锚索施工特殊情况处理方案

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锚索施工特殊情况处理方案

1施工方案

本工程预应力锚索在覆盖层、全强风化岩及弱风化岩中均有分布。在右岸河道边坡支护中有锚索（长40m、P=2000KN）72束，锚索（长30m、P=1000KN）129束，共计201束。预应力锚索灌浆量为30万L（超灌系统按1.5考虑）。

④

张拉

2

2.1

2.2

2.3测量定位

钻孔前由测量人员现场进行定位，且对相应的孔进行编号，方便于以后验收。

按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2.4钻孔

2.4.1钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术。

2.4.2

得超过± 2.0°。

2.4.3

2.4.4

2%。

避免卡钻及重复破碎。钻进过程中，及时调整钻具支点并采用扶正器以修正其误差。钻进过程中如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，通知现场监理及设计，及时确定进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）或超钻，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

2.5特殊情况处理

锚索孔钻进过程中孔内坍塌掉块，并有大量地下水从孔口返出,钻机无法继续钻进，起钻后发现锚索孔已坍塌，无索体安装通道。当孔钻到一定深度并有裂隙且相临孔出现现漏风现象。锚索孔钻进过程中孔内坍塌掉块，并有地下水从孔口返出，孔深达到设计要求的锚固段后孔内岩体破碎。

处理方法：

(1)

(2)

经验取

(3)

(4)

④灌注0.5:1:1水泥砂浆

(5)渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。

(6)锚索孔钻进后锚固段岩体破碎的孔,应经四确认后适当延长孔深,达到完整基岩，保证边坡锚固质量。

2.6孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1m以上。预应力孔道经检查合格后，临时做好孔口封闭保护

2.7锚孔清理

0.4MPa）2.8

2.9

的规定。

要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。

②将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。

a.锚索编制前对锚索钢绞线及附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架、进/回浆管等进行标识，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，并对钢绞线及进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段均按设计要求设置隔离架。

b.用无锌铅丝在隔离架两侧将其绑扎牢固，以免隔离架移动。之后，在两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，使内锚段锚索绑扎成枣核状，且锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。

锚索制作完毕后，挂牌、架空存放于储料架上，并加以覆盖。

c.预应力锚索采用长拖车运输，人工下车、安装，局部采用卷扬机、吊车和平台车配合安装。对锚索外露部分作临时包裹加以保护。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入

2.10

2.11

(1)

定。

(2)

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙预应力锚索张拉锁定。

(3)预应力锚索试验

①在预应力锚索正式施工之前，按设计要求暂取预应力锚索总量的3％进行试验。具体的数量及位置由监理工程师根据实际情况进行调整。

②预应力锚索试验主要是验证预应力锚固设计，确定锁定吨位和设计张拉吨位，检验预应力锚索施工工艺，指导安全施工。

③预应力锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶压力表读数及相应压力读数时的千斤顶伸长值。记录成果及时整理并报送监理工程师。

④试验锚索拟分级张拉，张拉升荷速度每分钟不超过控制张拉力的

10％，达到锚索的设计张

拉力时，稳压10～20min。

⑤预应力锚索试验完成后，及时整理一份完整的资料并提交给监理工程师，以便及时研究调

(Ф

1)钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。

2)钻孔编号、孔位、孔径、孔深顺序和孔轴方向等按设计图纸、文件和监理工程师指示执行。

3)排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，按监理工程师指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理工程师指示重钻。

4)排水孔的保护和装置等按设计图纸或监理工程师指示执行。

5)质量检查，孔深误差不大于或小于孔深的2%或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于10cm；孔的倾斜度：深孔不大于1%，浅孔不大于2%。

4质量保证措施

（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；

）要

（9“三检”

孔深、孔径、孔斜进行检查验收。

（12）应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。

（13）锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进行破断力试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