全钢载重子午线轮胎动平衡不圆度试验机操作规程005
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程轮胎动平衡机是一种用于测量和调整轮胎轮毂组装体动平衡的设备。
它的作用是在车辆行驶过程中减少轮胎和车轮组装体的振动，提高行驶的舒适性和稳定性。
为了保证高效安全地操作轮胎动平衡机，下面是一份操作规程，总共2000字。
一、操作前准备（大约200字）1. 检查设备：确保轮胎动平衡机处于正常工作状态，检查电源及相关电缆是否完好，保证仪表的准确性和灵敏度。
2. 确定安全区域：确保周边区域没有任何可能干扰操作的人员或物品，并确保设备周围没有可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
3. 检查工具：确保所需的校正与调整工具完好并放置在便捷位置。
二、选择合适的夹具（大约200字）根据轮毂尺寸和车辆类型选择合适的夹具，确保夹具夹持稳固，并且没有任何潜在的损坏或松动。
三、安装轮胎组装体（大约300字）1. 清洁轮毂与轮胎：确保轮毂和轮胎表面干净，没有灰尘和油污。
2. 检查轮胎磨损和损坏：查看轮胎是否有裂纹、破损或磨损过度，如果有任何问题需要提醒客户进行更换。
3. 安装轮胎组装体：将轮胎组装体放置在轮胎动平衡机上，并使用夹具将其夹紧以确保固定。
四、进行动平衡测试（大约700字）1. 调整初始参数：根据轮胎的规格和车辆类型，设置合适的参数，如轮胎的直径、宽度和重量。
确保仪表显示的参数与轮胎上的标注一致。
2. 开始测试：启动轮胎动平衡机，选择适当的测试速度。
通常，在低速下进行初步测试，然后在高速下进行更详细和准确的测试。
3. 分析测试结果：观察测量结果，注意任何不对称的情况。
测量结果通常以显示在仪表上的数字和图形的形式呈现。
4. 调整平衡：根据测试结果，确定轮胎组装体的不平衡部位。
根据仪表上的指示，对轮胎加上适当的配重来达到平衡。
注意调整配重时的平衡性和准确性。
5. 重新测试：调整完配重后，重新进行测试以确保轮胎动平衡已经达到预期的标准。
如果测试结果仍不理想，需要再次进行调整直到轮胎平衡满足标准为止。
五、操作后清理和维护（大约200字）1. 清理工作区：关闭设备后，清理工作区域，将使用过的工具及时归位，清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
轮胎平衡机操作规程
轮胎平衡机操作规程一、引言轮胎平衡机是一种用于检测和校正轮胎不平衡的设备，它在汽车维修和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程是必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员应熟悉轮胎平衡机的各个部件和功能。
3. 操作人员需要具备一定的机械和电气知识，以便进行常规维护和故障排除。
三、设备准备1. 确保轮胎平衡机处于稳定的工作环境，远离振动和噪音干扰。
2. 检查设备是否正常运行，包括电源、传感器和控制面板等。
3. 检查轮胎平衡机的校准情况，确保其准确性和精度。
四、操作步骤1. 将待平衡的轮胎放置在轮胎平衡机的夹具上，并确保夹具稳固。
2. 启动轮胎平衡机，根据设备的指示进行校准。
校准过程包括输入轮胎尺寸、选择平衡模式等。
3. 根据设备的指示，将轮胎旋转到指定位置，并进行初始平衡测试。
根据测试结果，设备会自动计算出需要添加的平衡物的位置和重量。
4. 在轮胎指定的位置上添加平衡物，确保平衡物牢固固定。
5. 再次进行平衡测试，确认轮胎已经达到平衡状态。
6. 完成平衡测试后，关闭轮胎平衡机，将平衡好的轮胎取下。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作轮胎平衡机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
2. 禁止将手指或其他物体放入轮胎平衡机的旋转部件中。
3. 在操作过程中，严禁穿着宽松的衣物或长发，以免被夹具或旋转部件缠绕。
4. 在清洁和维护轮胎平衡机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行。
六、常规维护1. 定期检查轮胎平衡机的传感器和控制面板，确保其正常工作。
2. 清洁夹具和旋转部件，以保持设备的正常运行。
3. 根据设备制造商的建议，定期更换润滑油和其他易损件。
七、故障排除1. 如果轮胎平衡机出现故障，请立即切断电源，并通知维修人员。
2. 除非是经过专业培训的维修人员，否则禁止非授权人员进行设备的维修和调试。
八、总结轮胎平衡机的操作规程对于确保操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
轮胎平衡机操作规程
轮胎平衡机操作规程一、引言轮胎平衡机是一种用于测量和校正车辆轮胎不平衡的设备。
本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地操作轮胎平衡机，提高工作效率和质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和指导，熟悉轮胎平衡机的操作原理和使用方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，能够理解和处理常见的故障。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，确保操作过程中的安全和质量。
4. 操作人员必须按照相关的安全规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备准备1. 确保轮胎平衡机处于稳定的工作状态，无明显的机械故障。
2. 检查轮胎平衡机的电源和电气线路，确保正常供电和接地。
3. 检查轮胎平衡机的传感器和显示屏，确保其正常工作和准确显示。
四、操作步骤1. 将待测轮胎安装在轮胎平衡机上，确保轮胎安装牢固。
2. 打开轮胎平衡机的电源开关，启动设备。
