造纸机的辊筒资料

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辊筒印刷机工作原理

辊筒印刷机工作原理
辊筒印刷机是一种常用的印刷设备，广泛应用于包装印刷、出版印刷、纸杯印刷等领域。

它的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 印刷底杆和纸张传送
辊筒印刷机是一种连续运转的印刷设备，首先需要将印刷底杆和待印
刷的纸张分别进行传送。

印刷底杆是一种由金属或橡胶制成的杆状物，用于在印刷过程中传递油墨或颜料，其上会涂上一层印版胶片。

印刷
底杆通常由辊筒驱动器驱动，连续不断地旋转。

纸张传送则通常由进
给辊和导向辊组成，它们能够将纸张稳定地送入印刷部分。

2. 印刷墨槽
印刷墨槽是辊筒印刷机中重要的组成部分。

墨槽里会填满墨汁或染料，当印刷底杆在其上滚动时，墨汁会被其表面所吸附，沿着印版的图案
形状传递。

墨槽的体积通常较大，可以放置多种颜色的墨汁。

3. 印刷部分
印刷部分是辊筒印刷机的核心部分，它由多个辊筒和反压辊组成。

印
刷底杆在传送过程中会经过印刷部分，此时其表面所吸附的墨汁会被
印刷部分上的辊筒所转移，最终被转移至纸张的表面上。

不同颜色的
墨汁需要不同的印刷底杆，因此在印刷部分中会设置多个印刷底杆，
以便同时印刷多个颜色。

4. 烘干部分
印刷完毕后，纸张上所涂的墨汁需要被及时烘干。

烘干部分通常由多
个高温烤箱组成，可将印刷的纸张快速干燥，以达到印刷效果。

以上就是辊筒印刷机的工作原理，它能通过以上几个步骤将图案或文字方便快捷地印刷在纸张上。

虽然这些过程看似简单，但却需要高精度的机械设备和严谨的印刷技术，才能保证最终印刷质量的高水平。

辊筒类零件在造纸机设备中的应用

辊筒类零件在造纸机设备中的应用辊筒是造纸机应用最普遍、标准化、系列化、通用化程度最高的结构部件。

它在整台纸机设备中所起的作用和使用的好坏直接关系到设备的正常运行、预定产、质量要求以及经济指标的实现。

所以，在我们大家使用经验的基础上，从设计制造角度进一步理解辊类零件在造纸设备中的应用和发展趋势，将有助于造纸工作者在操作维护保养设备以及挖潜改造中发现和解决一些实际问题。

一、辊筒类零件在造纸设备中的作用A．支承和依托作用（成形网、毛布、干网、纸页）B．传递驱动动力或运行张力（成形网、毛布、干网、纸页）C．产生脱水作用和提供排水、容水空间D．引成纸页剥离和安全引纸E．影响成形匀度和纸页表面性能F．校正、张紧作用G．舒展作用（毛布、干网、纸页）H．烘干纸页I．袋区通风，节能作用J．卷取和复卷成纸K．实现和控制压区线压均匀L．特殊作用：园刀刀辊、压纹辊、卷芯轴、张力辊运行效率：A、B、D、F、G、J产量：B、C、H 质量：E、K 节能：I、H1、网部辊筒的应用胸辊A（B）C 驱网辊A B 真空伏辊A B C+案辊 A C导网辊 A B F饰面辊E成形辊（上成形器、夹网成形器） A B C+ E L图示效果：在有效长度内达到18—20%干度，在不同阶段合理脱水纸页成形良好，填料和纤维流失尽可能小发展趋势：缩短脱水有效长度，更多利用辊筒曲率和网张力产生脱水作用，从单面脱水发展成双面脱水，增大脱水效果，使纸页成形良好，又改善两面性2、压榨部辊筒的应用真空引纸辊真空压辊压辊（沟纹，大直径盲孔）石辊（复合辊）引纸辊毛布导辊可控幅辊效果：尽可能实现封闭引纸，保持操作效率对称脱水改善两面性符合浆料的特性，尽可能地达到最大脱水量 40—42% 压区均匀脱水，达到全幅水分均匀，改善纸的机械性能发展趋势：完全实现封闭引纸（利用辊筒）抄造效率最佳化尽可能减少压榨压区，采用高效脱水元件（大直径压榨 LNP ，靴形压榨）节约有效空间3、烘干部辊筒的应用导辊 A 、 B 、 F 、 G烘缸 H+ +、 E 、 L引纸辊D弧形辊G热风导辊I 、 E+、 L 半压榨辊 E 、 K 、 B 旋胶辊E 、 BVac （UNO ）辊D 、 I 、L效果：适当的蒸汽能量烘干纸页，出烘干部 95%和保持一定的物理强度对某些纸种在干燥过程中加以特定表面处理高速运行的安全传递纸页全幅水分尽可能保持一致发展趋势：高速运行下安全传递纸页，发展单排烘缸布置和纸幅稳定器的运用。

