锅炉启动过程

锅炉启动过程

1.锅炉启动分为哪几个步骤？

1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。

2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。

2.组启动时的主要注意事项？

1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。

2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。

3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。

4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。

5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。

6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。

3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?

锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。

4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？

炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。因此，必须以25％-40％左右的额定风量，对炉膛及烟道通风5-10min。

5.什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法?

滑参数启动，是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。

滑参数启动的基本方法有如下两种：

1) 真空法：启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道迸入汽轮机进行暖管、暖机。当汽压达到0．lMPa (表压)时，汽轮机即可冲转挡汽压达到0.6~1.０MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。

2)压力法:锅炉先点火升压，当汽压达到一定数值后，才开始暖管、暖机、冲转。一般是汽压达0.5一1.0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直至达到额定负荷。

滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。

6.滑参数启动有何优点？

1) 启动时间短；

2) 工质和热量损失小；

3) 汽轮机暖机充分，热应力小；

4) 自始至终有工质冷却，避免烧坏过热器；

5) 可以有效地改善水循环和控制汽包上下壁温差。

7.什么是直流炉的热膨胀？

直流锅炉启动时必须在蒸发段建立启动流量和启动压力。

1) 点火后，直流锅炉蒸发段工质的温度逐渐升高，达到饱和温度后开始汽化，工质比容突然增大很多。汽化点后的水被迅速推出进入分离器，此时分离器水位迅速升高，分离器排水时远大于给水量。这种现象称为直流炉启动过程中的热膨胀现象。

2) 自然循环锅炉也有工质的膨胀，但由于汽包的作用，膨胀时只引起汽包水位的升高，因此，在锅炉点火前汽包水位应维持较低一些，以防满水。直流锅炉在启动过程中，如果对工质膨胀过程控制不当，将会引起锅炉和启动分离器超压。

8.超临界直流锅炉如何上水和控制水位？

答：锅炉冷态启动时，首先通过给水泵给锅炉上水。在此期间省煤器放气阀打开，以便排除省煤器中的空气。当贮水箱中的水位达到高水位后，高水位控制阀开启，以控制贮水箱的水位。

在点火之前，保持给水量约30%BMCR,给水品质应符合标准要求。如果给水品质不良，可以用给水泵将水送入水冷壁，经汽水分离器后，由贮水箱排至凝汽器，进入水处理设备处理。对于严重污染的水，可就地排放。

给水品质满足要求后，给水泵流量减小至7%BMCR，其中4%BMCR的流量直接进入省煤器，另外3%BMCR流量经过冷水管道进入贮水箱。当负荷增加至大于7%BMCR时，给水流量随着负荷的增加而增加。在循环泵运行的工况下，水冷壁的流量一直保持在33%BMCR。

给水品质满足要求后，可减小给水泵流量，启动再循环泵，建立水冷壁的工质循环。此过程中，分离器和贮水箱与汽包的作用，贮水箱水位由高水位控制阀控制。

锅炉点火后，水在水冷壁中被迅速加热，产生气泡，形成汽水混合物，并迅速膨胀。此时将贮水箱两个高水位控制阀全部打开，以控制贮水箱的水位。随着蒸汽流量的增加，给水泵应逐渐增加流量以维持锅炉负荷增加的需要。

当汽水分离器由湿态运行转变为干态运行时，汽水分离器出口为微过热蒸汽，锅炉进入直流运行模式，再循环泵关闭。

9.锅炉启动过程中对过热器如何保护？

锅炉正常运行时，蒸汽以较高速度流过过热器管，靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作。在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽量很小，立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处