第九讲综合计划和主生产计划

顾客订货 23 15 8 4 0 0 0
现有库存量 22 2 62 42 2 42 2
MPS量
0 0 80 0 0 80 0
8 40 0 42 80
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三、主生产计划的制定
（三）计算待分配库存（ATP） ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的 产品数量，也即对临时的新来的订单，签订供货合同，确 定供货日期。 1、计算ATP 2、核定、答复顾客新来的订单 3、修改主生产计划（MPS）
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量， 是综合计划的具体化和可操作性的实施计划。
1
第九讲综合计划和主生产计划
3、物料需求计划 是指保证主生产计划所规定的最终产品的全部物料（原材
料、零部件等）以及其他资源能在需要的时候供应上。
二、 综合计划的制定
制定综合计划所需的主要信息及其来源
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二、 综合计划的制定
第九讲综合计划和主生产计划 一、概述
生产运作计划的概念 生产运作计划是根据需求和企业生产运作能力限制，对一个
生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设 备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。 生产运作计划的种类 1、综合计划
对企业未来较长一段时间（一年）内资源与需求之间的平衡 作概括性设想，分别就产品、时间、人员作有关安排。 2、主生产计划（Master Production Schedult，简称MPS）
2
2 50 30 -10 0 80 0 0
6
30 -10 80 0 80
30 80 80 25
三、主生产计划的制定
粗生产能力计划 •能力清单法 •资源描述法 •综合因子法 （1）决定关键工序 （2）估计直接劳动因素 （3）根据历史数据，确定每一关键工序的负荷因素 （4）计算负荷估计量 （5）比较各关键工序的实际能力和上述计算得到负荷量
所需信息
新产品开发情况
主要产品和工艺改变（对投入资源的影响）
工作标准（人员标准和设备标准）
成本数据 企业的财务状况
劳动力市场状况
现有人力情况 培训能力
现有设备能力 劳动生产率
现有人员水平 新设备计划
市场需求预测
经济形势
竞争对手状况
原材料供应情况
现有库存水平
供应商、承包商的能力
仓储能力
信息来源 技术部门 财务部门 人事管理部门 制造（生产）部门 市场营销部门
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二、 综合计划的制定
3、在第1列（即第一单位计划期间）寻找成本最低的单元 4、在第2列寻找成本最低单元 5、第3季度照此办理 6、第4季度也如此 7、检查方案是否可行 8、算出总成本，∑各单元生产任务×该单元单位成本
=4010000元 画出综合计划表
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二、 综合计划的制定
季度 1 2 3 4
22
三、主生产计划的制定
订单序号
1 2 3 4
订货量（个）
5
交换时间（周序号）
2
38
5
24
3
15
4
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三、主生产计划的制定
期初库存45
生产批量：80
4月
5月
周次
周次
123 4 5 6 7
8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0
0
现有库存量 22 2 62 42 2 42 2
MPS方案 NO
资源约束条件是否满足
批准MPS YES
MRP
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三、主生产计划的制定
（二）约束条件 1、MPS所确定的生产总量必需等于综合计划确定的生产总量 2、在决定产品批量和时间时必须考虑资源的约束 制定MPS的基本模型 （一）计算现有库存量（POH）
模型：It=It-1 +Pt-max（Ft，COt）
物料管理部门
3
二、 综合计划的制定
综合计划的主要目标 1、成本最小或利润最大 2、顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求） 3、最少库存投资 4、生产速率的稳定性（变动最小） 5、人员水平变动最少 6、设施、设备的充分利用
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二、 综合计划的制定
两种决策思路三种策略
（一）两种决策思路 1、稳妥应变型 2、积极进取型 （二）三种策略 1、追赶策略 2、平衡策略 3、混合策略
200
200
200
200 S 10
二、 综合计划的制定
1、 画表 矩阵中每一格右上角表示单位产品的成本（生产成本和 库存成本）分别用h库存成本，r正常生产成本，s外协 成本，c加班生产成本，大X表示生产任务不积压，即前 期需求不能由后期生产
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二、 综合计划的制定
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二、 综合计划的制定
2、将各行生产能力的数字添入该行生产能力单元
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MPS量
0 0 80 0 0 80 0
80
ATP量
7
68
80
80 24
三、主生产计划的制定
期初库存45
生产批量：80
4月
5月5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 20 32 4 38 0 0 0
现有库存量 22
MPS量
0
ATP量
季度
1
2
3
4
合计
需求 D
300
850
1500
350
3000
成本数据
单位产品的库存成本 0.3元/季度 h 单位产品的正常生产成本1元 r
单位产品的加班生产成本1.50元c 单位产品的外协成本1.90元 s
生产能力计划
季度
1
2
3
4
正常生产
450
450
750
450 R
加班生产
90
90
150
90 OT
外协
正常生产 450 450 750 450
加班生产 90 90 150 90
外协 20 200 200 110
调节库存 510 400 0 300
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二、 综合计划的制定
（二）线性规划法 用线性规划模型在给定线性目标函数和一系列线性约束条件下， 求出最优生产计划方案
优点是：①可以处理大量变量和约束条件的问题，②可以决定最 优库存水平、任务积压量、外协量、加班生产所需的临时聘用和 解聘等.
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二、 综合计划的制定
综合计划的制定程序 步骤一：确定计划期内每一单位计划期的市场需求 步骤二：确定初步方案 步骤三：制定可行的综合计划 步骤四：批准综合计划
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二、 综合计划的制定
制定综合计划的优化方法 （一）图表法 假设条件： 1、每一单位期内正常生产能力Rt，加班生产能力OTt，外协量 St，均有一定限制 2、每一单位期内预测需求量已知 3、全部成本与产量呈线性关系
限制是：①各个变量之间全部是线性关系，而实际是非线性的， ②决策变量最优值可能不是整数，实际人员、设备都是整数。
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总成本TC=∑（CwWt+ChHt+CLLt+CIIt+CsSt+CoOt）
t=1
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第九讲综合计划和主生产计划 三、主生产计划的制定
主生产计划的制定程序及其约束条件 （一）程序
已授权的综合计划
式中：It—t周末的现有库存量，Pt—t周的MPS生产量，
Ft—t周的预计需求，Cot—t周准备发货的顾客订货量 之所以max（Ft，COt）是为了最大限度满足需求
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三、主生产计划的制定
期初库存45
生产批量：80
4月
5月
周次
周次
123 4 5 6 7
8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
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二、 综合计划的制定
例：某油漆公司，需求预测和有关成本数据如表，第3季度为 需求高峰，另外期初库存250千加仑，希望期末库存300千加仑 。每季最大加班能力为该季正常生产能力的20%，外协提供均 为200千加仑，不允许任务积压（订单延误）和库存缺货情况 下综合计划。
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二、 综合计划的制定
需求预测（单位千加仑）
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0
0
现有库存量 22 2 -18
MPS量
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三、主生产计划的制定
（二）决定MPS的生产量和生产时间 前提：制定MPS的生产量和生产时间应保证POH是非负的
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三、主生产计划的制定
期初库存45
生产批量：80
4月
5月
周次
周次
123 4 5 6 7
需求预计 20 20 20 20 40 40 40
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三、主生产计划的制定
几点注意问题 • MPS与综合计划的衔接 • MPS的相对稳定化 •不同生产类型中的MPS的变型
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