反应器吊装方案

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反应器吊装方案1

反应器吊装方案1太仓中化2万吨/年hfc-134a工程反应器吊装方案核准：审核：基本建设：陕西化建太仓134a项目部二00六年六月一、工程概况：太仓中化环保化工有限公司2万吨/年hfc-134a装置核心工号720a反应区内的10台反应器吊装属于本工程的重中之重，该设备每台轻118.9吨，设备加装底标高：0.00米。

由于此反应器发货周期长，在720a装置钢结构加装过程中，a轴线和f轴线的钢立柱除⑥⑦轴可以加装外，其余轴线上的柱子须要要到该框架内的反应器准备就绪后，方可展开立柱的加装以及其相连接梁的加装。

装置内反应器技术参数如下表中：序设备名称号1反应器二、吊装方案确认10台反应器为装置内最重设备，重约118.9吨，设备直径3.8m。

设备安装场地狭窄，且设备布置在钢框架内，分南北方向两排，每排东西布置5台反应器，施工吊装技术难度大，需要精心组织。

现场拟采用250t履带吊抬头，100t汽车吊溜放的方法将设备吊装就位。

三、10台反应器安装顺序：由于10台反应器制作周期长，从6月底第一台发货至9月底最后一台反应器发货。

为了确保工期，并考量工艺管道施工须要，融合加装现场实际情况，反应器的加装顺序暂定为：r-101a、b、r-102a、b、c、r101c、d，r-103a，r-102d，r-103b。

四、吊装作业场地建议：根据现场总体布置，设备的运输路线暂定为西门货流处进入，左拐向北沿厂区主道路进入施工预制场，在预制场调整车位后倒入反应区。

250t履带吊在设备进厂前两天内在预制场组装，并按吊装要求进入铺设的临时道路站位。

现场临时道路要求：从两列反应器基础中心往外约16m，即a、f轴线南北各13米，东西沿各a、f柱基础铺设13m宽的临时道路，临时道路与预制场之间用临时道路连通。

临时道路均在地基回填用压路机压实后，铺1000mm厚建筑垃圾，用压路机压实后，铺设300mm厚的道渣，整平后铺设200mm厚碎石垫层，对100t吊车站腿位置，铺设材质为q235a，厚度δ=30mm的道板，以保证250t吊车规格d=38000h=11780设备重量（t）118.9数量（台）10发货状态整体在区域内奔跑吊装安全，100t吊车吊装安全。

(设备管理)反应区设备吊装方案

新疆独山子石化第一联合300万吨/年直馏柴油加氢精制装置反应区反应器（10212-R101）吊装方案获奖等级公司一等奖安装五公司宋晓艺1、编制说明1.1 本方案仅适用于新疆独山子石化公司300万吨/年直馏柴油加氢装置反应区反应器（10212-R101）吊装。

1.2 本方案是根据现场实际情况及设备制造厂家在现场组焊时需要的场地情况综合考虑而编制的，吊装前实际情况与本方案不符时，另行编制修订方案或补充方案。

1.3 该反应器分四段到货，在施工现场由中国一重集团公司进行组对焊接，合格后由我公司进行安装。

1.4为了安全、优质地完成该吊装任务，希望参加施工的人员尽早熟悉本方案，并在实施过程中遵照执行，如遇到本方案中未涉及到的内容，现场进行技术交底。

2、编制依据2.1 反应区设备布置图2.2 反应器制造图2.3 300万吨/年直馏柴油加氢精制装置设备一览表2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.5 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.6 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20012.7 《钢制压力容器》GB150-19982.8 《设备吊耳》HG/T21574-19942.9 中油吉林化建机械设备性能手册2.10 LR1750型750吨履带式吊车性能表2.11 《五金实用手册》（四川科学技术出版社）2.12 《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）2.13 巨力集团产品简介（网络版）2.14 现场实际勘测结果3、工程概况3.1 反应区设备数据统计表3.2 反应区地型示意图建北3.3 设备到货形式反应器共分4段到货，在采用我公司600吨履带式吊车卸车时，其单节重量如下表：由于上表中的总计重量高于理论重量，为了确保安全，本方案中下述的相关计算内容将以实际重量为依据进行分析。

3.4 现场场地情况3.4.1 根据设计文件中介绍，施工区域的地质构成主要由厚度为0.15~0.8米黄土状粉土和厚度为0.7~2.3米的碎石土以及巨厚的卵砾层构成。

固定床反应器吊装方案(含交底及危险分析)

