余热锅炉受热面管常见病的预防(正式)
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施发布时间：2022-07-22T05:31:48.944Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：梁克勤王轶斌王相[导读] 锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，梁克勤王轶斌王相华能左权煤电有限责任公司摘要：锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，四管是受热面的重要组成。
由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差，设计的方式也并不是十分合理，有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故，这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中，结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作，对产生故障的原因进行深入分析，制定出预防泄露的重要措施，使火电厂锅炉运行安全性更高。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆；检查重点1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析1.1对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查内容及质量要求。
1)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查:应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行壁厚测量。
对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，检查其卫燃带及销钉的损坏程度。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周炉墙各若干点。
检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
进行鳍片水冷壁检查，鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况。
2)冷灰斗区域水冷壁管外观检查:应无落焦碰伤及管壁磨损情况。
定点监测斜坡及灰坑弯管外弧管壁厚度。
3) 所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。
4)循环流化床锅炉进料口、出灰口、无磨损、腐蚀等情况。
5)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。
6)折焰角区域水冷壁外观检查:应无管子过热、胀租、鼓包等缺陷；应无管壁减薄:无变形、磨损情况;屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况；定点监测整厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
火电厂锅炉受热面爆管防范建议_1
火电厂锅炉受热面爆管防范建议发布时间：2021-09-01T01:49:38.432Z 来源：《中国电业》2021年13期作者：齐晓光[导读] 火电厂是我国电力行业的最主要部分，推动着经济发展。
齐晓光华能内蒙古东部能源有限公司，海拉尔热电厂摘要：火电厂是我国电力行业的最主要部分，推动着经济发展。
但是，在火电厂锅炉管理中，“四管爆破”威胁着机组的运行。
由于火电厂需要长期高负荷运行，导致受热面作为热能的时候受到某种因素使其爆管。
因此，在管理火电厂锅炉受热面时，需要及时的监督和管理，存在的隐患及时去排查并且制定出一系列方案来针对突发事件。
本文讲述火电厂锅炉受热面的防范建议。
关键词：火电厂；锅炉受热面；爆管’防范建议引言爆管时火电厂受热面常见的安全事故，当爆管时候受到的损坏造成安全问题以及很大的经济损失。
一旦受热面爆管，就需要停炉检查维修，除了需要维修费用还大大的浪费了时间，损失火电厂的经济。
针对这种事情，我们需要及时的做出防范措施，保证火电厂能够高效且稳定的进行。
一、火电厂锅炉受热面爆管的原因1.材质和焊接的原因首先，锅炉受热面是进行热能转换的重要设备，一侧需要长期的受到高压高温，而另一侧则需要接触到水或者油来传递热量，在这种长期接触下，既要保证高压情况下能够正常运行，还要保证在水或油不损坏材质。
因此，在选择材质的时候需要严谨的去选择，运行人员还需要了解锅炉运行时候的参数，温度以及需要承受的各种荷载，来确定材质的耐高温性，耐腐蚀性，强度等性能。
如果选择的材质不达标，那么在运行时期很可能会因为某种因素导致火电厂受热面爆管。
其次，在焊接过程中，焊接人员没有严谨的去焊接工作，从而出现四管与锅炉受热面焊接的水平不齐，且没有很好的让它们契合而存在裂缝，导致在运行时，因为缝隙导致泄露发生爆炸。
并且在大面积更换受热面管排或者重新建机组的时候，由于工作人员的粗心而导致介质流通不畅而发生局部过热爆管。
2.磨损、过热、结焦和老化导致的爆管磨损。
锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施
锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施一、引言锅炉受热面管是锅炉的重要组成部分，其运行状态直接影响到锅炉的安全性和效率。
