基坑漏水处理措施
基坑支护渗水处理方案
基坑支护渗水处理方案一、工程概况。
咱这个基坑啊，就像一个大盒子埋在地里，本来应该稳稳当当的。
可是呢，现在出现了渗水的情况，就好像这个盒子破了几个小缝，水开始往里面钻了。
这可不行，得赶紧想办法解决。
二、渗水原因分析。
# （一）地质因素。
这地底下的土质啊，就像一块有很多小孔隙的海绵，地下水在这些孔隙里到处乱窜。
如果基坑支护没做好跟这些“海绵”的隔离，水就会顺着这些孔隙渗到基坑里来。
比如说咱这儿有砂质土层，这种土的颗粒之间空隙比较大，水就特别容易通过。
# （二）支护结构问题。
1. 可能是支护桩之间的缝隙没处理好。
这就好比篱笆墙，桩子之间有了缝，水就像小老鼠一样从缝里钻进来了。
2. 还有可能是防水层破损了。
这防水层就像给基坑穿的一件防水雨衣，要是破了个洞，水肯定就进来了。
# （三）降水措施不到位。
如果降水井的数量不够或者抽水速度跟不上，地下水位降不下去，水就会往基坑里渗。
就像家里的地漏排水慢了，水就会在地上积起来一样。
三、处理原则。
1. 先堵后疏。
咱得先把那些大的漏水点堵住，就像给伤口先贴上创可贴一样。
然后再把那些小的渗水慢慢疏导出去，不能让水在基坑里乱流。
2. 因地制宜。
根据不同的渗水位置和渗水程度，采用不同的处理方法。
不能一刀切，就像给不同的病人开不同的药一样。
3. 保证安全。
在处理渗水的过程中，可不能把基坑支护结构搞坏了，不然就像拆了东墙补西墙，得不偿失啊。
四、具体处理措施。
# （一）渗漏点查找。
1. 全面检查。
安排几个经验丰富的工人师傅，拿着强光手电筒，像寻宝一样，沿着基坑支护结构仔细检查。
看看有没有明显的水痕、湿斑或者小水流。
2. 重点排查。
对于那些地质条件比较复杂的区域，比如说靠近砂质土层或者以前就发现过渗水迹象的地方，要重点查看。
这就像警察破案，重点怀疑对象要重点排查。
# （二）小面积渗水处理。
1. 堵漏剂封堵。
如果是小面积的渗水，像出汗一样一点点的，那就用堵漏剂。
把堵漏剂像揉面团一样揉好，然后迅速地堵在渗水的地方，把小孔隙都填满，让水没有路可走。
基坑漏水应急措施方案
基坑漏水应急措施方案1,引流和灌浆结合直接往漏水孔中插入泄水管，管周用水玻璃混凝土封堵，保证泄水管有一定的渗水量，等管周混凝土有足够强度后往泄水管中直接灌浆堵住或让泄水管保持泄水一段时间等水压变小后再进行封死。
2.袖阀管注浆该方法是以水泥为主要固化材料，按一定的压力分层、分段灌入需加固的地层中。
浆液首先充填、渗透、挤密被加固的土体，随着灌浆压力和灌浆量的增加，土体沿弱应力面发生劈裂，浆液随之在土体中扩散或延伸，形成板状、树根状不规则凝结体，将土体分割并在土体中形成骨架，挤密土体，提高土体的压缩模量，减小土体渗透系数，以达到止水的效果。
3.微型水泥土桩帷幕在支护桩挡土侧，紧贴冠梁外边施工一排直径350mm的微型水泥土桩，深达砂层底以下约1.0 m位置，平面上其两端超过两侧支护桩的中心线位置。
分三序孔施工，两序孔的间隔时间不少于1d。
用XY-100地质钻机自上而下带水泥浆钻至设计孔底，然后再自下而上带水泥浆钻至孔口。
灌双液浆速凝:拔出钻具后，立即插入两根注浆管，按双液灌浆方法进行双液补浆，使桩中水泥浆快速凝固。
4.双液注浆在漏水点背后挡土侧漏水通道上，距支护桩冠梁边0.5m~1.0 m 位置引孔，深度达到砂层底以下约1.0m位置处。
往孔中插入单管或双管，采用两台泥浆泵进行双液灌浆。
直至孔口返浆后再灌5min~15min，观察漏水点不再漏水即可。
浆液配方:A液（水泥浆），水灰比为(0.5~0.6):1；B液（水玻璃液），与水按1:2~1:3的比例配制。
每次注浆应连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的初凝时间。
注浆过程中先泵送水泥浆液，看到漏点处流出水泥浆再泵送水玻璃溶液注浆完毕及时冲洗注浆管，以防堵塞。
5.旋喷桩结合双液灌浆在支护桩挡土侧，紧贴冠梁外侧施工一排直径单管旋喷孔，孔距200mm，深达砂层底以下约1.0 m位置，平面上其两端超过两侧支护桩的中心线位置。
分三序孔施工，两序孔的间隔时间不少于2 d。
基坑渗水堵漏处理方案
基坑渗水堵漏处理方案
基坑渗水堵漏处理方案如下:
1. 检查渗水原因:确定基坑渗水堵漏的原因是最关键的。
如果是因为地下水位过高或基坑内部水文地质条件不稳定,需要采取措施来降低地下水位或改善水文地质条件。
2. 清理基坑表面:针对渗水问题,需要先清理基坑表面。
包括清除漏水的区域、清理浮灰、清除杂草等。
3. 补漏:如果渗水是由于地面结构或基础材料出现问题导致的,需要对漏水区域进行补漏。
通常使用防水材料或涂料来填充裂缝和漏洞。
4. 密封表面:如果基坑周围有地下水,或者渗水是由于地下水渗透导致的,可以在基坑表面进行密封处理。
可以使用防水涂料、密封剂或沥青来防止水分渗透。
5. 安装防水设施:如果基坑内部有管道、泵房等建筑物,需要在它们之间安装防水设施,以减少再次发生渗水的可能性。
6. 监测和调试:在修复后,需要对系统进行监测和调试,以确保其处于最佳状态。
需要注意的是,基坑渗水堵漏的处理方案应该根据具体情况进行调整。
如果情况严重,可能需要考虑进行地面重建或地下工程处理。
基坑漏水预防及处理措施
基坑漏水预防及处理措施1、本工程采用双排旋喷桩为止水帷幕。
所以旋喷桩的施工质量直接关系止水是否能成功的关键。
而止水效果是本基坑能否开挖成功的关键。
2、旋喷桩施工应严格按设计要求和国家相关规范、规程进行施工，除确保桩身强度和桩径达到设计外，即要求水泥用量达到设计要求，施工压力不应小于25Mpa。
还应保证桩身搭接和桩身垂直度，桩芯距不得大于40cm，桩身倾斜度不得大于1%。