固定床反应器吊装方案编制：审核：HSE审核：批准：目录1、工程概况 12、编制依据 13、施工工序 14、吊装方案 25、吊车行走及吊装区域的道路处理76、吊盖设计77、有关力学计算98、吊盖及溜尾吊耳计算109、施工组织计划1411、机械机具及材料计划1412、职业健康安全保证体系、管理职责及措施1513、安全保证措施1614、事故应急预案及吊装中断应急措施191、工程概况VCC装置中的固定床反应重628t，高43.1m，是VCC装置中的重要设备之一，根据目前掌握的相关资料和现场实际情况，现编制固定床反应器吊装方案。

固定床反应器三段到货，现场组焊，整体吊装。

序号位号设备名称外形尺寸（mm）设备重量就位标高吊装机械主吊溜尾1 R-0104 固定床反应器立式φ3240*43100 628t 0m 1250t 400t2、编制依据2.1、总包方提供设备装配图及初步设计的装置平面布置图；2.2、规范及标准GB 50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》；SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》；SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》；SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》；HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》2.3、大型履带吊性能表3、施工工序：4、吊装方案针对本工程工期及现场情况拟采用大型履带式起重机进行大型设备吊装，具体采用1250t履带吊主吊及400t履带吊溜尾递送。

4.1、吊装方法固定床反应器吊装采用双机抬吊递送法吊装就位，即用CC6800型1250吨履带式起重机吊设备的上部顶盖式法兰吊耳，FWX2400型400吨履带式起重机溜尾吊设备的下部。

两台吊车先将设备抬起，主吊车负责提升设备，溜尾吊车负责送递，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到接近垂直状态，400吨履带式起重机递送行驶35m，完成设备的直立。

1-加氢反应器吊装方案

（一）加氢反应器吊装方案1、工程概况大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制新建装置，建在炼油厂厂区内裂化装置西侧。

装置中的大型关键设备加氢反应器重184t，其规格为φ3193×22716mm，该设备的安装特点是重量大，安装难度高，设备壳体为复合材料，对吊耳的设置有一定的限制。

2、编制依据2.1设备图纸2.2技术装备能力2.3施工现场吊装环境2.4施工人员技术素质2.5工期要求与经济指标3、执行标准3.1石油化工工程起重施工规范(SH/T3536-2002)3.2石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)3.3起重机械安全规程(GB6067-85)3.4起重吊装指挥信号(GB5082-85)3.5大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)4、反应器吊装主要技术参数5、吊装方法采用400t履带式起重机主吊，160t汽车吊抬尾辅助吊装。

6、受力分析6.1重心位置计算已知：裙座环重 p1=4t裙座板重 p2=10t壳体及部分内件重 p3=170t吊装重量 G=p1+p2+p3=184t重心位置距底部χ=[p1×190＋p2×(380＋4920/2)＋p3×(380＋4920＋15356/2)]/G=/184=12149mm=12.15m6.2起吊初态主辅吊车受力主吊车受力 N2=(2.5×22756＋184×11960)/23056=97.9t辅助吊车受力 N1=184＋2.5－97.9=88.6t起吊初态辅助吊车受力最大，其值为88.6t7、吊车技术参数选择7.1辅助吊车160t吊选用杆长L=13.6m，工作半径5m，配重37t，吊钩110吨用。

吊钩重1.3t，钢丝绳倍率13分支，额定起重量110t。

吊装计算载荷:Q J=K(Q＋q)=1.1×(88.6＋2)=99.7t ＜N=110t 安全式中 q:吊索具重 K:动载系数7.2主吊车吊装技术参数选择主吊车400t履带吊选用工况SDB2，杆长42m，工作半径15m，配重43+135+260t，吊钩选用400吨用，钢丝绳倍率2×11，吊钩重8t，额定起重量N=296t。

加氢装置反应器吊装方案

加氢装置反应器吊装方案一、工程概况加氢装置有加氢反应器（R-2001）设备一台,其详细参数见下表：二、编制依据《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《化工工程建设安装工程起重施工规范》HGJ20201-2000《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90《起重吊运指挥信号》GB5082-85《设备吊耳》HG/T21574-94《钢制压力容器》GB150-1998实用五金手册500吨吊车性能表，150吨吊车性能表加氢反应器设备图及平面布置图三、设备吊装前应具备的条件3.1吊装前具备设备施工图、设备平立面布置图、安装标准规范等必要的资料。