然而，由于各种原因，受热面管常常发生泄漏问题，这不仅会影响锅炉的正常运行，严重时甚至可能引发安全事故。
因此，预防受热面管泄漏和进行精细化检修管理至关重要。
本文将就如何预防锅炉受热面管泄漏以及如何进行精细化检修管理进行探讨。
二、锅炉受热面管泄漏预防措施1.控制水质：严格控制锅炉用水，防止水垢的产生，防止受热面管的腐蚀。
2.定期检查：定期对受热面管进行内窥镜检查，查看是否有腐蚀、磨损等现象。
3.温度控制：保持适当的炉膛温度，避免过热引起的受热面管疲劳和腐蚀。
4.定期保养：对受热面管进行定期的化学清洗和物理清洗，去除积垢和杂质。
5.建立档案：为每台锅炉建立受热面管维修档案，记录每一次维修和更换情况。
三、锅炉受热面精细化检修管理措施1.制定检修计划：根据设备的运行状况、维修周期、历史维修记录等因素，制定详细的检修计划。
2.精细化检修流程：严格按照检修计划进行检修，对每一个步骤都要详细记录，保证检修质量。
3.人员培训：对检修人员进行定期培训，提高他们的专业技能和安全意识。
4.备件管理：建立完善的备件管理制度，保证备件的质量和供应。
5.信息化管理：建立设备检修管理系统，实现检修工作的信息化管理，提高管理效率。
四、结论预防锅炉受热面管泄漏和进行精细化检修管理是保证锅炉安全、稳定运行的重要措施。
通过控制水质、定期检查、温度控制、定期保养、建立档案等措施，可以有效预防受热面管的泄漏；通过制定检修计划、精细化检修流程、人员培训、备件管理和信息化管理等措施，可以实现对受热面管的精细化检修管理。
通过这些措施的执行，可以提高锅炉的运行效率，降低设备故障率，从而为企业带来更多的经济效益和社会效益。
防止锅炉高温受热面超温爆管的措施
防止锅炉高温受热面过热爆管的措施一、前言锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称锅炉“四管”）爆漏约占全部锅炉设备事故的40％～60％。
因此，减少锅炉“四管”爆漏次数，降低锅炉强迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。
引起锅炉“四管”爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、安装和焊接质量差是导致四管爆漏的主要原因。
减少锅炉“四管”爆漏要坚持“预防为主”的方针，从管理和技术两方面入手，加强检修、运行、金属、化学、热工、燃料和安全监察各个环节的可控在控。
二、锅炉“四管”爆漏原因简要分析1、磨损煤粉锅炉受热面飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损速度取决于灰粒成份（主要是SiO2）、灰量、灰粒的动能及飞灰浓度，磨损量与烟气流速的三次方成正比。
因此，尾部烟道中设计烟速的大小对飞灰磨损率有决定性的影响，设计时要选取合理的烟速。
同时应尽量减小速度分布不均，避免在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在的烟气走廊。
这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些部位管子磨损非常严重。
2、腐蚀1）管外高温腐蚀受热面管外壁在较高温度条件下，由于缺氧导致还原性气体存在，当燃料中含硫量较高时（＞1%），容易产生管外高温腐蚀。
如果管外产生结渣、积灰，且上述条件存在，会产生较为严重的管外腐蚀。
管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度增加一倍。
在受热面中，水冷壁是最易产生高温腐蚀的地方。
水冷壁的高温腐蚀还和周围还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就重。
水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。
过热器、再热器区域还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。
但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温差较大时，腐蚀现象也相当严重。
电厂锅炉受热面管泄漏原因及预防措施研究
电厂锅炉受热面管泄漏原因及预防措施研究摘要：锅炉是电厂主机的重要组成部分，是确保电力生产稳定运行的重要设施。
锅炉系统运行中，受热面管泄漏是锅炉系统运行的主要问题。
本文在简要概述电厂锅炉受热面管泄漏影响基础上，分析泄漏现象产生的主要原因，并结合实际提出对应的预防处理措施，以此为运维管理工作开展提供参考，为推动电力生产稳定运行提供有效保障。
关键词：火电厂；锅炉；受热面管；泄漏电厂锅炉运行中，过热器、省煤器、水冷壁和再热器等受热面会出现爆管泄漏现象，在出现问题时，必须要停机检查，及时采取有效措施进行处理，避免出现受热面失效现象，为火力发电机组效率提升提供有效保障。
1、电厂锅炉受热面管泄漏原因1.1 设计及安装因素影响电厂锅炉受热面管布置形式较为复杂，需要综合考虑系统整体稳定运行要求，需要与炉膛保持合理高度与宽度，尽量避免超温现象发生。
但是在传统设计体系下，电厂锅炉设计存在理论与实际偏差较大，设计经验不足、结构不合理现象。
在管径、长度及进出口位置等设计偏差情形下，会导致流量偏差而引起发热偏差，由于超温作用而导致受热面管出现泄漏。
同时在设备安全作业中，会由于规范重视不足、安装质量不符合规范要求，影响到锅炉受热面的承受能力，在受热面管泄漏程度不断增加情形下影响到机组安全稳定运行。
1.2 管材质量问题管材是受热面管的基本材料，在材料性能不合要求或者焊接质量控制不到位情形下，必然会导致受热面管出现爆管现象。
爆管开裂部位呈桃形，厚度明显降低。
