焊接作业工艺规程

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目
录
1 目 的………………………………………………………………………………………… 2 2 适用范 围…………………………………………………………………………………… 2 3 引用标 准…………………………………………………………………………………… 2 4 工艺控 制…………………………………………………………………………………… 2 4.1 材 料………………………………………………………………………………………… 2 4.2 工作环 境…………………………………………………………………………………… 2 4.3 操作人 员……………………………………………………………………………………
4.4.4之条款执行。 b) 焊条药皮严重脱落或焊芯材料已严重受潮浸蚀，则做废品处 理，不得使用。 4.1.3 保护焊的CO2气体的纯度不得低于99.5体积%，其含水量不 得超过0.005质量%。当气瓶内压力低于1MPa时，应停止使 用. .2 工作环境 4.2.1 一般情况下要求焊件置于钢制平台上施焊。如需在地面上 直接对焊件施焊时，应有对焊件采取防止其变形的可靠的 措施。 4.2.2 施焊区域应顺畅，不得有防碍操作人员操作的杂物和在制 品等与工作无关的物品。 4.2.3 电源线、电焊线连接电缆等应布置合理，不得相互缠绕或 与其它物品缠绕。保证送丝软管的曲率半径不得小于 150mm。 4.2.4 尽可能在室内施焊。必须室外施焊时，应采取相应措施。 4.4.4.1雨天作业时，必须有可靠的防雨水措施。 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体 系支持性文件 焊接作业工艺规程 文件编号：XS/QW7.5.1-2 版 页 号：A 码：03/18
H08
H08
H08A
H08A H08MA
不预热 不回火 壁厚≥35mm 或 或 100~200 600~640 或要求保持 机加工精度 时必须回 火，含碳量 ≤0.3%可不 同上 同上 预热。
注：其它牌号钢材的焊接材料选用按有关标准及规范执行。
4.4.2 规格的选用 a) 焊条直径的选用一般不作强制性规定，可根据实际情况及焊 件的技术要求进行选用。但以保证焊缝质量及保持焊件几何 形状为前提。 b) 对于对接坡口焊缝，板厚δ≤8mm厚及以下的底层推荐采用 φ2.5mm焊条，δ＞8板厚的底层推荐采用φ3.2mm焊条。 c) 焊条的直径一般按表（二）选用 表（二） 被焊工 件厚 (mm) 焊 条 直 径 (mm) ≤1.5 2 3 4～7 8～12 ＞13
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d) 先焊角接焊缝，后焊对接焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
e) 对有予拱值要求的构件，先焊下弦，后焊上弦。 ..7 CO2气体保护焊时应保持足够的流量和层流，随时清除附在 导电嘴上 和喷嘴上的飞溅物及送丝软管内的污物，且注 意清洁过程中不致使其变形或被破坏。 ..8 CO2气体保护焊应使用8#以上的黑玻璃镜片，不充许将手放 在焊枪 的末端检查焊丝，也不许将焊枪放到耳边检查气 流情况。 ..9 CO2气体保护焊采用向下立焊时，应严格防止未溶合缺陷的 产生。 ..10 CO2气体保护焊平焊时，若焊枪嘴不需伸入坡口，则坡口角 度应选下限。 ..11 CO2气体保护焊操作方法 ..12 在大焊缝的多层焊接中，各道焊缝应连续焊完，各层的起 弧和收弧的接头应错开，在焊接另一道焊道之前，应检查 上道焊缝处理完缺陷后，方能继续施焊。 .9 质量检验 4.9.1 普通构件的焊接一般采用外观检查，有必要时可用磁粉探 伤及渗透探伤的方式进行，执行XS/QW8.2.4—2001《铁塔 制造检验和试验规程》之规定。 4.9.2 设计要求或国家有关规程要求的特殊焊接质量按要求及规 范进行检验和试验。
150—210 180—240
100—160 160—210 210—270 100—140 130—190 180—230 100—140 140—180 180—230
