GRC轻质隔墙板施工工艺
GRC 轻质隔墙板施工工艺
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施工组织设计
工程名称
：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉 最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制 粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的 缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法， 在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接， 只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃 维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增 强了板缝处的刚度。
第9章 质量记录
1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝A 型卡子等)出厂质量证明书、试验报告。 2 隐检记录。 3 设计变更及洽商记录。 4 分项工程质量检验评定。 5 需提供其他技术资料。__
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施工组织设计
第后，用玻璃纤维网格布条将第2 层板外 侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。 当层高大于条板的 定型尺寸2800mm 时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开， 安装中应特别注意垂直度。
第4节
门窗、管线节点处理
门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并 焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm 扁铁，然后与条板埋件 焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿 眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在 门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时， 根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即 用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器 具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞 实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。
GRC 轻质隔墙板施工工艺 (一)
GRC 轻质隔墙板施工工艺 (一)
隔断墙在现代建筑中越来越普遍，而GRC轻质隔墙板由于其质量轻，
强度高，耐久性好等优点，成为了目前市场上最主流的材料之一。
以
下是GRC轻质隔墙板的施工工艺：
一、确定墙体位置与高度
先确定要建造的墙体位置以及高度，以确保后续施工步骤的顺利进行。
二、确定墙板规格
根据墙体的位置、高度以及需求，合理确定GRC轻质隔墙板的规格，
以便后续生产和安装。
三、制作墙板
将靠近墙体的一侧进行槽口、插孔及电器等预埋工作，根据尺寸要求
将隔墙板进行切割，并为轻质隔墙板底部加填料、开通波状口等处理，加工好墙板后进行离模、进仓处理。
四、墙板安装
首先把墙板用铆钉、钢丝绳等连接起来，然后再用膨胀螺丝固定在地
面或天花板上，注意可以用水平仪进行调整。
在安装隔板时，还需要
留好电器线和开门洞口。
五、墙板处理
将安装好的隔板间的缝隙进行封缝处理，使之更为紧密。
如有需要，
可以在墙板表面涂装面漆或批灰处理。
六、加工电器开孔
此时，可以根据还需安装的电器要求，在制板时已预留的孔洞位置上
进行加工处理，方便日后安装电器，同时注意要符合电器配线规范。
总之，GRC轻质隔墙板施工工艺相对简单，经济实用。
只要我们正确操作，就可以创造出优美、环保、高效的墙面，满足生活需求，提升生活品质的同时还节省时间和成本，是一种理想的装修新选择！。
GRC轻质隔墙板安装施工方案GRC是玻璃纤维增强水泥
GRC轻质隔墙板安装施工方案GRC是玻璃纤维增强水泥GRC（Glassfiber Reinforced Cement）轻质隔墙板是一种用高强度纤维玻璃网格布与水泥、石膏、石粉等材料复合制成的墙体建材。
其具有重量轻、抗震性好、耐候性强、隔热隔音效果优异等特点，广泛应用于建筑装饰、装修、墙体隔离等领域。
以下是GRC轻质隔墙板的安装施工方案。
1.施工准备1.1确定施工图纸：根据实际需求，确定GRC轻质隔墙板的尺寸、布置和安装形式。
1.2准备材料和工具：GRC轻质隔墙板、水泥砂浆、墙体连接件（如角铁、螺栓等）、墙体基材（如混凝土墙体、砖墙等）、干粉石膏等。
2.基层处理2.1清理基层：清除墙壁表面的杂物、油漆、灰尘等，保证基墙平整、干燥。
2.2基层处理：根据基材情况，采用抗裂处理、加强墙体强度等方式进行基层处理。
3.隔墙板安装3.1墙体布置：根据施工图纸，校准定位线、水平线和垂直线，确定GRC轻质隔墙板的位置。
3.2切割隔墙板：根据需要，使用切割工具将GRC轻质隔墙板切割成合适的尺寸。
3.3安装墙体连接件：将角铁、螺栓等墙体连接件固定在基材上，作为GRC轻质隔墙板的固定支撑点。
3.4粘贴隔墙板：使用水泥砂浆或干粉石膏等粘贴材料，将GRC轻质隔墙板粘贴在墙体连接件上，注意嵌入连接件。
3.5补强固定：使用角铁、螺栓等材料，对GRC轻质隔墙板进行补强固定，增加墙体稳定性。
4.砂浆缝填充和石膏抹面4.1砂浆缝填充：在GRC轻质隔墙板之间的缝隙中填充砂浆，保证墙体整体的牢固性。