造纸机械滚筒的种类

造纸机械滚筒的种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：造纸机械是一种广泛应用于造纸行业的设备，其中滚筒是其重要的组成部分之一。

滚筒在造纸过程中扮演着至关重要的角色，它可用来压榨、干燥和传送造纸原料，并直接影响着造纸机的生产效率和品质。

根据不同的功能和结构特点，造纸机械滚筒可以分为多种不同的种类，下面将介绍其中几种常见的滚筒类型。

一、压力滚筒压力滚筒是造纸机械中的一种常见滚筒类型，它通常用于在造纸过程中对纸浆进行压榨和干燥。

压力滚筒的主要作用是通过对纸浆施加压力，将其中的水分挤出，加速纸张的干燥过程。

压力滚筒的表面通常会覆盖有橡胶或橡胶复合材料，以增加其摩擦力和减少纸张的变形。

根据不同的工艺要求，压力滚筒的直径和长度可以有所不同，以适应不同规格和种类的造纸原料。

二、导线滚筒导线滚筒是一种专门用于传送纸张的滚筒类型，通常被安装在造纸机的输送部位。

导线滚筒的表面通常会覆盖一个由许多小孔组成的网状结构，这些小孔可以帮助固定和传送纸张，防止其在传送过程中产生偏移或变形。

导线滚筒通常会根据纸张的特性和规格进行调整，以确保纸张能够顺利传送并保持平整。

四、压花滚筒压花滚筒是造纸机械中一种专门用于对纸张进行表面处理的滚筒类型，它通过在纸张表面施加一定的压力和热能，使其表面产生纹路或图案，以增加纸张的美观性和附加值。

压花滚筒的表面通常会刻有不同的图案或纹路，这些图案可以根据客户需求进行定制，以满足不同的市场需求和品牌定位。

压花滚筒在造纸行业中应用广泛，可以为纸张赋予独特的纹理和质感，提升其市场竞争力。

造纸机械滚筒在造纸过程中起着不可替代的作用，不同种类的滚筒具有不同的功能和适用范围。

通过了解和掌握各种滚筒的特点和优势，可以帮助造纸企业选择和应用最适合自身生产需求的滚筒类型，提升生产效率和产品质量，实现更好的经济效益和市场竞争力。

希望以上介绍对大家有所帮助，也希望造纸行业未来能够越来越发展壮大。

第二篇示例：造纸机械是造纸行业的重要设备，其中的滚筒是造纸机械中的一个关键部件。

辊筒制作要求及保养常识

辊筒制作要求及保养常识辊筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。

广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

辊筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。

若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。

对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒，有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等。

辊筒制作要求：1.辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

2.辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。

镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。

3.辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。

粗糙度应Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。

辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4.辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

辊筒的保养：为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。

1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。

2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。

3. 润滑良好，降低磨损的损失。

4. 避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。

造纸机的真空托辊_

簧。

该结构中，通过扳手等转动调节螺栓，可对滑块的高度进行调节，从而可调整压缩弹簧的弹性形变量，进而调整压头的压力大小，对调节压板的角度进行调整。

采用压缩弹簧式的柔性压头结构，使得调节压板具有一定的柔性缓冲量，在挤压的同时可有效避免浆料堵塞。

滤液机还包括搅拌箱，搅拌箱内部安装滤筒，滤筒的筒壁上均布滤孔或滤缝，搅拌箱的底部开设搅拌箱滤液出口，滤筒内安装有由搅拌电机驱动的搅拌叶片；滤筒其中一侧壁的上部开设有与主机箱进料口连通的滤筒出料口。