例如在某泄漏事故运维检修作业中，发现炉管材料质量较差，母材基体组织成分不均，分布有较多微观孔洞，在长期运行中逐渐发育成裂纹，使得材料强度不断下降。
在回溯焊接流程时，显示焊接作业中存在较为显著的气孔、气泡及夹杂物等缺陷，焊接材质错用，导致长时间运行后发展为裂纹，甚至导致爆管现象。
管材质量问题的存在，除受设计因素影响外，还受人为管理因素影响，在质量控制措施不到位情形下，必然会导致受热面管泄漏现象发生。
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施在火电生产中，锅炉承压受热面超温爆管事故在非计划停炉中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下：一、原因分析1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器或炉排的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。
如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。
在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。
2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差就使受热面吸热产生了较大的偏差，加大了局部超温的幅度。
3）由于煤种原因造成过热器或水冷壁严重结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严重，促使受热面烟气温度进一步升高，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。
4）锅炉本体都有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。
5）给水品质不合格或者因为没有进行定期排污、除氧效果差、汽第 2 页共 5 页包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。
当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。
6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这个客观因素不可避免地使各受热面出现热偏差，产生超温现象。
二、防止爆管采取的措施1、加强入炉煤的管理从入炉煤的指标控制入手，避免燃用偏离设计值过大的煤种，通过合理掺配煤达到合格入炉煤标准。
转炉余热锅炉常见故障及预防措施
酸 性气 体 的腐 蚀 以及 高 温 氧 化 ， 出的 高 温 渣 易 溅 吹溅到 受 热 面 形 成 高 温 侵 蚀 、 渣 。炉 口段 烟 道 挂 长期 在 上述 环境 下工 作 ， 作环 境 恶 劣 ， 工 特别 是 其
（ ｌ ２ ＋（ １ ３ ｒ —ｒ）Ｘ Ｈ２ ｒ 一ｒ）Ｘ Ｈ３
生 阻力 损失 ， 自然循 环 的形成 不 依 靠 外力 ， 以 因 所
保 证水 循环 正 常流动 的 条件 是 流 动压 头 必须 克服
热 Hale Waihona Puke 负 一 阻力 损失 。
即 ＡＰ ≥Ｒ ・ ｅ Ｌ （） ２
荷
（） 中： ２式 Ｒ一管 道 比摩 阻 ； Ｌ 一管道折 算长 度 。 ｅ
转 炉余 热锅 炉 活动 烟罩 处 于 转炉 炉 口上方 最 接近 炉 口处 ， 寿 命 短 ， 平 时 运 行 过 程 检 修 外 ， 其 除
１ 转 炉 余 热 锅 炉 运 行 原 理
转 炉余 热 锅炉 ， 运 行原 理 遵循 锅 炉 的原 理 ， 其
收 稿 日期 ：０ １ ０ ２ １ — ２—１ ６
图 １ 转炉余热锅炉运行原理 图
当转 炉开 始 吹炼 时 ， ＝ｒ＝ｒ ｒ
则： ＡＰ＝（ —ｒ）・ ｒ Ｈ 而对 于 活动 烟 罩 ， 般 Ｈ 一 比较 小 ， 开 始 吹 在 炼 时 ， 动压 头 ＡＰ较 小 ， 这 部分 的上 升管 和 下 流 而
摩擦 ， 工作 条 件 极 为 恶 劣 。另 外 还 有 个 原 因是 较
取决 于上 升 管 的 阻 力 ， 循 环 的动 力 来 自于上 升 水
管 与下降 管 中水 的密度差 。
２ 转 炉 余 热锅 炉故 障及 原 因分 析
余热锅炉事故预防与处理
余热锅炉事故预防与处理锅炉事故与预防⼀、锅炉事故概述锅炉故障与锅炉事故锅炉是在⾼温和受压的状况下运⾏的，在压⼒的作⽤下承压部件具有破裂和爆炸的危险性，⼀旦发⽣爆炸，且具有相当⼤的威⼒。
承压部件内的汽⽔混合物在突然爆炸的⼀瞬间因压⼒突然降低⽽会使其体积成千倍的膨胀，形成巨⼤的冲击波⽽危及⼈们的⽣命和财产安全。
安全问题是锅炉⽣产、运⾏中应⾼度重视的问题。
锅炉受⾼温烟⽓的冲刷，烟⽓中尘粒的磨损、⾼温烟⽓的磨蚀和低温有害⽓体的腐蚀；⽔中杂质和钙、镁等成分会形成炉内的结垢，这些⽔垢的形成、堆积会极⼤地影响热量的传递，使受热⾯局部⾦属壁温过热、过烧，产⽣⿎包、变形、甚⾄破裂，在处理不当时会发⽣锅炉事故。
锅炉系统所⽤辅机、阀门、仪表数量较多，⼯作环境恶劣，⾮受压元件有些⼯作在⾼温环境，在长期运⾏过程中也会出现⼀些故障，但这些故障有些在不停炉的情况下可以处理和解决。
但若对锅炉故障处理不及时或不够重视时，也会引起锅炉事故的发⽣。
因此加强锅炉设计、制造的监督、检验、运⾏中的管理和定期检查检修对锅炉安全运⾏⼗分有意义。
锅炉故障主要是由于运⾏操作不当或长期使⽤、维修保养不良造成的，如法兰泄漏、阀门不严、⽔位表或压⼒表的旋塞(考克)漏⽔、漏汽、安全阀阀芯被粘住等。
这些故障⼀般可以在不停炉的情况下经过处理即恢复正常运⾏。
但若不及时处理，或操作者对故障判断错误，也可能造成严重事故。