4.2石膏抹面：应对GRC轻质隔墙板进行石膏抹面，使表面平整、光滑。
5.隔墙板装饰和修饰5.1隔墙板装饰：根据实际需求，对GRC轻质隔墙板进行装饰，如涂刷涂料、贴饰面材料等。
5.2隔墙板修饰：对GRC轻质隔墙板的装饰进行修饰，如填充腻子、砂光等，使表面更加光滑、均匀。
6.清理和验收6.1清理：清除施工现场的杂物、垃圾等。
6.2验收：对安装施工质量进行检查，合格后进行验收。
GRC轻质隔墙板施工方案指导
GRC轻质隔墙板施工方案指导关于GRC轻质隔墙板施工方案指导一、工程概况本工程位于历下区和平路以北，历山路以东的历下区和平路47号地块，场地东高西低。
由B地块B1-B8栋以及A地块18、19栋及B8栋西侧单廊4层建筑组成共11个单体建筑。
A地块19栋及B地块B8栋地下一层至四层为商业，五至九层为公寓。
A地块18栋地下二层为人防车库，地下一层至一层为商业，二至十一层为公寓；B地块B1-B7栋地下二层为人防车库，地下一层至四层为商业，五至十二层为公寓；B8栋西侧单廊地下一层至四层为商业。
由于原加气混凝土砌块砌筑量及构造柱量繁多，施工工期比较慢，经几方讨论采用90厚的陶粒轻质隔墙板能大大的加快工期，我单位首先做样板间，待设计院现场勘查后，做出决定。
二、施工准备1、材料要求玻纤布条：条宽50mm、100mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
水泥：P.042.5；砂子：使用前应过筛；辅助材料：聚合物砂浆2、使用工具2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
五、作业条件1、经现场勘查，选择好样板间的具体位置，选定后对该区域进行结构清理；2、测量员将隔墙板的位置定位（洞口线）线及控制线放好；3、墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线；六、施工工艺施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理弹线、留出门窗洞口位置板缝处理七、施工要点1、板材的运输及堆放应侧立。
严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、清理：凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净；将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的'灰渣杂物清理干净。
3、按下列原则分档弹线：根据图纸要求，在顶板、底板弹出隔墙板的位置线及边控线。
4、安装隔墙板前应对隔墙板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
6、隔墙板顶部及两则企口处，用聚合物砂浆粘结剂铺涂，从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口两侧面开始），将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，使其与上下位置线对齐，板边揉挤严实，板底随即插入木楔楔紧，用托线板找平找垂直，然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。
GRC轻质隔墙板安装施工方案GRC是玻璃纤维增强水泥
GRC轻质隔墙板安装施工方案GRC是玻璃纤维增强水泥一、材料准备1.GRC轻质隔墙板2.GRC轻质隔墙板配套的专用胶水3.U型龙骨4.U型龙骨固定夹5.钢丝6.墙板连接件7.平头螺丝8.耐碱玻璃纤维网9.打孔机、电钻等工具二、施工前准备1.确定好隔墙板的安装位置和尺寸，做好施工图纸。
2.清理墙面，确保墙面表面干净、平整。
3.根据施工图纸确定U型龙骨的位置，安装固定夹，预留好钢丝固定孔。
三、墙板安装1.使用U型龙骨和固定夹将U型龙骨固定在墙面上。
龙骨的间距一般为600毫米，可以根据实际情况进行调整。
2.在U型龙骨上先固定一个墙板连接件，然后将GRC轻质隔墙板对齐连接件，使用专用胶水将墙板粘贴在U型龙骨上。
3.使用螺丝将GRC轻质隔墙板固定在U型龙骨上，螺丝要预留适当的空隙，以防止墙板因温度变化而产生开裂。
四、接缝处理1.在两块GRC轻质隔墙板之间预留适当的缝隙，然后使用耐碱玻璃纤维网将缝隙封闭起来，使用专用胶水固定。
2.使用打孔机在墙板上打孔，然后将钢丝穿过孔洞，使用螺丝将钢丝固定。
五、墙板涂饰1.等待固定好的GRC轻质隔墙板完全干燥后，进行墙板的涂饰。
2.首先对GRC轻质隔墙板进行打磨，以去除表面的凹凸不平。
3.使用底漆进行墙板的底层涂装，以提高涂层的附着力。
4.进行面层涂装，根据需要可以选择不同的材料进行涂饰，如乳胶漆、瓷砖等。
六、施工注意事项1.在安装GRC轻质隔墙板时，要注意保持墙板的水平和垂直。
2.在固定GRC轻质隔墙板时，要使用螺丝进行固定，确保墙板与U型龙骨之间的牢固度。
3.在连接两块GRC轻质隔墙板时，要预留适当的缝隙以防止开裂，使用耐碱玻璃纤维网进行封闭。
4.在进行墙板涂饰时，要保证底漆和涂料的质量，以提高涂层的附着力和耐久性。
5.在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护设备，避免发生意外。
通过以上施工方案，可以有效地安装GRC轻质隔墙板，并保证墙面的平整和美观。
在施工过程中，要注意细节，确保施工质量。
GRC轻质隔墙板施工工艺
GRC轻质隔墙板施工工艺1. 简介GRC轻质隔墙板是一种由轻骨料混凝土制成的隔墙材料，具有重量轻、抗震性能强、保温隔声效果好等特点，使用越发普及。
本文将介绍GRC轻质隔墙板的施工工艺。
2. 施工前准备2.1 设计与预算在准备施工之前，需要依据需要进行隔墙造型的设计，确定隔墙使用GRC板的厚度、覆盖方式和墙体的定位。
同时，还需制定预算和采购计划，确保施工前有足够的材料。
2.2 施工图纸施工图纸包括GRC轻质隔墙板的尺寸、定位大小及其相互间隔距离等。
在施工前，需要根据图纸进行标线和钉顶。
2.3 材料及工具准备在施工前需要准备好所需的材料和工具，主要包括搅拌机、铰刀、拉钉机、尺子、水平仪、螺丝刀、螺丝枪等。