3、当基坑发生漏水时，可采取如下措施进行处理：a、当渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境时，可通过坑底排水沟和集水井将水排出；b、当渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周边环境影响不大的情况，可采用“引流-修补”的方法，即在渗漏较严重的部位现在视乎桩墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径20～30mm，使其穿透桩墙体进入桩墙背土体内，由此将水从该管内引出，而后将管边支护桩的薄弱处用混凝土或快硬水泥修补封堵，待修补封堵的混凝土或水泥砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。
如封住管口后出现第二处渗漏，按上述方法再进行“引流-修补”，如果引流的水为清水或出水量不大，则可不进行修补，只需将引入基坑的水设法排水即可。
c、对渗漏量很大的情况，应查明原因，采取响应的措施：入漏水位置距离地面不深处，可将支护桩背后土体开挖至漏水位置下50cm处，在支护桩后用密实混凝土封堵。
如漏水位置埋置较深，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应插入水玻璃，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。
采用压密注浆时应注意，其对支护结构桩体会产生一定的压力，可能会引起支护桩向坑内较大的侧向位移，所以必要时应对坑内回填土进行反压，待注浆效果达到后再重新开挖。
4、漏桩、桩体搭接长度不足和桩体倾斜分叉处理：在施工过程中，由于垂直度控制较差，桩身倾斜造成桩体分叉，或由于搭接不足，或施工过程中出现漏桩都会造成基坑严重漏水。
在施工完成后开挖初始入发现有漏桩或怀疑有漏桩，应停止开挖，对该桩位桩背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖后不发生严重漏水，以便开挖后处理。
深基坑围护桩间漏水原因分析及处理
深基坑围护桩间漏水原因分析及处理摘要：随着社会经济的迅速发展，城市高层建筑日益增多，深基坑工程逐步扩大。
深基坑工程任务加大，施工效率迅速提高，但施工质量存在安全隐患问题。
深基坑实施工程建设中，经常出现流沙、围护桩间漏水等相关情况，如果不进行及时的处理工作，久而久之，必然会造成损失，严重情况可能导致伤亡事件，建设工程中的安全隐患问题不容忽视。
本文主要结合深基坑施工过程，分析深基坑围护桩漏水的相关因素，提出防止围护结构漏水的处理措施。
目的在于进一步提高深基坑施工质量，确保人们的生命、财产安全。
关键词：围护桩间；漏水；处理；深基坑建设工程中，多数城市以粉土层和粉质粘土为主，并且地下水位高，地下和地上的建筑物较多，地形错综复杂，施工场地较为狭小，因此，多数城市深基坑的围护结构采用钻孔灌注桩，加以混凝土做支撑，在止水工程中，采用水泥土深层搅拌桩和高压旋喷桩为主，以工艺形成止水型式。
但是城市地下水位较高，水压较大，在设计和施工过程中，应该保证工程高质量，如果工程质量出现问题，直接导致止水帷幕出现间断缺陷问题，严重情况还会造成深基坑维护结构漏水，加大施工难度，使整个建设工程存在严格的隐患问题。
由此可见，建设工程中的深基坑围护问题，成为工程实施的重要组成部分，因此，施工单位必须给予足够的重视。
以下以江苏省某项目为例，分析深基坑围护桩的相关内容，仅供参考。
一、工程设计概况某商业中心工程，位于城市的中心地带，主要包括主楼和裙楼两大部分，整体地下为二层。
基坑呈现长方形，长×宽120m×80m。
地下水稳定，水位在地下1.0至3.2m左右，大约年变化幅度在0.8至1.0m左右。
最大的开挖深度裙楼8m，主楼10m。
通过本工程地质勘查报告显示，工程的地质条件较为复杂，基坑深度在0至—1.4m 为杂土和杂填土，粉土为—1.4至—4.5m，粉质粘土为—4.0m至5.5m，淤泥质粉质粘土为—5.6m至—11.0m。
基坑开挖过程中漏水的应急处理措施
基坑开挖过程中漏水的应急处理措施基坑开挖的现场，一般都比较混乱，尤其是当地下水打破了平静，偷偷溜出来的时候，那场面简直不忍直视！原本光是想着要在泥土里开个大洞，大家就已经够头疼的了。
可是突然一股水流出来，哗啦啦的声音就像是一场未通知的暴雨，整个工作进度顿时变得扑朔迷离。
说实话，看到这种情况，谁都会忍不住一顿懵，脑袋里瞬间闪过几百个“怎么办？”的念头。
水是怎么进来的？要怎么处理？要是放任不管，基坑岂不是要成个大水塘了？那还怎么继续工作？你说，这事儿如果真让水倒灌成了个大问题，后果就不是简单的湿个鞋子这么简单了！咱们得把漏水的根源给找出来。
这就像是家里水管坏了，得先摸清楚哪个地方出现了问题。
基坑周围的地质条件就得好好研究一番，水是从哪里渗透过来的？是地下水位高了，还是旁边的水管破裂？这可不是小事儿，漏水的原因摸不清楚，后面的应急措施根本没办法有效开展。
一旦找到了漏水点，怎么办？打个大水桶过去，结果可能不仅没解决问题，反而让事儿越来越糟。
咱们得立马采取措施，确保不再让水进入基坑。
常用的方法之一就是铺设防水帆布或者注浆技术。
防水帆布这一招，就像是在基坑周围搭起了一个巨大的“雨伞”，有效地挡住了外面的水源。
当然了，防水帆布的使用得小心翼翼，万一被撕裂了，水还是能漏进去。
所以，安装的过程必须要做到无缝衔接，哪里漏水了，哪里就得加固，确保水从外面进不来。
除了帆布，还有一种比较“狠”的方法，就是注浆。
什么意思呢？就是利用高压把水泥浆灌进地下，形成一个防水屏障。
这样一来，地下水就没办法再通过这些缝隙渗透进来了。
这方法，听起来有点像是“堵”住了水源，不让水再从某个缝隙溜进来。
像个“堵漏大师”一样，哪怕是再顽皮的地下水，也不得不乖乖“退场”。
不过，不管采取哪种方法，最重要的是要立刻行动，不给水“作怪”的机会。
想象一下，要是漏水一直没处理，基坑里的土壤变得越来越湿，泥土不再稳固，基坑周围的结构也可能受到影响。
那时候，问题可就大了。
基坑漏水处理措施
基坑漏水处理措施基坑是指在土地上修建建筑物时暂时挖掘或开挖的一部分地面，通常用于修建地下室、地下车库和地下设施等。
由于基坑处于地下水位之下，且周围土壤湿度较高，因此基坑漏水是一个常见的问题。