3.2设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。

3.3施工场地平整，道路畅通。

3.4设备基础周围的土方，已按要求回填并夯实。

3.5设备已运至吊装地点，经检查符合设计图纸要求，且现场吊装用的吊耳已焊接完毕，具备吊装条件。

3.6吊装用索具已按施工方案要求配备好且有合格证明。

3.7起重机机械性能经检查符合安全操作要求。

四、吊装方法R-2001加氢反应器采用LTM1500型500T全液压汽车起重机吊装，LTM1150型150T汽车起重机送尾配合。

150T辅助吊车分两次站位将设备送到位，设备与地面垂直平稳后，主吊车转臂爬杆将设备放在基础上。

索具拆除可以在平台上人工拆除。

为便于吊装，将设备零部件（进口弯管、进出口配对法兰、进口分配器、顶部分配盘、催化剂支撑盘、催化剂卸料管、冷氢箱、下部分配盘等）拆除，拆除后重量为152.69T，吊耳重量为3.936T，钩头及滑轮组重量为5T，则设备起吊重量为152.96+3.936+5=161.626T，吊装采用500T吊车，主吊车开始站位及设备就位时工作半径均为8m，出杆26.5m，配重135T，主臂仰角720，其额定吊重为170T,大于实际重量161.626T，满足吊装要求。

辅助吊起吊重量为G/2=156.626÷2=78.3T（由于裙座壁厚为30，筒体壁厚为99，重心偏上，辅助吊实际吊重小于G/2），吊装采用150T吊车，选用工作半径5米，出杆12.6米，配重50T，其额定吊重为84T，大于起吊重量，满足吊装要求。

氢化车间反应器吊装专项施工方案(终版)

杭州油脂化工有限公司氢化车间反应器吊装专项施工方案批准：审核：编制：杭州兆恒设备安装工程有限公司2015年6月12日一、工程概况杭州油脂化工有限公司二期扩产项目新建氢化车间,氢化车间有两台高塔类反应器要安装，具体设备参数如下：序号设备名称型号规格重量，kg 备注1 氢化反应器Φ1500*32179 41415 不能拆分，须整体吊装2 预反应器Φ1200*13227 13565 不能拆分，须整体吊装这两台设备基础已做好，露天布置，安装标高不超过+1.3m，设备的吊耳位于设备顶部，考虑到这两台设备属于超高重型设备，安装工期又紧，故采用大型汽车吊卸车就位吊装一次完成的方法。

为了该项吊装任务能按期、安全、优质地完成，特编制吊装专项施工方案。

二、编制依据2.1、业主提供的设备图纸、厂房平面图、立面图。

2.2、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》2.3 SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》2.4 SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》2.5 施工合同、现场会议记要、施工总体网络计划。

2.6 本地QAY350吨与100吨汽车吊起重作业性能表和说明书。

2.7 DL/T5250-2010 《汽车起重机安全操作规程》。

2.8 JGJ79-2012 《建筑地基处理技术规范》2.9 施工现场总平布置踏看情况综合分析。

三、设备吊装方法选用序号设备名称规格类型重量t 数量安装标高吊装方法1 氢化反应器Φ1500*32179 立式41.415 1 +0.30m350汽车吊主吊、100吨汽车吊送尾2 预反应器Φ1200*13227 立式13.565 1 +0.30m350汽车吊主吊、100吨汽车吊送尾吊装中不使用平衡杆四、组织部署1、成立吊装领导组织机构，以专门协调吊装中的问题,确保吊装顺利进行。

2、吊装领导小组负责吊装的组织与协调工作，配有相应的设备、安全等专业的技术人员与钳工、起重工等工种人员，参加吊装人员应明确任务，各负其责，听从指挥。

环管反应器吊装方案_中文版

sketch 12 4．吊车吊装工况的选用 4.1 主吊车吊装工况的选用环管反应器的单片金属重量均为 65t，保温材料的重量为 3t，吊索具（包括吊钩、平衡梁、卸扣、钢丝绳等）的重量为 5t，因此每片环管反应器的吊装计算重量应为： G=65+3+5=73t 选 Manitowoc M-250 型履带吊的工况为：起重臂长 73.2m，作业半径 13m，在此工况下，吊车的额定起重量为 83.3t，吊车的起重负荷率为η=87.6%，其起重能力完全能满足吊装要求。
sketch 6
3.4. R7201 的 R3 与 R4 吊装时的平面布置 3.4.1. R7202 的 R3 与 R4 吊装时主吊车、溜尾吊车的站车位置，详见下面的吊装平面布置图（图 7）。
sketch 7 3.4.2. .R7201 的 R3 与 R4 吊装到位后，仍然是用 4 根钢丝绳绑挂在标高▽+39m 处的横梁上，西面用 2 根φ13mm 的钢丝绳，东面用 2 根φ17.5mm 的钢丝绳，在东西两个方向上拉紧，使环管反应器保持垂直，然后用溜尾吊车挂上吊篮，拆除位于 R3 处的主吊耳卸扣，这时吊车的站车位置及拖拉绳的布置见图 8。
sketch 13 吊车吊装时的净高度计算参见图 13，吊车在上述的工况下，起重臂顶部滑车组中心距地面的高度为 74.8m，吊装时的净高度 h 应为：
的平面布置 3.2.1. R7202 的 R3 与 R4 吊装时主吊车、溜尾吊车的站车位置，详见下面的吊装平面布置图（图 2）。
sketch 2. 3.2.2. R7202 的 R3 与 R4 吊装到位后，在东西两个方向上设置 4 根拖拉绳，钢丝绳绑挂在标高▽+39m 处的横梁上，西面用 2 根φ13mm 的钢丝绳，东面用 2 根 φ17.5mm 的钢பைடு நூலகம்绳，拉紧使环管反应器保持垂直，然后用溜尾吊车及 1 台起重臂长度为 52m 的 50t 履带吊分别挂上吊蓝，拆除位于标高▽+47m 处的主吊耳卸扣，这两台吊车的站车位置及拖拉绳的布置见图 3。