滤筒内设置搅拌叶片，可将浆料搅拌均匀，有效避免物料沉积。

滤筒上设置滤孔或滤缝，滤液可从滤孔或滤缝中流出，并最终从搅拌箱滤液出口排出，因此，搅拌箱还兼具预过滤的功能。

滤筒的前部依次设置混合箱和进料箱，混合箱的下部与滤筒的下部连通，混合箱的上部与进料箱的上部连通，进料箱的底部开设原料进口。

对于需要加药的浆料，在混合箱内加药，加药后的浆料流入滤筒的底部，通过滤筒内的搅拌叶片可将药和浆料搅拌均匀。

混合箱和进料箱之间通过隔板分隔，隔板的上部设置可连通两箱体上部的V形开口，隔板上滑动安装有用于调整开口大小的挡板，从而形成流量可调的计量堰。

通过挡板对V性开口的大小进行调整，从而对流入混合箱内的物料量进行灵活调整。

借助V形开口的底部流量小、顶部流量大的特点，使得流量调节更稳定更可靠。

进料箱的中部安装有溢流管，溢流管的底部穿出进料箱的底壁并形成溢流出口，溢流管的顶端向上延伸至靠近进料箱顶端的位置处截止。

溢流管与计量堰配合对进料量进行调节，从而控制适量的物料进入混合箱，多余的物料则从溢流管流出并回到供料仓。

对于波纹辊的动力机构，可使用一套动力系统或者每几个辊使用一套动力系统。

动力系统包括变频调速电动机和大速比减速机，其中传动系统可采用齿轮，并使用油池润滑的密封防护罩。

波纹辊的转速可根据产量、物料种类的离水性、进料浓度和出料浓度的要求进行调节，各波纹辊的转速可以同速，也可以根据需要从进料到出料递减或递加，实现节能降耗。

辊筒的分类有哪些

辊筒的分类
辊筒是应用于机械中圆柱形的可以转动的零件。

辊筒也称滚筒、辊轮、辊轴，多应用于宽幅数码打印机、新能源设备、塑料薄膜生产线、纺织机械、物流输送设备、造纸机械、矿山输送设备等行业。

由于辊筒不同的制造需求和加工工艺等，辊筒的分类也有很多。

一、按辊筒材质分类，有碳钢辊、不锈钢辊筒、铝合金导辊和塑料辊筒等。

辊筒一般由无缝管、焊管制成，常见用于制造辊筒的无缝钢管有45#钢、20号钢等，也有根据不同需要由不锈钢（304L、316L、2205双相不锈钢等）、铝合金等原材料制成。

二、按功能用途分类，辊筒可分为加热辊、冷却辊、分丝辊、扩幅辊、导布辊、压花辊、驱动辊、导辊、轧辊、弯辊等。

三、按辊筒表面处理分类，辊筒可分为电镀辊、喷漆辊、特氟龙喷涂辊、包胶辊、陶瓷喷涂辊等，这些表面处理可以分别满足辊筒防锈、耐磨、美观等要求。

四、按形状分类，辊筒有弧形辊、中高辊、锥形辊等，还有一些行业中会用到特殊的方形辊、锯齿辊等。

五、按尺寸大小分类，辊筒有应用在造纸设备中的大型辊筒，也有应用在物流输送设备上的小型托辊等。

以上为辊筒的分类的简要介绍。

造纸机真空压榨辊出厂合格证样表

造纸机真空压榨辊出厂合格证样表一、产品名称：造纸机真空压榨辊二、产品型号：VPR-2000三、出厂日期：2021年5月15日四、生产厂家：XX造纸机械有限公司五、产品描述：造纸机真空压榨辊是造纸生产中的重要设备，主要用于将湿纸浆在造纸机网部中加以排水，提高纸张的质量和生产效率。

本产品采用优质不锈钢材料制成，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点，确保长时间稳定运行。

六、产品技术参数：1. 辊面直径：2000mm2. 辊面长度：3000mm3. 工作速度：100-200m/min4. 真空度：-80kPa5. 压榨压力：0-1500N/m七、产品特点：1. 高效节能：采用先进的真空系统和压榨技术，能够有效排水并提高造纸效率，节约能源成本。