3. 施工步骤3.1 隔墙定位首先，根据施工图纸在地面上进行标线与钉顶，确定GRC轻质隔墙板的定位大小及其相互间隔距离等。
3.2 GRC板安装在隔墙铁龙骨上安装GRC板，通常使用铰刀和拉钉机将GRC板拉紧，然后用螺丝刀和螺丝枪将GRC板固定在铁龙骨上。
安装时应注意板间隙为3mm左右，板表面平整，板间错缝，严禁出现开裂、变形、空鼓等外观缺陷。
3.3 GRC板剪裁与加工如果隔墙需要隔板，需要对GRC轻质隔墙板进行剪裁与加工。
使用油剪或钢剪将GRC板剪断，然后使用打磨机、砂轮机等进行打磨和修整，达到平滑牢固的效果。
3.4 通孔及预埋件开立在GRC隔墙板安装完毕后，需要在隔板上进行通孔及预埋件开立。
在规定位置进行开孔，通常使用电钻和铰孔机进行操作，并按照设计要求预埋预留位。
3.5 灌浆封缝与表面涂刷灌浆是指对GRC隔墙板与墙体之间的接缝进行填充。
使用灰浆或水泥进行灌浆填充时，应注意灌满缝隙，确保填充均匀。
在灌浆完成后，进行表面涂刷，达到防水、防潮、防火、防霉效果。
4. 施工注意事项1.严格按照施工图纸进行标线、尺寸确认与定位。
2.材料应选用品质良好的GRC轻质隔墙板，在施工过程中需注意对板材的保护，防止破损。
建筑GRC轻质墙板安装施工方案
建筑GRC轻质墙板安装施工方案4.9.1 材料简介GRC 空心隔墙板是以水泥砂浆做基料，玻璃纤维做增强材料的纤维水泥复合材料。
其特点是：可锯、可刨、可钻孔、易粘结、体轻、防火；其缺点是：隔墙原则上不能横向镂槽埋设电线管，竖向镂槽走线时管径受到限制，镂槽补强处及拼缝处经一段时间后易产生裂纹。
4.9.2 施工工艺及有关要求（1）施工准备墙体施工前必须编制排板图，排板时尽量采用整板，减少拼缝。
按确定的施工方案，备齐工程所需的板材和粘结剂等配套材料。
必须准备导向板、支撑条、撬板、木楔、抹灰板等工具以及切割机等相关的施工机具。
墙板在运输、堆放时必须侧立堆放不得超过三层，每层间应垫木条分隔。
进入楼层的墙板必须单层侧立，严禁叠层堆放，同时应尽量分散堆放。
安装前卸去扎带，并检查板材质量，严禁使用断裂和龄期不足的板材。
（2）施工技术要求墙板施工应先做大面后做洞口，从墙柱边接头处开始安装。
基本施工流程为：清理施工作业面→弹线→竖导向支撑→排板（按设计要求）→切割补板→安装防震卡→板材顶部和侧边刮粘合剂→竖板→临时固定→校正挤浆楔紧→刮除挤出粘合剂→砂浆（或细石混凝土）封底边缝→砂浆（或细石混凝土）强度养护→去楔砂浆补洞→门窗安装→排管线→切割管线槽、洞→安装管线、开关插座底盒→管线、槽洞补强拼缝及线槽处粘贴纤维网格布并刮水泥胶腻子（腻子内加少量纤维）→表面挂钢丝网抹灰→附挂件安装→墙面装饰。
清理施工作业面表面尘土后，应按设计要求在墙地面和顶棚弹出隔墙板位置线，标出门窗洞口和管线走向及预留孔洞，弹出拼装线，并检查楼地面平整度，高低凹陷处大于40mm 应用细石混凝土抹平，其强度应达到2.5MPa 才能施工。
安装墙板时应将其顶端侧边粘结面处满涂粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度应不小于5mm。
补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，依线用电锯切割，竖向切口应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应满涂粘合剂。
墙板固定应先墙板后门窗洞口板，先整板后补板。
grc轻质隔墙的安装工艺流程
grc轻质隔墙的安装工艺流程一、准备工作。
这就像是一场大工程开始前的热身呢。
咱得先把场地给收拾好，要保证安装的地方平坦又干净，可不能有那些乱七八糟的障碍物或者垃圾啥的。
还有材料，那可得准备齐全喽。
grc轻质隔墙板得是质量合格的，没有裂缝啊破损啥的。
像一些辅助材料，比如说粘结剂，也得选那种质量靠谱的。
工具也不能少呀，什么切割工具啦，测量工具啦，都得提前找出来，放在手边，就像战士上战场之前要把武器准备好一样呢。
二、测量放线。
这一步可重要啦。
咱们得拿尺子好好量一量，确定好隔墙的位置在哪里。
要画好线，就像给隔墙找个精确的家一样。
这线可不能画歪了，不然隔墙装出来就像个歪脖子树一样难看啦。
这个过程得细心再细心，每一个尺寸都得对得上，这样后面安装起来才会顺顺利利的。
三、安装固定卡。
这个固定卡就像是隔墙的小帮手，能让隔墙稳稳地站在那儿。
要按照之前画好的线来安装固定卡，把它们安装得牢牢的。
安装的时候也要注意间距，不能太近也不能太远，就像排座位一样，得刚刚好。
要是间距不对，那隔墙可能就会不牢固，就像没坐好的小朋友，容易摔倒呢。
四、安装隔墙板。
终于到了主角登场的时候啦。
把grc轻质隔墙板一块一块地安装到固定卡上。
安装的时候要轻拿轻放哦，可别把隔墙板给弄伤了。
而且每一块隔墙板之间的拼接也要严丝合缝的，就像拼图一样，一块挨着一块，不能有缝隙。
要是有缝隙，那可不好看啦，还可能会影响隔墙的隔音啊、隔热啥的功能呢。
如果遇到需要切割隔墙板的情况，那也得小心地切割，让切割后的边边角角也很整齐。
五、缝隙处理。
隔墙板安装好了，但是那些缝隙可不能就这么放着不管呀。
就像给墙上的小伤口做包扎一样。
我们要用专门的填缝材料把缝隙填满，填的时候要填得均匀，不能这边多那边少的。
填完缝之后，还可以再做一些美化处理，让整个隔墙看起来更漂亮。
六、检查验收。
GRC轻质隔墙板专项施工方案
GRC轻质隔墙板专项施工方案
1.准备工作
首先，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境干净整洁。
同时，对施工材料进行检查，确保质量合格。
2.基础处理
对墙体的基础进行处理，包括清理表面杂物、修补裂缝和处理湿润的部分。
确保墙体表面平整、干燥，并清理出水平线作为施工的标准。
3.安装框架
根据设计图纸，用红砖等材料搭建起GRC轻质隔墙板的框架。
框架的搭建需要根据墙板的尺寸和位置进行精确的测量和定位，确保框架安装的准确性。
4.固定墙板
将GRC轻质隔墙板放置在框架上，用螺丝钉将墙板固定在框架上。
在固定墙板时，要注意螺丝钉的选择，以及固定的位置和数量，确保墙板的牢固性和稳定性。
5.进行打磨
待墙板固定完毕后，需要进行打磨处理。