为了解决基坑漏水问题，需要采取一系列的处理措施。
本文将以1200字以上叙述基坑漏水处理措施。
一、基坑漏水的原因分析基坑漏水的原因主要包括：1.地下水位高：基坑周围的地下水位高于基坑的底部，导致地下水通过裂隙渗入基坑。
2.土壤渗水性差：周围土壤松散、渗水性差，导致土壤中的水无法迅速排出。
3.地表水渗入：降雨或地表水通过基坑边界或周围地下水孔道渗入基坑。
4.人为失误：基坑支护结构施工不当或材料质量差、施工方法不当等原因导致基坑漏水。
1.降低地下水位：通过水泵等设备降低地下水位，使地下水位低于基坑底部，减少地下水渗入基坑的压力。
可以采用井泵吊装、抽水机井排水、螺旋泵排水等方法。
2.加固和提高地下水位：通过在基坑周围挖取排水沟，将地下水引到指定位置排出，从而降低地下水位。
3.选择适当的支护结构：选择适当的基坑支护结构，如钢支撑、混凝土支撑等，确保基坑的稳定性和密封性。
4.防止地表水渗入：在基坑周围设置防渗墙、水封板等设施，防止地表水渗入基坑。
5.处理基坑周围土壤：加固基坑周围土壤，提高土壤渗水性能，防止地下水渗入基坑。
6.合理设计施工工艺：合理设计施工工艺，确保施工过程中没有损坏基坑周围的抗渗隔离层。
7.监测和管理：通过实时监测基坑周围的地下水位、土体应力等参数，及时发现漏水问题，采取措施予以处理。
三、基坑漏水处理案例以地建设地下车库的基坑漏水为例，采取了以下处理措施：1.降低地下水位：在基坑周围设置井泵吊装系统，降低地下水位，确保地下水位低于基坑底部。
2.加固和提高地下水位：挖掘排水沟，将地下水引到指定位置排出，以降低地下水位。
3.设置防渗墙：在基坑周围设置防渗墙，采用聚乙烯膜和水泥浆封堵地下水渗漏通道。
4.土壤处理：采取土壤固化剂对基坑周围的土壤进行处理，提高土壤的渗水性能，减少漏水问题。
一建基坑漏水处理方式
一建基坑漏水处理方式基坑施工中常常会遇到基坑漏水的问题，这不仅会影响工期，还可能对施工安全造成威胁。
因此，及时有效地处理基坑漏水问题是十分关键的。
下面将介绍几种常见的基坑漏水处理方式。
1. 防渗处理：在基坑挖掘之前，可以采用防渗措施来减少基坑的漏水情况。
常见的防渗处理方法包括土壤改良、防渗材料覆盖等。
土壤改良可以通过混凝土灌注桩、搅拌桩等方式来增加土体的密实度和抗渗性能。
防渗材料覆盖可以使用聚乙烯膜、防水涂料等材料来阻止水分渗透进入基坑。
2. 地下水封堵：如果基坑已经出现漏水问题，可以采用地下水封堵的方式来解决。
地下水封堵主要通过注浆、固化剂封堵等方法来减少或阻止水流进入基坑。
注浆可以选择聚氨酯注浆、水泥注浆等材料，通过注入封堵材料来填充漏水部位，达到封堵的效果。
固化剂封堵则是通过喷洒固化剂来形成水密层，阻止地下水的渗透。
3. 排水处理：在基坑施工过程中，及时进行排水处理是一种常见的漏水处理方式。
可以通过设置抽水井、安装排水管道等方式将基坑内的积水排走，减少基坑漏水的情况。
抽水井可以使用水泵将基坑内的积水抽出，排水管道则可以通过管网将积水引导至指定的排水口。
排水处理需要考虑排水量、排水速度等因素，保证排水系统的正常运行。
4. 补漏处理：当基坑出现漏水问题时，可以采取补漏措施来修复漏水部位。
补漏处理可以使用水泥浆、聚合物防水涂料等材料进行修复。
具体操作可以先将漏水部位清理干净，然后使用合适的材料进行填补和封堵，确保漏水部位不再渗水。
补漏处理需要注意材料的粘结性能和耐久性，以及操作的技术要求，以确保补漏效果达到预期。
5. 加固处理：在基坑漏水问题得到解决后，为了进一步加固基坑的稳定性和防止再次漏水，可以采用加固处理措施。
加固处理可以使用加固钢筋、预应力锚杆等方式来增加基坑的抗水性能和整体稳定性。
加固处理需要根据基坑的具体情况设计合理的加固方案，并严格按照设计要求进行施工和验收。
基坑漏水处理方式包括防渗处理、地下水封堵、排水处理、补漏处理和加固处理等。
基坑渗漏分析和处理
一、基坑开挖开挖后的渗漏情况分析2015年3月26日上午10:30发现东侧栈桥下在-8.85m位置有轻微渗漏（见下图），1、分析原因：⑴基坑渗漏是基坑止水帷幕施工中常见的一种施工缺陷，基坑止水帷幕无论采用深层搅拌桩，还是采用高压旋喷桩，均存在此类问题，故有“十坑九漏”之说。
也是我们做基坑一个难题，因地下水极为丰富，基坑开挖越深，止水帷幕承受的水压越大，对基坑围护止水方案设计、施工质量要求都很高。
基坑围护一旦出现渗漏，不仅影响地下土建施工，而且还会给周边环境造成破坏，引发管线变形破坏，道路、建（构）筑物坍塌等灾难，危害性很大。
根据止水帷幕渗漏情况，分析产生渗漏的原因，提出正确的治理措施，才能保证正常施工的进行。
⑵因本基坑开挖深度8.75、12.5、12.9米，基坑面积3.81万平方米，围护主体使用ф1000灌注桩挡土，ф850深层搅拌止水桩，由于土方开挖和帽梁施工对搅拌桩有轻微扰动，及排水沟处置不当。
基坑开挖时发生渗漏，泥沙与水俱下。
根据地质报告及周边情况对渗漏进行了分析。
⑶基坑底部有较大水压力的滞水层止水帷幕深度位于滞水层但又没有完全将此层封闭，基坑开挖后等于地基卸载，土体中的压力减少，基坑较大、工程桩、支护钢筋混凝土灌注桩等薄弱部位均有可能产生管涌和流砂，处理不当还会造成坑底隆起，甚至危及周围地下管线和建筑物的安全。
⑷非地下潜水水源对止水帷幕的破坏地下管道渗漏、距离河道较近、降雨过多造成土体含水量过大，土体颗粒悬浮流动，使围护结构受主动土压力增大，由此引发因围护结构变形量过大造成止水帷幕断裂，从而产生渗漏。
⑸其它破坏原因随着基坑开挖深度的不同，围护结构所受的土水压力也发生了一定的变化，一些未被发现的深层搅拌水泥加固土质量问题逐渐的体现出来，如成桩时相邻组之间相互没咬合上或咬合量较小、断浆后接缝不严或衔接量不够、搅拌不均匀带有杂物造成夹层或夹块、水泥加固土受地质中土的活性以及特殊地质的影响固结不好或没有固结等因素，均可造成止水帷幕渗漏。
基坑漏水的处理措施
基坑漏水的处理措施引言基坑施工在土木工程中占据着重要的地位，然而基坑施工过程中常常会遇到漏水问题。
基坑漏水不仅会影响施工进度，还会造成安全隐患和损失。
