反应器吊装方案 - 360文档中心

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反应器吊装

1.0工程概述 (1)

2.0主要人员职责 ........................................... 错误！未定义书签。

3.0编制依据： (1)

4.0吊装实物量 (2)

5.0吊装原则 (2)

6.0吊装平面布置（见平面布置图） (2)

7.0 吊装顺序 (2)

8.0 典型吊装方案 (2)

8.1 反应器R1002吊装 (3)

8.2 热高压分离器V1002吊装 (7)

9.0吊车使用周期 (8)

10.0地基处理 (9)

11.0吊装操作流程 (10)

12.0安全技术措施 (11)

13.0机索具材料表 (17)

14.0吊装平面图 (19)

15.0吊装图 (21)

1.0 工程概述

1.1 中国石化股份有限公司金陵分公司150万吨/年加氢裂化装置为新建装置，位于一套

常减压装置的北侧，十号路的南侧，在一号路和三号路之间的预留地，装置长141米，宽94米。

1.2 整个装置由我公司承担安装工作，在所有的吊装项目中以反应器R1001和R1002吊

装重量最大，难度最高。

1.3 紧邻装置界区周边均是正在生产用的管廊，装置区域内设备、钢结构、管道布置紧

密，没有空余场地，可利用的有效施工区域相当狭小。反应器吊装需要很大的场地，故下列项目暂缓施工，待反应器就位后再施工：2#管桥的14-17轴线的土建基础暂缓施工；4#管桥的C-D轴线的土建基础暂缓施工；E-1016的土建基础暂缓施工；

F-1001节能装置的安装工作暂缓施工；构-7的部分土建基础暂缓施工。因此，将对工程总的施工进度造成很大的影响。

1.4 综合考虑设备、场地、费用等各种因素，反应器采用吊车吊装，吊车选型为DEMAG

CC4800型800t履带吊、DEMAG CC-1800型300t履带吊。

2.0 主要人员职责

2.1.1 吊装总指挥对大型设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证。

2.1.2 吊装副总指挥负责现场的指挥和管理工作。

2.1.3 吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施。应由有实践经验、技术水平较高、组织

能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。

2.1.4 材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应,并做到保质保量。

2.1.5 设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认。负责设备的日常维护管理，

参与风险评估工作。

2.1.6 技术负责人负责吊装技术指导，参加技术交底，参加技术攻关工作，参与风险评

估和吊装前的检查确认。

2.1.7 安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。

2.1.8 质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，

组织设备基础验收、检查确认施工质量。

3.0 编制依据：

3.1设备平面布置图

3.2 反应器、热高压分离器设备图

3.3大型设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515-90)

3.4石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002）

3.5 DEMAG CC 4800型800t履带吊性能资料（见附件）

3.6 DEMAG CC 1800型300t履带吊性能资料（见附件）

4.0 吊装实物量

5.0 吊装原则

合理安排吊装顺序，尽可能少移车，尽可能减少吊车的闲置台班。装置的主干道始终保持通畅。

6.0 吊装平面布置（见平面布置图）

6.1 800t吊车站位于设备基础北侧，吊车转盘中心到两台反应器R1001、R1002基础中心

的距离都是11米，距热高压分离器V1002基础中心32米。吊车直接在吊装位置组车，接杆方向朝西，保证了在吊车组车时，装置中间的消防通道畅通。

6.2 300t吊车除用于溜尾外，还要协助800t吊车组车和拆车。因此，必须在800t吊车进

场前组对完毕，也必须在主吊吊车退场后才能拆杆退场。300吨履带吊车先站位于南北区之间的消防通道上，待运输车辆将反应器运输到待吊位置后，再和800t吊车进行吊装作业。这样，就不可避免造成大型吊车在现场的停滞。

6.3拖车从装置区西侧通道进入现场后（装车时，设备顶部人孔法兰朝向拖车头部，主吊

吊轴水平，溜尾吊耳向上），拖车开至平面图所示位置，不卸车，待正式吊装开始，两吊车将设备抬起后拖车才退场。

7.0吊装顺序

受800吨吊车站位的限制，设备吊装只能按照R1001→R1002→V1002的顺序进行。

即800吨吊车进场组车→R1001运输至现场→吊装前准备→R1001吊装→R1002运输至现场→吊装前准备→R1002吊装→V1002运输至现场→吊装前准备→V1002吊装→800吨吊车拆车退场。

8.0吊装方案

8.1 反应器R1002吊装

R1001和R1002吊装工况相同，但R1001的吊重轻、吊高小，因此仅核实R1002。

8.1.1 设备参数：

内径：4200mm

长度：23580mm（吊装长度为24770mm）

壁厚：230MIN+6.5

设备净重：550t

吊装总重量：570t（包括设备、吊具、索具等）

8.1.2 主吊吊盖及溜尾吊耳：

反应器及热高压分离器都采用吊装头盖进行吊装，其中R1001、R1002采用同一吊盖，其具体结构形式、材质、规格尺寸及螺栓预紧力由一重大连设计研究院确定；V1002采用另一吊盖，其具体结构形式、材质、规格尺寸及螺栓预紧力由上海锅炉厂确定；两个头盖都委托设备制造厂制作，分别随R1001、V1002进入安装现场。

R1001、R1002采用板轴式溜尾吊耳，其具体的结构形式、材质和规格尺寸由一重大连设计研究院确定；V1002则采用标准管式溜尾吊耳。