使用砂纸或砂轮将墙板表面的不平整处进行打磨，使墙板表面光滑平整。
同时，要注意保护墙板的边角部分，避免磨损。
6.进行涂饰
根据设计要求和个人喜好，选择合适的涂料对GRC轻质隔墙板进行涂饰。
涂饰可以增加墙板的美观度，同时也起到一定的保护墙板的作用。
7.进行检查和验收
在完成施工后，进行墙板的检查和验收。
检查墙板固定是否稳定，涂饰是否均匀，有无残损等情况。
如有问题，及时进行修复或调整。
8.清理工作
完成墙板的检查和验收后，要进行施工现场的清理工作。
清理掉施工过程中产生的废料和垃圾，保持施工现场的整洁。
通过以上的施工方案，可以有效地进行GRC轻质隔墙板的专项施工。
在施工过程中，要注意安全措施，并根据材料的特点和要求进行操作，以确保施工质量和效果。
GRC轻质隔墙板制作安装与施工三篇
GRC 轻质隔墙板制作安装与施工三篇 篇一：GRC 轻质隔墙板制作与施工5.2.1概述GRC 是英语GlassFiberReinforcedCement 的缩写，意思是玻璃纤维增强水泥。
GRC 即是以水泥砂浆作基材、玻璃纤维为增强材料的无机复合材料。
GRC 具备混凝土和水泥砂浆所无法具有的优良特性，如抗拉强度、抗裂性好、制品薄、自重轻、耐冲击性好等，与混凝土和水泥砂浆同样具有阻燃、耐久性好、无异味、对人体和环境无害、无污染等优点。
GRC 的应用十分广泛，如多孔轻质内隔墙板，国内已作为墙改推广产品，上海已有标准图集;再如建筑装饰件如檐口线脚、腰线、窗套、艺术柱、栏杆等已开始应用;还有外墙板、屋面瓦、排水管以及艺术小品等，随着人民生活水平的不断提高，居住小区的品位也随之提高，GRC 的应用将越来越多。
特别是GRC 装饰件，可以再现中外古典建筑艺术，它把线条、造型、质感和色彩有机的结合起来，配以周围的绿化、山水，使得建筑和环境的格调富有艺术氛围和优美情趣，更好地为人们服务。
本工程建筑外装饰中采用GRC 制品的主要有:檐口线脚、女儿墙线脚、窗套、窗柱、窗台、栏杆、艺术柱等。
(见图1)GRC 装饰件GRC 装饰件GRC 装饰件 GRC 装饰件 GRC 装饰件 GRC 装饰件GRC 装饰件图1应用GRC的建筑立面部分示意图5.2.2.1原材料①耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%，符合JC/T572一1994的规定。
选用陕西玻璃纤维总厂的产品。
②低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合JC714一1996的规定，PH值不大于11.7，选用中英合资漂阳汉森水泥厂的产品。
③中砂:洁净河砂，含泥量不大于0.5%。
④外加剂:上海花王化学品有限公司的高效缓凝减水剂。
⑤水:符合国际《混凝土拌合用水标准》⑥脱模剂:上海花王化学品有限公司的水性脱模剂。
⑦钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。
5.2.2制作工艺5.2.2.2产品成型工艺玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。
GRC轻质隔墙板安装施工方案
GRC轻质隔墙板安装施工方案
一、材料准备
1.GRC轻质隔墙板
2.水泥、沙子、细石子、石膏粉等
3.砂浆搅拌机、搅拌盆、抹刀、砂平机等施工工具
4.铝合金框架、螺丝等安装配件
二、施工步骤
1.基础处理：在施工现场的地面上进行基础处理，确保地面平整、坚实。
2.水平线设置：根据设计要求，在地面上确定墙体的水平线，并用水
平仪进行测量和标记。
3.安装铝合金框架：根据水平线的标记，将铝合金框架按照设计要求
固定在地面上，使用螺丝进行连接。
4.安装GRC轻质隔墙板：将GRC轻质隔墙板放置在铝合金框架内，并
用螺丝固定在框架上。
注意要保持墙板之间的接缝平整、对齐。
5.调制砂浆：按照一定比例将水泥、沙子、细石子、石膏粉等混合搅拌，调制成砂浆。
6.砂浆涂抹：用抹刀将调制好的砂浆均匀涂抹在GRC轻质隔墙板表面，厚度约为2-3毫米。
7.平整处理：使用砂平机对砂浆表面进行平整处理，使其与GRC轻质
隔墙板表面保持一致。
8.二次涂抹：在第一次砂浆涂抹干燥后，进行第二次涂抹，厚度约为
2-3毫米。
9.平整处理：使用砂平机对第二次涂抹的砂浆表面进行平整处理，使
其与第一次涂抹保持一致。
10.修整处理：对涂抹和平整后的墙体进行修整处理，确保墙体表面
平整、光滑。
11.框架处理：对铝合金框架进行涂刷防锈漆等处理，增加其耐久性。
12.后期工序：最后进行墙体封面的饰面处理，如瓷砖贴面、乳胶漆
刷涂等。
GRC轻质隔墙施工工艺
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《9—17增强水泥（G R C ）空心条板隔墙施工工艺标准》 资料编号：G Y 917-19969—17 增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺标准（917—1996）1 范围本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙的施工。
2 施工准备2.1 材料及工具：2.1.1 增强水泥空心条板：增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。
标准板用于一般隔墙。
其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
2.1.1.1 规格：普通住宅用的板规格为： 长（L） 2400～3000mm 宽（B） 590～595mm 厚（H） 60、90mm 公用建筑用的板规格为： 长（L） 2400～3900mm 宽（B） 590～595mm 厚（H） 90mm 2.1.1.2 技术要求：面密度≤60kg/m2抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量单位，N） 单点吊挂力≥800N 料浆抗压强度≥10MPa 软化系数≥0.8 收缩率≤0.08%2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。
