品控五大工具及七大新旧手法和IE七大手法对比列表

新旧QC七大工具(手法)

新旧QC七大工具（手法）品管七大手法又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。

旧QC 七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。

其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。

QC七工具（手法）（旧）品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。

它主要包括直方图、控制图、因果图、检查表、排列图、散布图、层别法等所谓的QC七工具。

1. 直方图(Histogram)2. 管制图(Control Chart)3. 鱼骨图(Cause and Effect Diagram)（因果关系图）4. 查检表(Check Sheet)5. 柏拉图(Pareto Chart) （排列图）6. 散布图(Scatter Diagram)7. 层别法(Stratification)QC七大手法之使用情形，可归纳如下：1. 根据事实、数据发言——图表(Graph)、查检表(Check List)、散布图(Scatter Diagram)。

2. 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题——特性要因图(Characteristic Diagram)。

3. 凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。

4. 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。

5. 并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Diagram)。

QC七工具（手法）（新）品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

IE七大手法介绍

以“浮力”旳方式来控制
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。
2024/9/22
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以“重量”控制旳方式来完毕
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
以“光线”控制旳方式来完毕
例：自动摄影机，光线若不足时，慢快门按不下去
以“时间”控制旳方式来完毕
依“形状”旳不同来达成
例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之连接线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。
依“数学公式”检核方式来完毕
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合， 2024/9/22 以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 22
5、顺序原理
环节3：调查人为疏忽旳原因
尽量广泛旳搜集情报呈数据，设法找出真正旳原因。
2024/9/22
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环节4：提出防错法旳改善方案
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意旳技法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
环节5：实施改善方案
只有在自己旳战场中进行者，有与其他部门合力进行者，有依赖其他部门进行者。
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八、应用原理
1、断根原理Leabharlann 将会造成错误旳原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
藉“排除”旳措施来达成
例：录音带上若录有主要旳资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能预防再录音。
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2、保险原理
藉用二个以上旳动作必需共同或依序执行才干完毕工作
藉“共同”旳动作必须同步执行来完毕
例：洗手间内旳“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结.

质量管理五大工具、七大手法知识点总结五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

PPAPPPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP 文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

质量管理的五大工具和七大手法包括

质量管理的五大工具和七大手法在现代企业管理中，质量管理是一个至关重要的领域。

为了确保产品和服务的质量，企业通常会采用各种工具和手法来进行质量管理。

在本文中，我们将介绍质量管理中常用的五大工具和七大手法。

五大工具1. 控制图控制图是一种通过监测过程数据来判断过程稳定性的工具。

它可以帮助管理者及时发现问题，并采取措施进行改进。

控制图常用于生产制造领域，有助于提高产品质量。

2. 因果图因果图是一种用来分析问题根本原因的工具。

通过构建因果图，管理者可以清晰地了解问题产生的原因，进而采取相应的措施来解决问题，从而提高产品和服务的质量。

3. 散点图散点图是一种用来寻找变量之间关系的工具。

通过绘制散点图，管理者可以发现变量之间的相关性，从而更好地了解问题并做出有效的决策，提高质量管理效率。

4. 帕累托图帕累托图是一种用来帮助管理者确定关键问题的工具。

通过分析帕累托图，管理者可以找到造成质量问题的主要原因，集中精力解决关键问题，从而提高整体质量水平。

5. 流程图流程图是一种用来描述工作流程和流程中各步骤之间关系的工具。

通过绘制流程图，管理者可以清晰地了解工作流程，发现问题和瓶颈，并进行流程优化，提高工作效率和质量。

七大手法1. 5W1H法5W1H法是一种用来全面分析问题的方法。

通过问答“Who, What, When, Where, Why, How”这六个问题，管理者可以全面了解问题的各个方面，从而有针对性地采取措施解决问题，提高质量管理效果。

2. PDCA循环PDCA循环是一种通过不断计划、执行、检查和调整来持续改进的方法。

通过反复进行PDCA循环，管理者可以逐步提升质量管理水平，确保产品和服务的质量不断提高。

3. SMART原则SMART原则是一种用来设定目标的方法。

根据SMART原则，目标必须具备Specific（具体性）、Measurable（可衡量性）、Achievable（可实现性）、Relevant（相关性）和Time-bound（限时性）等特点，从而有利于实现目标，提高质量管理效率。