.8 焊接 ..1 施焊前操作人员应检查焊口的质量，如不能满足规范要求， 不得施焊，并通知有关人员进行处理和解决。 ..2 坡口及坡口周围10～20mm范围内不得有铁锈。油污、水和涂 料等异物，并在焊接过程中保持。 ..3 对组装好的焊件先进行定位焊接，确保已组装合格的零部件 相互位置 度不至因施焊而发生变化，必要时需进行临时加
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固。定位焊缝的长度应有足够的强度，一般情况下按表 （四）执行。 定位焊缝长度和间距 表（四） 板厚(mm) ＜3 3～8 ＞8 定位焊缝长度 (mm) 8～12 12～20 20～50 定位焊缝间距(mm) 50～70 70～200 200～500
..4 定位焊缝及组装时的点焊，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺 陷，应用 砂轮机去除后再行补焊或施焊。（对于Ⅰ、Ⅱ级 焊缝的返修控件不得超过两次） ..5 对于重要焊缝，应在焊缝两端设置合适的引弧板和引出板， 如不能使 用或未使用引弧板或引出板时，应严格注意不 得在引弧和收弧处产生焊接缺陷。 ..6 根据被焊件的结构特点，选择合理的焊接顺序，一般情况下 应遵照以下原则： a) 所有的长焊缝及同长度方向上的多个焊缝单元必须以中心对称 施焊。 b) 先焊短焊缝，后焊长焊缝。 c) 先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体 系支持性文件 焊接作业工艺规程 文件编号：XS/QW7.5.1-2 版 页 号：A 码：06/18
Co2保护焊坡口形式及尺寸 附录（一） 共18页 第7页 接 序 适用板 头 号 厚(mm) 形 式 坡 口 尺 寸 坡口形 式 δ 1~2 1 1~9 ＞ 2~4.5 ＞ 4.5~9 3~4.5 2 3~12 ＞ 4.5~9 ＞9~12 对 接 接 头 5~10 ＞ 10~20 ＞ 20~40 5~10 4 5~50 ＞ 10~20 ＞ 20~50 5 6 30~60 ≥20 30~60 20~60 0~2 0~2 — — — 0~2 0~2 ъ 0~0.5 0~2 1.0~2 0~1 0~1.5 0~2 — — — 0~3 — с d (mm) L p (°) R
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4.2.4.2采用CO2气体保护焊时，要保持焊接区域的风速不超过1.0m/s。 风速过大时，应采用挡风设 施保护焊接区域。 4.2.5 非地面操作时，应有可靠的安全措施，确保操作人员的安
全及操作过程中操作人员移动的区域足够。 .3 操作人员 4.3.1 操作人员必须持证上岗，其上岗资格应符合XS/QW6.2— 1《岗位职责及任职要求》之要求。 4.3.2 操作人员离岗6个月后，须进行模拟练习，经质安科考核 合格后，方能上岗操作。 4.3.3 每一合格焊工具有唯一的焊工代码标识。 .4 焊条的选用: 4.4.1 材质的选用:图样中有明确规定的，按规定选用，无规定 的一般按表（一）执行。 焊材的选用及热处理 表（一） 被焊材 料 Q235— Q235 Q235— Q345 Q 345 —Q345 焊 条 E4313 (J421) E4303 (J422) E5015 (J507) E5016 (J506) 焊丝 预热温 度(℃) 回火温 度(℃) 其 它 要 求
.7 焊接的工艺参数 4.7.1 手工电弧焊的焊接工艺参数一般按表（三）执行 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体 系支持性文件 焊接作业工艺规程 文件编号：XS/QW7.5.1-2 版 页 号：A 码：05/18
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4.7.2 CO2气体保护焊的焊接工艺参数一般附录（三）执行。 4.7.3 因焊缝质量的特殊要求，可以改变焊接工艺参数值，但应 由生技科制定项目焊接工艺评定。 手工电弧焊的电流控制（A） 表（三） 焊条 直径 焊条牌号 J421 J422 J506 J507 2.0 40—70 40—70 40—80 40—80 2.5 50—100 70—100 70—110 70—110 3.2 80—150 4.0 5.0