反应器吊装方案8.15-18000

目录1. 编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 编制依据 (1)4. 施工流程及作业计划 (2)5. 先决条件 (3)6. 吊装方法和步骤 (3)7. 吊机选型 (4)8. 吊装计算 (5)9. 吊装人力资源计划及吊装组织结构图 (7)10. 施工机具材料一览表 (11)11. 吊装技术措施 (12)12. 安全技术措施 (12)附件一、吊装前检查表格 (13)附件二、吊机性能表 (16)附件三、设备吊装危险性分析表(JHA) 及控制措施 (18)附件四、应急预案 (21)附件五、方案附图 (25)A、设备门式吊梁示意图 (25)B、吊装平面示意图 (28)C、吊装立面示意图 (29)1.编制说明本方案为中海油能源发展惠州石化分公司丙烯酸及酯项目，丙烯酸主装置区的核心设备第一氧化反应器R-1110、第二氧化反应器R-1120的吊装施工方案，仅适用于这两台设备的吊装施工作业。

方案根据业主提供的设备图纸及安装图，结合现场条件进行编制的，吊机站位及吊装扫空区域内地上和地下障碍物要清除，相关结构要进行预留，待吊装工作完成后再行施工。

2.工程概况2.1.设备概况设备R-1110和R-1120均为固定床列管式反应器，管程为催化剂，壳程为导热载体(熔盐)。

第一氧化反应器R-1110设备直径为DN7800m，壁厚24mm，总高度11.82m，设备重量415.0t；第二氧化反应器R-1120设备直径为DN7846mm，壁厚22mm，总高度15.684m，重329.6。

两台设备壳程材质为16Mo3，管程材质为16Mo3/SA516 Gr.70，全套从德国DWE公司引进。

2.3.现场地质条件丙烯酸及酯项目厂址为大亚湾经济技术开发区内的“I1”地块。

为人工吹填形成，土质呈灰～灰黑色，矿物成分以次生高岭土为主，含有机质及贝壳类生物碎屑，具腥臭）1.54g/cm3、孔隙比（e）味，饱和、流塑。

天然含水量（w）93.30%、天然密度（ρ2.165、液限(wl)60.99%、塑性指数（Ip）25.00、液性指数（Il）2.18、压缩系数（a0.1-0.2）1.92MPa-1、压缩模量（Es）1.66MPa。

反应器吊装方案

1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划 (2)4、吊装质量安全组织机构及岗位职责 (3)5、设备吊装条件及技术要求 (3)6、吊车选择 (4)7、劳动力计划 (5)8、施工机具计划 (6)9、手段措施用料计划 (6)10、安全保证体系 (7)11、应急预案 (7)12、JHA分析记录表 (11)13、对吊装机具的检查 (13)14、吊装安全技术措施 (13)1、编制说明1.1本工程*****有限公司4万吨/年项目。

本方案中大件吊装的设备包括第一反应器R21101、第二反应器R21102、第三反应器R21103。

其中：①第一反应器R21101直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。

②第二反应器R21102直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。

③第三反应器R21103直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。

1.2本装置的大型设备吊装特点：反应器设备高度不高，但是重量较重，施工场地不平整，施工难度比较大，对安全风险评估要求较高。

2、编制依据（1）《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2011（2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003（3）《起重吊运指挥信号》GB5082-85（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999（5）《大型塔类设备吊装安装规程》SY6279-1997（6）《起重机械安全规程》GB6067-85（7）《起重吊装指挥信号》GB5082-85（8）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000（9）乳源东阳光氟有限公司4万吨/年新型环保制冷剂项目设计蓝图。

3、主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划3.1需要吊装的工作量规格型号重量见下表：序号设备名称规格(mm) 设备重量(t)制造及检验标准焊接吊耳位置1 第一反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳2 第二反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳3 第三反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳3.2 3台反应器吊装进度计划吊车型号设备日期（起）日期（止）设备位号溜尾吊车数量LTM1300型300T汽车吊第一反应器、第二反应器、第三反应器2013-3-6 2013-3-7R21101/R21102/R21103150T汽车吊 34、吊装质量安全组织机构及岗位职责5、设备吊装条件及技术要求5.1 必须具备设备图、设备平面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。