用于增强水泥空心条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。
初凝时间>0.5h 粘结强度>1.0MPa2.1.3 50mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。
布重>80g/m 2，8目/in第 2 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《9—17增强水泥（G R C ）空心条板隔墙施工工艺标准》 资料编号：G Y 917-1996 断裂强度：25mm×100mm布条 经向>300N 纬向>150N 2.1.4 石膏腻子：用于满刮墙面。
腻子的性能：抗压强度>2.5MPa；抗折强度>1.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝时间3h。
轻质隔墙GRC材料技术参数及施工方案
6、7、8、9#楼新增轻质隔墙材料指定GRC材质，厚度为120MM，90MM厚，甲方看样品。
GRC施工技术及方案本工程我司主要采用脚手架施工，若无脚手架我司计划采用移动脚手架施工。
因室内地面砖铺设完毕，所以采用脚手架时将采取防护措施，防止地砖刮花。
以下是安装方案介绍:施工流程：测量放线→主体结构检查校正→钢制连接件安装→立柱安装→横梁安装→GRC板安装一、制作顺序我公司根据本工程的特点，结合现场实际情况，为了确保工程进度，我项目部将采取合理安排施工进度和材料、劳动力的投入，以充分利用工作面尽量缩短工期。
各工序、各工种的工作穿插进行。
二、施工工艺及质量技术要求1、材料构成：特种水泥：低碱度425度高标号原材料，起加固作用。
特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。
外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。
砂石：骨架作用，使产品承受压力。
轻质材料：减轻产品自身重量。
2、材料验收产品出厂合格证、材料验测报告齐全、有效。
在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料的强度是否符合要求。
构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。
构件表面应平整、光滑、不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆和明显气孔现象.构件表面弯曲为构件长度的1/400。
三、施工技术要求1、放线及安装工作在内墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制构件安装水平标高，标高允许误差3mm。
龙骨安装将钢制转接件与埋件连接，主龙骨与转接件用螺栓对穿连接，副龙骨与之焊接连接。
将带有钢制预埋件的GRC板材与龙骨焊接连接。
焊接所有焊接点缝宽度不少于5㎜，清除全部焊渣。
如构件空挂时，全部防锈处理，焊接点应涂红丹防锈漆.焊接点或补缝的完成面最小有5～10㎜的保护层。
2、接缝处检查及修补补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5㎜的应返工安装，5㎜以下做打磨处理。
grc轻质板隔墙施工工艺
grc轻质板隔墙施工工艺施工方案编制：审核：批准：建材有限公司2022.2第1页共7页一、制明本施工方案是我公司..工程而制的，其制依据是：院的施工和所施工合同的具体定、行有关施工及收范和我公司相关的技文件。
本施工方案制原是：确保安全、确保量、确保工期。
本施工方案未尽事宜及遇更或施工情况化等由相关人会商后确定。
二、工程概况工程名称：000商中心工程位置：4至15层卫生间ALC板材使用部位：内版ALC板材厚度及安装型：100mm厚内隔板TU槽ALC板安装合同工期：按合同定。
条件：主体构部份完成三、施工和机具1、人：根据工程情况，我公司成立了0000国商中心工程目部，目理000，人12人，分2个班.每个班6人主要人配如下：序号姓名或工种范系目理全2目副理全3量全材料全5安装班全2、机具序号机具名称格型号台数机功率装机容量机B某——450 4（KW）（KW）8第2页共7页2大切割机BH16C0.80.83小切割机CG——10020.751.54电钻Z1C-03-2640.524.165配电箱9cm某80cm某60cm430120总计19四、施工顺序放线―――节点安装―――安装板材五、施工工艺1、施工准备：⑴．项目部人员名单于施工前报监理。
⑵．已编制好的工程施工组织设计，于施工前报监理。
⑶．ALC板材于施工日起开始进场，进场后利用叉车卸货，卸货堆放在轴线现场水泥平地上(总包确定后指定的场地上)堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气砼块垫平，一层为3块，两层为一垛，每垛高不超过2m。
成品保护:认真做好成品保护，在运输或搬运中造成板材破损应及时进行修补后方可使用。
⑸．板材场内运输采用液压台车、U型台车及叉车，吊装时采用汽车吊及专用吊装带。
⑹．材料堆积场,堆积在安装面周围,并于总包协商后安排场地。
⑺.由总包方在现场提供接线电源，容量为80KW。
（8）．安装墙面由我司做好一切准备工作后，使用人工进行安装。
工艺流程：放线―――ALC板就位―――安装管板———校正―――管板定位———射定就位———防锈修补———内墙板专用勾缝剂处理———报验2、操作要点：（1）主体结构验收应根据业主或总包方提供的基准点或基准轴线对已完工程中ALC板的梁、柱、安装面进行检测，检测用拉线、吊线、水准仪、经纬仪等方法，用卷尺、塞第3页共7页尺、靠尺等行量。
GRC轻质隔墙板专项施工方案
GRC轻质隔墙板专项施工方案GRC轻质隔墙板是一种由水泥、砂浆和玻璃纤维增强材料组成的墙体材料，具有重量轻、强度高、防火性能好等特点，被广泛应用于建筑领域。
本文将详细介绍GRC轻质隔墙板的专项施工方案，包括施工准备、施工工艺和质量验收等内容。
一、施工准备1.资料准备根据施工图纸和设计要求，准备好GRC轻质隔墙板的尺寸、数量、规格等相关资料。