锅炉运⾏中，因锅炉受压部件、安全附件、辅助设备发⽣故障或损坏，以及因运⾏⼈员⼯作失职或违反锅炉运⾏操作规程，使锅炉受到损伤被迫停炉或某些企业被迫突然降参数运⾏引起⽣产系统出现设备故障或产品报废的，称为锅炉事故。
锅炉事故有设备事故和动⼒事故之分，动⼒事故系按停⽌供汽时间的久暂和参数(包括蒸汽品质、压⼒、汽量等)降低影响⽣产的程度⽽制订事故等级。
这类事故须根据⽤汽性质⽽定，例如采暖蒸汽短时间参数降低，只有极⼩的影响，但动⼒⽤汽则会⽴即出现⽣产设备出⼒不⾜⽽影响产量，较长时间的参数降低还会造成产品报废或更⼤的损失。
干熄焦余热锅炉受热面常见爆管机理及预防
干 熄 焦 余热 锅 炉 受 热面 常 见爆 管 的 机理 ， 提 出相 应爆 管 的预 防 建议 与大 家 共 勉 ， 同时分 析一起 爆 管实例 ， 绍 爆 管分 析步 骤 。 介
１ 锅 炉 爆管 机理 分 类及 爆 口特 征 ．
爆 管 机 理 可 以 归 纳 为 以 下 六 大 类 ２ １
裂 ；． ３ 形成 腐 蚀坑 。 气 侧 腐 蚀 ：１ 表 面 全 面 腐 蚀 ； ． 扩 ． ２有
散层 ； ． ３ 无龟 裂 。 冲 蚀 ：１表 面 有 马蹄 状 、 ． 弧坑 状粗 糙 面：． ２ 局部 有 空腔 ， 且表 面 粗糙 ； ． ３ 无龟 裂 。 疲 劳 ： 仅有 一条 晶问裂 纹 。
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ３ １
５
干熄焦 余热锅炉 受热 面常 见 爆管机理及预 防
杭 州锅炉集团股份有限公司 刘东方
摘
要 本 文针对 干熄焦佘 热锅 炉受热面常见爆 管进行 分析 ， 阐明机理 ， 出 提
相应预 防措 施 ， 并通过一起 实例解析爆 管原 因， 同时介绍爆管 的分析步骤。
过 热器 管 造 成 磨损 。 响 焦碳 粒 子 磨损 各 因 影 素对 磨 损 的关系 可用 下 式表 示
Ｔ＝ｃ Ｙ・Ｕ ・ ｏ ｋ ／ ・ ｗ３ｔ ｇ ｍ
式中 ： 卜
管壁 表 面 的金 属磨 损量
ｃ —— 考 虑 焦 碳 粒 子 磨 损 的系 数 ， 焦 与
碳粒 子性 质及 管 束 结构物 性 有 关 。 广 焦碳 粒 子撞 击 管壁 的机 会 率 ， 与 粒子 受 的惯性 及 气流 阻力有 关 。
ｕ —烟 气 中的焦 碳粒 子 质量 浓度 。 —
ｒ 卜 焦 碳 粒子 的流 速 （ 气 流速 ） 烟 被 磨损 的积 累 时问
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施摘要:火力发电厂在生产作业环节中，锅炉是最重要的生产设备之一，处于锅炉受热面的管道装置中内外介质，始终处于流动的状态下。
在内外介质的长期运行过程中，会导致制热面管道出现腐蚀现象，导致管道的磨损，严重的可能会发生受热面的泄漏，对发电厂的发电造成严重影响。
为解决这一问题，降低受热面发生泄漏问题，减少发生管道安全事故问题的发生。
基于此，本文从余热锅炉受热面损坏泄漏问题展开研究，分析引发渗漏问题的根源，并提出相应的解决策略，以降低发生受热面管道装置发生问题故障的频率，起到对受热面管道渗漏问题的预防作用。
关键词：受热面；锅炉；磨损；故障前言：在火力发电厂中，锅炉泄漏问题是导致发电机组发生问题故障的主要因素之一。
通过相关调查研究显示，因锅炉泄漏问题引发的发电机组突发问题故障的发生频率占总机组突发故障频率发生概率的40%，占常规故障频率的70%左右。
近些年，伴随火力发电事业的长足发展，发电所用的煤种改变，亦或是燃烧器改造过程中，锅炉配风方式发生了相应改变，导致炉膛热量分布情况与预设的情况差异明显，在此种环境之下的锅炉运行，其吸热量和流量无法满足锅炉生产的实际需要，常常引发锅炉出现受热面的泄漏问题。
1燃机电站余热锅炉的特点燃机电站余热锅炉与一般性的锅炉设备生产之间存在明显不同，其主要通过燃气轮机将锅炉生产中所产生的废气转化为热能。
通常情况下，不需要通过燃烧机组进行热能补充。
除一些特殊情况下，对生产任务的布置中，包含对热能的补充要求，需要借助燃烧机组进行补燃，此时需要通过翅片管，进行加速传热以满足补热的需要。
余热锅炉通常情况下，借助自燃、气轮机进行设备的排气。
2燃机电站锅炉受热面泄漏的主要原因由于锅炉受热面在火电厂锅炉生产过程中，处于关键位置，通常情况下生产环境较为复杂。
锅炉受热面主要分为煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管几个部分。
在实际的生产过程中，受热面泄露问题长期困扰生产管理人员，对火力发电的安全性造成严重影响。
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施发表时间：2019-05-06T09:22:17.293Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：曾立军[导读] 摘要：随着电力工业的飞速发展,火电厂大容量、高参数发电机组日益增多,对四管防爆工作提出了更多更高的要求。
（广东粤电花都天然气热电有限公司广东广州 510630）摘要：随着电力工业的飞速发展,火电厂大容量、高参数发电机组日益增多,对四管防爆工作提出了更多更高的要求。
天然气发电技术作为清洁能源得到广泛推广,所配套余热锅炉是联合循环电站中回收燃气轮机排汽余热产生蒸汽,推动蒸汽循环的发电换热设备。
一般认为,余热锅炉只是一个管式热交换器,不存在飞灰磨损、辐射对流过热、高温腐蚀等问题,但经过近多年的运行、检修,余热锅炉受热面承压部件逐步显现出一些设计、安装、运行方面的缺陷,受热面裂化受损出现泄漏。
关键词：燃机电站；余热锅炉；受热面；泄漏原因；预防措施锅炉受热面作为火力发电厂锅炉中一个基本部位经常处于复杂、恶劣的环境之中。
