轮机说明书比较
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山东省黄海造船有限公司
轮机说明书
500TEU多用途集装箱船施工设计
SC4286HC-401-01SM
旧底图总号
尾管尾端设防护罩,前端设水润滑端面密封装置。
后端轴承长度符合“规范要求”。
尾管由主海水泵供水冷却、冲洗。
尾管采用环氧树脂定心工艺结构设计。
4.3 中间轴承
中间轴承分上下两半安装在中间轴上,轴承设置白合金的上下轴瓦,壳体为铸钢,轴承用海水冷却。并由转动环刮油润滑,设有油位尺。
第五章辅助设备的说明
5.1泵的一般要求
泵的排出口装一只压力表,吸入口装一只压力真空表。齿轮泵、螺杆泵设有安全阀。要求具有自吸能力的泵,设有辅助自吸装置。
5.2泵的材料:(或按制造厂标准)
A、离心泵
海水泵淡水泵锅炉给水泵壳体:铸铁铸铁铸钢
叶轮:铜铜铜
泵轴:不锈钢不锈钢不锈钢
密封:机械式机械式机械式
B、齿轮泵和螺杆泵
泵体:铸铁
泵轴:钢
转子:钢
密封:机械式
5.3油泵的适应粘度范围
油泵的流量与粘度、功率与粘度及适用粘度范围均按制造厂标准。
5.4热交换器
冷却器和冷凝器:
本船所采用的冷却器和冷凝器均为壳管式,其结构形式和附件按制造厂标准,其材料为:
壳体钢板
端盖铸铁
管子铝黄铜
管板海军黄铜
冷却器及冷凝器污垢系数取0.85。
加热器:
加热器的结构形式、附件和材料均按制造厂标准,符合船用条件,其污垢系数取0.80。
5.5机修和设备维护
主机吊缸、机修间采用单轨滑车配以1t起重量的手拉葫芦。分油机的上方配单轨滑车和0.5t起重量的手拉葫芦。
柴油发电机组、轴系上方配适当容量的吊环或眼板,以助维修之用。
主要泵和动力设备上方(如热交换器)配适当眼板,以助维修之用。
机舱设有吊口,作为机舱备件、物料的进出口。
第六章动力系统
6.1概述
机舱里各动力系统原理详见各动力管系原理图。系统中的阀和其它各种型式的附件详见有关管系原理图。
6.2海水冷却系统
6.2.1概述
本系统包括主机、柴油发电机、齿轮箱、空调装置、大气冷凝器等海水冷却系统。
系统中设DN300主通海阀二只(高低位各一只)、海水箱设有空气管,压缩空气吹洗管、蒸汽吹洗管。
本系统设主海水泵三台(其中一台备用),辅海水泵三台(其中一台备用)。
每台主海水泵单独供一套轴系(包括一台主机,一台齿轮箱,中间轴承和尾管轴承)冷却水。
辅机冷却:辅机出厂时全部接妥。流程见柴油发电机组
说明书。
6.4燃油系统
6.4.1概述
本系统包括燃油输送、净化、供给和泄放系统。主机和锅
炉燃用180cSt/50℃的燃料油,主机采用开式燃油供给系统;
柴油发电机组、应急柴油发电机组燃用轻柴油。
6.4.2燃油输送系统
(1)注入:
左舷注入→→燃料油舱
右舷注入→→轻柴油舱
(2)输送
燃料油舱→燃料油输送泵→燃料油澄清舱→溢至燃油溢油舱
┌锅炉点火轻柴油柜┐
轻柴油舱→轻柴油输送泵→│轻柴油澄清舱│→溢至轻柴油舱
│轻柴油日用柜│
└应急发电机室│
轻柴油日用柜┘
燃料油舱→溢至燃油溢油舱
燃油油渣舱→油渣泵→甲板标准排放接头
所有燃油舱柜的空气管均需引到开敞甲板,在空气管开口
装有防火网,其根部甲板上需设有适当容积的围板,以防甲
板污染。机舱内所有双层底以上的舱柜、滤器、燃烧装置等
下部应设有适当容积的围板,其油泄至污燃油舱。
6.5滑油系统
6.5.1主机滑油供给系统
主机滑油供给系统流程:
主机滑油循环舱→主机滑油泵→双联细滤器→纸芯滤器┐┌───────────────←滑油冷却器←┘
温度调节阀
→主机各润滑点→油底壳→主机滑油循环舱
本系统除机带滑油泵外,两台主机共同备用一台电动滑
油泵,兼作预润滑泵,主机长期停车后起动前可对两台
主机逐一进行预润滑。另设置一台可移动式滑油泵,用
作甲板滑油注入。
6.5.2柴油发电机滑油供给系统
该系统在柴油机出厂前已全部接妥。流程见柴油机说明
书。
6.5.3滑油输送、净化系统
(1)滑油输送系统
此系统包括主机滑油、齿轮箱和柴油发电机组滑油的
注入、透气、储藏、补给和泄放等系统。主机、辅机、
齿轮箱滑油储藏舱分别由甲板注入。
主机滑油储藏舱、主机滑油净油舱、主机滑油循环舱
和主机污滑油舱均通主机滑油备用泵进口,作为清舱
之用。
主机滑油储藏舱以重力方式给主机滑油循环舱补油、
辅机滑油由人工补注。
辅机齿轮箱滑油储藏舱、辅机和齿轮箱油底壳滑油通
过手摇泵排岸。
(2)滑油净化系统
设二台滑油分油机,分别对主机滑油循环舱、主机污
滑油舱进行分离净化。
处理的方式主要分二种: