《机械制造技术》课程标准

河南质量工程职业学院《机械制造基础》课程标准
课程名称：机械制造基础代码：0211031
总学时数：64（理论：64学时实训：0学时）
适用专业：机电一体化
1.课程概述
1.1课程的性质
《机械制造基础》是机械类专业的一门实践性很强的技术基础课，是教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。

1.2、课程定位
使学生获得机械零件的几何精度及其相互配合的基础知识和几何参数检测的基本技术，是机械专业技术人才必须具备的基础知识与基本能力。

1.3课程设计思路
该课程是一门理论性和操作性都很强的课程，在教学中实施理论与实践并举，理论教学和实践教学环节交叉同时进行，形成“强基础，重实践”的课程特色。

本课程的设计思路是以本专业相关的工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，分模块设计课程内容，将全部内容分为测量基础知识、尺寸公差、形位公差等几大模块组织教学。

在讲授各公差项目时，采用基于工作过程的任务驱动的项目教学法，以典型实例来组织教学内容。

通过本课程的的教学和的实际实验，将使学生进一步加深理解和熟练掌握本课程的知识；为其它专业课程打下坚实基础。

2．课程基本目标
本课程的培养目标适应工学结合、校企一体的形式要求，培养学生解决工程实践问题的能力，熟悉各种机械加工方法。

2.1、知识目标
1、熟悉零件铸造成型技术。

2、熟悉锻压与焊接成型技术。

3、熟悉金属切削机床的基本常识与刀具。

4、熟悉切削加工设备与加工方法。

5、熟悉钳工操作与机械装配
6、会制定零件加工工艺，作工艺分析。

7、了解夹具的设计。

8、了解轴类、盘套、箱体类零件加工工艺。

2.2、职业技能目标
1、掌握机床的使用及常用的检测工具原理及使用。

2、工艺规程的设计和制订能力。

3、技术创新思维的识别能力
4、文献资料的检索和利用能力
2.3、职业素质养成目标
形成科学严谨，务实可靠的工作作风
2.4、职业技能证书考核要求
与后续所学专业课程相结合，取得相应的数控操作职业技能证书。

3．课程教学内容及学时安排
3.1、课程主要内容说明
绪论
1、了解什么是制造，本课程主要内容。

模块一零件铸造成型技术。

1．了解铸造的优缺点；
2．理解金属的流动性和收缩性；
3．掌握常用工件的铸造材料；
4. 理解铸件的结构工艺性要求；
5. 了解工件常用的造型方法；
6. 了解铸件的浇注系统；
7. 掌握铸件的常见缺陷，铸件的修补方法；
8. 了解特种铸造方法。

模块二锻压与焊接成型技术
1．了解锻造加工特点；
2．了解锻造温度范围和锻件的冷却方法；
3．了解自由锻设备和自由锻工序；
4. 理解自由锻工艺规程的制订；
5. 了解自由锻锻件缺陷分析；
6. 了解冲压成形特点、方法和冲压工序；
7. 理解常用锻压方法种类；
8. 掌握锻件结构设计要领；
9. 掌握锻造方法和锻造工序的选择原则；
10. 了解常用的焊接方法。

模块三金属切削加工基本常识与刀具
1．理解切削运动、主运动、进给运动及切削用量三要素；
2．理解切削力；
3．了解切削热和切削液；
4. 了解刀具材料的性能要求；
5. 掌握常用刀具材料种类、车刀各部分名称；
6. 了解车刀主要角度及选择方法；
7. 掌握刀具种类。

模块四金属切削加工装备及加工方法
1．了解切削机床分类、机床型号的编制、车削加工工艺与车床类型；
2．了解铣床的种类及常用附件；
3．了解钻削、镗削设备；
4. 了解磨床的加工特点；
5. 理解刨削加工、插削加工、拉削加工和铰削加工；
6. 理解镗削加工、磨削加工及其应用范围；
7. 掌握车削加工、铣削加工与钻削加工工艺；
8. 掌握车削加工主要工艺类型和铣削方式；
9. 了解特种加工的种类。

模块五钳工操作与机械装配
1．了解钳工工具与设备，钳工工作范围；
2．理解划线、刮削、矫正和弯曲、光整加工；
3．了解装配精度，制订装配工艺规程的原始资料；
4. 理解保证装配精度的方法，制订装配工艺规程的原则；
5. 掌握装配基准，制订装配工艺规程步骤，填写装配工艺文件；
6. 了解一级圆柱齿轮减速器装配工艺。

