螺旋分选机介绍

图3 分配器和给料管
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图4 分配器布置一
图5 分配器布置二
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图6 给料口
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图7 分选槽
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图8 产品截取器
图9 产品截取器示意图
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图10
排料口
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图11
排料管和集料槽
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四、螺旋分选机原理 入选矿浆经分配器给入螺旋分选机给 料口，在自重作用下矿浆沿切向进入螺旋 槽内，液流在螺旋槽面上运动的过程中， 在螺旋槽横断面上产生离心力，离心力使 液流在横断面上形成从外缘到内缘的横向 液面坡降。通过横向离心力和横向液面坡 降的综合作用，在螺旋槽的横断面上，上 层水流流向槽的外缘，下层水流流向槽的 内缘，中层水流的横向流速为零。
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分成精煤、中煤和尾煤3 分成精煤、中煤和尾煤3 种产品，并准确地控制 各产品的产率和灰分的关键部件。在入选煤泥性 质发生较大变化时，应及时调整分料器的位置， 以保证各产品的质量。 六、螺旋分选机的特点 1、有效分选密度在1.6kg/L以上，低于该值，会 、有效分选密度在1.6kg/L以上，低于该值，会 影响分选效果，原因是矿粒在一个自重力场中分 选 ，没有强化离心力 ，所以分层分带不能按较低 的密度进行，这是设备本身的缺陷
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动，不能充分分层和分带。入料浓度一般以30% 动，不能充分分层和分带。入料浓度一般以30%～ 35%为佳。 35%为佳。 3、入料粒度 螺旋分选机对微细粒物料的分选效果不好， 原因是微细粒物料的分配基本同矿浆量的变化比 例相同，大部分矿浆流向了精煤流，导致精煤灰 分的增加。高灰细泥是影响螺旋分选效果的重要 分的增加。高灰细泥是影响螺旋分选效果的重要 因素之一，目前大多与脱泥工艺相配合来提高螺 因素之一，目前大多与脱泥工艺相配合来提高螺 旋精煤的质量。 4、产品截取器的位置 产品截取是把按密度分层和分带的颗粒群
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图12
物料沿螺旋槽断面分离示意图
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五、影响螺旋分选机工作的因素 （一）结构因素 1、螺旋直径： 反映设备分选面积和处理能力，分选机的处 理量与直径的平方成正比，增大螺旋直径可提高 其处理能力，并对粗粒级煤泥分选有利。但如果 其它结构参数选择不当，不但会增大分选粒度下 限，而且还会影响全粒级的分选效果。 2、螺距： 螺距决定了螺旋的纵向倾角，因此影响矿浆在
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二、关于螺旋分选机的几个概念：头 二、关于螺旋分选机的几个概念：头、台、组。 三、螺旋分选机的结构 螺旋分选机主要由矿浆分配器、给料管、螺 旋槽、中心柱、产品截取器、产品排料管和机架 等组成。螺旋槽分为稳定槽、变径槽和排料槽3 等组成。螺旋槽分为稳定槽、变径槽和排料槽3 段。螺旋叶片之间用螺栓连接，并用螺栓固定在 支架上。每台螺旋分选机安装有单头、双头、多 头螺旋槽。
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（二）操作因素
1、矿浆通过量 在入料浓度不变时，加大矿浆通过量可增加 处理量。但矿浆通过量过大时，会提高精煤灰分 ；过小时，离心强度不足，煤泥在螺旋槽内得不 到充分分层和分带。 2、入料浓度 在矿浆通过量不变时，加大入料浓度可提高 螺旋分选机的处理量。但入料浓度过高时，煤流 流动缓慢，且颗粒之间相互干扰，影响床层的松 散和分层；过低时，物料颗粒成一薄层沿槽底流
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这种水流运动形成的螺旋槽断面环流，内缘水层 薄、流速小；外缘水层厚，流速大。矿粒在螺旋 槽中分选大致经过3 槽中分选大致经过3个阶段。 第一阶段是颗粒群分层。颗粒群在槽面上的 第一阶段是颗粒群分层。颗粒群在槽面上的 运动过程中，重矿粒沉降速度快，沉入液流下层 ；轻矿粒沉降速度慢，浮于液面上层。这一阶段 还伴随着上层的轻矿粒向槽的外缘移动，下层的 重矿粒向槽的内缘移动。 第二阶段是轻、重矿粒在第一阶段的基础上 沿横向分带。沉于下层的重矿粒沿收敛的螺旋线 沿横向分带。沉于下层的重矿粒沿收敛的螺旋线 逐渐移向内缘，浮于上层的轻矿粒沿扩展的
TBS干扰床分选机 TBS干扰床分选机
TBS干扰床分选机 TBS干扰床分选机
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二、TBS干扰床分选机的分选原理 二、TBS干扰床分选机的分选原理 矿浆切向给入设备的入料井， 矿浆切向给入设备的入料井，按预定的压力和流 速由泵将水打入分选机底部的分配器， 速由泵将水打入分选机底部的分配器，通过紊流板均 匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流， 匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流， 下降的物料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床 层。入料中的颗粒在分选机中做干扰沉降运动，由于 入料中的颗粒在分选机中做干扰沉降运动， 颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在差异， 颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在差异，从 而为分选提供了依据。当达到稳定状态时， 而为分选提供了依据。当达到稳定状态时，入料中密 度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起， 度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流； 而高于干扰床层平均密度的颗粒将穿透床层进入沉物 流，并通过底部的排料口排出。排料阀门由干扰床层 并通过底部的排料口排出。 内的密度传感器发出的信号控制。 内的密度传感器发出的信号控制。