3. 根据轮胎平衡机的提示，选择相应的测试模式和参数设置。
4. 调整轮胎平衡机的传感器位置，确保与轮胎接触良好。
5. 按下开始按钮，轮胎平衡机开始进行测量和校正。
6. 根据轮胎平衡机的显示结果，进行相应的调整和校正。
7. 检查轮胎平衡机的测量和校正结果，确保轮胎平衡达到要求。
8. 关闭轮胎平衡机的电源开关，停止设备运行。
9. 将已测量和校正的轮胎取下，进行下一轮测试。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作轮胎平衡机时，应集中注意力，避免分心和疏忽。
2. 操作人员应遵守设备的使用说明和安全规定，禁止进行非法操作。
3. 操作人员在操作轮胎平衡机时，应避免手部或其他物体接触旋转部件，以免造成伤害。
4. 操作人员在操作轮胎平衡机时，应避免穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入旋转部件。
5. 操作人员应定期检查轮胎平衡机的电源和电气线路，确保其安全可靠。
6. 操作人员在操作轮胎平衡机时，应注意轮胎的重量和平衡状态，避免因不平衡造成的意外伤害。
六、故障处理1. 操作人员在操作轮胎平衡机时，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并向维修人员报告。
全钢载重子午线轮胎动平衡不圆度试验机操作规程005
PBB(R检)-005-2015全钢载重子午线轮胎动平衡/不圆度试验机操作规程QLPB-1624型载重胎动平衡/不圆度试验机年月日批准: 审核: 制定:一.设备操作说明1、设备送电1) 检查风源压力是否达到0.8Mpa;2) 检查系统供电电源是否为三相四线制AC 380V±10%。
3) 检查设备上有无杂物(如工具、棉纱等),应重点检查主轴、上轮辋、定中心臂、辊道等运动部位。
4) 闭合电源柜上的空气开关,检查总电源指示灯是否亮,确认总电源接通。
5) 启动上位机、触摸屏,并进入其主菜单。
将操作面板上的【自动/手动】旋钮拨到“手动”方式;拔出【急停】按扭;将【测试/通过】旋钮旋至“测试”位置;将【系统关/开】钥匙开关拨到“开”的位置,按【系统送电】按扭,该按扭指示灯亮,系统送电,打开上位计算机软件。
6) 检查主操作面板上的故障灯是否亮,如亮则应对故障进行仔细检查并予以排除。
7) 检查所有光电开关在没有轮胎挡住的情况下是否都只亮一个绿灯,如果是,进行下一步。
若果有其他状态(如不亮灯或者亮黄绿两个灯),及时通知班组长和保全处理,严禁开车。
2、设备周期启动1) 确认上位机选定轮胎型号与待测轮胎匹配。
2) 系统复位(将【手动/自动】旋钮转换到“手动”状态,按下【系统复位】按钮,等待【复位指示】指示灯不再闪烁,保持常亮,复位完成)。
3) 确定该规格轮胎已做过量标定和偏芯补偿。
4) 将【手动/自动】旋钮转换到“自动”状态。
5) 按【周期启动】按钮,设备启动。
3、设备停止1) 设备在运行中通过按【周期停止】,停止设备运行。
为了保护设备不受损伤,非紧急情况,不要在上轮辋上升、下降和主轴旋转过程中按周期停止。
2) 在需要更换规格或生产结束时,入口工位不要再放轮胎,设备将在测试完最后一条轮胎后自动停止,此时【周期停止】指示灯亮。
3) 设备自动周期停止后,在自动状态下如需要继续运行,只要任意工位存有轮胎,且设备能够检测到的情况下,按【周期启动】按钮。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程轮胎动平衡机是一种用于平衡汽车轮胎的设备，它能够检测和修正轮胎的不平衡，保证汽车行驶时的安全性和舒适性。
下面是轮胎动平衡机的操作规程。
一、操作前准备：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套等。
2. 检查轮胎动平衡机的安全开关和紧急停止装置是否正常运行，确保操作的安全性。
3. 检查机器的电源线是否连接正常，开关是否关闭，确保机器的正常启动。
二、操作过程：1. 将需要平衡的轮胎放置在轮胎动平衡机的轮胎夹具上，确保轮胎牢固固定。
2. 操作人员按下机器的启动开关，机器开始自检和校准。
3. 在机器上输入正确的轮胎尺寸和重量参数，确保机器能够正确计算和校准。
4. 机器自动开始旋转轮胎，并检测轮胎的不平衡情况。
5. 当机器检测到轮胎不平衡时，会显示相应的重量和位置。
6. 操作人员根据机器的提示，在轮胎上粘贴适当的校正块，以消除轮胎的不平衡。
7. 操作人员再次按下机器的启动开关，机器重新检测轮胎的平衡情况。
8. 当机器检测到轮胎已经平衡时，会显示平衡结果，并完成整个平衡过程。
9. 将平衡好的轮胎从夹具上取下，并进行下一个轮胎的平衡。
三、操作后清理：1. 关闭轮胎动平衡机的电源开关，断开电源线。
2. 清理夹具和机器上的积尘和油脂。
3. 检查轮胎动平衡机的各个部位是否有损坏或故障，及时进行维修和更换。
四、操作注意事项：1. 在操作过程中，不得将身体或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 不得超载放置轮胎，轮胎的重量不得超过机器的承载能力。
3. 操作人员应保持注意力集中，严禁操作时聊天、打电话或干扰他人。
4. 在操作过程中，如发现轮胎有明显的损坏或故障，请停止操作并进行维修。
5. 轮胎动平衡机只能由经过培训和授权的人员操作，未经授权的人员禁止操作该设备。
由于轮胎动平衡机操作的复杂性，以上只是一个简单的操作规程，操作人员在使用设备时应严格遵守操作手册，并接受专业培训。
轮胎平衡机操作规程
轮胎平衡机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员应该具备相关的轮胎平衡机操作培训证书，并熟悉机器的各项功能和操作方法。
2.确保轮胎平衡机正常工作状态，检查机器是否有损坏或故障，并进行必要的维护和保养。
3.清理工作区域，确保工作区域干净整洁，不要堆放杂物。
4.准备好所需的工具和设备，包括扳手、平衡重等。
二、操作过程1.将需要平衡的轮胎放置在轮胎平衡机上，确保轮胎的安装正确并且稳固。