模块六机械加工工艺
1．理解工序、工步、进给、装夹、工位、生产类型；
2．了解基准确定的原则、定位基准的选择、工序集中原则和工序分散原则；
3．了解零件结构工艺性、零件加工精度、工艺装备的选择；
4. 掌握设计基准、工艺基准，降低表面粗糙度的工艺措施；
5. 掌握机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡；
6. 理解经济精度与经济粗糙度、获得规定尺寸精度的方
法、影响加工精度的因素。

模块七夹具设计基础
1．理解夹具设计的基本要求；
2．了解夹具的组成、夹具种类；
3．理解夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的选择、夹紧力大小；
4. 了解斜楔夹紧机构的组成；
5. 掌握螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、液压夹紧装置的组成；
6. 了解联动夹紧机构、气动夹紧装置、气—液压组合夹紧装置。

模块八典型零件加工工艺
1．理解轴类、盘套类、箱体类零件的结构；
2．理解轴类、盘套类、箱体类零件的技术要求和材料选用；
3．了解箱体类零件的加工方法和划线装夹。

3.2、课程组织安排说明
1、正确处理本课程所涉及内容的深度、广度，是搞好教学的前提。

对教学内容的处理，应充分反映事物本质的内容，尽量避免现象与数据的罗列，使学生在学习中能获得规律性的认识，从而触类旁通，提高其灵活运用及举一反三的能力。

2、本课程实践性较强，教学中应强调理论联系实际，将课堂理论的讲授与
生产问题的解决联系起来，有意提高学生的分析问题、解决问题的能力。

3、为在有限时间内完成教学内容，应辅以电化教学、现场教学手段，增强教学直观性，提高教学效果。

若专业教学计划中无“刀、夹、量工装认识实习”实践教学环节时，应增加学时，对相应内容进行现场教学。

4、课后布置思考题与练习题，使学生加深对课堂内容的理解，巩固课堂学习知识。

题目应包含两方面内容：一是课堂重点内容，二是理论知识的实践应用。

3.3、课程教学内容
绪论（2学时）
1.机械制造技术的研究内容
2.本课程的性质、特点与学习目的
模块一零件铸造成型技术（6~10学时）
学习情境一合金的铸造性
一、常用合金的铸造性能
二、铸件结构工艺性
学习情境二砂型铸造
一、造型材料与性能
二、造型方法特点和应用
三、浇注系统
四、铸件的常见缺陷
五、铸件的修补
学习情境三特种铸造
一、熔模铸造
二、金属型铸造
三、压力铸造
四、离心铸造
五、各种铸造方法的比较
模块二锻压与焊接成形技术（8~14学时）
学习情境一锻造成形技术
一、锻造加工
二、自由锻
三、模锻
学习情境二冲压与挤压加工成形技术
一、冲压加工
二、变形
三、挤压
学习情境三焊接成形技术
一、焊条电弧焊
二、埋弧焊
三、氩弧焊
四、气焊
五、金属材料的焊接性
模块三金属切削加工基本常识与刀具（8~12学时）学习情境一金属切削加工基本常识
一、切削运动与加工表面
二、切削用量
三、切削力
四、切削热和切削液
学习情境二常用切削刀具
一、刀具材料性能要求
二、常用刀具材料
三、车刀各部名称
四、车刀切削部分的平面与主要角度
五、刀具种类
模块四金属切削加工装备及加工方法（8~12学时）学习情境一切削加工装备分类与编制
一、切削机床分类
二、机床型号的编制
三、机床的组成
学习情境二车削加工及装备
一、车削加工主要工艺类型
二、车床类型
三、工装设备
学习情境三铣削加工与装备
一、铣削加工范围
二、铣削方式
三、铣床种类
四、铣床附件
五、铣刀种类
学习情境四刨削、插削、拉削及装备
一、刨削加工及装备
二、插削加工及装备
三、拉削加工及装备
学习情境五钻、铰、镗削及装备
一、钻、铰和镗削加工
二、钻、镗削设备
学习情境六磨削加工及装备
一、磨削加工范围
二、磨削加工特点
三、磨床
学习情境七特种加工
一、特种加工特点
二、特种加工的类型
模块五钳工操作与机械装配（6~10学时）学习情境一钳工操作
一、钳工工具与设备
二、钳工工作范围
三、光整加工
学习情境二机械装配
一、装配分类
二、装配基本工作内容
三、装配精度
四、保证装配精度的方法
五、装配工艺规程制订
六、制订装配工艺规程步骤
学习情境三一级圆柱齿轮减速器装配
一、装配图
二、减速器拆装
三、编写减速器装配工艺过程
模块六机械加工工艺（10~14学时）
学习情境一加工工艺规程概述
一、生产过程
二、工艺过程及其组成
三、生产纲领与生产类型
学习情境二基准与定位
一、基准确定的原则
二、工件装夹与定位
三、工件的定位形态
四、定位基准的选择
学习情境三零件加工工艺路线
一、零件毛坯的选择
二、加工阶段的划分
三、工序集中和工序分散
四、零件加工方法的选择
五、设备与工装选择
学习情境四工件工艺性分析
一、分析零件图
二、零件结构工艺性
三、装配与维修对零件结构工艺性的要求
四、工序尺寸的确定
五、工艺尺寸链
六、工艺规程及其内容
学习情境五零件制造质量
一、零件加工精度
二、表面质量
三、经济精度与经济粗糙度
四、影响加工精度的因素
五、降低表面粗糙度的工艺措施
六、保证表面相互位置精度及防止工件变形模块七夹具设计基础（8～12学时）
学习情境一夹具概述
一、夹具设计的基本要求
二、夹具的组成
三、夹具种类
学习情境二夹紧力的确定
一、夹紧力方向的确定
二、夹紧力作用点的选择
三、夹紧力的大小
学习情境三基本夹紧机构
一、斜楔夹紧机构
二、螺旋夹紧机构
三、偏心夹紧机构
四、联动夹紧机构
五、机动夹紧装置
模块八典型零件加工工艺（10~14学时）学习情境一轴类零件加工工艺
一、轴类零件的结构
二、轴类零件的技术要求
三、轴类零件的材料和毛坯
四、外圆表面的加工方法和加工方案
五、外圆表面的磨削加工
六、外圆表面的光整加工
七、外圆表面加工常用工艺装备
八、轴类零件加工工艺分析
九、一般小轴加工工艺
十、阶梯轴的加工工艺过程实例
学习情境二盘套类零件的加工工艺
一、盘套类零件结构与特点
二、图样与毛坯
三、定位基准与装夹
四、加工方法
五、典型工件加工工艺路线
学习情境三箱体类零件的加工
一、结构形式与特点
二、箱体类零件的技术要求
三、箱体类零件的材料、毛坯与热处理
四、箱体类零件划线装夹
五、箱体类零件的加工方法
六、减速器箱体加工工艺
4．实施建议
4.1、教学组织建议
从互换性角度出发，通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。