锅炉受热面管包括省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管。
多年来, 受热面管的损坏泄漏一直是影响火力发电厂安全运行的一大因素。
受热面管的泄漏是造成电厂非正常停机 (非停) 的最普通、最常见的形式, 一般占机组非停事故的50%以上, 最高可达80%。
受热面管的失效严重影响了机组的安全性和经济性, 因而备受电厂重视。
1锅炉故障1.1锅筒水位高现象：锅筒水位计高于正常水位。
控制室各水位表同时向正值增大，高水位报警。
给水流量不正常大于蒸汽流量。
蒸汽含盐量增加。
蒸汽带水时，依蒸汽流程，各过热器壁温、减温器前后汽温、主蒸汽温度先后快速急骤下降。
严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。
原因分析:给水自动失灵，或被控设备（给水泵、调门等）故障失控，使给水流量大于蒸汽流量，高水位报警信号失灵，运行人员发现不及时。
手操时运行失误，调整不及时或误操作。
水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正常，造成运行人员误判断而误操作。
余热锅炉受热面管常见病的预防(word版)
余热锅炉受热面管常见病的预防Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________余热锅炉受热面管常见病的预防温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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余热锅炉在当今社会的工业生产中已得到了广泛的运用, 特别在炼油行业、造纸行业、炼钢行业、化肥行业、垃圾焚烧等, 余热锅炉正起到越来越重要的作用。
其一方面对整个生产过程中余热的充分而合理的回收利用, 并进行发电, 降低了工厂能耗, 提高生产装置综合热效率。
另一方面, 降低了污染, 满足环保的要求。
因此, 余热锅炉的正常运行, 对整个装置的正常生产起到至关重要的作用。
这要求我们在余热锅炉的设计、制作要充分考虑烟气成份的特殊性, 尽量地延长余热锅炉的使用寿命。
在此对余热锅炉运行有较大影响的并具有一定典型性的问题作一些探讨。
我们知道余热锅炉烟气特性, 各有所别, 象炼油厂的烟气温度, 平均在550℃左右, 最高时达650℃。
造纸黑液碱回收燃烧熔融状态的碱液温度达1000℃以上, 炼钢行业的烟气也在1000℃以上等, 并且在烟气中含有Co、H2S、CN-、SO2、H2O等对钢管有腐蚀作用的成份, 有的烟气中含有极硬的C粒子, 对钢管的冲刷磨损起到极大的危害作用, 这些在锅炉设计却应加以考虑, 下面分别对过热器、蒸发区、省煤器管子的情况逐一进行分析说明。
一、过热器过热器一般布置在烟气温度较高的地方, 同时也是受烟气冲刷磨损最厉害的地方, 管子出现破坏常为爆管。
锅炉受热面管失效分析及其预防措施
锅炉受热面管失效分析及其预防措施受热面管作为工业锅炉的基础部分，是由多个管件构成，在工业生产制造的过程中发挥着给汽、水界面提供烟气热量的作用，所处的环境复杂、恶劣，虽然随着科学技术水平的提高，各种新材料、新设备、新技术层出不穷，在一定程度上改善了锅炉的环境，但由于炉内流动、传热、燃烧过程等参数的不确定性，导致经常发生锅炉受热面管失效问题，从而极易引发安全事故。
因此，深入分析锅炉受热面管失效的原因，从中探索合理有效的预防措施，对保障锅炉的有序与经济运行具有积极的意义。
标签：工业锅炉;受热面管;失效;预防措施引言工业锅炉受热面管由多根管道组成，在工业锅炉的运作中起着十分重要的作用。
水或者汽水混合物在受热面管内流过，烟气及热辐射等各种热量以对流传热的方式将热量传递给管内工质。
近年来，虽然锅炉制造技术水平不断提高，但其常常在复杂恶劣的环境下工作，炉内的烟气流动、传热和燃烧过程等不确定因素很多，经常会使受热面管处于腐蚀、冲刷、高温、高压的状态，最终造成失效损伤，影响锅炉的运行，引发安全事故。
一、工业锅炉受热面管失效的原因1.1 结垢结垢出现的原因有很多，其中最直接因素水处理设备失效或者水处理过程操作不当，导致水中钙离子和镁离子的浓度过高，超过其溶解度而附着在管壁上。
受热面结垢所带来的影响极大，其会使得受热面管传热性能变差，一般水垢的导热系数只有钢铁导热系数的10%，也就是说，1mm的结垢附着在管壁上时，相当于对钢管加厚了几毫米甚至更多，大大增加了受热面管热阻。
随着水垢的不断增厚，管壁得不到有效冷却，使得管壁长期处在过热的状态下，会使得钢管的抗拉强度不断下降，更为严重会产生过热、管胀、变形、爆管、蠕变损伤的现象。
1.2 水循环故障（1）停滞和倒流。
同一循环回路中，由于各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管产生运动压头小，甚至不能维持最低循环流速，造成停滞。
而当受热严重不均匀时，受热强的上升管中汽水混合物流速过大，而产生抽吸现象，造成倒流。
火电厂锅炉受热面爆管原因及防范措施分析
火电厂锅炉受热面爆管原因及防范措施分析摘要：近年来，随着经济社会的发展与科学技术的进步，公众的生活水平不断提升，生产生活对电力资源的需求不断增加。
火电厂是电力行业的重要组成部分，对于经济发展具有十分重要的促进作用。
作为火电厂运行重要组成部分的锅炉在长时间的高负荷的运行状态下很容易产生各项安全事故，受热面爆管就是其中一项较为常见的事故类型。
鉴于此，本文先是阐述了导致火电厂锅炉受热面爆管的主要原因，又详细研究了如何防范火电厂锅炉受热面爆管事故，仅供相关人员进行借鉴与参考。
关键词：火电厂锅炉；受热面爆管；防范措施1火电厂锅炉受热面爆管原因1.1材质质量不达标锅炉受热面作为热能转换的主要设备，一侧需要长期处在高压、高温环境下进行高负荷运转，而另一侧则需要接触油或者水来传递热量。