2.打开轮胎平衡机的电源，并将机器调至工作状态。
3.选择正确的轮胎类型和平衡模式，根据不同的车辆和轮胎进行选择。
4.根据轮胎平衡机的要求，输入合适的轮胎参数，如轮胎尺寸、轮胎重量等。
5.启动轮胎平衡机，等待机器自动进行测量和平衡。
6.根据机器的指示，将平衡重放置在轮胎相应的位置，确保平衡重的重量和位置准确。
7.再次启动轮胎平衡机进行平衡测试，直到轮胎平衡达到理想状态。
8.将平衡好的轮胎从轮胎平衡机上取下，并进行必要的清洁。
9.关闭轮胎平衡机的电源，清理工作区域。
三、注意事项1.操作人员应该戴上安全手套和护目镜等个人防护装备，以避免因操作不当导致的意外伤害。
2.在操作过程中要保持注意力集中，切勿擅自离开机器或分心做其他事情。
3.在机器工作时，不要将手臂或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4.对于老化或破损的轮胎，不应该进行平衡操作，应该进行更换或修复。
5.定期检查维护轮胎平衡机，如发现异常应及时修理或更换。
6.在操作过程中要遵循操作手册和标识，不得擅自调整机器参数或开启无关功能。
7.在平衡重的选择上，应根据机器的要求和轮胎的特性来确定，不可随意增减或调整。
8.操作完毕后要进行工作区域的清理和整理，确保机器和周围环境的整洁。
通过遵守以上操作规程，能够确保轮胎平衡机的安全操作，并有效提高轮胎平衡的准确性和稳定性。
同时，定期的设备维护和保养也是保证设备长期稳定运行的重要步骤，操作人员应定期检查设备状态，及时修复或更换损坏部件。
轮胎动平衡机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查轮胎动平衡机各部件是否完好，包括机座、托盘、传感器、显示屏等。
确保各部件连接牢固，无松动现象。
2. 环境检查：操作场地应保持整洁，无杂物。
检查电源线是否完好，确保操作过程中无安全隐患。
3. 检查轮胎：确保轮胎无破损、鼓包等异常情况，胎压符合标准。
二、操作步骤1. 将轮胎放置在托盘上，调整托盘高度，使轮胎中心线与传感器中心线对齐。
2. 启动设备：打开电源开关，进入操作界面。
3. 设置参数：根据轮胎型号、尺寸等信息，在操作界面中设置相应的参数。
4. 启动平衡：点击“开始”按钮，启动轮胎动平衡功能。
5. 观察显示屏：在平衡过程中，观察显示屏上的数据变化。
当数据稳定后，记录不平衡量。
6. 安装配重块：根据显示屏上显示的不平衡量，在轮胎对应位置安装配重块。
7. 重新平衡：安装配重块后，再次启动平衡功能，确保轮胎平衡。
8. 关闭设备：平衡完成后，关闭电源开关，取出轮胎。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，防止发生意外伤害。
2. 确保配重块安装牢固，避免在行驶过程中脱落。
3. 操作过程中，注意观察显示屏数据变化，确保轮胎平衡。
4. 平衡完成后，检查轮胎外观，确保无异常情况。
5. 定期对轮胎动平衡机进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 操作人员应熟悉设备操作规程，提高安全意识。
四、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，关闭电源开关，拔掉电源线。
2. 清理场地：清理操作场地，保持整洁。
3. 检查设备：检查轮胎动平衡机各部件，确保无损坏。
通过以上操作规程，可以有效保障轮胎动平衡机的操作安全，提高轮胎平衡质量，确保车辆行驶安全。
第2篇一、目的为确保轮胎动平衡机安全、准确、高效地使用，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有使用轮胎动平衡机的员工。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
（2）检查电源电压，确保符合设备要求。
轮胎动平衡机操作规程范本
轮胎动平衡机操作规程范本操作规程范本轮胎动平衡机操作规程范本（二）一、目的和适用范围为确保轮胎动平衡机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用轮胎动平衡机的操作人员。
二、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握轮胎动平衡机的操作方法和操作规程。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，保证操作的安全和效率。
3. 操作人员必须认真检查和保养轮胎动平衡机，保持设备的良好状态。
4. 操作人员必须具备良好的安全意识，遵守安全规定，保证人身安全和设备安全。
三、操作步骤1. 操作前准备(1) 确保轮胎动平衡机周围环境清洁、整洁，无杂物堆积。
(2) 检查轮胎动平衡机的外观是否完好，各部位是否松动、磨损或损坏。
(3) 确保轮胎动平衡机的电源插头已插好，并检查电源线是否损坏。
(4) 确保轮胎动平衡机的操作面板和按钮是否正常工作。
(5) 操作人员佩戴工作服和防护鞋，戴好安全帽和口罩。
2. 操作步骤(1) 将待平衡的轮胎放置在轮胎动平衡机上的夹持装置上，并紧固夹紧螺帽。
(2) 启动轮胎动平衡机，选择合适的平衡模式和参数，待设备自动进行平衡检测。
(3) 根据设备显示的平衡结果，采取相应的调整方法。
(4) 经过调整后，再次进行平衡检测，直到达到设备显示的合理平衡结果。
(5) 停止轮胎动平衡机的运行，松开夹持装置上的螺帽，取下已平衡的轮胎。
3. 操作结束(1) 关闭轮胎动平衡机的电源开关，拔出电源插头。
(2) 清理轮胎动平衡机周围的工作区域，清除残留的杂物和灰尘。
(3) 检查轮胎动平衡机的各个部位，确保设备处于良好状态。
(4) 停放轮胎动平衡机，保持设备的保养和维修。
四、安全措施1. 操作人员必须熟悉轮胎动平衡机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，严禁随意操作或离开设备。