2.材料采购采购符合国家标准的GRC轻质隔墙板，并检查其质量合格证明和防火性能等指标，确保质量符合要求。
3.施工机械设备准备准备好切割机、钻孔机、螺丝刀等必要的施工机械设备，并进行检修和保养，确保正常使用。
4.环境准备施工现场应清理干净，并按照标准规定进行防尘措施，确保施工环境整洁和安全。
二、施工工艺1.基准线确定根据设计要求，在施工墙体位置上确定水平基准线，以方便后续安装。
2.防水处理在施工墙体底部、檐口等易受水渗透的部位进行防水处理，以确保隔墙板的使用寿命。
3.安装结构支架根据设计要求和施工图纸，安装好墙体结构支架，包括垂直支撑柱、水平支撑梁等，以支撑隔墙板。
4.安装GRC轻质隔墙板将预先切割好的GRC轻质隔墙板放置在结构支架上，通过螺丝固定在支撑梁和柱子上，确保牢固。
5.补充附件根据需要和设计要求，安装墙板附属配件，如电线槽、插座盒等。
6.缝隙处理对安装完毕的GRC轻质隔墙板进行缝隙处理，采用专用填缝剂进行填充和抹平，以保证整体效果。
7.表面处理根据设计要求和施工图纸，对GRC轻质隔墙板进行表面处理，如涂刷防火涂料或其他特殊处理。
8.环境保护在施工过程中，注意环境保护，避免对周围环境造成污染，采取相应的保护措施。
三、质量验收1.检查墙板表面质量对安装完毕的GRC轻质隔墙板进行检查，确保墙板表面平整、无明显缺陷。
2.检验墙体结构牢固性对安装好的结构支架和隔墙板进行检验，确保牢固可靠。
3.防火性能测试根据国家相关标准，进行防火性能测试，确保满足要求。
4.强度检测对GRC轻质隔墙板的强度进行检测，以确保其达到设计要求。
GRC轻质隔墙施工工艺
5.3 GRC轻质隔墙施工5.3.1施工工艺流程：基层清理→放线→墙板安装→勾缝→墙板固定→钉钢板网→网上抹灰→粉刷。
5.3.2施工准备5.3.2.1材料进场与堆放，板材进场应放于便于施工且不影响工地施工的位置，板侧立不小于70度，随安装高度每层堆放。
5.3.2.2施工机具材料准备：锤子、切割机、米尺、射钉枪、工程线，水泥、细砂、801胶、射钉弹、木楔、加固件、U型卡、膨胀螺丝等。
5.3.3安装要点5.3.3.1充分熟悉图纸，熟悉设计意图。
5.3.3.2按设计要求，在墙板位置，清理浮土，然后在楼板底部、楼面（地面）弹好墙板位置线，确保放线精确度。
5.3.3.3架立靠放墙板的临时木方，临时木方设在上方与下方，中间用1/2柱支撑，上方可直接压线，顶在上部底面，下方可离地坪100mm，中间每隔1.5m支撑木方，下方与支撑木方用木楔塞紧，然后装板，并固定牢固，安装板前需先将板底清理干净，用水湿润并刷粘结砂浆。
5.3.3.4在板顶抹水泥砂浆，竖板与梁或楼底部粘结，下部用木楔塞紧，使粘结牢固，板的侧边刷粘结砂浆，使板与板之间粘结牢固。
5.3.3.5隔墙板固定前在墙体位置垫1：2水泥砂浆，固定好后再在板下两侧塞1：2水泥砂浆，待其凝固后，将木楔抽出，再用砂浆将楔孔塞实，达到强度，应浇水保潮养护。
5.3.3.6有门窗洞口的墙板安装时，应留出洞口位置，每边比樘框多留5mm，门口两侧墙板固定后，将门框两侧涂抹粘结砂浆，然后用铁钉钉牢。
5.3.3.7隔墙板与墙或梁板连接处，用加固件经射钉连结牢固，并在连接处钉上钢板网。
板与板之间缝隙内先用水湿润再填砂浆钉钢板网。
5.3.3.8在板与板之间缝隙阴阳角钉上网之后，再在轻质板墙两侧自上而下各横拉点焊网，形成网格带。
GRC轻质隔墙板的施工工艺及操作要点
GRC轻质隔墙板的施工工艺及操作要点1、工艺流程材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。
2、准备材料和施工工具在施工前，需要准备GRC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板凳材料，同时要准备施工工具，如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。
要根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置。
并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶，因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作业面为了保证GRC轻质隔墙板的施工能够顺利进行，应该及时清理隔墙板安装部位的清理工作，并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔除，然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后检查该部位的平整度，保证楼地面的平整，对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。
4、隔墙板定位、弹线根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线，并标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线，作为检查控制线，在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。
5、排板、安装“U”型抗震卡在进行“U”型抗震卡安装时，首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算，并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的，按照实际需要，用手工板锯进行截取，GRC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。
6、安装GRC轻质隔墙板条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。
然后在吊梁端部底面，弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固，开口朝下，“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。