因锅炉受热面承受着各种复杂的负荷，不仅要在高压、高温条件下保证正常运行，还要防止水、油中含有的介质对其产生损坏。
因此，在对受热面材质进行选择时，就有很高的高求。
一方面要对锅炉的运行参数进行详细了解；另一方面要结合锅炉受热面所承受的各种负荷，对材质的耐腐蚀性、耐高温性、韧性以及强度等性能进行确定。
若所选材质的耐高温性能不符合标准的话，就有可能使锅炉在实际运行中，因实际温度过高而导致管子发生变形，使管子在高压作用下发生爆管。
还有锅炉受热面的其他性能如果不达标的话，也会增加爆管的可能性。
因此，材质质量对锅炉受热面具有十分重要的作用。
1.2磨损、结焦、老化、过热引起爆管当管壁金属受到灰粒的高速冲击时，会导致炉管磨损，尤其在省煤器的烟气出入口处、水冷壁管以及出列的管子处等[1]。
锅炉受热面管的磨损主要为飞灰磨损，这和受热面的安装质量、煤灰特性布置方式以及煤灰特性有着很大的关系。
结焦导致爆管通常在炉膛底部水冷壁中较为常见，主要是因为燃煤选用不合理、运行调节不当等导致的；在各个受热面的管排，容易发生由于设备老化导致的爆管情况，这是因为设备老化后，运行参数无法保持稳定和长时间运行造成的；而在过热器管排中，由于气流不均衡、烟温调节不当以及保护措施失效等会发生过热，从而引起爆管。
防止锅炉受热面爆管的有效办法和装置范文（二篇）
防止锅炉受热面爆管的有效办法和装置范文防止锅炉受热面爆管是保障锅炉运行安全和稳定的关键措施之一。
在锅炉运行中，受热面是与高温高压燃烧产生的烟气直接接触的部位，其承受着高温高压的热负荷。
为了防止受热面爆管，需要采取一系列的有效办法和装置来实施预防和控制。
本文将介绍几种常用的方法和装置，包括水处理系统、渣滓清除系统、温度控制系统和安全保护装置等。
首先，水处理系统是预防受热面爆管的重要环节之一。
由于锅炉水中的水垢、尘埃等杂质会附着在受热面上，形成热阻，导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。
因此，采取合适的水处理措施可以有效预防此类问题的发生。
水处理系统一般包括过滤器、软水设备等。
过滤器可以过滤掉水中的杂质，减少对受热面的污染。
软水设备可以使水中的硬度物质减少，降低水垢的生成，延长受热面的使用寿命。
其次，渣滓清除系统是防止受热面爆管的另一个重要环节。
在锅炉运行中，燃烧产生的渣滓会附着在受热面上，影响热传导效果，引起受热面温度升高，进而导致受热面爆管。
因此，渣滓的清除工作非常关键。
常用的清除方法包括机械清除和化学清除两种。
机械清除主要通过机械装置将渣滓从受热面上清除掉。
化学清除则是通过加入一定的清洗剂，在一定的条件下溶解和清除渣滓。
渣滓清除系统可以有效地降低渣滓对受热面的影响，预防受热面爆管。
接下来，温度控制系统是防止受热面爆管的重要手段之一。
在锅炉运行过程中，燃烧产生的高温烟气会直接接触受热面，高温烟气的温度过高会直接导致受热面的温度升高，容易引起受热面爆管。
因此，对烟气温度进行有效的控制非常重要。
常用的方法包括燃料燃烧控制、烟气循环等。
通过合理控制燃料的供给量和燃烧过程，可以控制烟气的温度在合理范围内。
烟气循环则通过将一部分烟气重新引入锅炉燃烧区域，降低燃烧区域的温度，从而间接调节受热面的温度。
最后，安全保护装置也是防止受热面爆管的重要手段。
安全保护装置主要是在锅炉运行过程中，当受热面温度异常升高时能够及时报警并采取措施，以保护受热面不发生爆管。
锅炉受热面管失效以及预防措施研究
锅炉受热面管失效以及预防措施研究随着经济社会的不断进步，人们对社会生产的需求也越来越多，锅炉作为重要的生产动力设备，其在社会发展中起到的作用越来越重要。
锅炉的安全运行成为决定生产流程成败的关键因素。
锅炉受热面作为锅炉的重要部分，常常处于恶劣而复杂的运行环境之中，成为锅炉使用中经常出现问题的部位之一。
在本文中，笔者结合多年工作经验，对导致锅炉受热面管的因素进行了分析，并提出几条建议，希望对相关人士的工作能够有所帮助。
标签：锅炉；受热面管；失效；问题与预防锅炉受热面是锅炉的重要单位，常常由多根管子构成，其作用为将烟气中的热量传送至水、汽界面，常常处于条件复杂的工作环境当中，故障率也颇高。
近年来，随着材料技术的不断发展，锅炉受热面管的工作环境得到了极大的改善，然而由于锅炉内传热、流动、燃烧等过程难以控制，再加上其他外部因素的影响，锅炉受热面管常常失效，贻误生产进行，严重时甚至会造成人员伤亡。
相关工作人员只有认真分析事故原因，并提出相应的预防措施，才能保障锅炉的稳定运转和生产流程的顺利进行。
一、导致锅炉受热面管失效的原因1.高温损伤通常情况下，锅炉受热面管都有可承受壁温的极限值，由于锅炉受热面管工作环境的复杂常常导致管内积垢、缺水水循环不畅等故障，是锅炉受热面管的温度超过其所能承受的极限值，最终导致锅炉受热面管被损伤。
2.缺水缺水是工业锅炉工作过程中最常见的事故之一，常常导致受热面管过热、变形、爆炸，甚至引起锅炉爆炸。
缺水会使钢管冷却不均匀，管子壁温急剧增高，抗拉强度降低，管内气压所产生的应力超过管壁所能承受的正常范围，导致管子变形甚至爆炸。
缺水导致的锅炉受热面管失效常表现为大量的管子被损伤、胀口漏水，尤其是锅炉受热面管的高温区和最高处表现最为明显；其次，爆炸的管子韧性撕裂特征明显，破口纵向破裂，断面十分锋利，管内壁十分干净，由于从破口冲出的气流的反作用力，管子产生弯曲，塑性变形大。
第三，因升温过快，管子表面没有形成厚度较大的氧化皮层。
余热锅炉过热器爆管成因及防控
余热锅炉过热器爆管成因及防控摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，在现代化工业生产中，余热锅炉已成为整个工业生产装置中必不可少的一个重要设备，其运行的可靠性对主工艺至关重要。
工业生产装置输出的热量变化，对余热锅炉的运行影响较大，尤其是对过热器的安全运行有很大影响。