大型反应器吊装方案(完整详细)

反应器吊装施工方案编制人:审核：审定：部门会签：批准：目录1、编制说明 (1)2、编制依据和执行规范 (1)3、工程概况和特点 (1)3.1 工程概况 (1)3.2 工程特点 (1)4、吊车选择及使用计划 (2)4.1 吊车选择 (2)4.2 吊车使用计划 (2)5、加氢反应器吊装 (2)5.1 方案编制依据 (2)5.2 具体施工工艺 (3)5.3 吊装过程说明 (3)5.4 吊车绳索具 (5)5.5 吊装工艺及吊车抗杆计算 (6)6、吊装过程力学分析 (8)6.1 主吊车与溜尾吊车初始提升力计算 (8)6.2 吊耳设计校核 (9)6.3 裙座加固处理 (12)7、地基处理及地耐力计算 (13)7.1 地基处理依据 (13)7.2 主吊车对地面压力计算 (13)7.3 溜尾吊车400T汽车吊车作业时地基受力分析 (14)7.4 总结及地面处理范围 (15)7.5 地基处理程序及要求 (15)7.6 井、地下管的保护措施 (15)8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 (16)8.1 大型设备吊装组织体系图 (16)8.2 设备吊装岗位职责 (17)9、QHSE管理 (18)9.1 吊装安全质量保证体系岗位职责 (18)9.2 安全技术要求 (19)9.3 JHA危害分析以及安全对策表 (20)10、吊装施工用主要施工机索具及手段用料一览表 (26)11、附录吊盖计算 (27)1、编制说明本吊装施工方案主要针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX吊装施工。

本方案涉及的设备参数依据本工程项目设计及施工图。

本方案是目前依据业主提供的设备整体供货信息而编制的，若设备实际到货情况与本方案不符时，另行编制修订方案或补充方案。

2、编制依据和执行规范国家（行业）有关标准、规范：—《起重机械安全规程》GB6067-2010—《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002—《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003—《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002—《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008—《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000—《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008—300万吨/年柴油加氢装置平面布置图—加氢精制反应器R101设计蓝图—利勃海尔LR1750履带吊车性能表—利勃海尔LTM1400型汽车吊车性能表—神钢CLK2600履带吊车性能表3、工程概况和特点3.1 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3.2 工程特点（1）设备吊装重量大，对吊装的要求较高。

反应器吊装方案

1.编制说明正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程反应器R101、R102，由西安航天华威非标准装备研究所设计并制造，我单位负责安装，为保证反应器吊装就位的安全和顺利完成，特编制了本施工方案用以切实有效的指导现场施工。

2.编制依据2.1《正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程施工安装合同》2.2正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程反应器组总体装配图图纸2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ514-902.5（260）汽车轮胎起重机机械性能表2.6我公司以往同类大型设备吊装经验3.工程概况正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程，反应器本体R101重168.5吨、反应器本体R101重168.5吨，反应器吊装半径大，外挂设备多，安装时要求精度高，需选用大型的吊装机械，虽施工现场吊装环境比较好但吊装重量大，故我单位对这两台设备吊装引起了极高的重视，并成立了吊装小组。

4.吊装工艺设计4.1设备吊装前应具备的条件4.1.1反应器R101、R102的卸车可应生产厂家要求进行卸车，也可由生产厂家、业主、监理及施工单位现场决定，但不违反的原则为：1.保证道路畅通无阻；2.设备一次吊装就位；3.管口方位通设备就位时方位；4.应考虑两台吊车抬吊时站位空间；5.设备本题及管式吊耳的范围应满足设计文件的要求和双机抬吊时的要求。

4.1.2因反应器R101外挂设备组装完毕后总体重量可达218吨，因此本方案认为土建应在两台设备安装前布置好沉降观测点（四点），以便对反应器安装前及安装后的基础进行沉降观测。

4.1.3反应器R101、R102支架钢结构现场已施工完毕，经验收符合规范要求及满足反应器生产厂家对R101、R102安装就位的各项技术要求。

4.1.4根据吊车站位平面布置图，吊车支腿下的基础及吊车进场路线的场地已平整并夯实，影响吊装的周边土建基础施工项目暂时推后。

4.1.5经计量部门检验合格的水准仪等计量器具齐全。

反应器设备吊装方案

凯凌化工（张家港）有限公司140kt/a氢化学品新建项目反应器及容器设备吊装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：批准：中国化学工程第十六建设有限公司2013 年月目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工工序 (1)4、施工机具的选择及校核 (1)5、吊装工艺参数表及吊装附图 (2)6、钢丝绳校核 (3)7、施工计划 (4)8、质量保证措施 (5)9、 HSE保证措施 (5)10、劳动力计划 (8)11、主要吊装机具及材料 (8)1、工程概述甲基环己烷装置中反应器及容器主要有：加氢反应器（位号：03R0101），DMT 加氢反应器（位号：02R0101）.DMCD 加氢反应器（位号：02R0102）.高温脱硫槽（位号：03V0103A/B ）技术参数见表1-1。