3. 操作人员在操作过程中必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护鞋等。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入轮胎动平衡机的工作区域。
轮胎动平衡机操作规程范文（二篇）
轮胎动平衡机操作规程范文1. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、耳塞、防护手套和工作服等，以保证工作的安全和顺利进行。
2. 检查机器的周围环境，确保操作区域内没有杂物和其他障碍物。
同时，检查动平衡机的操作面板，确保所有按钮和指示灯均处于正常状态。
3. 将待平衡的轮胎放置在操作台上，并确保其与动平衡机的夹持装置正确连接。
4. 打开动平衡机电源开关，并按照操作面板上的提示进行初始化设置。
包括选择合适的轮胎型号和平衡模式等。
5. 按下启动按钮，使轮胎夹持装置开始夹紧轮胎，并转动起来。
此时，可以调整夹持装置的位置，以确保轮胎平衡时的稳定性。
6. 根据操作面板上的指示，选择相应的平衡参数，包括轮辋重量、轮胎直径和平衡方式等。
7. 按下开始平衡按钮，动平衡机会自动进行测量和计算，然后显示出轮胎的不平衡量和相应的平衡位置。
8. 根据显示的数据，调整轮胎的平衡状态。
可以采用添加或去除轮辋重物的方式进行平衡。
9. 当平衡调整完成后，重新进行测量和计算，确认轮胎的平衡状态是否达到要求。
10. 如果轮胎平衡状态符合要求，按下停止按钮，轮胎夹持装置将停止夹持并转动。
11. 关闭动平衡机电源开关，将已平衡好的轮胎取下，并进行必要的清洁和包装工作。
12. 定期对动平衡机进行维护和检修，确保其正常运行。
同时，保养机器的清洁和润滑工作，延长机器使用寿命。
13. 注意安全，禁止在工作时进行其他操作，以免发生事故。
14. 如发现机器故障或异常情况，应立即停止操作，及时进行维修或通知维修人员进行检查处理。
15. 操作结束后，及时关闭动平衡机电源开关，离开操作区域，并保持整理和清洁工作场所的良好状态。
总结：轮胎动平衡机的操作规程对于保障工作的安全和顺利进行具有重要意义。
操作者在使用动平衡机之前，必须穿戴好劳动防护用品，并对机器和操作区域进行检查和准备工作。
在操作过程中，应注意选择合适的平衡参数，根据测量结果进行调整和平衡，确保轮胎的平衡状态符合要求。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程轮胎动平衡机是一种直接安装在轮胎上进行动态平衡的机器。
在车辆行驶时，轮胎的不平衡会造成车辆震动、轮胎磨损性能下降的现象，所以轮胎动平衡机是一个必要的机器，必须在使用前严格按照操作规范进行操作，以确保工作效率和安全性。
以下是轮胎动平衡机的操作规程：一、操作前准备1、检查轮胎动平衡机各部分的连接是否完好，机器表面是否清洁。
2、检查电气线路，是否接地良好，电源是否稳定，线路是否有损坏。
3、检查夹具是否安装在机器上，安装是否牢靠。
4、开启机器，检查电控系统、空气压缩机、转子系统是否正常。
5、清理轮胎上的灰尘、油污以及异物等。
6、根据轮胎尺寸选择不同的各向异性模块（到模块箱中选择）。
二、操作流程1、将轮胎放置于机器中间的卡盘上，并用夹具夹住轮胎（夹具与轮胎的接触部分不得有划伤和磨损）。
2、按照轮胎上墨水标记的位置，调整轮胎的位置，使轮胎上的砝码支架面对机器。
3、将各向异性模块垂直接触轮胎胎面，在轮胎外侧选择合适的夹具并手动压紧轮胎，使轮胎变形量最小，以便更容易进行操作平衡。
4、通过机器的按键，进入“动态平衡”的程序。
程序执行的同时，平衡机计算出轮胎每个部位的不平衡量，并通过电脑控制转子来使轮胎平衡。
5、程序执行后，机器会自动停止，显示出平衡结果。
根据显示结果，从典型的斜坡显示曲线和坐标信息获得未平衡量和不平衡位置。
6、根据平衡结果将砝码按照指示放置于指定位置，完成轮胎动平衡的操作。
7、清理机器和轮胎，并将机器关闭。
三、注意事项1、操作人员必须熟悉轮胎动平衡机的构造和工作原理，并且严格按照操作规程进行操作。
2、轮胎动平衡机必须安装接地线，保证使用安全。
3、严禁在机器运转中接触机器，以免造成人员伤害。
4、在操作过程中，操作人员必须穿着合适的工作服，并戴上口罩、护目镜和手套等装备，以保证人员安全。
5、在轮胎动平衡机的运转过程中，轮胎必须保持稳定，严禁翻滚或在轴承上滑动，以避免损坏轴承。
6、在轮胎动平衡机上平衡过程中，如果出现异常情况，如轮胎突然停止或机器噪音过大，立即停止操作并检查原因。
轮胎平衡机操作规程
轮胎平衡机操作规程一、引言轮胎平衡机是一种用于检测和校正车辆轮胎不平衡的设备，它能够提高车辆的行驶稳定性、减少轮胎磨损以及提升驾驶舒适度。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍轮胎平衡机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，熟悉轮胎平衡机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 操作人员必须具备良好的身体条件和健康状况，不得患有严重的眼疾、耳疾、心脏病等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备准备1. 确保轮胎平衡机处于良好的工作状态，检查设备的电源、电缆、传感器、显示屏等部件是否正常。
2. 根据需要，选择适当的夹具和配重块，并确保其能够正确安装在轮胎上。
3. 检查设备的校准情况，如果需要校准，按照设备说明书进行操作。
四、操作步骤1. 将待平衡的轮胎安装在夹具上，并确保轮胎固定牢固。
2. 打开轮胎平衡机的电源，按照设备说明书操作，选择合适的平衡模式。
3. 根据设备的要求，输入轮胎的相关参数，如轮胎尺寸、轮毂直径等。
4. 按下开始按钮，轮胎平衡机开始自动检测轮胎的不平衡情况。
5. 检测完成后，轮胎平衡机会显示轮胎的不平衡量，操作人员根据显示屏上的指示，进行相应的校正。
6. 根据轮胎平衡机的要求，将配重块安装在轮胎上，以消除轮胎的不平衡。