因此，正确处理基坑漏水问题，采取有效的措施至关重要。
本文将介绍基坑漏水的处理措施，以帮助解决该问题。
检查与分析在处理基坑漏水问题之前，首先需要进行细致的检查和分析，以确定漏水的原因和范围。
以下是一些常见的基坑漏水原因：1.地下水位过高：当地下水位高于基坑底部时，压力会导致水渗透进基坑内。
2.基坑周围存在渗透性较强的土层：如果基坑周围土层的渗透性较强，水会通过土层渗透进基坑。
3.施工钻孔穿透地下水层：施工过程中如果钻孔穿透到地下水层，会引起基坑漏水。
经过仔细的检查和分析后，确定漏水问题的原因和程度，才能采取正确的处理措施。
处理措施1. 排除周围地下水的影响如前所述，地下水位过高是一种常见的基坑漏水原因。
为了排除地下水的影响，可以采取以下措施：•进行降水：在基坑周围挖掘降水井，并通过抽水泵将地下水抽出。
•设置防渗墙：在基坑周围设置防渗墙，用以阻止地下水的渗透。
•采用降水土方法：在地下水位高的情况下，可采用降水土方法，即在基坑开挖同时进行降水。
2. 针对渗透性土层的处理如果发现基坑周围存在渗透性较强的土层，需要采取以下措施来处理：•加固土层：可以通过注浆、灌浆等方式，加固周围土层的密实性。
•设置隔离层：在基坑周围设置隔离层，用以阻止水的渗透。
3. 处理钻孔穿透地下水层钻孔穿透地下水层是常见的基坑漏水问题。
以下是处理该问题的措施：•补充填充材料：在钻孔孔洞中注入填充材料，以封堵漏水口。
•加固孔洞边坡：对穿透地下水层的钻孔孔洞进行加固，以预防漏水。
结论基坑漏水是基坑施工过程中常见的问题，但采取正确的处理措施可以解决该问题。
通过检查与分析，确定漏水原因和程度，然后采取具体的处理措施。
处理措施包括排除周围地下水的影响、针对渗透性土层的处理以及处理钻孔穿透地下水层。
止水帷幕漏水处理及预防措施
止水帷幕漏水处理及预防措施止水帷幕施工完并达到强度后，在基坑周边选8个点进行注水试验。
如在土方开挖过程中出现止水帷幕漏水情况，应针对以下几种措施进行堵漏：1、漏水处先用棉絮或布之类物品堵塞，必要时用堵漏灵之类材料填塞；2、有必要时用水玻璃堵塞，大口变小口，慢慢缩小的堵；3、从漏水处钻孔，高压注浆（掺水玻璃），直至渗漏处不漏水为止；4、如果漏水的地方靠近基坑顶部，就从顶部直接打花管下去，注浆后很快就能止水。
5、如果漏水的地方较深，就在漏水的部位上方向下斜，打花管下去，注浆后很快就能止水。
6、花管：直径48壁厚3.5的普通钢管，管壁上间距400～500钻孔直径8～10螺旋布置。
一、注浆法堵漏的机理通常认为注浆法堵漏有两种作用机理，第一种作用机理是劈裂作用机理。
即高压浆液，克服地层的初始应力和抗拉强度，使土层沿垂直于主应力的平面上发生劈裂。
高压水泥浆作为堵漏主材料，在高泵压的作用下，水泥浆将突破最薄弱部位的地基土，或沿着已经开路的渗漏缝隙渗流。
由于通道打开了，随后泵送的水玻璃也将沿着相同的渗流路径渗流，追随水泥浆，促使水泥浆迅速凝固，达到堵塞渗流通道的目的。
第二种机理是浆泡作用机理。
即水泥浆在高泵压的作用下，使土体压缩，形成类似气球的浆泡，紧靠浆泡周围的土体受到严重破坏和剪切，形成塑性变形区，土体密度因扰动而减小，却因注入水泥浆而加固；离浆泡较远的周围土体，发生弹性变性，土体密度明显增加，变得更加密实，渗透能力因而降低了，达到提高地基土的承载力和阻止渗漏的目的。
二、注浆范围及注浆孔布置在基坑围护止水帷幕外，以渗漏点为中心，大约1米范围，注浆孔平面中心距控制在0.5米以内，排间距不大于25cm，呈梅花形布置。
注浆孔深度不超过围护止水帷幕深度，也不少于开挖面以下2米。
三、注浆方式注浆管全孔振动插入，单管双液交替注浆，自下而上分层注浆，分层厚度不大于0.5米。
四、注浆材料水泥使用32.5MPa普通硅酸盐水泥。
基坑漏水、流砂的原因和处理方法
南京地区基坑漏水、流砂的原因和处理方法近年来南京市基坑事故半数以上是漏水流砂引起的事故，基坑开挖过程中因各种原因出现泄漏，影响基坑开挖，如果及时正确处理，就可避免出现重大损失，这是十分重要的。
1止水结构出现问题的原因分析1.1施工过程中遇地下障碍物，没有及时正确处理，造成止水帷幕缺陷。
例如:南京国盛大厦基坑抄纸巷一侧因遇电线杆和树等障碍，处理不当造成大量漏水、涌沙，抄纸巷局部塌陷。
1.2施工过程中受场地条件限制，减少工作量不慎重，施工达不到设计意图。
例如:南京国贸中心基坑，原设计双排深搅止水，后因施工场地不够，仅施工一排深搅止水，造成基坑漏水，中山东路主干道路面开裂。
1.3施工方法选择不当或止水深度不够，造成基坑漏水和管涌。
例如:南京军区空后制药厂厂房基坑下面有一薄不透水层，但该薄不透水层抵挡不住水头压力时，形成管涌;南京**大厦基坑由于存在连续厚层粉砂、粉土，选用压密注浆对止水缺陷补强失效，造成大量漏水、涌砂，引起基坑旁侧部分塌陷;南京玄武大厦基坑选用二重管高压旋喷桩间距偏大，造成基坑多处漏水、涌砂。
1.4施工质量不高造成桩缝间形成流水通道，深搅桩的搭接长度不够或垂直长度不够形成下部“开裤叉”，如南京**医院大楼基坑涌水、涌砂就是由于搭接长度不够造成。
1.5周围环境特别是地下水管调查不清，位移引起水管节头产生裂缝漏水，土体受水浸泡，强度指标降低，围护桩间有少量渗水，造成坑外水土流失，进一步加大基坑变形。
例如:江苏省**培训大楼基坑涌水、涌砂即属此类型。
1.6不明水源在未调查清楚情况下，严重影响止水帷幕质量，造成该处漏水、流砂。
2基坑漏水、流砂的处理办法基坑中漏水、流砂现象按严重程度可分:①轻微的流砂;②中等的流砂;③严重的流砂。
不同的流砂现象有不同的处理方法。
2.1轻微的流砂处理:桩缝间局部渗流，可在渗流处用软管引流，在管道周围用速凝水泥封好，待水泥凝固好，绑扎软管进行截流止水或棉胎塞洞，外用速凝水泥封好，当渗点较多时，也可在一定范围内自基坑底部向上用高标号水泥砂浆砖砌桩缝。
基坑围护结构渗漏处理措施