设备均采用“单机提升、辅助吊车抬尾递送”的吊装方法完成设备吊装，为保证设备吊装的顺利进行及安全，编制本方案。

设备技术参数一览表表1-12、编制依据2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 2.5 设备技术资料 2.6 《吊车性能表》 3、施工工序吊装施工工序如下。

4、施工机具的选择及校核加氢反应器03R0101吊装计算和工艺参数选择。

图3-1 施工工序4.1起重机的初选根据现场实际情况和设备的技术参数，初步选择用一台360t和一台200t溜尾。

⑴ 360t吊车各项参数初选型号：SCC360,工况HDB(C),作业半径：R=24m,主杆长：60m,额定载荷：170.1t。

⑵ 200T汽车吊各项参数初选型号：LTM1200/1，作业半径：R=8m，主杆长L=20.2m，额定载荷：102t。

4.2 起重能力校核⑴03R0101有关技术参数如下：吊装重量G=设备重量G1 +吊钩+索具=139.97+7.7+2=149.67t⑵主辅吊车负荷校核①溜尾吊车的负荷校核设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车进行受力分析，可以得知F1=G/2 =149.67/2=74.835T。

聚合反应器吊装方案

.1 30万吨聚丙烯装置聚合反应器（环管）吊装方案.1.1吊装参数几何尺寸800×50000mm重量205t(单台)就位标高▽6.97m吊装高度▽60m.1.2吊装工艺两台聚合反应器（R201 、R202 ）总重达410t ，分四片安装，最大单件吊重约88t 。

每台聚合反应器分四根单管运到现场后，用一台150t 履带吊和一台50t 汽车吊配合卸车，每根单管头北尾南摆放于反应器框架西侧的吊装位置，每台聚合反应器分两片在地面上卧式组对。

吊装时350t 履带吊站在每片聚合反应器的北侧吊装设备头部，选用72.0m 扒杆，作业半径12m ，此工况允许吊重112t ，满足安全要求。

主吊绳扣为 1 对φ60mm钢丝绳扣，单根长10m ，每根折为2 股使用，安全系数n=6.4 ＞[n]=6 ，主吊耳为2 套60t 法兰式板式吊耳，直接用螺栓与反应器顶部法兰相连。

抬尾吊车150t 履带吊站于每片聚合反应器的南侧吊装设备中下部，选用54.9m 扒杆，作业半径11.4m ，此工况允许吊重66.5t ，满足安全要求。

抬尾绳扣为两根φ52mm钢丝绳扣，单根长40m ，每根折为 2 股使用，安全系数n=7 ＞[n]=6，每根用大捆方法使用，用4 个35t 卸扣锁在每片聚合反应器中下部（共四个吊装点）。

吊车作业参数设定好以后开始起吊。

抬尾吊车和主吊吊车同时起升，当每片聚合反应器距地面500mm高时，抬尾150t 履带吊车不再起升（但要保证每片聚合反应器底部与地面的净距不小于500mm) ，主吊350t 履带吊车继一续起升，当每片聚合反应器轴线与铅垂线成15o角左右时，抬尾吊车松回吊钩，使每片聚合反应器逐渐成竖直状态，摘掉抬尾绳扣，350t 履带吊独自吊装每片聚合反应器起升。

当每片聚合反应器底部超过反应器混凝土框架（标高▽7.000m)500mm时，350t 履带吊向此片聚合反应器基础旋转扒杆，使此片聚合反应器轴线对正基础轴线，然后350t 履带吊回落吊钩，使此片聚合反应器就位。

