常用计算锁模力的四种方法
锁模力的计算公式
锁模力的计算公式锁模力 F(TON) F=Am*Pv/1000F: 锁模力 TON Am: 模腔投影面积 CM2Pv:充填压力 KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2) (流动性良好取较底值,流动不良取较高值) 充填压力/0、4-0、6=射出压力例:模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59、4TON外形分有:立式的,卧式的,(这两种最常见) 按注塑量分有:超小型注塑机,小型注塑机,中型注塑机,大型注塑机,超大型注塑机。
也就就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有:几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或就是哪一个系列来生产,例如就是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,就是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”就是否适当,以确认模具就是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距; 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内; 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间; 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。
3、拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”就是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; 托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积; 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1、17倍以上。
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些？一、何谓锁模力？锁模力是指注射机合模机构对模具所能施加的夹紧力。
注射过程中，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
机台的最大锁模力，在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，锁模力的单位为千牛顿或吨。
锁模力是一重要参数，锁模力的大小主要选取于制件最大成型面积和模腔压力，锁模力与注射量有关，注射量越大，锁模力也越大。
合模装置的基本成型面积乘实际模腔内压力之积。
叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上能在锁模力不增加的基础上在同一台注塑机上实现任意数量的叠层。
但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大；并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%～15%是比较安全的。
合模装置的基本尺寸主要包括：模板尺寸、拉杆空间距、模板最小开距、动模板行程、模具最大厚度和最小厚度等，合模装置基本尺寸规定了模具尺寸范围、定位要求。
二、锁模力设定过大，会有哪些不良影响？关于锁模力的正确调较，很多的技术人员并不重视，没有认真去评估锁模力的设定是否合理；或只是简单认为只要大于注塑时模具所受的注塑压力，确保不产生毛边即可；其实，一个产品是有其合适的锁模力的数值，需要找到这个数值设定，过大的锁模力只有坏处，会带来以下八种不良影响：⒈导致压力能源的损耗；⒉哥林柱、机绞部位等机器部件的损伤；⒊模具变形，模具损坏；⒋产品内应力大；⒌锁模太大，模面压死，排气槽效果不理想，模具排气不良，90%排气是从分型面排出的；附带问题：充填困难、注射压力偏大、缺胶、困气、烧焦等问题出现。
⒍产品尺寸偏小；⒎产品重量偏小；⒏产品脱模困难等。
锁模力计算
A.锁模力计算：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);B.怎样选择合适的注塑机：1MPa=9.8kg/cm2当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
注塑机锁模力的计算计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积 2.模腔压力1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2. 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度2.1热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC2.2粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0 第二组×1.3～1.35 第三组×1.35～1.45 第四组×1.45～1.55 第五组×1.55～1.70 第六组×1.70～1.902.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）2.4锁模力的确定（F）F=P•S= P0•K•S3. 例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
锁模力计算
锁模力的计算
锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法，第一种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取第二种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力X粘度系数安全系数可取1.1，模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。
举例说明:假设一制品的总投影面积为320c?,所用塑料为PS，制品壁厚为1?，最长流距与壁厚的比值为56:1，计算锁模力如下:第一种方法:根据表1，我们取压力值为此30.9MN/?，所需锁模力=1.1X320X10-4X30.9=10878X10-4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的注塑机第二种方法:从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表2取粘度系数为1 所需锁模力=1.1X320X10-4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同，视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。
这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。
1 MN/m-2=0。