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筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O MGRC 轻质隔墙板施工工艺1 适用范围GRC 是“Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)”的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是在高层建筑物中的内隔墙。
GRC 空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖，具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。
它的彼一时约为粘土砖的1/6～1/8，在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载，缩小了基础及主体结构规模，它的厚度仅6㎝或9㎝，条板宽度600㎝，900㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%(按每间房15㎡计)，且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。
根据GRC 空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点，GRC 条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，但是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝，这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，即使经过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。
2 材料准备已经干燥的GRC 空心轻质条板及配套门窗框板，SG791建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm 厚的钢板网。
3 施工机具 3.1临时固定用卡具U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。
3.2 作业条件建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。
根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。
一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。
将要安装GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC 板的中心线及边线。
在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC 板的安装线，用铅垂线校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791胶：水=100：10：(25～30)。
4 工艺流程4.1 安装方法条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M抹实，两侧做作字角。
然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U ”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度6㎝或9㎝。
安装时，1人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。
在推挤时，应注意条板挤入U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。
安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm 为宜，并检查垂直度不大于2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。
4.2接缝处理安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第1块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。
按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.6～0.9m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。
板安装完毕后，在第一块板和最后1块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L 表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。
条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1～2mm 为宜。
条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。
4.3双层板安装方法 采用双层式GRC 条板的隔墙厚度有120、180、240mm 几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm 。
安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm ，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。
用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm ，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。