地下地连墙接缝处理及其施工过程中的其他原因地下地连墙在采用传统接头管的 施工中，在两幅墙之间的接缝处进行旋喷加固止水，或者搅拌桩加固止水，以防止成 墙后基坑开挖的过程中，地连墙接缝处漏水。如果施工单位对旋喷施工时候的压力控 制的不好，加固体会形成不同直径的柱体，这将会给未来基坑施工时地下地连墙漏水 埋下祸根。在地下地连墙钢筋笼内设置了大量与主体结构相连接的接驳器。由于接驳 器数量较多，间距较小，并且集中在一个层面上，容易形成一个隔断面混凝土的骨料 难以充填至两层接驳器间。在这些部位，常由于混凝土不密实而产生渗漏水现象。地 下地连墙较深的工程，钢筋笼分段绑扎，两段通过接驳器连接，这里易形成一个界面， 将来成墙后也是漏水的隐患。
9
注浆后墙体外形的 固化体
已经插管注浆完成的位置
压填物
流沙
地
开挖后被迫停止的位置
二次插管注浆的位置
连
墙
墙
三次插管注浆的位置
体
基坑开挖位置标高
⑦当出水量过大，注浆堵漏短时间内难以奏效时，可以采用混凝土直接压填，混凝土 凝固后再采用注浆的方式对漏水点进行加固处理，开挖前应打检查孔，检查漏水点是 否还有水漏出，若注浆方法失效，最后可以采用冻结法，在地连墙漏水处施工冻结管， 进行冷冻，此方法能够绝对的封水，但由于造价较高，在其他方法失效的情况下，可 以采用此方法。
6
基坑外侧
基坑内侧
渗漏通道 注浆钢管
深基坑漏水处理方法及预防措施
深基坑漏水处理方法及预防措施摘要：通过对深基坑漏水处理的工程实践，分析造成基坑漏水的主要原因及处理基坑漏水的方法，并提出相应的预防措施。
关键词：深基坑；止水帷幕；漏水；处理方法；预防措施深基坑支护工程，通常采用深搅桩、高压旋喷桩等工艺形成止水帷幕，但因地质情况复杂多变，在施工过程中不可避免会出现一些意外，如地下障碍物、机械故障、特殊情况停机等，或因施工质量方面的原因而导致止水帷幕不连续，造成基坑底部或侧壁漏水。
基坑漏水给土方开挖和地下室施工带来困难，严重时可引起基坑坍塌和对周围环境造成损害等安全事故，如何预防和处理基坑漏水，是深基坑工程技术的重要内容。
本文就南京某工程基坑漏水处理过程中的一些具体做法谈一些心得体会，以供同类工程借鉴与参考。
1 工程概况某工程总建筑面积44733.7m²（其中地上建筑面积36285.3m²，地下建筑面积8448.4m²），该项目由一幢19层商业办公楼和两层地下室组成，建筑总高度79.65米，采用框架-核心筒结构，基础采用桩-筏基础。
基坑深度9.6米，局部深度11.6米，基坑采用Φ900＠1100钻孔桩加两层砼支撑支护结构形式，基坑周边采用Φ850＠1200三轴深搅桩止水帷幕，坑内布设13口管井降水。
2 工程地质、水文状况本工程隶属于秦淮河漫滩相地貌单元，地质情况至上而下为：①-1杂填土：厚度1.0～4.1m。
①-2素填土：顶板埋深1.0～4.1米，厚度1.1～7.4m。
①-3杂填土：顶板埋深4.5～8.7米，厚度2.7～5.1m。
②-1淤泥质粉质粘土：顶板埋深9.4～11.7米，厚度0.9～6.4m。
②-2粉砂：顶板埋深6.3～11.8米，厚度4.3～7.5m。
②-3粉土夹粉质粘土：顶板埋深10.0～13.0米，厚度4.8～8.8m。
③-1粘土：顶板埋深16.6～19.5米，厚度3.2～6.1m。
③-2粉质粘土：顶板埋深21.0～24.8米，厚度1.1～6.0m。
基坑漏水的常见堵漏的方式
基坑漏水的常见堵漏的方式基坑是在建筑施工中经常遇到的，而基坑漏水是一个常见的问题。
基坑漏水的堵漏工作非常重要，因为如果不及时解决，可能会对周围环境和工程质量造成严重影响。
下面将介绍几种常见的基坑漏水堵漏方式。
首先，了解基坑漏水的原因是解决问题的第一步。
基坑漏水可能来源于地下水渗漏、雨水积聚、施工期间钻孔等原因。
了解漏水原因有助于选择合适的堵漏方式。
一种常见的基坑漏水堵漏方式是使用水泥浆封堵。
这种方法适用于小面积的渗漏点，可以通过将水泥浆涂抹在漏水处来达到堵漏的效果。
水泥浆在接触水后会迅速凝固，并形成一个坚固的堵漏层，有效阻止水的渗透。
另一种常见的堵漏方式是使用胶泥封堵。
胶泥是一种黏稠的材料，可以很好地填充漏洞和裂缝。
在堵漏前，需要先将漏水处进行清理，确保表面干燥清洁。
然后，将胶泥涂抹在漏水处，并使用工具将其压实。
胶泥具有良好的抗渗性能，可以有效堵住漏水点。
此外，还可以使用聚合物堵漏剂进行堵漏。
聚合物堵漏剂可以通过渗透到漏水处来形成一个防水层，阻止水的进一步渗漏。
使用聚合物堵漏剂的步骤是：首先将漏水处进行清理，然后将堵漏剂均匀地涂抹在漏水点上，并稍微用力压实。
需要注意的是，聚合物堵漏剂的使用要根据不同品牌和产品指南进行。
当然，处理基坑漏水不仅仅是堵漏工作，还需要从根本上解决漏水问题。
因此，在堵漏的同时，需要采取一些措施来提高基坑的防水性能。
比如，在基坑施工前，可以进行地面防渗处理，采用防渗墙等措施。
在施工过程中，要加强对基坑排水系统的设计和施工，确保排水畅通。
此外，还要定期检查基坑的防水情况，及时发现并解决问题。
总的来说，基坑漏水是施工过程中常见的问题，但通过选择合适的堵漏方式和采取预防措施，可以有效解决漏水问题。
在堵漏工作中，要根据具体情况选择合适的堵漏材料和方法，并注意安全施工。
只有这样，才能保证基坑的质量和工程的顺利进行。
基坑开挖渗水漏水处理方法
基坑开挖渗水漏水处理方法
基坑开挖后若出现渗水漏水问题,会对工程形象和后续施工带来不利影响,因此必须及时进行处理。
以下是基坑开挖渗水漏水处理方法的正文和拓展:
1. 清洗表面
基坑开挖后,坑面通常会存在灰尘、杂物等,这些物质会导致防水涂料的失效,从而引起渗水漏水问题。
因此,在基坑开挖后应及时进行清洗表面,确保坑面干净无尘,有利于后续防水施工。
2. 涂防水涂料
基坑坑面的防水涂料是防止渗水的关键,因此必须及时进行施工。
防水涂料应选择具有良好防水性能的材料,如聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯防水涂料等。
在施工前,应根据坑面的实际情况,确定涂膜的厚度和均匀度,以确保防水效果。
3. 填充空隙
在防水涂料施工后,仍然存在坑面的空隙,这些空隙会导致水渗透到地下,从而引起渗水漏水问题。
因此,在防水涂料施工后,应及时填充空隙,可以使用水泥、砂子、石子等填充材料,使其达到密实状态。