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1 目的 按有关标准规范的要求对焊接过程及操作人员的活动进行 规范和控制，使产品的焊接质量符合设计要求及国家标准。 2 适用范围 适用于220W及以下输电铁塔，微波塔、铁附件以及钢结 构，非标制品等构件的焊接。 3 引用标准 GB5117-85 《碳钢焊条》 GB5118-85 《低合金钢条》 GB1300-77 《焊接用钢焊丝》 EJ176-78 《碳素钢及低合金钢焊接技术规程》 JB/Z2δ6-87 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》 4 工艺控制 .1 材料: 4.1.1 焊接母材必须经工厂质检部门检测合格后方能使用。 4.1.2 焊丝、焊条必须经工厂质检部门进行验证合格后方能使 用。 a) 因贮存或运输使焊条工艺性能变化，则按本规程4.4.3和
3 4.4 焊条的选 用………………………………………………………………………………… 3 4.5 Co2保护焊焊丝的选用 ……………………………………………………………………4 4.6 焊缝的坡口型式及尺 寸……………………………………………………………………4 4.7 焊接工艺参 数……………………………………………………………………………… 4 4.8 焊 接………………………………………………………………………………………… 5 4.9 质量检 验…………………………………………………………………………………… 6 附录（一） Co2保护焊坡口形式及尺 寸…………………………………………………………7 附录（二） 手工电弧焊缝坡口的形式与尺 寸……………………………………………………12 附录（三）Co2保护焊工艺参 数……………………………………………………………………17 附录： 本文件由生技科编制，本文件解释权、修改权归口生技科。 本文件编制人： 本文件审核人：
1.6
2.5 1.6～2.5 ～ 3.2～4.0 3.2 版 页 号：A
4.0～5.0
5.0
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4.4.3 焊条干燥处理: 受潮的焊条必须经过烘烤，方可使用。 a) 焊条（E4300型）根据受潮情况，按70~150℃的温度烘干1小 时左右。贮存时间短且包装良好者，使用前一般可不进行烘 干。 b) 碱性低氢型（E5000型）焊条使用前必须烘干。一般控制温度 为350℃左右，时间1小时。对含氢量有特殊要求的。烘干温 度为400~450℃，时间为1~2小时。烘干的碱性焊条放入 50~100℃的低温度恒温箱中保存，并随取随用。
c) 烘干焊条时，每层焊条堆放不能太厚，堆放层数不超过3层。 以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。 d) 不允许露天隔夜存放。经烘干的焊条应在恒温箱中保存，否 则次日使用前必须重新烘干。 4.4.4 缺陷焊条的处理 ,因运输或存放时间过长，焊条质量出现 程度不同的缺陷时： a) 焊条表面出现白色的晶体（发毛）时，应进行烘干处理并按 规定温度进行烘干处理。 b) 存放多年的焊条必须按规定温度进行烘干处理并试焊。烧焊 时没有发现其工艺性能有异常的变化（如药皮成块脱落现 象，以及气孔，裂纹等缺陷。）则焊条机械性能可以保证， 焊条可以使用。 ( 试焊时焊条的工艺性能由质安科进行验 评) c) 受潮焊芯有轻微锈迹，一般可以使用，但对Ⅰ、Ⅱ级焊缝不 宜使用。 d) 焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用于一般构件，必要时进 行机械性能试验后决定其使用范围或报废。 e) 各类焊条严重变质，药皮已严重脱落者，应予以报废。 .5 CO2保护焊焊丝的选用 4.5.1 材质的选用: 一般按照表（一）选用焊丝牌号。 4.5.2 规格的选用:根据焊机的额定电流、焊缝形式和焊接厚 度，按照附录（三）选用焊丝直径。 4.5.3 焊丝在使用前必须完全干净去除因贮存或运输产生的油 污、锈迹等污物。 4.5.4 已变形的焊丝不得使用。 .6 焊缝的坡口型式及尺寸 焊缝的坡口型式及尺寸原则按图样要求进行加工，无要求 的按附录（一）、附录（二）执行。