用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2层板外侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M当层高大于条板的定型尺寸2800mm 时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。
4.4门窗、管线节点处理门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。
木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm 扁铁，然后与条板埋件焊接。
门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。
条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。
埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。
管线埋好后，立即 用粘结剂腻子塞实、刮平。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通0后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。
4.5 饰面处理 GRC 轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。
对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791胶对水1：1满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。
若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。
5 质量标准5.1主控项目 5.1.1GRC 墙板规格必须符合设计要求。
5.1.2砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。
5.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。
5.1.4每两块GRC 墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。
5.2一般项目 5.2.1 GRC 墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。
5.2.2与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8钢筋绑扎浇筑细石砼密实。
5.3 允许偏差项目 表204－1 允许偏差值和检验方法项次项目 允许偏差(mm) 检验方法 1轴线位移 10 用钢尺或经纬仪检查 2墙面垂直 ±5 用2m 托线检查 3墙表面平整 5 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 4 水平缝、立缝平直度(一面墙) 7 用拉线和尺量检查筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 6 成品保护6.1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。
6.2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。
7 安全和环境7.1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。
7.2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。
7.3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。
8 注意事项8.1 搭接板拼缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。
以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。
还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。
所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm ，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2块板在双面玻璃纤维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。
8.2 板面涂刷SN—1界面剂 GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。
界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。
8.3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm ，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。
条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L ”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
9 质量记录9.1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝A 型卡子等)出厂质量证明书、试验报告。
9.2 隐检记录。
9.3 设计变更及洽商记录。
9.4 分项工程质量检验评定。
9.5 需提供其他技术资料。