0001 T/mm-2表一热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2 塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2ASA 2.5~4.0 38.6~61.8 PES 6.0~10.0 92.6~154.4 ABS 2.5~4.0 38.6~61.8 PES(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PP-H/CO(long flows) 2.5~3.5 38.6~54.0 PET Amorphous 2.0~2.5 30.9~38.6BDS(薄壁) 3.0~4.0 46.3~61.8 PET Crystalline 4.0~6.0 61.8~92.6 CA1.0~2.0 15.4~30.9 PMMA 2.0~4.0 30.9~61.8 CBA 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-H3.0~5.0 46.3~77.2 CAP 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-CO 3.0~5.0 46.3~77.2 FEP 5.0 77.2 TPU/PUR 0.5~1.5 7.7~23.2 HIPS 1.0~2.0 15.4~30.9 TPU/PUR 1.5~2.5 23.2~38.6 HIPS(薄壁) 2.5~3.5 38.6~54.0 PPS 2.0~3.0 30.9~46.3 PPVC1.5~2.5 23.2~38.6 PP-H 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 64.0~5.0 61.8~77.2 PP-CO 1.5~2.5 23.2~38.6PA 66 4.0~5.0 61.8~77.2 BDS 2.0~3.0 30.9~46.3 PA 11 1.5~2.023.2~30.9 PS 1.0~2.0 15.4~30.9 PA 12 1.5~2.0 23.2~30.9 PS(thin walls) 3.0~4.0 46.3~61.8 PBT 3.0~4.5 46.3~69.5 PSU 6.0~10.0 92.6~154.4 PC3.0~5.0 46.3~77.2 PSU(easy flow)4.0~6.0 61.8~92.6 PEBA(硬) 2.0 30.9 PVDF 2.0 30.9PEBA(软) 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2.5~3.0 38.6~46.3 PEEL 2.0~3.0 30.9~46.3 SAN 3.0~4.0 46.3~61.8 PEEK(unreinforced) 2.0~4.0 30.9~61.8 PEEK(reinforced) 4.0~4.6 61.8~92.6PPO-M(unreinforced) 2.0~3.0 30.9~46.3 PPO-M(reinforced) 4.0~5.0 61.8~77.2HDPE 1.5~2.5 23.2~38.6 UPVC 2.0~3.0 30.9~46.3 HDPE(long flow)2.5~3.5 38.6~54.0 LDPE 1.0~2.0 15.4~30.9表二热塑性塑料的粘度系数粘度系数热塑性塑料1.0 PE, PP, PS1.2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66), POM1.3~1.5 Celluosics1.3~1.5 ABS, ASA, SAN1.5~1.7 PMMA1.7~2.0 PC, PES, PSU安士吨数 1 27 28 2962 45 30 3113 60 35 3484 74 40 3825 87 45 4166 99 50 4487 110 60 5118 121 80 62710 142 100 73612 162 120 83814 181 150 98316 199 200 120720 233 250 141622 250 300 161324 266 350 180126 281 400 1981吨数安士吨数安士 10 0.24 220 18.4 20 0.64 250 22.1 30 1.1 300 28.5 40 1.7 350 35.3 50 2.3 400 42.6 60 3 450 50.2 75 4.1 500 58.2 80 4.5 550 66.5 90 5.3 600 75.1 100 6.1 650 84 110 7 850 122 120 7.9 1000 154 130 8.8 1200 198 140 9.8 1400 246 150 10.8 1600 297 160 11.8 1800 350 180 13.9 2000 405 200 16.1 4000 1070。
锁模力计算公式
锁模力计算公式
1、螺母锁模力计算公式
螺母锁模力（F）由两部分组成，即回转力（Fr）和轴向力（Ft），即
F= Fr + Ft
其中，
Fr=m × e （e为螺纹螺距d的倍数）
Ft=m × f （f为直接拧紧力。
如果使用普通锤）
2、紧固件拉伸力和承受的载荷计算
如果紧固件被拉伸，则其实际应力可由Mks系统求出：
M=F
σ=F/ A
其中M为拉伸力，σ为螺母锁模力A为螺母锁螺纹截面积。
螺母锁所承受的载荷= M*τ; τ为螺纹螺距。
3、螺母锁可承受的最大轴向力值和最大回转力值计算
可能按工程精度要求设计出最大应力值。
根据公式F=Fr+Ft，可得出螺母锁最大可承受的轴向力大小以及最大可承受的回转力大小，即最大轴向力值为Ftmax= m × Ft；最大回转力值为Frmax=m × Fr。
4、螺母锁的松紧值计算
螺母锁的松紧值可按以下式子计算：
N=F/T（T为最大扭矩值）
其中，F为螺母锁的最大锁装力，T为螺栓头的最大设计扭矩；N 表示螺母锁的松紧值，也就是螺母锁锁紧完后，螺栓头还可以转动几圈。
锁模力计算
人们常谈到注塑机的锁模力,但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识.锁模力(T) =锁模力常数 Kp＊产品投影面积 S ( CM＊CM)Kp 经验值：PS/PE/PP — 0.32 ；ABS — 0.30~0.48;PA — 0.64~0.72 ；POM - 0.64~0.72;加玻纤— 0.64~0.72;其它工程塑料— 0。
64~0.8 ；例如：一制品投影面积为 410CM^2,材料为 PE ，计算锁模力 .由上述公式计算所得： P=Kp＊S=0。
32*410=131。
2(T)，应选 150T 机床。
350bar*S ( cm^2)/1000.如上题， 350*410/1000=143.5T ，选择 150T 机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法：1 ．投影面积 2 ．模腔压力1、投影面积( S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定(P )模腔压力由以下因素所影响(1 )浇口的数目和位置(2 )浇口的尺寸(3 )制品的壁厚(4)使用塑料的粘度特性(5 )射胶速度3 ．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE— MD PE-HD PP— H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO— M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3 ．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度(流动能力)等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数( K)第一组×1。
0第二组×1。
3~1。
35第三组×1。
35 ~ 1.45第四组×1。
塑料经典计算大全
塑料经典计算大全1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量Vw(g) 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC一.理论出容积:(π/4=0.785)(1)螺杆直径2*0.785*射出行程=理论射出容积(cm3);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积2/螺杆面积2*系统最大压力(140kg/cm2)2=射出压力(kg/cm2);(2)射出缸直径2/螺杆直径2*系统最大压力(140kg/cm2)=射出压力(kg/cm2);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm2)/系统最大压力(140kg/cm2)=射出压力(kg/cm2).