反应器吊装技术方案

文件编号：DQLH-QMD-JSFA-12-2010 大庆石化公司25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）反应器及反应器框架吊装技术方案中国石油天然气第一建设公司大庆项目经理部2010年5月5日版次：第A1版目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1、工程简介 (1)2.2、主要工程量 (2)2.3、工程特点分析 (2)三、施工组织 (2)3.1、施工现场准备 (2)3.2、施工技术准备 (3)四、施工工艺 (3)4.1、总体施工方法 (3)4.2、施工准备 (5)4.3、反应器框架的吊装 (9)4.4、反应器封头的翻个 (10)4.5、反应器大锥段及下封头的翻个 (12)4.6、反应器的吊装 (12)4.7、吊装受力计算 (14)4.8、技术要求 (16)4.9、吊装时采取的安全措施 (16)五、施工安全措施 (16)5.1、安全目标 (16)5.2、建立安全领导小组 (17)5.3、建立安全管理网络 (17)5.4、保证措施 (17)六、资源需求计划 (18)6.1、劳动力配备计划 (18)6.2、施工机具计划 (19)6.3、措施用料 (21)七、施工进度计划 (23)7.1施工进度计划 (23)7.2进度保证措施 (23)八、现场平面布置图 (24)附表一施工进度计划附表二施工平面布置图一、编制依据a、大庆石油化工设计院反应器图纸（S2522 .00-SB03）b、大庆石油化工设计院反应器框架图纸（S2522 .00-JG16）c、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-1990d、《起重工操作规程》SYB-4112-80e、《石油化工厂设备检修手册第十一分册吊装工程》f、《400t履带吊吊车吊装性能表》g、《150t履带吊吊车吊装性能表》h、《设备吊耳》SH2516-94i、《反应器（C-4001）技术条件》（S2522 .00-SB01-01）j、《结构说明书》（S2522 .00-JG01）k、中国石油一建公司2009年A版质量管理手册及程序文件l、中国石油一建公司2008年A版健康安全环境管理手册及程序文件m、大庆石化120万吨年乙烯改扩建工程项目管理手册n、大庆石化25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）安装一标段施工组织设计o、《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》2008版（油炼化[2008]119号）二、工程概况2.1、工程简介本装置是大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程的新建装置——25万吨/年全密度聚乙烯装置，本工程是在大庆石化公司塑料厂厂区内，利用企业现有条件，采用先进技术，扩大企业生产能力，达到增产降耗，提高企业经济效益。

安庆3#SCR脱硝反应器及烟道安装吊装专项施工方案

目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1、主要工程量 (2)3、施工部署 (2)3.1、劳动力计划 (2)3.2、工机具计划 (3)3.3、施工措施用料 (4)4、施工工艺流程及控制要求 (4)4.1、施工工艺流程 (4)4.2、技术准备 (4)4.3、施工现场准备 (4)4.4、钢结构验收 (5)4.5、材料验收 (6)4.6、材料发放 (6)4.7、地面组对 (6)4.8、反应器组对安装 (7)4.9、烟道组对安装 (8)4.10零部件安装 (9)4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核 (11)4.12、钢结构焊接 (13)4.13、风压试验 (15)5、质量控制 (15)5.1、项目部质量保证体系组织机构 (15)5.2、主要施工质量控制点 (16)6、现场HSE管理 (17)6.1、现场安全措施 (17)6.2、施工机械设备安全措施 (18)6.3、临时用电安全措施 (18)6.4、吊装安全措施 (18)7、JHA工作危害分析 (19)8、雨季及夏季施工措施 (24)1、编制依据[1] 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DLT5047-1995[2] 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL/T5007-92[3] 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011[4] 同方公司提供的备料图[5] SFCC质量体系文件2、工程概况中石化安庆分公司热电3#炉烟气脱硝改造工程中安装主要包括氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、吹灰系统、烟道系统、SCR反应器系统等的安装。

本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR 区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR区反应器→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。

SCR 区反应器催化剂层分三层，其中最底部一层为预备层，不安装催化剂以及吹灰器。

反应器和原料罐区设备吊装方案

4、工程项目的主要施工技术措施及施工方案4．1 主要设备吊装方案4．1．1 简述科莱恩特殊化学品（镇江）有限公司在镇江大港新建一套25000吨/年化工助剂项目。

在该项工程中MPP工艺装置和MPP罐区装置中有较重的设备约13台件，其中MPP工艺装置中有反应器6台。

MPP罐区的罐类设备为7台。

在上述的设备中有重8t的成品罐和原料罐，也有重达20t的反应器设备，详见表（一）。

用桅杆式起重机进行吊装作业。

罐区的7台罐式设备其中5台选用QY50型50t全液压汽车起重机主吊，QY25E型25t全液压汽车起重机辅吊，另2台罐式设备由于作业半径远，选用LTM1100N型100t全液压汽车起重机主吊，25t起重机辅吊，将罐式设备抬吊在空中变幅立直后，由主起重机吊装就位的方法进行作业。

4．1．2方案编制依据：（1）2500吨/年化工助剂项目图纸；（2）中石化《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；（3）中石化《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；（4）《化工工程起重施工及验收规范》HGJ201-83；（5）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-85；（6）QY50型50t全液压汽车起重机性能表；（7）QY25E型25t全液压汽车起重机性能表；（8）LTM1100N型100t全液压汽车起重机性能表。