关键词：余热锅炉；过热器爆管成因；防控引言过热器是将锅筒输出的饱和蒸汽加热干燥并过热到具有一定温度的过热蒸汽设备。
作为锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，过热器管内流过的是高温高压的过热蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，损坏事故时有发生，所以如何降低锅炉过热器爆管事故发生率是确保企业安全、稳定生产的一项重要工作。
1联合循环电站余热锅炉典型故障以及对应现象1.1过热系统管道和再热系统管道的爆管首先，当联合循环电站余热锅炉在调峰运行的时候，由于温度不断升高时常会发生过热系统管道爆管以及省煤器管损坏的问题。
而当余热锅炉过热系统、再热系统及省煤器管道损坏的时候，就会出现以下现象：第一，在余热锅炉的模块受热面附近会出现杂音；第二，各系统的蒸汽压力出现明显的下降；第三，余热锅炉的各系统的蒸汽流量出现不正常的小于给水流量的现象；第四，余热锅炉底部、人孔门等位置会出现漏水的情况。
过热系统管道爆管诱发原因主要有两个。
管道在长期过热状态下运行导致的爆管：过热系统管道在超温幅度不太大的情况下，由于长期处于超温运行，使得金属材料的机械强度下降，蠕变速度加快，管子发生胀粗直至破裂。
短期过热爆管：由于异物堵塞管道，或管内严重结垢，锅炉燃烧不稳等原因，导致管道传热恶化，局部温度急剧上升，超温幅度较大并且超过金属材料的极限允许温度，而引起管道超温爆裂。
当余热锅炉的省煤器附近发生异常的响声，或者锅炉的给水流量不正常的大于相应负荷的情况是，省煤器管道损坏的问题就会出现。
如果天然气燃料中含硫成分较高，如果不能很好地控制排烟温度，温度低于酸露点时，就会导致硫的氧化物在余热锅炉尾部受热面（即低压省煤器或凝结水加热器）析出，附着在受热面鳍片管上。
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施摘要:燃机电站余热锅炉承压部件的可靠性决定了锅炉是否能够长期安全运行。
以某燃机电站余热锅炉为例，对典型受热面泄漏问题进行了分析，并提出了预防措施和处理方案，可为余热锅炉本体承压部件的检修与维护提供参考。
关键词:余热锅炉；受热面管；泄漏预防；检修管理一、余热锅炉的整体设计余热锅炉支撑钢架膨胀设计。
余热锅炉在启动、低负荷、满负荷和停炉状态下，锅炉的各部件温度分布有着较大差别，各部件的膨胀量是随着工况的变化而变化的；膨胀差异给部件间的密封带来一定的难度。
为了精确地计算锅炉各部件的热膨胀位移，进行系统地应力分析和密封设计，一般人为地设计一个在各种工况下都保持不变的参考点，作为热膨胀位移计算的零点，称之为“膨胀中心”。
有了膨胀中心后，可以根据整个系统的设计，在适当的地方布置膨胀节和支吊装置，有效地吸收热膨胀，减少热应力，从而得到最佳密封状况。
根据系统的结构和布置，膨胀中心可以是一个或多个。
设置膨胀中心的另一个目的是为了给各相关部件增加横向约束，限制由于温度、压力的变化和地震、风载的作用而引起的晃动。
左侧第8根柱子为整个余热锅炉的固定点，两侧的柱子在余热锅炉启动和运行中分别向两边膨胀，右侧的柱子向右侧膨胀。
这样设计保证了余热锅炉可以按预先设定的方式进行膨胀，并能预先采取措施对膨胀位移进行处理，保证锅炉膨胀顺畅，并能可靠地对炉膛结合部位进行密封。
2.锅炉受热面管泄漏原因及预防2.1锅炉受热面管泄漏原因在锅炉运行的过程中，出现锅炉受热面管泄漏的原因多种多样，主要有：锅炉设计水平低、锅炉生产工艺落后等。
下面，本文将从这两方面出发，探讨锅炉受热面管泄漏原因，并针对这些泄漏问题制定相应的预防措施。
2.2锅炉设计水平低在我国电力锅炉的设计中，存在锅炉设计水平低的问题，这一问题主要体现在：锅炉设计理论与锅炉的设计实践存在较大的差异，设计理论无法指导设计实践，没有融入到实际的锅炉设计中；设计理论与锅炉的实际使用不相符。
如何防止锅炉受热面超温爆管
(4 处于高烟温区ห้องสมุดไป่ตู้m级对流过热器外圈下弯 ) 头的前弯向火侧，由于其下部不同程度地存在一定 的烟气走廊， 使底部通过的烟气量增大，造成底部 的弯头处容易超温。在低负荷运行时，对后屏过热 器出口 汽温控制不当时，也很容易造成后屏超温。 (5 各炉的炉底和本体有不同程度的漏风，造 ) 成炉膛出口 烟温、烟气量增加，也加剧了超温。过 热器、再热器同屏各排管子受炉膛或屏前烟气辐射 的角系数不同，同屏管间各根管子内汽温有很大的 偏差， 使各排管子的吸热偏差大，特别是靠外管圈 和靠内管圈吸热量大，热偏差大，容易产生超温。 (6) 由于没有定期排污、除氧效果差、汽包加 药量等因素造成给水品质不良 ， 对管子形成化学腐 蚀和电化学腐蚀 ， 引起受热面管内结垢积盐 ， 影响 传热。当给水硬度较高时 ， 水冷壁上结垢并形成垢 下腐蚀 ， 这在个别过热器弯头也有出现 ， 会造成受 热面在运行中的超温现象。 (7) 设计安装方面，由于管子的长度和焊口的 数量不尽相同，直流炉节流阀调整不当等造成管内 水力偏差， 这个客观因素不可避免地影响着各受热 面特别是水冷壁的热偏差，产生超温现象。
黄埔电厂现役6 台东方锅炉厂生产的锅炉，其 中4 台为超高压燃油自然循环炉 (1 5 MW 机组 )， 2
2 台为亚临界燃煤直流锅炉 (30 MW 机组 )。随着 0 运行时间的推移，6 台炉陆续开始频繁发生过热器 爆管事故。表 1 为 1 9 一200 年间锅炉 “ 95 4 四管”
爆管分别占1 %和 1 %。 6 9
A
安全生产 nq ua ns he llg c ha n
电力 安 全 技 术
第9卷 ( 2007年第9期)
如何防止锅炉受热面超温爆管
官捷成
(粤华发电 有限责任公司，广东 广州 510 30 7 )