7. 再次进行轮胎的平衡检测，确保轮胎的平衡量在允许范围内。
8. 操作完成后，关闭轮胎平衡机的电源，清理工作区域，保持设备的整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作轮胎平衡机时，必须集中注意力，避免分心或疲劳操作。
2. 操作人员在操作过程中，严禁戴手套、手指或其他物品接近旋转的部件。
3. 操作人员在进行校正时，必须按照设备说明书的要求进行，不得随意调整或更改设备的设置。
4. 操作人员在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
轮胎平衡机操作规程
轮胎平衡机操作规程一、引言轮胎平衡机是一种用于检测和校正车辆轮胎不平衡的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作轮胎平衡机，保障工作效率和质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应接受相关培训，了解轮胎平衡机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况和手眼协调能力，能够承受一定的工作压力。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
三、设备准备1. 检查轮胎平衡机的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备的电源和电线是否正常，避免电气故障的发生。
3. 检查设备的传感器和仪表是否正常，确保能够准确测量轮胎的不平衡情况。
四、操作流程1. 将待检测的轮胎放置在轮胎平衡机上，确保轮胎与夹具接触密切，避免晃动和滑动。
2. 打开轮胎平衡机的电源，启动设备。
3. 根据设备的提示，输入轮胎的相关参数，包括轮胎尺寸、分量等信息。
4. 选择合适的平衡模式，根据需要选择单平衡或者双平衡模式。
5. 按下开始按钮，设备开始自动检测轮胎的不平衡情况。
6. 检测完成后，设备会显示轮胎的不平衡量和相应的校正方法。
7. 根据设备的指示，进行轮胎的校正操作。
校正方法可以是添加配重块或者调整轮胎的位置。
8. 校正完成后，再次进行轮胎的平衡检测，确保轮胎平衡达到要求。
9. 关闭轮胎平衡机的电源，结束操作流程。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作轮胎平衡机时应保持专注，避免分心和疲劳操作。
2. 在操作过程中，应注意避免手部和身体与旋转部件接触，以免发生意外伤害。
3. 在校正轮胎时，应谨慎操作，避免配重块掉落或者轮胎脱离夹具。
4. 操作人员应定期检查轮胎平衡机的维护保养情况，确保设备的正常运行和安全性能。
六、故障处理1. 当轮胎平衡机浮现故障时，操作人员应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
2. 在维修人员到达之前，操作人员应将设备断电，避免进一步损坏设备或者发生安全事故。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程
《轮胎动平衡机操作规程》
一、前言
为确保轮胎动平衡机的正常运行，保障工作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员需熟悉轮胎动平衡机的结构、原理和操作方法，具备一定的机械设备维护知识。
三、操作前准备
1. 检查轮胎动平衡机各部件是否完好，无松动和损坏。
2. 检查电源是否正常，工作环境是否安全整洁。
四、操作步骤
1. 将待测轮胎放置在轮胎动平衡机的工作台上，固定好。
2. 启动轮胎动平衡机，进行初始自检。
3. 进行动平衡测试，记录轮胎的不平衡参数。
4. 根据测试结果，进行配重安装，确保轮胎能够达到动平衡状态。
5. 再次进行动平衡测试，确认轮胎的平衡性已经调整到标准。
6. 关闭轮胎动平衡机，取下已经平衡好的轮胎。
五、操作注意事项
1. 在操作过程中，必须戴好防护手套和护目镜，避免发生意外
伤害。
2. 操作人员不得随意更改轮胎动平衡机的参数，以免引起设备故障或安全事故。
3. 每次操作结束后，必须对轮胎动平衡机进行清洁和检查，确保设备的正常使用。
六、操作结束
1. 关闭轮胎动平衡机的电源。
2. 清理工作台和设备周围的杂物。
3. 将轮胎动平衡机进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
七、附则
本操作规程由专业人员起草并经过安全评审，经操作人员阅读并签署确认后生效。
对操作规程的修改或补充，需经安全主管部门审批。
任何操作规程的违规行为，一经发现将追究有关人员的责任。
轮胎动平衡机安全技术操作规程范本（2篇）
轮胎动平衡机安全技术操作规程范本一、操作人员必须严格遵守以下安全技术操作规程。
1.操作前的准备工作（1）确认轮胎动平衡机操作区域内无杂物堆放，确保周围环境整洁。
（2）仔细检查轮胎动平衡机设备是否完好无损，如发现异常情况应及时报告维修人员。
（3）核对轮胎动平衡机操作手册，确保理解操作流程和各个功能按钮的作用。
2.个人防护措施（1）操作人员必须佩戴符合标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
（2）操作前需洗手，确保双手干净，以防油污物质对皮肤的刺激。
3.操作步骤（1）启动轮胎动平衡机前，确保设备周围无人，防止意外伤害发生。
（2）按照操作手册的要求正确连接电源，确保电源接地良好。
（3）开启轮胎动平衡机后，待设备进入正常工作状态前，操作人员不得离开工作岗位。
（4）轮胎装配前需进行动平衡测试，按照要求输入相关参数并启动测试，测试完成后按照操作手册的要求进行结果判断和调整。
（5）操作人员在进行轮胎装配时，需根据操作手册和相关标准要求进行正确的装配操作，避免装配不当导致的安全事故。
4.应急处理（1）当轮胎动平衡机出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修人员进行维护。