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm2)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm3/sec);(2)螺杆直径(cm2)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm3/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm3/sec)/螺杆面积(cm2)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm2)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;(1)射出压力(kg/cm2)/系统最大压力(140kg/cm2)*料管面积(cm2)=射出缸面积(cm2);(2)单缸---(射缸直径2-柱塞直径2)*0.785=射出缸面积(cm2);双缸---(射缸直径2-柱塞直径2)*0.785*2=射出缸面积(cm2).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm2)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;(2)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力：(1)系统最大压力(kg/cm2)*射出缸面积(cm2)=射出总压力(kg);(2)射出压力(kg/cm2)*螺杆面积(cm2)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅；(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:(1)曲手式:关模缸面积(cm2)*系统最大压力(140kg/cm2)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)(2)单缸直压式:关模缸面积(cm2)*系统最大压力(140kg/cm2)/1000=关模力(Ton) 十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径2(cm2)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm2)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸2)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径2(寸2)*0.785=成品排列投影面积(寸2).(2)使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可. 十四.托模力:托模缸面积(cm2)*系统最大压力(140kg/cm2)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大使用压力(如:125kg/cm2.140kg/cm2);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力：(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).第三载Ａ：什么是注塑机的射出能力？射出能力=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000Ｂ：什么是注塑机的射出马力？射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%C：什么是注塑机的射出率？射出率V（cc/sec）=π/4×d2×γd2：：料管直径γ：料的密度Ｄ：什么是注塑机的射胶推力？射胶推力F（kgf）=π/4（D12－D22）×P×2D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力Ｅ：什么是注塑机的射胶压力？射胶压力P（kg/cm2）=[π/4×（D12－D22）×P×2]／（π/4×d2）Ｆ：什么是注塑机的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm） S=原料密度Ｇ：什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力Ｈ：射出速度？H：速度＝距离/时间第四载1．锁模力F（TON）公式：F=Am*Pv/1000即：锁模力=模腔投影面积*充填压力÷1000 F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2 Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积V（CM3）公式：V= π*Do2/4*ST即：射出容积=螺杆截面积*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42螺杆截面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM27．圆的计算圆的面积S=πR2(R为圆半径)圆的周长=2πR(R为圆半径)或πH(H为直径)。
注塑机锁模力计算的三种方法概述
.锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积S —制品在模板上）；—锁模力常数（t/cm—锁模力（T）；Kp即P=KpS 式中P 2的投影面积（cm）2锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力221000 即：）乘以产品的投影面积（kg/（350cmcm）除以...注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)...第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
锁模力的计算公式
查看文章注塑基本计算公式2010-02-08 08:341．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量 G Vw=V*η*δVw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
锁模力计算方法-推荐下载
第一组
第二组 第三组
塑料名称 GPPS、HIPS、TPS、PE-（LD/LLD/MD/HD）、PP（H/CO/EPDM） PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP CA、CAB、CAP、CP、EVA、PEEL、PUR/TPU、PPVC
3.0ton/in²(0.465kg/cm²)
3.0～3.5ton/in²(0.465～0.5421kg/cm²) 4.0～6.0ton/in²(0.62～0.93kg/cm²)
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
锁模力的计算及注射量的计算
锁模力的计算及注射量的计算1，锁模力的计算锁模力（又称合模力），是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积。
即 P＝kp*SP－锁模力（t）；S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）；Kp－锁模力常数（t/cm2）。
常用塑料Kp值:举例说明：设某一制品投影面积为410cm2，制品材料为ABS，计算需要的锁模力:P=Kp*S==164(吨)。
选用160-180吨左右的注塑机较合适。
另一种粗略计算方法：锁模力=安全系数X总投影面积(c m2)X模腔压力(Kg/cm2)。
即P=*S*F说明：安全系数可取。
模腔压力(F)选取：根据经验，一般以注射压力的一半作为型腔压力的基数，流动性越好的塑料，其取值比一半要高，流动性差的塑料，其取值比一半要低；另深腔产品或深筋位的产品（简单说是难走满胶的产品），其取值也要高些。
上述举例再计算：假设注射压力是100MPa，我们取型腔压力为40MPa=400 Kg/cm2，则：P=*410*400=18040Kg=(吨)2，注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。
由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。
先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多。
见下表：考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：实际注射量=（~）X塑料熔融密度X理论注射容积。