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余热锅炉受热面管常见病的预防(正式)
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余热锅炉在当今社会的工业生产中已得到了广泛的运用，特别在炼油行业、造纸行业、炼钢行业、化肥行业、垃圾焚烧等，余热锅炉正起到越来越重要的作用。
其一方面对整个生产过程中余热的充分而合理的回收利用，并进行发电，降低了工厂能耗，提高生产装置综合热效率。
另一方面，降低了污染，满足环保的要求。
因此，余热锅炉的正常运行，对整个装置的正常生产起到至关重要的作用。
这要求我们在余热锅炉的设计、制作要充分考虑烟气成份的特殊性，尽量地延长余热锅炉的使用寿命。
在此对余热锅炉运行有较大影响的并具有一定典型性的问题作一些探讨。
我们知道余热锅炉烟气特性，各有所别，象炼油厂的烟气温度，平均在550℃左右，最高时达650℃。
造纸黑液碱回收燃烧熔融状态的碱液温度达1000℃以上，炼钢行业的烟气也在1000℃以上等，并且在烟气中含有Co、H₂S、CN-、SO₂、H₂O等对钢管有腐蚀作用的成份，有的烟气中含有极硬的C粒子，对钢管的冲刷磨损起到极大的危害作用，这些在锅炉设计却应加以考虑，下面分别对过热器、蒸发区、省煤器管子的情况逐一进行分析说明。
一、过热器
过热器一般布置在烟气温度较高的地方，同时也是受烟气冲刷磨损最厉害的地方，管子出现破坏常为爆管。
一方面在蒸汽量品质及温度得到有效控制的前题下，管子出现爆管最主要的原因是冲刷磨损减薄、强度下降引起的。
就拿炼钢厂干熄焦锅炉来说，由于烟气中含有焦粉颗粒，其颗粒的耐磨性M10达到7.29%。
在高温状态下，对过热器管冲刷磨相当厉害，因此考虑到锅炉这行寿命（一般为15年）我们在具体及计时应控制气体流速，一般＜8米/秒，并在过热器管子上
喷涂耐磨、耐高温Ni-Cr合金，采用超音速涂的方法，全面提高管子对烟气中颗粒的抗磨性。
而对于其它锅炉来说一般在冲刷严重处增加防磨套管，这对延长寿命起了很好的作用。
另一方面，如果蒸汽品质、蒸汽量得不到有效控制，过热器同样也会出现爆管现象，我们知道锅炉的蒸汽参数由它来保证，管子里走的蒸汽，在蒸汽带水严重的情况，就为出现管壁结垢现象，从而出现爆管；在蒸汽量极少的情况下，管子出现干烧现象，对于一般合金钢（12CrMoV、15CrMo）来说许用温度为550℃，在烟气高温作用出现爆管现象。
因此我们在设计时，①充分考虑到余热锅炉烟气不稳定性，尽量保证蒸发量在正常的范围内，在低负荷运行时，应采用不锈钢或更号材质的炉管。
②严格控制汽包的出口蒸汽品质，采用旋风分离、百叶窗等装置来减少蒸汽中的水含量。
二、蒸发器
蒸发器是余热锅炉最主要的受热面，大部份的烟气热能在这里得以回收利用，在实际运行中变遍存在以下几个问题：①因吹灰而带来的炉管破损，由于余
热锅炉具有大量的换热管束，如炼油CO余热锅炉65t/h的上下锅筒对流管束在1100根左右，有色冶炼的余热锅炉最少有2级蛇形管，而烟气中或多或少含有一定量的灰份，随着运行时间的推移，势必导致管子的积灰，从而影响传热及烟气的流动，为了清灰，以前大多采用固定转式吹灰器对管束进行吹灰清理。
但实践表明，使用蒸汽作为介质时，随着时间的推移，出现吹灰管附近管束因集盐而被腐蚀损坏，特别是采用饱和蒸汽吹灰时尤为严重。
因此我们在设计吹灰时应考虑采用压缩空气，对于烟气中灰份附着力不高的锅炉推荐采用中科院声学研究所开发的专利产品，声波除尘器，效果也较明显。
对于烟气中带有粘性的灰粉，我们设计对对流管束一般采用蛇形管，除灰时采用振打装置，这可借鉴国际有名的奥斯龙公司的技术。
三、省煤器
省煤器通常布置在烟道尾部，烟气温度较低，其用来降低排烟温度，满足环保要求。
我们知道，由于
烟气中SO、CN-、O₂等与管壁水汽形成的露点腐蚀，会造成局部管壁壁厚增厚，而因爆管喷射线出来的高温高压水和蒸汽致使相邻的炉管大面积受损，而受损的炉管喷射出来又以同样方式影响其它管子，造成恶性循环。
大量的调研表明，在余热锅炉上省煤器的露点腐蚀是一个普遍而且较为严重的现象，短的甚至是运行一两个月就回腐蚀而损坏，如何解决好这类问题，是提高省煤器寿命的关键，我们认为
（1）提高省煤器的进水温度，这种方法我们已在多台锅炉使用效果十分明显，省煤器内水温越高，在相同的排烟温度下它与烟气接触的表面温度也就越高，因而表面结露就相对地越难，这们就可以有效地减少腐蚀程度。
具体做法是一种是在省煤器前设计一台给预热器，把省煤器出口水一部分引入给水预热器，采用水换热把省煤器进口水温提高，另一种是在省煤器前设置一个混合集箱，把减温器回水及小部分省煤器出引入提高水温。
（2）另一个行之有效的方法是从管子材质考虑，通过提高材质的防腐性能从而有效地降低排烟温度，象江阴石油机械厂研制开发的一种叫ND低温露点耐腐无缝钢管。
（3）对于烟气中灰份既有磨损，又有腐蚀的省煤器管子，为保证其使用的寿命，我们还可以采用另一种方法防止和减轻炉管外壁腐蚀，即采用表面处理的方法，形成表面防护层，既耐SO2、CN-和O2的腐蚀，又能耐磨损，实际证明，采用化学镀Ni-P的方法来保证炉管外壁是可行的。
因为化学镀镍层本身是由Ni和P组成的非晶态镀层，镀层有很好的均镀能力，镀层厚度均匀，有很高的化学稳定性，经热处理后有较高的硬度，镀层孔隙率较低。
经化学镀Ni-P外理的锅炉管外壁的耐腐蚀、耐磨损，抗高压水汽冲刷的能力得到很大提高，同时该方法也是较经济的一种方法，当然管子材质采用ND钢耐腐钢，再加上化学镀Ni-P，
效果为更好。
另外水质的不良引起炉管破损爆管，在省煤器管子也较明显，特别对锅炉使用寿命厂锅炉就更要注意。
如水处理不好，引起含氧量的增加，引起氧腐蚀，因此应严格给水品质，甚至有的采用电站锅炉的水质要求或更高要求。
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