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2、无运动部件，无辅助设备，不需要动力，设备 售价低，操作管理极为方便，运行成本极低，维 修工作量小，占地面积小，可用双头甚至三头螺 旋提高单台设备的处理能力。 3、与煤泥重介比，不用重介质；与浮选比，不用 药剂；与TBS比，没有易损件（TBS分选机设有传 药剂；与TBS比，没有易损件（TBS分选机设有传 感器、执行机构、水流分布器等）。
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螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外 缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层 的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最 长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外 缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带 沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排 料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图 12所示。 12所示。
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图1 结构图
图2 实物图
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1、矿浆分配器 2、分配器支架 3、螺旋分选机机架 4、螺旋入料管 5、螺旋入料口 6、稳定槽 7、变径槽 8、中心柱 9、分选槽 10、排料槽 10、排料槽 11、精煤排料管 11、精煤排料管 12、中煤排料管 12、中煤排料管 13、尾煤排料管 13、尾煤排料管 14、螺旋分选机下支架 14、螺旋分选机下支架 15、精煤集料槽 15、精煤集料槽 16、中煤集料槽 16、中煤集料槽
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三、TBS干扰床分选机的工作过程 TBS干扰床分选机的工作过程 随着物料的连续给入， 随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流 收集槽，高密度的物料通过由PID 收集槽，高密度的物料通过由PID 闭环控制器控制的排料阀 门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度， 门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的 床层密度进行不间断的监测。 床层密度进行不间断的监测。当床层的密度达到或超出设定 控制器即送出1 的信号到气动执行机构， 值， 控制器即送出1 个4～20mA 的信号到气动执行机构， 气动执行机构开始动作,并打开底流排料阀排料， 气动执行机构开始动作,并打开底流排料阀排料，直至床层 密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排 密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排 料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。 料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。气动执 行机构的行程大约为40mm 在此范围内自由、 行机构的行程大约为40mm ，在此范围内自由、平稳地运 排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。TBS干扰床 动，排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。TBS干扰床 分选机的结构图如图1 分选机的结构图如图1。
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一、螺旋分选机简介 螺旋分选机是物料在螺旋运动的水流中按密度进 行分选的设备，在煤炭洗选加工中主要用做粗煤 泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3， 泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3，E值 在0.15~0.25之间。目前国内外生产的螺旋分选机 0.15~0.25之间。目前国内外生产的螺旋分选机 规格主要有直径650mm 750mm、900mm、 规格主要有直径650mm、750mm、900mm、 650mm、 1000mm和1100mm等型号产品。其中国产ZK1000mm和1100mm等型号产品。其中国产ZKLX1100螺旋分选机的直径为1100mm，干煤泥处 LX1100螺旋分选机的直径为1100mm，干煤泥处 理能力为3.6～6.0t/(头h)，矿浆处理能力为9 理能力为3.6～6.0t/(头h)，矿浆处理能力为9～ 15.5m3/(头h)。 /(头h)。
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槽内的流动速度和流膜厚度。分选细粒物料时的 螺距大于处理粗粒物料的螺距。 3、螺旋槽横断面形状： 最合理的螺旋槽目前认为是具有接近抛物线形 或椭圆形的截面。这种螺旋槽在横截面上有很大 的面积和较大的曲率半径，因此可以得到较精确 的矿物扇形分布。 4、螺旋槽圈数： 螺旋槽圈数决定矿粒分层和分带所需运行的距 离。对于难选的矿物来说，螺旋圈数一般设置5 离。对于难选的矿物来说，螺旋圈数一般设置5～ 6圈，易选矿物选取4～5圈即可。 圈，易选矿物选取4
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完！
TBS干扰床分选机 TBS干扰床分选机
一、TBS干扰床分选机简介 TBS干扰床分选机简介 TBS ( teeter bed separator) 即干扰床分选机,有的 即干扰床分选机, 称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥分选, 分选下限可达 称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥分选, 0.15mm，分选上限至2 3mm。实践证明, TBS分选粗 0.15mm，分选上限至2 ～3mm。实践证明, 用TBS分选粗 粒级煤泥能取得较好的分选效果。 粒级煤泥能取得较好的分选效果。