煤矿掘进现场管理

12、不安全装束
13、对易燃、易爆等危险物品处理错误
造成事故的原因：
二、物的不安全状态
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； 4、生产（施工）场地环境不良；
造成事故的原因：
三、管理上存在的缺陷
1、技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、 仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和 材料使用等方面存在的问题； 2、教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识；
掘进安全质量标准化标准
——工程质量部分
规格质量：
3、巷道坡度等符合GB50213-2010的要求,掘进坡度的偏差 不得超过1‰。 4 、巷道水沟误差应符合以下要求 : 中线至内沿距离 -50 ～ 50mm,腰线至上沿距离-20～20mm,深度、宽度-30～30mm, 壁厚 -10mm。
掘进安全质量标准化标准
质量标准化架棚巷道
成型标准的开拓大巷
质量标准化锚网巷道
掘进面吊挂整齐的图牌版
运输巷管线吊挂
掘进生产组织的主要施工工艺
1、巷道的基本概念
2、炮掘掘进工艺
3、机掘掘进工艺 4、锚喷工艺 5、架棚工艺
巷道的基本概念
岩巷：当岩层占掘进工作面4/5以上时（包括4/5），即称为岩巷； 煤巷：沿煤层方向掘进时，当煤层占掘进工作面4/5以上时（包括 4/5），即称为煤巷； 半煤巷：沿煤层方向掘进时，当煤层占掘进工作面1/5~4/5时，即 称为半煤巷； 巷道顶（底）板：构成巷道顶(底)部的岩石面，叫巷道顶(底)板， 两侧的岩石面叫两帮；
生产现场管理的目的
1、从现场体系层面上看，现场管理的目的是实现现 场的全面优化和系统优化； 2、从企业管理层面上看，现场管理的目的是提高企 业形象、企业素质、管理水平以及经济利润； 3、从现场作业层面上看，现场管理的目的是解决现 场实际问题，改进现场管理工作，实现现场目标等。现
场作业层面的管理是现场管理的基础和核心。
3、“手指口述”安全确认法；
4、严格按照规程规定，按照岗位操作标 准施工；
造成事故的原因：
一、人的不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告 2、造成安全装置失效
3、使用不安全设备
4、手代替工具操作 5、物体存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀、坐不安全位置
造成事故的原因：
一、人的不安全行为
8、在空顶或危险顶板下作业、停留 9、机器运转时进行检查、调整、维修、 清扫 等工作 10、有分散注意力行为 11、不按规定使用个人防护用品用具
——工程质量部分
内在质量：
1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%(现场每25m打一 组观测孔,一组观测孔至少打3个且均匀布置),喷射混凝土 的强度符合设计要求,基础深度不小于设计值的90%。
2.光面爆破眼痕率:硬岩不应小于80%、中硬岩不应小于 50%、软岩周边成型应符合设计轮廓;煤、半煤岩巷道超(欠) 挖不超过3处(直径大于500mm,深度:顶大于250mm、帮大于 200mm)。
①建立并落实科学合理的安全管理体制，做好工作防护、
生产中的安全警示、电闸、安全逃生预案，创造明快、有序、 安全的作业环境。
现场管理的常用方法
--“6S”管理在采掘现场应用
②重视员工安全教育培训，让员工充分认识安全 的重要性在于遵照标准进行作业； ③实行现场巡视，排除隐患。对现场环境使用的 设备装置、工具、物品等做到定期检查，发现问题， 制定措施进行改进。 6、素养：是指养成良好的作业习惯和行为规范， 加强集体意识，提高自身修养，自觉执行制度和标准， 逐渐养成遵守规章制度的良好习惯。
严格按照规程规定、岗位操作标准施工
规程措施是现场施工的依据，岗位操作 标准时各工种上标准岗、干Leabharlann Baidu准活的基本要 求。
要求管理人员在施工前要对施工人员进 行规程贯彻，要求职工认真学习岗位操作标 准并严格执行。
掘进现场质量标准化管理的主要内容：
摘选自《山西省煤矿安全质量标准化标 准及考核评级办法》
掘进安全质量标准化标准
掘进安全质量标准化标准