4. 做好排水措施
在坑槽底部排水不畅的情况下,也会引起渗水漏水问题。
因此,在基坑开挖后,必须做好排水措施,确保坑槽底部的排水系统畅通。
可以使用排水阀、排水管等工具,对坑槽底部的排水系统进行调试和优化。
5. 加强监控和管理
在防水涂料、填充空隙、排水措施等方面加强管理,可以有效地减少渗水漏水问题的发生。
因此,在基坑开挖后,应建立相应的监控和管理机制,对坑面情况
进行定期检测和评估,及时发现问题,及时解决。
基坑开挖后渗水漏水问题的处理是一项重要的工作,需要采取一系列措施,以确保坑面和地下环境的安全和稳定。
只有在认真、科学的管理下,才能有效地减少渗水漏水问题的发生,确保工程的质量和形象。
基坑开挖渗水处理方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程地质与水文地质 (2)1.工程地质 (2)2.水文地质 (3)四、地下连续墙渗水原因分析及处理措施 (4)1.地连墙易出现渗漏的部位 (4)2.地连墙渗漏的原因 (4)3.地下连续墙发生渗漏处理措施 (5)五、地下连续墙渗漏水分析中得到的启示 (9)六、质量控制 (10)1.质量控制组织机构 (10)2.质量控制要求 (10)七、安全措施 (10)1.基坑开挖的预控管理 (10)2.基坑开挖及渗漏水的应急措施 (11)基坑开挖渗水处理方案一、编制依据1、南昌轨道交通1号线一期工程土建二标设计图纸；2、南昌轨道交通1号线一期工程土建二标工程地勘报告；3、南昌轨道交通1号线一期工程土建二标施工组织设计；4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
二、工程概况长江路站位于南昌市昌北凤凰洲丰和北大道与长江路交叉处，沿丰和大道下方呈南北走向，车站主体结构采用明挖顺筑法施工，为单柱双跨地下二层结构。
长江路站主体围护结构采用地下连续墙，墙厚800mm，其中标准段桩长为21.65m；端头井处桩长为22.41m。
支撑系统各层型号尺寸为：车站标准段沿基坑竖向设三道支撑，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，间距9m，第二道支撑采用Φ800mm（t=16mm）钢支撑，间距3m。
第三道支撑采用Φ609mm（t=16mm）钢支撑，间距3m。
端头井设四道支撑，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，间距4～5m，其余斜支撑均采用φ609（t=16mm）钢支撑。
基坑开挖深度：两端头井深度约18.5m，标准段深约16.5m，基坑开挖土方量约为70202m³。
三、工程地质与水文地质1.工程地质根据地质勘察，拟建场地长江路站位于赣江冲积平原区，第四纪覆盖层厚度小于50.0m。
基坑漏水堵漏措施
1、侧壁渗水1) 用麻袋或棉絮在两根混凝土支护桩间的漏水部位填塞密实(麻袋和棉絮主要起滤水作用) 。
2) 将支护桩间的泥土清理干净,露出桩表面混凝土。
3) 用速凝水泥砂浆,自下而上砌5 寸砖墙,直至高出渗水部位0.5 m或封至圈梁。
在渗水集中部位,插入数根硬塑管引流(硬塑管一端穿入填塞的麻袋,另一端穿过砖墙) ,让清水从引流管流出,降低水压。
4) 砖墙用速凝水泥砂浆抹面。
2、侧壁管涌1) 立即用麻袋、棉絮等填塞封堵,减小漏水量。
2) 迅速用土袋自下而上,沿漏水点两侧各2 m～3 m 范围,紧贴支护桩侧壁码堆封压。
视管涌位置的高度,土袋底部要放坡,坡比1∶0. 5 左右。
码放封压高度要高出管涌点,不漏水为止。
3) 在深搅桩或高压旋喷桩止水帷幕外侧,间隔0. 5 m～1. 0 m 打3 个～7 个压密注浆孔,进行压密注浆或高压旋喷注浆,以封闭漏水点。
4) 挖开漏水点观察,如无漏水,则注浆封堵成功;如仍有少量漏水,则采取砌砖封堵方法进行处理。
5) 对于漏水量虽较大但用砌砖无法封闭的管涌,可直接注浆,边注浆边观察,待漏水部位有水泥浆溢出时,立即改用水泥—水玻璃双液注浆,水泥—水玻璃体积比1∶0. 5左右。
此时可见漏水量逐渐减少,直至不漏。
如仍有部分散浸漏水,可用砌砖封堵方法处理。
6) 在漏点区域下方开一条明沟,将漏出的水集中到集水坑内排出基坑外。
3、基坑中部未封闭好的勘探孔管涌漏水1) 用挖掘机在涌水位置向下开挖,尽可能深些,以挖机的能力为限,一般大于4 m。
2) 将准备好的3) 在井管中安放水泵抽水,相当于又增加了一个排水井。
排水结束时,像其他排水井一样进行封闭。
4) 在距泉眼3 m 左右的四周,布设轻型井点降水管进行排水,以减少管涌水量及水压,井管长度不小于6 m。
5) 经过约1 个月的连续抽水,基坑中间部位的勘探孔涌水现象逐渐消失,拆除轻型井点降水管,保留抽水井管。
6) 该处漏水点问题的解决,是因为经过连续抽水,砂层颗粒重新排列堵塞漏水通道,隔离了4层卵砾石层的承压水,使得勘探孔涌水变成2层粉砂夹粉土层渗水。
基坑漏水应急处置预案
仁和横琴〔国际〕中医药创新中心基坑支护工程基坑支护渗水应急预案工程勘察研究院第一节工程概况拟建场地位于市横琴新区三叠泉路南侧，场地东北角有临时路与横琴大道相通，交通便利。
拟开发项目总用地面积约39000 m2，总建筑面积约75600 m2根据《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120-2012〕与基坑周边环境，本基坑支护工程排洪渠段平安等级确定为一级，重要性系数取1.1，其余各边平安等级确定为二级，重要性系数1.0。
基坑支护设计年限1年〔基坑裸露时间〕。
基坑回填前，基坑周边将作为车辆通道，同时考虑到周边建筑物的附加荷载，基坑排洪渠周边设计荷载10kN/m，其余各边荷载设计值取20kN/m。
第二节工程地质和水文地质条件ml〕人工填土层〔Q4〔1〕素填土层号①土黄、土灰黄、土灰、灰黑色，主要为花岗岩风化土堆填而成，局部为淤泥质土与少量碎块石，砖块等建筑垃圾，岩芯松散状，湿～饱和，欠压实。