（制品质量要求较高时系数取小值）。
锁模力的计算公式
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv:充填压力 KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0。
4—0。
6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270＊220/1000=59.4TON外形分有：立式的,卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有:超小型注塑机，小型注塑机,中型注塑机，大型注塑机,超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外,某些产品需要高稳定(闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产. 2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸"是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出. 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力"吨数. 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积（cm2)×模穴数×模内压力（kg/cm2）；模内压力随原料而不同，一般原料取350～400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上. 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需. 5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
注塑工作常用计算公式
注塑工作常用计算公式1．锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积CM3π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G Vw=V*η*δVw：射出重量GV：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S CM/SEC S=Q/AS：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SECS：射出速度CM/SECAo：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
注塑工作常用计算公式
注塑工作常用计算公式1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TONAm：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3π：圆周率Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G Vw=V*η*δVw：射出重量 GV：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SECS：射出速度CM/SECAo：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。
注塑模具锁模力计算
注塑模具锁模力计算 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（～）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚= mm 原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
注塑机锁模力计算的三种方法概述
锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积即P=KpS 式中P—锁模力（T）；Kp—锁模力常数（t/cm2）；S —制品在模板上的投影面积（cm2）锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力即：350（kg/cm2）乘以产品的投影面积（cm2）除以1000注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)3.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
模腔压力P=P0*K。
锁模力F=P*S=P0*K*S举例说明：成型Iphone4/4S手机保护壳已知：产品一出二，厚度0.5，PC材料，制品长（117mm）宽（60mm）求：要用多大吨位的机器成型？解：1、流长比计算流动长度：117mm，厚度0.5mm；流长比：117/0.5=234查曲线得知：P0=700bar；PC的粘度系数在1.7-1.9；2、产品面积=2*117*60/100=140cm23、模腔压力P=P0*K=700bar*1.7=1190bar。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374 cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
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常用计算锁模力的四种方法
锁模力常有四种方法计算：
方法1：经验公式1
锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）
Kp经验值：
PS/PE/PP - 0.32;
ABS - 0.30~0.48;
PA - 0.64~0.72;
POM - 0.64~0.72;
加玻纤- 0.64~0.72；
其它工程塑料- 0.64~0.8；
例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2
350bar*S(cm^2)/1000.
如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力
1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）
模腔压力由以下因素所影响
（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）射胶速度
3．1 热塑性塑料流动特性的分组
第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
3．2 粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）
第一组 ×1.0
第二组 ×1.3～1.35
第三组 ×1.35～1.45
第四组 ×1.45～1.55
第五组 ×1.55～1.70
第六组 ×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F）
F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用
1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
（2）模腔压力/壁厚曲线图的应用
图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数K。
（3）PC的模腔压力数值确定
PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。
和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级），P=160×1.9bar=304bar为了安全理由，我们取1.9倍。
（4）PC灯座的投影面积数值
S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2
（5）PC灯座的锁模力
F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以选用120T即可使用。
方法4：使用CAE软件计算（MOLDFLOW等）。