态，400吨履带式起重机递送行驶35m，完成设备的直立。然后辅助起重机摘钩，由主吊车将设备垂直吊起，并回转将设备放置在基础上，找正后拧紧固定螺栓完成吊装工作。

设备参数见下表

5、吊车行走及站位区域的道路处理

5.1、地基处理前期准备：

在设备吊装区域道路处理之前，首先清除本区域周围的障碍，材料等，然后再进行场地回填处理。

5.2、地基处理方案：

根据地质勘查报告得知该吊装区域由地表至地下1500mm为1层，砂土地质，地基承载力特征值15 t/m2，其下无软卧层。处理方法是：

①1250t及以下履带式起重机吊装区域，吊机作业范围应不小于30m×25m。先将地面下挖1600mm，先对场地采用原土夯实处理，然后采用3:7灰土分层回填夯实，每层厚度不大于300mm，灰土总厚度1600mm，然后铺设厚度200mm粒径为10~30mm的级配碎石，压平压实。经过浅层平板荷载试验检测，地基试验需达到0.275Mpa。满足吊装要求。

②400t履带吊作业区域：吊机作业范围应不小于13m×50m。先将地面下挖1000mm，先对场地进行原土夯实处理，然后采用3:7灰土分层回填夯实，每层厚度不大于300mm，灰土厚度900mm，压平压实（站位区域为原固定床反应器卸车场地）。

6、吊盖设计

7、有关力学计算

7.1、吊车能力校核：

=628t

（1）设备重量：G

设

（2）吊钩及机索具重量：g=44t

+g=628t+44t=672t；

（3）吊装载荷：G= G

设

1250t履带式起重机主臂接杆72m（考虑一级悬浮床热压高分离器吊装），超起桅杆40.5m，超起半径24m，超起配重400t，工作半径17m，额定起重量Q=747t。

G吊装载荷/Q额定起重量=672t/747t=89%，能满足吊装能力，故1250t履带吊在超起工况下安全的。

7.2、溜尾吊车受力计算

a、初始状态溜尾力计算：

反应器的重心（距溜尾吊耳中心）l==22.5m

顶部吊点与溜尾吊耳中心距离：L=43.1m

F——抬尾吊车受力

T——主吊受力

则顶部吊点距重心距离：43.1-22.5=20.6m

设备总重量G总=G设+g吊盖=645t

若以顶部吊点为转点：

∑M=0 则有F×43.1- G总×20.1=0

∴ F= G总×20.6/43.1=645×20.6/43.1=305t

由∑F=0 F+T=G总

∴ T=G总-F=645-305=340t

综合考虑，采用400t履带式起重机溜尾。

7.3、索具选用

主吊索具的选用：

主吊索具计算：卡环1250t的宽度(与索具连接处)为530mm,绳索直径204mm，530/204=2.598，折减系数E=0.65。

卡环与吊钩通过直径204mm的钢丝绳连接，单股安全载荷594.4t，总拉力

F=594.4*2*0.65=772t，考虑折减按φ=0.65，即拉力F=698t＞Q=645t ,故安全。

溜尾索具选用

与吊耳孔连接采用150t 卡环，4个；溜尾的钢丝绳计φ120，计算如下：许用拉力：[S]= 123t ；总拉力F’=123*2*2=492t ＞F=305t ，故安全。

8、固定床反应器吊盖计算：

根据设备重量，充分考虑动载及不均衡系数，按1.5倍设计吊盖，即1000t 吊盖设计计算。 一、

吊盖计算：

1、吊盖板孔压应力，根据有限元分析的极限位置计算公式 σ= 2P/πrt

=2*1000/π*15.5*38 =1081kg/2

cm <[σ]=1980 kg/2

cm

σ——板孔壁承压应力；[σ]=1980 kg/2cm

p ——吊耳板所受外力，p=1000t ；

δ——板孔壁厚度，δ=t=38cm ；

d ——板孔孔径，d=2r=31cm ；r=15.5cm ，R=46cm ； 2、竖直时板耳最大剪切应力：

τ=）（δr -R *P

=）（5.15-46*3810*10003

=863 kg/2cm <[τ]=1584 kg/2

cm 结论:故此吊盖满足吊装要求。 二、固定床反应器吊装有关计算：