（2）当设备发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施进行处理。
二、操作时需注意的安全事项1.操作人员不得将手臂或其他身体部位伸进设备内部，以免被夹伤。
2.禁止在设备正常运转过程中，随意拆卸或更改设备部件。
3.操作人员在进行调整、清洁或维修前应切断电源，并等待设备停止运转。
4.严禁在设备下方或周围堆放杂物，以免影响设备运行及造成人员伤害。
5.操作人员应经常检查设备周围的电气设施及线路节点，确保安全可靠。
三、设备维护与保养1.定期清洁设备表面和内部的杂物，防止积灰影响设备运行。
2.定期检查设备传动部件和紧固件的使用情况，如发现损坏或缺失应及时更换。
3.设备停用时，应切断电源并将设备周围清理整齐，确保设备不受外界环境影响。
轮胎动平衡机安全技术操作规程
轮胎动平衡机安全技术操作规程轮胎动平衡机是车辆维护保养中的一种必要设备，用于修正车辆行驶过程中的轮胎失衡问题，保证车辆行驶的安全性和稳定性。
在正确操作轮胎动平衡机的前提下，可以保证车辆行驶时的平衡性，避免轮胎飞离等安全事故的发生。
本文将详细介绍轮胎动平衡机的操作规程，以确保轮胎动平衡机的安全使用。
操作前准备1.轮胎动平衡机的工作区域应该保持干净整洁，且通风良好，使用者也应穿着合适的工作服和安全鞋。
2.轮胎动平衡机的电源应该符合国家标准，使用者应仔细检查电源的接地是否可靠。
3.轮胎动平衡机应该经过定期维护保养，使用者应仔细检查机器是否存在机械故障或电路问题。
操作步骤1.使用者应在轮胎动平衡机上选择匹配的轮胎规格。
2.将需要测量的轮胎放置在轮胎动平衡机上。
3.调整轮胎动平衡机的高度，使其能够与轮胎接触。
4.仔细检查夹具的安装，确保轮胎被夹具夹住，不会出现滑动或摇晃的情况。
5.启动轮胎动平衡机，等待基准测量完成。
6.根据机器提示，进行各项测量，如静平衡、动平衡等测量项的选择。
7.根据测量结果，进行相应的权重调整。
8.重新进行测量，确保轮胎平衡性符合要求，符合安全标准。
操作注意事项1.在轮胎动平衡机操作过程中，不得进行任何手动操作，如旋转轮胎，调整夹具等。
2.操作人员应保证集中注意力，严禁使用手机或进行其他分散注意力的行为。
3.如果轮胎动平衡机出现异常情况，如轮胎飞离等情况，应立即停止操作。
4.操作结束后，应关机并拔掉电源插头，清理机器及周边区域垃圾及杂物。
结语轮胎动平衡机的操作规程对于保障车辆行驶安全有着非常重要的意义。
在进行轮胎动平衡机操作之前，一定要仔细阅读本文所提供的操作规程，并对轮胎动平衡机的操作流程有透彻的了解，才能保证操作过程的安全和有效性。
轮胎平衡机操作规程
轮胎平衡机操作规程一、引言轮胎平衡机是一种用于测量轮胎不平衡并进行校正的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作轮胎平衡机，以提高工作效率和产品质量。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作轮胎平衡机前，必须检查设备是否完好无损，如有故障或损坏应及时报修或更换。
3. 操作人员必须熟悉轮胎平衡机的操作原理、功能和安全措施，并接受相关培训。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得受到外界干扰或分心。
5. 操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或更改操作步骤。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应确保轮胎平衡机周围没有杂物，以确保操作安全。
b. 操作人员应检查轮胎平衡机上的传感器、夹具和固定装置是否牢固可靠。
c. 操作人员应检查轮胎平衡机的电源和电气线路是否正常。
2. 轮胎安装a. 将待测轮胎放置在轮胎平衡机上，并确保轮胎夹具正确固定轮胎。
b. 操作人员应检查轮胎平衡机上的夹具是否与轮胎接触紧密，不得有松动或摇晃。
3. 测量不平衡a. 操作人员应按照轮胎平衡机的操作界面指示，启动测量程序。
b. 轮胎平衡机将自动旋转轮胎，并通过传感器测量轮胎的不平衡情况。
c. 操作人员应注意观察轮胎平衡机显示屏上的测量结果，确保数据准确。
4. 调整平衡a. 根据测量结果，操作人员应按照轮胎平衡机的操作界面指示，进行相应的平衡调整。
b. 平衡调整可以通过添加或去除轮胎上的配重块来实现，操作人员应根据需要选择合适的配重块进行调整。
c. 调整完成后，操作人员应重新进行测量，确保轮胎的平衡度达到要求。
5. 结束操作a. 操作人员应将调整完成的轮胎从轮胎平衡机上取下，并将夹具归位。
b. 操作人员应关闭轮胎平衡机的电源，并进行设备的清理和维护工作。
c. 操作人员应将操作记录填写完整，并进行存档。
四、常见故障处理1. 轮胎平衡机无法启动a. 检查电源是否接通，电源线是否损坏。
轮胎平衡机操作规程
轮胎平衡机操作规程引言概述：轮胎平衡机是一种用于检测和校正轮胎不平衡的设备，它可以提高车辆行驶的平稳性和安全性。
为了正确操作轮胎平衡机，我们需要了解并遵守一些操作规程。
本文将详细介绍轮胎平衡机的操作规程，分为五个部分进行阐述。
一、准备工作：1.1 确保轮胎平衡机的正常工作状态：在操作轮胎平衡机之前，需要检查设备的各个部件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
1.2 准备好所需工具和材料：操作轮胎平衡机需要一些工具和材料，如轮胎平衡块、轮胎安装工具等，需要提前准备好。
1.3 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
这样可以提高操作的安全性和效率。
二、测量轮胎不平衡：2.1 安装轮胎：将待测轮胎正确安装在轮胎平衡机上，确保轮胎与夹具接触良好，避免产生误差。
2.2 设置参数：根据轮胎平衡机的要求，设置相应的参数，如轮胎尺寸、平衡模式等。
2.3 进行测量：启动轮胎平衡机，进行测量。