——文明生产 1、转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符合要求； 2、工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，风筒距工作 面距离符合作业规程规定；必须采用湿式打眼、定期冲洗巷帮、装岩(煤) 洒水、水炮泥、爆破雾和净化风流等综合防尘措施；采用湿式喷浆并使用 除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品； 3、外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠； 4、现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m， 深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐； 材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规 范；掘进工作面的温度不应超过26℃。
——工程质量部分
规格质量：
1、巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求:锚网(索)、锚喷、 钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm;刚性支 架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的 0 ～ 50mm，无中线的-30～80mm，其他-30～50mm；可缩性支架巷道有中线的 0～100mm，无中线的-50～100mm；裸体巷道有中线的0～150mm，无中线 的-50～200mm。 2、巷道净高误差范围符合 GB50213-2010的要求：锚网背 (索)、锚 喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm；刚性支架巷道-30～ 50mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm；裸体巷道有腰线 的0～150mm，无腰线的-30～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢 筋混凝土有腰线的0～50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他 支护允许偏差-30～50mm。
煤矿掘进现场管理
现场的概念或定义
现场有广义和狭义之分。 广义的现场指的是企业现场，涵盖企业所有的活动 场所，包括生产现场、工厂现场、销售现场、办公室现 场、实验室现场、仓储现场、废品处理现场等；
狭义的现场是指生产现场，即生产制造活动发生的
地点。在我国的工业企业中，习惯把生产现场简称为工 厂、车间、班组、工段、岗位、工位（离散型制造企业）
工作面：正在施工的井巷，其末端随掘进工作不断向前移动的岩
石面称为工作面。
炮掘掘进施工工艺
1、工艺流程： 检查、敲帮问顶→二次紧固、补帮锚杆→打眼、放炮→临时支 护→按照中、腰线架设永久支护→出矸→循环掘进。 2、工艺要求： 先对迎头进行检查，将活岩危矸进行及时处理，再对巷道的锚 杆进行二次紧固及补帮锚杆，然后根据掘进正头煤岩情况，采用合 适的打眼机具按照掘进巷道断面要求，标注眼位，进行打眼作业， 然后按照爆破图表的有关要求进行爆破作业，放出巷道断面后，及 时安设临时支护，确认安全可靠后，根据巷道中、腰线的要求架设 永久支护，使用耙矸机（铲煤机）出矸，按照循环进度要求循环向 前掘进。
机掘掘进工艺
1、工艺流程：
检查、敲帮问顶→二次紧固、补帮锚杆→割煤→进行临时支 护→出煤、矸→退出掘进机→永久支护（打锚杆）→清理、整理 工程。
2、工艺要求： 先对迎头进行检查，将活岩危矸进行及时处理，再对巷道的 锚杆进行二次紧固及补帮锚杆，然后根据掘进正头煤岩情况，采 用合适的截割方式进行截割作业，放出巷道断面后，及时安设临 时支护，确认安全可靠后，使用掘进机出煤、矸，出煤矸完成后， 退出掘进机，根据巷道中、腰线的要求架设永久支护，清理巷道 后，按照循环进度要求循环向前掘进。
4、刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差: 支架间距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭距≤50mm、 立柱斜度≤1°,水平巷道支架前倾后仰柱≤1°,窝深度不 小于设计值。
掘进安全质量标准化标准
——现场图板
掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工 断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹 图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、 供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌 板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和 允许掘进施工进度记录牌板。