IE七大手法介绍

IE七大手法介绍一、什么是IEIE是Industrial工业，Engineering工程，二个英文单词首字母。

“IE”是应用自然科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力。

二、改善(IE)七大手法(1)防呆法(Fool-Proof)(2)动改法(动作经济原则)(3)流程法(4)5X5WIH(5X5何法)(5)人机法(多动作法)(6)双手法(7)抽查法三、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

防呆法(Fool-Proof)一、目的工作上达到“第一次就把工作做对”。

防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。

二、意义防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。

狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。

广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。

三、基本原则使作业的动作轻松;使作业不要技能与直觉;使作业不会有危险;使作业不依赖感官。

排除法：剔除会造成错误的要因；替代法：利用更确实的方法来代替；简化法：使作业适合化、共同化、集中化、差异化;显再法：异常易于剔除;削弱法：降低负影响。

四、原理断根原理、保险原理、自动原理（重量、时间、光强、方向、电流、温度、压力和数量等）、相符原理（形状、数理、音质和数量）、顺序原理（编号、指示）、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

动改法一、目的学习有关动作改善的二十个基本原则，以达到舒适、省力、省时、有效率的目的。

二、意义1.为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时的动作，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。

2. 动作改善原则为“吉尔勃斯(Gilbreths)”所首创称为“动作经济与效率法则”。

质量管理五大工具和七大手法

质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。

2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。

3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。

4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。

5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。

质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。

2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。

3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。

4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。

5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。

6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。

7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。

质量管理七工具新旧对比--专业版

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第二章品管新七大手法概述
品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代旧品管七大手法；与品管七大手法相辅相成；与品管七大手法的差异。
BYD COMPANY LIMITED xiao.zhengyin
第二章品管新七大手法概述
两种品管七大手法的区別:
品管七大手法
理性面大量的数据资料问题发生后的改善
xiao.zhengyin
第一章
品管七大手法简介
第一章
分层法示例
品管七大手法简介
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是
管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维
修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类別，并分析应如何防止渗漏？
第一章
品管七大手法简介
二、柏拉图用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20% 的主要原因。注意几点 §明确问题和现象； §寻找不良的情况统计资料； §频率计算和累计； §对频率从高到低的顺序排列；
BYD COMPANY LIMITED xiao.zhengyin
“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
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第一章
品管七大手法简介
品管七大手法： • 检查表——收集、整理资料； • 排列图——确定主导因素； • 散布图——展示变数之间的线性关系； • 因果图——寻找引发结果的原因； • 分层法——从不同角度层面发现问题； • 直方图——展示过程的分布情况； BYD COMPANY LIMITED xiao.zhengyin • 控制图——识别波动的来源；

(品管工具QC七大手法)七大手法介绍

（品管工具QC七大手法）七大手法介绍壹、IE七大手法介绍壹、什么是IEIE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所于。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第壹次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法研究探讨操作人员和机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。

(6)双手法研究人体双手于工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

四、改善(IE)七大手法和品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析和重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

质量管理五大工具、七大手法知识点总结五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

PPAPPPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP 文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