2. 稳定可靠：精密加工工艺和严格质量控制，确保设备运行稳定可靠，减少故障率。

3. 操作简便：人性化设计，易于操作和维护，降低人员技术要求和操作成本。

4. 适用范围广：可适用于不同类型的造纸机，满足不同纸张品种的生产需求。

八、质量保证：1. 本产品严格按照国家标准生产制造，保证产品质量符合相关标准要求。

2. 我公司承诺在产品出厂后，提供一年的免费维修保养服务，保障客户的正常使用。

九、检测报告：1. 外观检测：辊面光滑平整，无明显瑕疵和变形。

2. 功能检测：真空度和压榨压力均符合设计要求，运行稳定可靠。

3. 安全检测：设备各部位安全保护装置齐全，符合安全生产要求。

十、总结：造纸机真空压榨辊是造纸生产中不可或缺的重要设备，其质量和性能直接影响纸张的质量和生产效率。

本产品经过严格的质量检测和技术验证，确保在生产中稳定可靠运行，为客户提供优质的造纸解决方案。

我们将秉承“质量第一，客户至上”的宗旨，不断创新和完善，为客户提供更优质的产品和服务。

造纸机辊轴的加工工艺

造纸机辊轴的加工工艺1. 简介造纸机辊轴是用于造纸机中的关键部件，承担着支撑和传动纸张的重要作用。

它需要具备高强度、耐磨损、精确匹配等特点，因此其加工工艺至关重要。

本文将详细介绍造纸机辊轴的加工工艺。

2. 加工材料选择造纸机辊轴一般采用高强度合金钢或不锈钢作为材料，以满足其承载能力和耐腐蚀性能的要求。

3. 加工步骤3.1 材料准备首先需要根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、锻造或铸造等方式得到所需形状和尺寸的毛坯。

3.2 热处理热处理是提高辊轴强度和硬度的重要步骤。

常用的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。

通过合理控制温度和时间，使得辊轴在保持一定韧性的同时，具备足够的硬度和耐磨性。

3.3 精密加工精密加工是辊轴加工的关键环节，主要包括车削、铣削、磨削等工艺。

其中，车削是最常用的加工方法，通过旋转刀具对辊轴进行切削，使其达到设计要求的几何形状和尺寸。

铣削则用于加工较大面积的平面或曲面。

磨削则能够进一步提高辊轴的精度和表面质量。

3.4 表面处理为了提高辊轴的耐腐蚀性能和表面光洁度，常常需要进行表面处理。

这包括镀铬、镀镍、喷涂等方法。

其中，镀铬是最常用的方法，通过电镀技术在辊轴表面形成一层致密而均匀的铬层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3.5 动平衡造纸机辊轴在运转时需要保持稳定，并减少振动和噪音。

因此，在加工完成后需要进行动平衡测试和调整。

通过在不同位置添加配重来达到平衡状态，并确保辊轴在高速运转时不会产生过大的振动。

4. 质量控制为了确保造纸机辊轴的质量，需要进行严格的质量控制。

常用的控制方法包括尺寸检测、硬度测试、金相分析等。

只有通过合格的质量控制，才能保证辊轴在使用过程中的可靠性和稳定性。

5. 维护与保养造纸机辊轴在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长其寿命并确保正常运转。

维护工作包括润滑、清洁、检查等。

同时，在使用过程中还需注意避免过大的冲击和振动，以减少辊轴的磨损和损坏。

6. 结论造纸机辊轴的加工工艺是一个复杂而关键的过程，需要经过多个步骤和环节来确保最终产品的质量和性能。

制浆造纸机械与设备复习题及部分简答题答案

下册：造纸机的辊筒：一、判断题：1、对所有造纸机辊筒的要求都是刚度大而重量轻。

2、辊筒的直径越大，其刚度也越大。

3、造纸机对其辊筒的外径尺寸精度要求不严，而对其形位公差要求严格。

4、造纸机压榨辊常使用石辊的主要原因是其表面有微孔，容易剥离纸页。

5、一般辊筒传动侧的轴承应轴向固定，而操作侧轴承可在轴承座内进行轴向滑动。

二、填空题：1、一般造纸机的车速超过m/min时需要对其辊筒进行动平衡。

2、造纸机上的管辊主要由辊体、和三部分组成。

3、实心铸造辊主要用于。

4、空心铸造辊主要用于。

5、辊筒表面包覆层按其作用分为包覆层和包覆层。

三、选择题：1、胶辊的适宜存放温度为。

①-10~10℃；②0~25℃；③0~60℃；2、当室外气温低于℃时，无特殊措施保护的情况下不允许运输胶辊。

①-5℃；②0℃；③5℃；四、简答题：1、对造纸辊筒的一般性要求有哪几方面？2、造纸辊筒的主要类型有哪些？五、计算题：普通结构辊的挠度与中高计算。

第一章打浆：•一、判断题：• 1、在打浆工段，用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时，一般选择封闭圈较多的磨片比较合适。