4．1．3施工前准备：（1）罐类设备安装前，基础须经正式交接、验收及测量记录，基础强度达到要求及其它技术资料齐全。

基础上须应明显画出标高基准线，纵横中心线。

基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

基础各尺寸及位置偏差应符合下表（二）要求。

表（二）放置垫铁处应铲平，其水平允许偏差为：2mm/m。

（2）设备验收及现场卸车、吊装：设备运到现场验收必须符合设计要求，设备本体的外形尺寸、管口方焊接应符合图纸要求，设备运抵现场后，其卸车、摆放的位置应满足要求。

（3）施工现场要求：为了能使起重机顺利进入施工现场，以及设备运进现场卸车、摆放，须进行下列处理：1）基础周围应回填好，并夯实找平，无障碍物。

吊装反应釜专项施工方案

一、工程概况本次吊装工程涉及某化工项目中的反应釜设备，设备名称为SBA胶乳反应器，设备位号为R1301。

设备规格为直径32米，高57米，主臂长度348米，吊装重约300吨。

吊装地点位于某化工园区内，吊装日期为XXXX年XX月XX日。

二、施工准备1. 组织机构成立吊装工程专项小组，负责整个吊装过程的组织、协调和监督。

2. 技术资料收集并审核反应釜设备的技术参数、吊装图纸、设备重量分布图等相关资料。

3. 人员培训对参与吊装作业的施工人员进行安全技术培训，确保其掌握吊装操作规程和安全注意事项。

4. 设备检查对吊装设备、工具进行全面的检查和维护，确保其安全可靠。

三、施工方案1. 吊装方法采用汽车吊进行吊装，吊车工况在额定范围内。

2. 吊装步骤（1）吊车就位：将吊车开至反应釜设备吊装位置，确保吊车稳定。

（2）设备定位：根据吊装图纸和设备重量分布图，将反应釜设备放置在吊装位置。

（3）吊装：使用吊车将反应釜设备吊起，缓慢移动至安装位置。

（4）设备就位：将反应釜设备平稳放置在安装位置，调整设备水平度和垂直度。

3. 安全措施（1）吊装前，对吊车、吊索具、设备进行安全检查，确保无安全隐患。

（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，防止设备倾斜、摇摆。

（3）吊装作业人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。

（4）现场设置警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。

四、应急预案1. 吊车故障：立即停止吊装作业，组织人员对吊车进行检查和维修，确保吊车恢复正常后方可继续吊装。

2. 设备损坏：发现设备损坏，立即停止吊装作业，对损坏部位进行修复或更换，修复合格后方可继续吊装。

3. 人员伤亡：发现人员伤亡，立即停止吊装作业，及时组织人员进行救治，并上报相关部门。

五、施工总结1. 吊装工程完成后，对吊装过程进行总结，分析存在的问题和不足，为今后的吊装工程提供借鉴。

2. 对参与吊装作业的施工人员进行表彰和奖励，提高施工人员的积极性。

本方案旨在确保吊装反应釜工程的安全、顺利进行，请各相关部门和人员严格遵守，共同完成此次吊装任务。

燕化反应器吊装运输方案

1、编制说明a.本方案涉及的设备参数依据招标文件中的基础设计。

b.吊装平面布置按照招标文件提供的设备平面布置图编制。

c.本方案对反应器运输和吊装作较详细的介绍。

d.方案中对设备参数的要求以及吊车的额定负荷作以下约定：●设备参数（包括重量和尺寸）依据基础设计中的安装工程量表，如与实际参数相差太大而影响吊装时，则需另立案讨论。

●方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索重量G3，所以允许吊装设备的实际重量应该为吊车的额定负荷减去G1、 G2、 G3三者后剩下的部分。

由于设备的具体尺寸以及重量未给出，图纸不全,本方案所有设备的吊装方案仅仅为初步性的原则方案，详细的设备吊装实施方案待具体施工图提供后再编制。

2、编制依据a.甲方提供的有关图纸b.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90c.《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83d.《起重工操作规程》 SYB4112-80e.1250吨履带吊性能表3、工程概况a、概述该工程为燕山石化东方红炼油厂200万吨/年加氢裂化装置改造工程，主要包括了两台重型反应器的运输、吊装就位的过程，其中R3101反应器重达720吨，高33米；R3102反应器重达620吨，高29米，均属于超大型设备吊装。

b、装置吊装设备一览表4、设备吊装工艺（1）吊装原则方案确定a.设备吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。

b.所使用的大型起重机：CC8800型1250吨履带式吊车（本公司）c.编制设备安装计划时强调科学、合理使用这些大、中型起重机（吊车）。

d.充分利用本公司现有吊装技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。

e.大、中型设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，以减少大、中型吊车的站位次数。

（2）设备吊装的基本方法按照上述原则，根据反应器的重量、规格、现场具体条件及工期要求等，结合本公司现有的起重装备情况和技术状况及能力，经过对现场的实地勘测和反复的技术论证，确定采用单台吊车滑移法吊装方案。