块石含量约20～30％，块石粒径一般10～50cm。
该层为勘察期间新近回填而成，未完成自重固结。
该层于场地分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度0.60～4.20m，平均厚度1.93m。
层底标高-2.19～1.22m。
mc〕海陆交互相沉积层〔Q4〔2〕淤泥层号②灰黑色，质较纯，具腐臭味，含少量贝壳碎屑，含少量粉细砂，无摇震反响，干强度高，韧性低，饱和，流塑。
个别钻孔底部含腐木屑，局部相变为淤泥质土。
该层于场地分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度10.05～25.10m，平均厚度15.09m。
层底标高-26.14～-10.20m。
〔3〕粉质粘土层号③褐黄、褐红、青灰、土灰黄等花斑色，岩芯长条状，刀切面稍粗糙，偶含石英砂，很湿，可塑。
该层于场地不连续分布，本次勘察共33个钻孔有揭露，厚度0.70～17.20m，平均厚度5.44m。
层底标高-31.12～-12.00m。
〔4〕砾砂层号④深灰、灰黑、土黄、土灰黄色，组分主要为石英砂，次棱角状，分选性差，局部粘粒含量较高，饱和，稍密。
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地铁富春路站基坑漏水处理措施中国中铁中铁七局集团地铁富春路站项目经理部二0一一年六月十六日目录1、工程概况 (2)2、工程地质、水文状况 (2)2.1、工程地质 (2)2.2、水文地质 (3)3、基坑开挖中渗漏水处理 (3)3.1、1号线W1-2与S1-31连续墙接缝漏水处理 (3)3.1.1、情况概要 (3)3.1.2、原因分析 (4)3.1.3、处理措施 (4)3.2、1号线E1-6和N1-33连续墙接缝漏水处理 (6)3.2.1、情况概要 (6)3.2.2、漏水原因分析 (6)3.2.3、监测情况 (7)3.2.4、处理方案一 (7)3.2.4、处理方案二 (9)3.2.5、方案比选 (11)4、基坑开挖渗漏水预防措施 (11)地铁富春路站基坑漏水处理措施1、工程概况富春路站是地铁1、4号线工程的换乘站，即是盾构始发站又是吊出站，在婺江路和富春路下呈“丁”字形布置。
1号线车站位于婺江路下，为地下三层三跨岛式车站，车站主体长为247.4m，标准段宽度为21.3m，标准段挖深约23.43m，端头井挖深约25.13m。
围护结构采用1m厚地下连续墙，连续墙采用锁口管接头形式。
标准段设6道支撑，第5道为双拼，端头井设7道支撑，第6道为双拼。
1、4道为钢筋砼支撑，其它支撑采用φ609mm壁厚16mm的钢管支撑。
4号线车站位于富春路下，为地下两层三跨岛式车站，车站主体长为370.1m，标准段宽度为19.3m，标准段挖深约16.4m，端头井挖深约18.2m，围护结构采用0.8m厚地下连续墙，墙深约29m，连续墙采用锁口管接头形式。
标准段设4道支撑，端头井设5道支撑，1道为钢筋砼支撑，其它支撑采用φ609mm壁厚16mm的钢管支撑。
2、工程地质、水文状况2.1、工程地质车站拟建场地处于市南面，临近钱塘江，属钱塘江冲海积平原地貌单元。
本工程所处地质情况至上而下为：①杂填土：层厚1～6m。
②全新统上中段冲海相沉积层，下分5个亚层：②-3砂质粉土：层厚0～6.2m。
②-4砂质粉土夹粉砂：层厚2.2～7.8m。
②-5粉砂夹砂质粉土：层厚1.3～8.7m。
②-6砂质粉土：层厚1～5.7m。
②-7砂质粉土夹粉细砂：层厚0～3.5m。
⑤全新统下段浅海、滨海相沉积层，下分2个亚层：⑤-1淤泥质粉质粘土：层厚1.7～5.3m。
⑤-2粉质粘土：层厚0～1.3m。
⑥晚更新统上段河、湖相沉积，下分2个亚层：⑥-2粉质粘土：层厚1.5～4.7m。
⑥-夹砾砂：层厚1～4.9m。
⑧晚更新统上段古钱塘江河流冲洪积相沉积层，下分2个亚层：⑧-1中粗砂：层厚0～1.5m。
⑧-4卵石：钻孔揭露最13大厚度26.65m。
○13白垩纪下统粉砂岩、含砾粉砂岩，本次勘探仅揭露强风化层。
○-2强风化粉砂岩、含砾粉砂岩，钻孔揭露最大厚度为4.3m。
○14侏罗系上统泥灰岩，14-2强风化泥灰岩，钻孔揭露最大厚度1.55m。
本次勘探仅揭露强风化层。
○1号线车站底板位于⑤-1淤泥质粉质粘土层上，4号线车站底板位于②-5粉砂夹砂质粉土和②-6砂质粉土层，高压缩性，低强度，高灵敏度，开挖施工时易产生触变和流塑性变形。
2.2、水文地质本场地地下水类型主要是第四纪松散岩类孔隙水，根据地下水的含水介质、赋存条件、水理性质和水利特征，可划分为孔隙潜水和孔隙承压水两大类。
本场地区域浅部地下水属孔隙性潜水类型，主要赋存于上部①层填土及②层粉土、粉砂中，补给来源主要为大气降水及地表水，并与河塘呈互为补给关系，地下水位随季节性变化，与钱塘江江水具有水力联系，水位埋深1.1～4.15m，对应高程为3.53～5.34m。
根据区域水文地质资料，浅层地下水位年变幅为1～2m，场地年均最高地下水位为地表下0.5m左右。
本场地区域承压含水层主要分布于深部的⑧-1层中粗砂和⑧-4层卵石中，水量较丰富，隔水层为上部的粘性土层（⑤、⑥层），承压水层顶板高程为-25.43～-23.23m，隔水层顶板高程为-16.65～-14.86m。
承压水头埋深在地表下9.66～11m。
3、基坑开挖中渗漏水处理本工程基坑开挖采用明挖法施工，遵循“分段分层、对称平衡，由上而下、先支撑后开挖”的原则，分层、分区、分块、分段，抽槽开挖、留土护壁，先撑后挖。
但因地质条件差，地下水位高，基坑开挖施工风险很大，极易出现连续墙缝渗漏水现象。
3.1、1号线W1-2与S1-31连续墙接缝漏水处理3.1.1、情况概要2009年8月9日上午，因连续几日暴雨影响，1号线W1-2与S1-31连续墙接缝（具体位置见下图），在地面下7m处突发漏水，且漏水泥沙含量较大，导致基坑外水土流失，现场值班人员发现后，立即上报了现场情况，项目部立即启动了应急预案，组织人员及时进行了处理，下午16时，漏水点到了得到了有效控制，停止漏水。