或站、厂、队（流程型制造企业）等。
生产现场管理的概念
煤矿企业现场管理是指对狭义现场 进行管理，是运用科学的管理思想、管 理方法和管理手段，对现场的各种要素， 通过计划、组织、控制、协调、激励等 管理手段，对生产现场的人、机、环境 等要素进行合理配置和优化，使生产现 场按预定目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明等的生产作业。
锚喷工艺
1、工艺流程： 临时支护→敲帮问顶→量锚杆间、排距→打顶部锚杆→打两帮锚杆→中、 腰线→锚杆锚固力检查符合要求→确认巷道各部尺寸符合要求→冲刷巷壁→检 查喷浆设备、设施完好→检查喷浆料配比符合要求→喷浆→清除喷浆回弹料。 2、工艺要求： 放炮后，及时移设临时支护护顶，进行敲帮问顶，把巷道顶板松动的活 煤（或矸）用长柄工具及时找掉，确认安全可靠后，设专人看顶，量出锚杆间、 排距，先打巷道顶部锚杆，再打巷道两帮锚杆，检查巷道中、腰线符合要求， 按时检查锚杆预紧力、锚固力，对于预紧力、锚固力达不到要求的锚杆，必须 及时重新补打合格，并做好锚杆拉拔试验记录，最后确认巷道部分尺寸符合要 求，锚网质量达到要求后，进行喷浆施工；喷浆施工前，必须先检查并确认喷 浆设备、设施完好、达到标准且喷浆料配比符合要求后，方可进行喷浆工作， 喷浆前，必须先冲刷巷壁，确保喷浆质量，喷浆后巷道各部分尺寸、喷浆厚度 及光滑度必须达到设计要求。
现场管理的常用方法
--“6S”管理在采掘现场应用
4、清洁：坚持整理、整顿和清扫，做到制度化和标准化。 组织现场人员学习讨论改善的实施对策，做成问题改善对策书， 落实责任单位或责任人对问题进行彻底根除。 5、安全：就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平， 提高员工识别安全隐患的能力，清除事故隐患，排除险情，防 止灾害发生，保障员工人身安全和生产正常进行，内容如下：
“四位一体”开工检 查是：跟班队长、班组长、 安全员、瓦检员使用安全 检查表的方法，排查影响 掘进工作面安全生产的隐 患消除，能够确保开工前 的安全准备。如右图：
“手指口述”安全确认法
“手指口述”安全确认法：通过心想、眼看、手 指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、 正确操作目的的一种安全确认方法。
掘进安全质量标准化标准
——工程质量部分
内在质量：
3、锚杆(索)安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接 符合设计要求,锚杆(索)的间、排距偏差不应超过-100～ 100mm,锚杆露出螺母长度为10～40mm,锚索露出锁具长度为 150～250mm,锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面 裂隙面垂直,最小不应小于75°,抗拔力、预应力不应小于 设计值的90%。
掘进工作面现场管理主要工作：
掘进工作面现场管理的主要任务是：通过管好 人、管好物，实现安全高效生产的目的。 主要通过抓好以下几个方面工作： 一、抓安全管理； 二、抓质量标准化； 三、抓生产组织； 四、抓班组建设。
掘进现场的安全管理的主要内容及方法：
1、造成事故的三个因素。
2、“四位一体”开工检查法；
3、劳动组织不合理； 4、对现场工作缺乏检查或指挥错误； 5、没有安全管理制度、安全操作规程或不健全；
造成事故的原因：
三、管理上存在的缺陷
6、安全防护设施缺少或有缺陷； 7、个人防护用品缺少或有缺陷； 8、生产场所环境不良； 9、对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； 10、其他。
“四位一体”开工检查法
现场管理的常用方法
无关物品。
--“6S”管理在采掘现场应用
1、整理：区分必需品和非必需品，采掘现场不放置非必需品有杂物和
2、整顿：即定置管理，对整理后需要用的物品按照科学、合理、取用 方便的原则进行布置（定量和定位），将工具、物料等的位置(相对于工作 面)固定下来，明确数量，进行标识，使能够最快地取得所要之物在最简捷、 有效的规章、制度、流程下完成工作，保证现场整齐、紧凑和协调。 3、清扫：清扫就是点检。清扫现场煤尘、散落的煤屑、垃圾、设备清 扫。在清扫过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、 电线发黄等。要改变现场设备的 6S 和设备的维护分别由操作人员和维修人 员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护工作，强调清扫的亲 自动手和彻底。