二、选择题：•1 当圆盘磨的磨盘线速度约米/分时,切断与帚化能力相当。

•①1200；②1500；③1800；•2、用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时，一般选择＿＿磨片比较合适。

•①宽槽直齿；②斜齿；③封闭圈较多的；•3、我国定型的齿盘式疏解机的转速接近＿＿转/分钟。

①1000；②1500；③3000；•三、填空题：•1、锥形磨浆机有式、式和内循环式。

•2、三盘磨有个磨区、个磨盘、个磨片。

•3、盘磨机的动力消耗与的3次方及的5次方正比。

•4、磨盘线速度在米/分以上时,对纤维或纸片具有良好的疏解帚化作用。

•四、简答题：•1、简述打浆设备的三种分类方法。

•2、简述锥形精浆机的工作原理。

•3、什么是单盘磨、双回转圆盘磨和三盘磨？•4、简述打浆用圆盘磨的磨纹结构对磨浆特性的影响。

第二章纸机概述：一、判断题：1、纸机的工作车速是指纸机所能运转的最高车速，并按其配备传动和辅助设备。

造纸机的辊筒资料文档

造 • 挠度公式
纸工
f q b3 (12l 7b) 384EI
程 • 式中：
学•
b — 面宽（m）
院•
q — 线载（N/m）包括线压和自重
•
l — 轴承中心距（m）
•
I — 压辊中部惯性矩 I= （D外4-D内4）(m4)
•
E — 压辊弹性模数（N/m2）
灰铸铁：E=113～157×109Pa(N/m2)
• 克服较大挠度，图4-2-9
造纸工程学院
1.8 可控中高辊
造 • 应用：宽幅纸机下压辊，压空机底辊
纸
工程
• 结构：图4-2-10 浮动辊
学
图4-2-12 静压轴承式——广泛
院
图4-2-13 T形辊
造纸工程学院
造纸工程学院
造纸工程学院
造纸
• 整饰辊
1.1 辊筒的刚度大、重量合适
造刚度——受力时挠曲变形小
纸
工 a）外径↗，刚度↗
程 b）刚度↗，挠曲↘
学
脱水均匀——压辊、案辊
院
整饰均匀——压光辊
网毯运行平稳——导辊、胸辊
c）重量轻——材料省、动耗↘、网毯寿命↗。
d）强度一般都富余，不是主要问题。
1.2 辊筒的精度
造纸
a）外径误差要求不严：±1~3㎜，主动辊，
院
2.2.1 包胶
造纸
工 • 作用：增加压区宽度，减小压花，压力均匀程 • 构成：硬胶+软胶厚20-40mm
学
院 • 包胶前辊面处理：车左右螺旋或车沟槽 • 端头留通气孔：内部加热，均匀硫化 • 橡胶硬度：取决于工艺要求，见表4-2-3

辊筒生产工艺

辊筒生产工艺辊筒生产工艺是一种广泛应用于各种工业生产领域的制造技术，主要用于生产各种规格、形状和功能的辊筒。

辊筒是一种常见的机械零件，具有广泛的应用前景，如印刷、造纸、塑料、橡胶、纺织等行业。

本文将对辊筒生产工艺进行详细的介绍，包括辊筒的分类、材料选择、制造工艺、检验方法等方面的内容。

一、辊筒的分类根据辊筒的形状、功能和使用场合，辊筒可以分为以下几类：1. 平辊：表面平整，用于支撑和传递物料；2. 锥形辊：一端直径大于另一端，用于调整物料的输送速度；3. 槽辊：表面有凹槽，用于增加与物料的摩擦力；4. 花纹辊：表面有花纹，用于增加与物料的摩擦力，提高输送效率；5. 空心辊：内部有空腔，用于减轻辊筒的重量，降低能耗；6. 组合辊：由多个辊筒组成，用于实现复杂的输送功能。