质量管理的五大工具和新老七大方法

质量管理的五大工具和新老七大方法1.统计图表：统计图表是将数据以图形的形式展现出来，可以更直观地观察到数据的分布和趋势。

常见的统计图表有柱状图、折线图、饼图等。

2.散点图：散点图是用来表示两个变量之间的关系。

通过散点图可以观察到变量之间的趋势和相关性，有助于找出数据之间的关系规律。

3.因果图：因果图是通过分析问题的原因和结果之间的关系，找出问题的根本原因。

通过因果图可以将一个问题的多个原因组织起来，帮助人们更清晰地认识问题的本质。

4.帕累托图：帕累托图是一种用来分析和解决问题的工具。

它可以将问题按照重要程度进行排序，帮助人们确定优先解决的问题，提高工作效率。

5.流程图：流程图是一种用来表示工作流程或事件序列的图形表示方法。

通过流程图可以清晰地了解到工作或事件的整体流程，有助于找出流程中的问题和改进方向。

接下来介绍新老七大方法。

1.因果分析法：因果分析法是一种通过分析问题的原因和结果之间的关系来找出问题根本原因的方法。

通过因果分析，可以找出问题的根本原因，并以此来制定改进措施。

2.富丽特法：富丽特法是一种通过对多个因素进行评估和分类，确定关键因素的方法。

通过富丽特法，可以确定哪些因素对问题的解决最为重要，以此来确定改进的方向。

3.三角变换法：三角变换法是一种通过在提出意见中加入多种观点、意见和经验，进行综合评价和共识建立的方法。

通过三角变换法，可以避免片面或偏颇的观点，综合多种观点，得出更全面的结论。

4.特殊变换法：特殊变换法是一种通过对问题进行适度的变形和改变，从而使问题的本质更加清晰明确的方法。

通过特殊变换法，可以凸显问题的特殊性，有助于深入分析问题的核心内容。

5.低估风险法：低估风险法是一种通过从悲观的角度评估风险，找出潜在问题的方法。

通过低估风险法，可以防患于未然，提前采取措施避免潜在问题的发生。

6.信息模型法：信息模型法是一种通过建立系统的信息模型，对问题进行分析和解决的方法。

通过信息模型法，可以清楚地了解问题的各个方面，有助于找出问题所在并制定相应的解决方案。

5大工具及7大手法

质量管理的5大工具及7大管控方法1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。

SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段•分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

••监控阶段：运用控制图等监控过程•（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

质量管理五大工具和七大手法是什么意思

质量管理五大工具和七大手法是什么意思在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环，它直接影响着产品和服务的质量以及客户满意度。

为了帮助企业有效地进行质量管理，有许多专门的工具和手法被提出并得到广泛应用。

下面将介绍质量管理中常用的五大工具和七大手法以及它们的具体意义。

五大工具1. 流程图流程图是一种直观而形象的工具，用来展示产品或服务的整个生产过程。

通过绘制流程图，可以清晰地了解每个环节的具体流程和相互关系，帮助识别潜在的问题和改进空间。

2. 控制图控制图是用来监控过程稳定性和识别异常的工具。

通过收集数据并绘制控制图，可以及时发现过程中的变化和问题，帮助管理者做出及时的调整和改进。

3. 相关图相关图是用来分析两个或多个变量之间的关系的工具。

通过绘制相关图，可以帮助找到变量之间的潜在关联，为改进和优化提供参考。

4. 质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种系统化的方法，用于将客户需求转化为产品设计要求，并将设计要求转化为生产要求。

通过QFD，可以实现从顾客需求到产品特性的一致性和完整性，确保产品质量满足市场需求。

5. 标准作业指导书（SOP）标准作业指导书是对工作流程和标准操作方法的详细描述，用于确保员工按照标准流程进行工作。

通过建立和执行SOP，可以提高工作效率、降低错误率，从而提升产品和服务质量。

七大手法1. 因果分析因果分析是通过分析问题的根本原因来寻找解决方法的手法。

通过深入分析问题产生的原因，可以避免只治标不治本的做法，从而更有效地解决问题。

2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题：什么、为什么、谁、何时、何地、如何等问题来全面了解问题的手法。

通过5W1H分析，可以全面了解问题的背景和细节，有助于确定解决方案。

3. PDCA循环PDCA循环是指不断地进行计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）的过程。

通过循环执行PDCA，可以持续改进工作质量和效率，确保过程持续稳定和改进。

质量体系五大工具和七大手法图文【最新版】

质量体系五大工具和七大手法图文质量管理五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处:引导资源，使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品。

FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类:按其应用领域常见FMEA有设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA)，其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

PPAPPPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法;制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。

其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。

接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。

它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。

如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。

例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。

在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。

MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。

它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。

在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。

它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。

通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。

5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。

质量管理五大工具七大手法知识点总结

质量管理五大工具七大手法知识点总结质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，有效的质量管理能够提高产品和服务的质量，降低成本，提高客户满意度，从而带来持续的竞争优势。