情况发生后，项目部以每1小时测量1次的频率，对所有监测项目不间断进行了监测，发现受水土流失影响，1号线基坑周边土体分层沉降监测点CX19，累计沉降达到了26.5cm，严重超过警戒值（+30mm）,漏水点停止渗漏后，经继续监测，土体沉降基本稳定。
支撑轴力，墙体位移等其余监测项目处于正常围，基坑及周边建筑物处于安全稳定状态。
连续墙接缝漏水位置示意图3.1.2、原因分析（1）、受台风“莫拉克”影响，多日连降暴雨，坑外地表水量及土体含水量迅速增大，导致基坑外水压力加大，连续墙接缝发生漏水并带有泥沙，连续墙外水土流失严重，致使土体收缩沉降。
（2）、漏水点在婺江路地面下7m位置，此围土体为粉质沙土，且根据基坑已开挖部分土体发现，婺江路下土体不太密实，若连续墙接缝发生渗漏，土体极易随漏水流失，并收缩沉降。
（3）、W1-2与S1-31连续墙接缝质量不好，接缝夹泥较多，连接质量不好，在前期开挖施工中，接缝已不断渗水，经止水处理，渗水量较小，且不掺有泥沙，故未做进一步处理，导致暴雨来临后，接缝渗水处漏水流沙。
3.1.3、处理措施（1）、发现漏水情况后，项目部立即组织了人员，分成两班，轮换作业，用木楔子配合棉纱堵塞漏水口，同时在漏水位置堆码沙袋，防止泥沙随漏水进一步流失。
沙袋堆码时，层层压茬，并踩踏压实，确保沙袋堆稳定性，在堆码过程中，不断用棉纱对沙袋接缝处渗水进行封塞。
（2）、堆码沙袋后，漏水得到控制，漏水量有所减小，泥沙经棉纱过滤，流失量已经很少。
此时在漏水连续墙接缝处埋管注浆，进行封堵，注浆施工方法和步骤：①、在渗水点上方2米左右位置钻眼埋管，打眼深度约50cm，位置须与漏水点有足够的距离，以免注浆过程中，受注浆压力影响，将浆液从漏水点处压出。
钻眼过程中，仔细观察接缝渗水情况，避免形成新的漏水点，如漏水严重，必须立即停止钻眼。
钻眼完成后，用高压水枪清洗眼孔，去除眼孔的浮碴、泥土等杂物，使眼孔干净。
②、预埋注浆管并封堵眼孔。
使用双快水泥嵌缝，双快水泥能在潮湿基面施工，且能迅速凝结，与眼孔间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂，注浆管采用φ25mm钢管，钢管口有丝口，可与注浆机导管连接。
将注浆钢管插入眼孔，将双快水泥搅拌均匀成团桩，人工将水泥团嵌入眼孔，并挤压密实，将注浆管四周封死填平。
嵌缝过程中，必须保证注浆钢管不被堵死，嵌缝后，钢管有水冒出。
③、待嵌缝双快水泥凝固后，进行注浆。
浆液材料为水泥浆与水玻璃配合使用，注浆初期，先采用纯水玻璃注浆封口，压力缓慢增加，以水玻璃从漏水口流出为准，注浆3-5分钟后，停注1分钟，使水玻璃凝结，然后继续注浆，注浆数次后，漏水口被封堵，漏水量明显减小，将浆液换成配合比为1：1的水玻璃与水泥浆混合体，继续注浆，若浆液从连续墙接缝处流出，即停止注浆，并再次换注水玻璃封口，水玻璃浆材具有可灌性好，耐久性强，凝胶时间短的特点，是一种较为理想的化学灌浆材料。
由于水玻璃浆材为真溶液，浆液起始粘度低，且保持低粘度的时间可满足注浆工艺要求，所以粒径在0.1mm以上的土层均能得到有效的灌注，能够满足一般砂土地层的注浆要求，且水玻璃接近胶凝时浆液粘度具有迅速形成凝胶的特点，可使水玻璃浆液与被加固物体的迅速形成强度，使用其进行止水堵漏，可取得很好的效果。
④、灌浆完毕后，用棉纱塞入注浆管口进行封管，并观察一段时间，确定管口没有渗水现象。
（3）、为确保此处连续墙接缝止水效果，注浆止水后，在连续墙后施工高压旋喷桩，消除后期开挖中，此处连续墙接缝的渗漏隐患。
旋喷桩布置形式见下图：连续墙接缝旋喷桩平面布置图高压旋喷桩参数及施工工艺与已施工连续墙接缝止水旋喷桩相同，桩径为650mm，桩心间距为400mm，旋喷深度为地面至基底以下5m，共在接缝处布置5根。
施工中，随时观察开挖面以上接缝情况，防止因旋喷压力导致接缝处封堵混凝土开裂，出现漏浆。
3.2、1号线E1-6和N1-33连续墙接缝漏水处理3.2.1、情况概要2009年11月28日8时10分，富春路站1号线基坑E1-6和N1-33地连墙接缝在地面以下约18m处，发生涌水事故，项目部立即进行坑堆码土袋封堵，在9时40分坑漏水点被堵住。
由于涌水量较大，漏水点位置的土体主要为砂质粉土和砂质粉土夹粉细砂，坑外土体大量流失，造成连续墙墙后地面及富春路变电所围墙局部发生塌陷，5m ×3 m围最大塌陷深度约为30 cm，影响围约为5 m×10 m。
3.2.2、漏水原因分析（1）、此处连续墙接缝衔接可能局部夹泥，形成较大孔洞，导致坑外潜水突破墙缝薄弱处从而涌入坑。
N1-33是个异型槽段，异型槽段在成槽过程中可能出现槽壁坍塌，灌注时砼无法将土方上顶，而是绕过该堆土方，使连续墙墙体夹泥，形成了孔洞。
（2）、在N1-33和N1-34连续墙接缝处出现错台，并有较小的渗漏水现象，孔洞漏出的水从土体窜流上涌，从土体空隙较大处流出，造成了渗漏点假象，真正的渗水点没有被发现处理。
3.2.3、监测情况在10月28日发生漏水情况后监测频率做了相应的调整，房屋沉降监测为1次/2小时，地表沉降、水位监测、轴力监测以及测斜监测都为2次/天。
发生漏水情况后的监测数据情况为：秋涛变电所3号点发生沉降6.1mm；秋涛变电所6号点发生沉降5.5mm；其他监测点变化不大。
3.2.4、处理方案一(1)、漏水点和疑似漏水点用双液注浆机进行（水泥+水玻璃）注浆堵漏，将漏水点流水堵住。
注浆时在漏水点处的基坑派3个专人进行堆土袋处和连续墙接缝处进行观察，确保不发生再次漏水；(2)、在渗漏点外侧施做2排双液注浆孔做止水帷幕，靠近连续墙侧500mm 采用＠800mm的双液注浆加固。
加固深度为地面下15m（第四道混凝土支撑下口）至地面下28米（即基底以下3.5 m），梅花形布置。
浆液配合比为1：1，注浆压力不小于2 MPa。
双液注浆孔位布置、双液注浆的剖面示意图见下图。
双液注浆孔位平面布置图双液注浆的剖面示意图15后再13○11○施工顺序为：先施工远离连续墙的第2排一期注浆孔○1○3○5○7○9○14，靠近连续墙的一排施工同外侧一排的施工顺序。