二、材料选择辊筒的材料应根据其使用环境和要求进行选择，常用的材料有以下几种：1. 钢：适用于一般工业环境，具有良好的耐磨性和抗冲击性；2. 铸铁：适用于低速、低负荷的工作环境，具有良好的耐磨性和抗冲击性；3. 铝：适用于高速、轻负荷的工作环境，具有良好的导热性和抗腐蚀性；4. 铜：适用于高温、高负荷的工作环境，具有良好的导热性和抗腐蚀性；5. 工程塑料：适用于特殊环境下的辊筒，具有良好的耐磨性、抗冲击性和抗腐蚀性。

三、制造工艺辊筒的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、锻造等加工；2. 热处理：对辊筒进行淬火、回火等热处理工艺，以消除内应力，提高硬度和韧性；3. 精加工：对辊筒进行车削、磨削等精加工，以达到设计要求的尺寸和表面粗糙度；4. 组装：将辊筒与其他零件进行组装，如轴承、密封件等；5. 检验：对辊筒进行尺寸、硬度、表面粗糙度等方面的检验，确保质量符合要求。

四、检验方法辊筒的检验方法主要包括以下几个方面：1. 尺寸检验：使用千分尺、游标卡尺等测量工具，对辊筒的直径、长度等尺寸进行检验；2. 硬度检验：使用洛氏硬度计、布氏硬度计等硬度测试仪器，对辊筒的硬度进行检验；3. 表面粗糙度检验：使用表面粗糙度仪等测量工具，对辊筒的表面粗糙度进行检验；4. 性能检验：通过实际使用或模拟试验，对辊筒的耐磨性、抗冲击性等性能进行检验。

纸机辊筒操作维护

纸机辊筒操作与维护规程在造纸生产线中，辊筒是非常重要的转动部件，所以对辊筒进行正确的操作与维护尤为重要。

一、辊子重要参数：1、辊子排水温度不高于60—65℃。

压榨部复合材料包覆的辊子其进水温度最好与工艺运行温度相近，或不低于45℃。

2、可控中高辊最高排油温度要低于65℃，进油与排油温差要小于25℃。

3、橡胶辊最小使用厚度为原始厚度的60%，聚氨酯辊最小厚度常为原始厚度1/2，具体情况根据实际而定。

4、刮刀角度约为20—22°5、刮刀厚度1.5—2mm。

6、刮刀可使用磨损尺寸约5—10mm。

7、刮刀的线压力：橡胶辊90N/m，如胸辊等可加到180N/m，聚氨酯辊压力为100—150N/m，陶瓷辊压力主刮刀300—500N/m，副刮刀200—400N/m。

8、胶辊研磨周期4—12月，陶瓷辊砂带抛光周期约2—3年，具体视情况而定。

9、复合材料包覆辊理想运行温度是50—70℃，包覆层两端部（没有纸幅覆盖部分）的温度不能超过15℃，纸幅覆盖部分，其包覆层温度应尽量保持一致。

二、辊子的日常维护：1、每个月计划检修时定期检查辊子的包覆层，是否磨损严重，是否有裂痕，是否太脏等，幷做好检查记录。

（由机械主管负责）2、区域专责每天要检查辊子轴承声音、振动情况，一个月要对轴承进行加油，同时要有记录。

（由机械班长负责）3、每天都要检查辊子刮刀，润滑水，辊子温度，使用压力等重要数据进行检查，跟踪，并做好点检记录。

（由机械点检工负责）4、每个月要检查刮刮刀布袋破损情况，及时更换。

（由液压班长负责）5、每个月对辊子的相关联件进行全面检查，包括螺栓，传动轴，护罩等。

(由机械班长负责)6、对辊子的更换情况要在辊子档案中记录。

（由机械工程师负责）7、对新研磨辊子上机的数据进行检查记录，对辊子的下机时状态数据进行检查，记录。

（由机械工程师负责）三、辊子在线操作要求：1、辊子运行与停机前要重点检查：首先要润滑水，辊内冷却水畅通，刮刀闭合，辊子启动，再刮刀摆动；停机前要停止刮刀摆动，停止辊子转动，打开刮刀，再关闭润滑水（由生产DCS专责负责）2、开机前要检查辊子刮刀使用情况，是否闭合，检查刮刀角度，刮刀是否摆动；同时在停机时必须迅速打开刮刀，防止刮刀过高温度软化包覆层。