在质量管理中，五大工具和七大手法是常用的工具和方法，有助于组织实现质量目标并不断改进。

一、质量管理五大工具1.控制图：控制图是质量管理中常用的工具，通过分析数据的变化趋势，及时发现问题，采取行动进行改进，确保过程稳定。

2.直方图：直方图是一种用柱状图表示数据频率分布的图表，可以帮助分析数据的分布情况，识别问题根源并制定改进方案。

3.散点图：散点图是用点表示数据的散布情况，可以帮助找出数据中的关联性，有助于识别可能存在的模式和异常情况。

4.因果图：因果图（鱼骨图）是一种用来分析问题根本原因的工具，通过挖掘问题产生的各种可能性，有助于找出根本原因并解决问题。

5.Pareto图：Pareto图是依据帕累托原则绘制的图表，帮助确定问题的关键因素，有助于确定改进的重点。

二、质量管理七大手法1.质量目标的设定：明确质量目标是质量管理的首要步骤，只有设定明确的目标才能使团队明确方向，有针对性地开展工作。

2.质量数据收集：收集质量数据是了解生产过程和产品质量状况的必要手段，有助于发现问题和制定改进措施。

3.质量数据分析：对质量数据进行分析可以帮助识别问题的根源，找出改进机会，提高生产质量。

4.质量改进方案制定：根据质量数据分析的结果，制定适合的改进方案，并明确实施计划，有利于持续改进。

5.质量管理实施：质量管理实施是将改进方案付诸实施的过程，需要全员参与，确保达到预期效果。

6.质量管理控制：质量管理控制是对实施效果进行监控和调整的过程，随时根据数据和情况做出决策，确保质量持续改进。

7.质量管理评估：定期对质量管理工作进行评估，检验目标是否达成、工作是否有效，及时调整和优化工作方法。

以上是质量管理中常用的五大工具和七大手法，通过灵活应用这些工具和手法，企业可以更好地管理质量，提升竞争力，实现可持续发展。

IE及七大手法

所謂5×5WIH
• 5W是指：WHERE何處，在什麼地方，～空間 •WHEN何時，在什麼時候～時間 •WHAT 何者，是什麼東西／事～生產對象 •WHO 何人，是什麼人做／生產主體 •WHY 為何，為什麼如此 • 這五個字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”。 •1H是指HOW如何，怎麼做的。 • 這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。 • 5×是5次。表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。 • 5W1H是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的 “5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所
IE及七大手法
一、IE的定义:(Industrial Engineering)
IE即工业工程，是指对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系统进行设计,改善和设置的一门学科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法對該系統所取得的成果進行確定、評價和預測。 1.IE是一门应用科学，来源于实践。 2.IE的核心目的是提高品质与效率，减少浪费，降低成本，使企业获得更大效益.
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别
• “品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 • “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 • 有了“改善(IE)七手法” 正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善 (IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
防呆法十大原理
• • • • • • • • • • 断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理

品控五大工具及七大新旧手法和IE七大手法对比列表

一）品控五大工具
型号 1 2 3 4 5 简称 APQP SPC FMEA MSA PPAP 全称 Advanced Product Quality Planning Statistical Process Control Potential Failure Mode and ts Analysis Measurement System Analysis Production part approval process
二）品控七大手法
型号 1 2 3 4 5 6 7 简称统计分析表数据分层别法排列图（柏拉图）因果分析图散布图直方图控制图全称
三）新QC七大手法(N7）
型号 1 2 3 4 5 6 7 简称亲和图法（KJ法）关连图法系统图法矩阵图法 PDPC法箭形图法矩阵数据解析法全称
四）IE七大手法
型号 1 2 3 4 5 6 7
简称防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法
用途如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方借着质问的技巧来发掘出改善的构想研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
具
中文意思产品质量先期策划统计过程潜在的失效模式及后果分析测量系统分析生产件批准程序
法
中文意思
7）
中文意思
用途
好的精神能够具体实现
更为舒适、更有效率，不要蛮干
之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方