要保证培养目标的实现，使学生具有较扎实的基本功和良好的职业素养，操作规范、严谨，有较强的独立工作能力和创新精神，我们教学组织要遵循以下基本原则。

1）从基本概念入手，抓基本功训练，为学生今后的专业学习打下牢固的基础，养成良好的职业素养和习惯。

2）围绕检测仪器和设备组织教学，对技术测量能力的掌握，熟悉各种参数的定义是基础，正确便用测量仪器是关键。

在掌握了常规检测仪器的结构、工作原理、功能及调整使用方法的基础上，练习各种几何参数的测量。

3）教、练结合，注意锻炼学生的独立工作能力。

仪器的操作使用以“教”为主，各种参数的测量以练为主。

在练的过程中，通过测量方案和测量方法的研究与设计，融会贯通技术测量方面的知识，综合训练检测能力。

4）训练过程要尽量接近实际工作状态，所选择的测量零件要有一定代表性，使用的记录表格与生产企业相仿，程序要与实际检测程序一致。

4.2、教学评价建议
4.2.1、期末考核评价及方式
1、考核方式：闭卷考试
2、成绩组成：平时*20%+考试*80%
4.2.2、教学过程评价
通过课堂教学和实验的进行，同学们能完成大纲所要求的任务，达到应有的能力水平。

4.3、教材选用
《机械制造基础》：张本升主编，北京邮电大学出版社
4.4、课程主讲教师和教学团队要求说明
主讲教师：张传亮
教学团队：机电一体化专业教学团队
4.5、课程教学环境和条件要求
我院的实习工厂经过长期的建设，硬件建设已发展到一定规模和水平，具有一定的教学能力。

根据职业教育的特点，加强学生动手能力。

另我院校办工厂还有多台数控加工机床和相应的检测设备，可供学生参观实习使用。

4.6、教学资源的开发与利用
现代化的教学手段是教学改革的发展趋势，借助多媒体技术辅助《机械制造基础》课堂教学是大有前景的，虽然目前尚不能完全取代传统的课堂教学，但它可以大大节省课堂教学时间，提高信息量，减轻工作强度。

可以充分挖掘教育资源，在部分章节和部分特定内容的教学中充分发挥多媒体教育的动画功能，通过丰富的形象思维训练，以期达到对学生抽象思维能力的开发和提高；它对提高教学质量是一个很大的促进和保证。

所以多媒体教学法可以在本课程中加以应用。

4.7、其它
先修课程：《机械制图》、《机械原理》等
适用专业：机械类
开课系部：机电工程系
编制人：张传亮
编制单位：机电工程系
编制日期：2019.2
教研室主任（或团队负责人）：王西建。