造纸机机辊

侧流速慢的浆流则在转子a的抽吸作用下，向转子a位置运动。

流速较慢的浆流在被转子a抽吸的运动过程中，其外侧的浆料，受到转子a向上推举的影响，被推挤到侧壁上向回流圆弧运动；其内侧的浆料则继续被转子a抽吸，其中一部分合格的纤维和水形成浆流b被转子抽送通过出浆口排放出去，而另外一部分浆料则与转子a接触后，被其击打继续汇入浆流进行循环。

另外一方面，转子a的转动将一部分浆流a沿着侧壁向上推举，沿着回流圆弧形成回流浆流。

回流浆流在向下运动的过程中，会接连与高速浆流和浆流c交汇，形成涡流通道，并在交汇过程中发生强烈的相互作用，浆料中的碎纸片、纸纤维等碰撞、摩擦，大大加快了损纸的碎解过程。

如图3所示，显示的是在俯视情况下，浆池内的浆流示意图。

在浆池的左侧，转子a沿着顺时针方向转动，浆料会被转子a推向浆池中心的导流锥位置。

当浆流碰到导流锥时，会被其侧壁偏引。

与此同时，在浆池的右侧，转子b沿着逆时针方向转动，该处的浆料同样也被转子b推向导流锥形成浆流d。

当二者在导流锥的尖端处相遇后，形成涡流通道a，并向前侧壁处移动，直至碰到前侧壁后被各自的转子抽吸，向两侧偏引。

此时，以左侧转子为例，转子a推向浆池左侧壁的浆流e，经过浆池的一系列引导，同样被转子a抽吸至转子中心位置，并与浆流f相遇，形成涡流通道b，并一同被抽吸至转子a处再次碎解。

同样的，在右侧浆流d与浆流g纸浆也形成一个涡流通道c。

根据伯努利效应可知，涡流通道处会受到两侧浆料的压力作用，其中的碎纸片、纸纤维之间的互相作用会更加剧烈。

导流锥设有一个，导流锥的两侧对称布置有两个转子，形成宽度方向上转子—导流锥—转子的布置方案。

其也可以采用浆池中导流锥设为两个或两个以上，转子在导流锥的两侧对称布置，形成宽度方向上转子—导流锥—转子—导流锥—转子……的布置方案。

综上可知，在浆池作用下，其中的浆料在竖直方向和水平方向均能产生较为强力的涡流，同时能够破坏稳定的层流，避免浆料出现相对静止的状态。

真空压榨辊的结构和压榨特点

真空压榨辊的结构和压榨特点
真空压榨辊的结构和真空伏辊类似，但是有几点不同，真空压榨辊的真空室宽度要窄一点些，通常为100~；真空压榨辊辊面小孔的直径较小，为4.5mm左右。

辊面开孔率较低，一般为15%~25%。

真空压榨辊辊筒表面需要包胶，胶层厚度20~。

真空辊的壳体采用锡青铜或者不锈钢材料经离心铸造而成。

真空压榨的线压力的大小根据湿纸水分、纸的定量和种类、辊壳强度等而有所不同，一般为20~50KN/m。

中速造纸机真空辊的真空度一般为39.2~49KPa，高速造纸机可达58.6~63.6KPa。

真空压榨可以从湿纸中脱去更多的水，与普通压榨相比可提高出纸干度，纸幅也较少压溃，沿横幅宽度上脱水比较均匀，毛毯较能保持稳定的良好状态。

但是真空压榨也有其缺点，如辊体强度被减弱，结构变得复杂，由于需要抽真空致使动力消耗增大，产生噪声污染，对某些纸种纸面上可能出现的孔痕。

一般真空压榨的布置及其附属设备和普通压榨相似。

但是，真空压榨的偏心方向与普通压榨相反，即压榨上辊相对下辊向出纸方向偏移50~60mm。

为了排除压区的水分，真空辊内的真空箱吸口必须朝着压区的进纸侧。

也只有这样，使毛毯和湿纸幅首先和真空辊接触，实现对真空箱吸口的密封作用，以免外界的空气进入真空系统。

为此，毛毯一般是水平偏下的方向进入压区的，再由水平偏下的方向离开压区，即所谓的低进低出。

真空压榨被广泛地使用在各种中高速造纸机上，也是复式压榨不可缺少的组成部分。