测量过程中需要保持设备的稳定，避免外界干扰。
三、校正轮胎不平衡：3.1 确定不平衡位置：根据测量结果，确定轮胎的不平衡位置。
轮胎平衡机会显示不平衡的重量和位置。
3.2 安装平衡块：根据不平衡位置，在轮胎内侧或外侧安装适量的平衡块，以达到平衡的效果。
3.3 重新测量：安装平衡块后，重新进行测量，确保轮胎的平衡度符合要求。
四、清理和维护：4.1 清理设备：在操作完成后，及时清理设备，包括清除设备上的灰尘和残留物，保持设备的干净整洁。
4.2 检查设备：定期检查设备的各个部件是否正常工作，如传感器、电源等，及时修理或更换损坏的部件。
4.3 保养设备：根据设备的保养手册，进行定期保养，如更换润滑油、清洁传动系统等，以保证设备的长期稳定运行。
五、安全注意事项：5.1 穿戴个人防护装备：操作轮胎平衡机时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以保护自身安全。
5.2 遵守操作规程：操作轮胎平衡机时，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或操作方式。
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PBB(R检)-005-2015全钢载重子午线轮胎动平衡/不圆度试验机操作规程QLPB-1624型载重胎动平衡/不圆度试验机年月日批准: 审核: 制定:一.设备操作说明1、设备送电1) 检查风源压力是否达到0.8Mpa；2) 检查系统供电电源是否为三相四线制AC 380V±10%。
3) 检查设备上有无杂物（如工具、棉纱等），应重点检查主轴、上轮辋、定中心臂、辊道等运动部位。
4) 闭合电源柜上的空气开关，检查总电源指示灯是否亮，确认总电源接通。
5) 启动上位机、触摸屏，并进入其主菜单。
将操作面板上的【自动/手动】旋钮拨到“手动”方式；拔出【急停】按扭；将【测试/通过】旋钮旋至“测试”位置；将【系统关/开】钥匙开关拨到“开”的位置，按【系统送电】按扭，该按扭指示灯亮，系统送电，打开上位计算机软件。
6) 检查主操作面板上的故障灯是否亮，如亮则应对故障进行仔细检查并予以排除。
7) 检查所有光电开关在没有轮胎挡住的情况下是否都只亮一个绿灯，如果是，进行下一步。
若果有其他状态（如不亮灯或者亮黄绿两个灯），及时通知班组长和保全处理，严禁开车。
2、设备周期启动1) 确认上位机选定轮胎型号与待测轮胎匹配。
2) 系统复位（将【手动/自动】旋钮转换到“手动”状态，按下【系统复位】按钮，等待【复位指示】指示灯不再闪烁，保持常亮，复位完成）。
3) 确定该规格轮胎已做过量标定和偏芯补偿。
4) 将【手动/自动】旋钮转换到“自动”状态。
5) 按【周期启动】按钮，设备启动。
3、设备停止1) 设备在运行中通过按【周期停止】，停止设备运行。
为了保护设备不受损伤，非紧急情况，不要在上轮辋上升、下降和主轴旋转过程中按周期停止。
2) 在需要更换规格或生产结束时，入口工位不要再放轮胎，设备将在测试完最后一条轮胎后自动停止，此时【周期停止】指示灯亮。
3) 设备自动周期停止后，在自动状态下如需要继续运行，只要任意工位存有轮胎，且设备能够检测到的情况下，按【周期启动】按钮。
4) 如果要长时间停机，把【手动/自动】按钮旋至“手动”。
长按【周期停止】按钮，触摸屏画面锁定，出现“系统锁定”的提示，此时触摸屏不可操作。
解除触摸屏锁定需要输入密码。
4、设备复位1) 确定设备处于停止状态。
将操作面板上的【手动/自动】旋钮转向“手动”。
2) 按下操作面板上的【系统复位】按钮。
3) 当操作面板上的【复位指示】指示灯常亮时，设备各部分已全部回归初始状态。
5、量标定1) 将操作面板上的【手动/自动】旋钮旋至“手动”。
2) 按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】指示灯不再闪烁，而是保持常亮。
3) 将一条标准轮胎放在润滑工位或测试工位光电开关能够检测到的位置。
4) 进入触摸屏校正画面，将校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置，选择【量标定】画面。
5) 进入量标定画面后，将量标定【关/开】触摸旋钮置于“开”位置。
6) 按操作面板上的【周期启动】按钮，周期启动指示灯常亮，上位机自动进入量标定画面，并显示“无砝码测量”，量标定开始。
7) 无砝码测量结束，主轴停止旋转，并准停在0°位置。
上位机显示当前步骤“上轮辋加100克砝码”。
8) 在上轮辋0°位置加100克砝码，并确定砝码已上紧。
9) 点按触摸屏【测试开始】触摸键，轮胎旋转，继续测试。
10) 测试结束，主轴自动停止旋转，并准停在0°位置；上位机显示当前步骤“下轮辋加100克砝码”。
11) 在下轮辋0°位置加100克砝码，并确定砝码已上紧。
12) 点按【测试开始】触摸键，轮胎旋转，继续测试。
13) 测试结束，上位机显示测量K 值，主轴自动停止旋转。
上位机显示当前步骤“保存当前测量”。
14) 测试结束，主轴自动停止旋转，并准停在0°位置。
将100g 砝码取下，放回保存位置。
15) 上位机默认为自动存储，也可选择手动保存，点击“保存”，保存测试结果。
16) 按操作面板上的【系统复位】按钮，等待【复位指示】指示灯常亮，复位结束。
17) 量标定结束。
（请继续做偏芯补偿）6、偏心补偿1) 将操作面板上的【手动/自动】旋钮旋至“手动”。
2) 按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】指示灯不再闪烁，而是保持常亮。
3) 将一条标准轮胎放在润滑工位或测试工位光电开关能够检测到的位置。
4) 进入触摸屏校正画面，将校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置，选择【偏心标定】画面。
5) 将偏心补偿【关/开】触摸旋钮置于“开”位置。
6) 设定补偿次数值，根据具体情况选择2、4、8，然后确认（以8 次为例）。
7) 按操作面板上的【周期启动】按钮，周期启动指示灯亮，上位机自动进入“偏心补偿”画面，并显示偏心标定设定次数和剩余次数，偏心补偿模式开始。
（以下步骤自动实现，只需等待运行结束）8) 主轴旋转，测量完毕后主轴准停，动作使轮胎与上下轮辋的相对位置偏45°。
9) 重复7）动作8 次。
10) 上位机自动解算系统校正值，并显示上、下偏心及其角度。
11) 上位机默认为自动存储，也可选择手动保存，点击“保存”，保存测量结果。
12) 按操作面板上的【系统复位】按钮，【复位指示】指示灯常亮，复位结束。
13) 取出标准胎，退出触摸屏偏心补偿画面，偏心补偿结束。
注：设备按【周期启动】后，上位机将自动进入偏心补偿画面，并实时显示当前步骤和下一步骤。
7、零校正1）将操作面板上的【手动/自动】按钮旋至手动。
2）按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】灯不再闪烁，而是保持常亮。
3）将一条标准轮胎放在润滑工位或测试工位光电开关能够检测到的位置。
4）进入触摸屏校正画面，将校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置，选择【零校正】画面。
5）进入零校正画面后，将零校正【关/开】触摸旋钮置于“开”位置。
6）选择用于检测轮胎的自身测试次数，正常状态下选择“1”次。
7）按操作面板上的【周期启动】按钮，周期启动指示灯亮，上位机自动进入零校正模式，并显示“无砝码测量”，零校正开始。
8）无砝码测量结束，主轴停止旋转，并准停在0°位置。
上位机显示当前步骤“上轮辋加50g 砝码”。
9）在上轮辋0°位置加50g砝码，并确定砝码已上紧。
10）点按【测试开始】触摸键，轮胎旋转，测试开始。
11）测试结束，主轴自动停止旋转，并准定在0°位置；上位机显示当前步骤“下轮辋加50g 砝码”。
12）在下轮辋0°位置加50g砝码，并确定砝码已上紧。
13）点按【测试开始】触摸键，轮胎旋转，测试开始。
14）测试结束，主轴自动停止旋转，并准定在0°位置；将50g砝码取下，放回保存位置。
8、系统断电1) 【手动/自动】按钮旋至手动，系统复位。
2) 如有必要，进入测试工位画面，升降台【下降】，上轮辋【锁紧】，主轴【松开】，上轮辋【下降】。
3) 关闭上位机软件，关闭计算机。
4) 按操作面板上【急停】或【系统关/开】，系统断电。
5) 将电源柜面板上的主开关打到“关”位置。
6) 如有必要，关闭气源。
9、更换轮辋1) 相应的轮胎规格，设定轮辋宽度不得低于以下最小轮辋宽度：1#轮辋16/17.5/19.5吋，分别对应最小轮辋宽度为4.0/5.5/8.5吋；2#轮辋19.5/22.5吋，分别对应最小轮辋宽度为6.0/10.0吋；3#轮辋20/22.5/24.5吋，分别对应最小轮辋宽度为4.0/5.5/8.5吋。
设定轮辋宽度不得高于最大轮辋宽度，最大轮辋宽度为对应的最小轮辋宽度加上4.5吋。
2) 【手动/自动】旋钮旋至“手动”，按操作面板上的【系统复位】按钮，复位完毕后，在上位机的检测画面中，双击【轮辋编号】，选择更换的对应轮辋，并更换相应轮胎规格。
3) 测试工位放一个轮胎，按【主菜单】——【测试工位】——【升降台】下降——【上轮辋】锁紧——【主轴】松开，按【主菜单】——【伺服调整】——【上轮辋】，设定速度500，点动上轮辋下降到合适位置。
4) 如果需要，调节卸胎器的位置。
5) 卸下上轮辋固定螺丝，点动上轮辋上升，直到可以取出上轮辋为止。
取出上轮辋。
6) 放上要更换的上轮辋，注意加零点砝码的螺丝孔位置，点动上轮辋下降到合适的位置（能比较方便地拧上螺丝），注意密封圈要固定在沟槽中，如果不好固定，抹些黄油。
拧紧上轮辋螺丝。
关闭安全门，点动上轮辋到适当位置，系统复位。
7) 按【主菜单】——【测试工位】——【安全气缸】伸出。
确认安全气缸伸出后打开安全门，换上下轮辋。
注意加零点砝码的螺丝孔位置。
8) 确定没有物品遗漏在升降台上，关闭安全门，按【系统复位】，直到复位完成，执行下一步工作。
10、添加新轮胎规格1) 确认设备在手动操作模式，并进行系统复位。
2) 在上位机软件中，打开【轮胎规格】菜单，进入轮胎资料管理画面。
3) 添加新轮胎规格，输入轮辋编号、轮胎规格、轮辋直径、轮辋宽度、充气压力，判级标准等资料，也可通过轮胎规格另存为后修改的方法添加，具体方法参考上位机软件使用说明。
4) 进入检测画面，更换轮胎规格到当前规格。
5) 将轮辋输送到测试工位，手动装卡充气，确认规格设置正确。
如不能正常充气或轮辋宽度太窄，重新设置轮辋宽度到合适值。
6) 如果该轮胎规格需要做不圆度，在【传感器教学】画面将不圆度位置调整并存储。
7) 调整打标径向位置到合适位置并存储。
8) 系统复位，然后做量标定、偏心补偿。
11、更换轮胎规格1) 确认设备在手动操作模式，并进行系统复位。
2) 进入上位机软件工程浏览器画面，双击【轮胎规格】字样后面的轮胎型号，出现下拉菜单。
3) 双击需要的轮胎型号。
4) 延时几秒后，下拉菜单消失，轮胎规格更换。
这时【更换规格】指示灯会闪烁，同时蜂鸣器会发响声。
5) 【更换规格】指示灯灭，蜂鸣器停，更换规格完毕。
检查轮胎代号、轮胎规格等项，确认是所需型号。
6) 确认触摸屏上显示的【轮胎序号】、【轮辋宽度】等与上位机显示值一致。
7) 系统复位，复位完毕后设备可以正常运行。
12、更换打标色带1) 【手动/自动】旋钮旋至“手动”。
2) 将原打标色带取下3) 换上新色带4) 打标计数清零：进入【主菜单】－【打标工位】－【1＃打标计数】或【2＃打标计数】，长按对应色带的【清零】按钮，直至显示计数变成1。
本机默认1＃打标为黄色带，空心圆；2＃色带为红色带，实心圆。
13、打标径向位置调整1）设备在“手动”状态，系统复位。
2）按【主菜单】——【打标工位】——点【调整】。
3）按【前进】/【后退】，并打标试验，直到打标位置合适。
长按【存储】直到【设定位置】和【当前位置】一致为止。
4）如果报警且报警示为“打标移动不到位”或“打标移动伺服报警”，按【主菜单】——【伺服调整】——【打标旋转】——【打标移动】——点【调整】——触摸屏上本画面的【故障复位】。