化工流体过程综合实验数据处理
化工原理实验报告综合经典篇
实验题目：流体流动阻力测定实验一、数据记录1、实验原始数据记录如下表：离心泵型号：MS60/0.55，额定流量：60L/min, 额定扬程：19.5mN，额定功率：0.55kw流体温度2、5 2.4 1.9258 0.00513 41149.8586 2.6487 0.024846 6 2.2 1.7653 0.0061 37720.7038 2.2759 0.029569 7 2 1.6048 0.00593 34291.5489 1.8149 0.028751 8 1.8 1.4443 0.00424 30862.3940 1.5304 0.020508 9 1.6 1.2838 0.00536 27433.2391 1.2164 0.025955 10 1.4 1.12340.005655 24004.08420.94180.0273820.00559绘制粗糙管路的双对数λ-Re 曲线如下图示：根据光滑管实验结果，对照柏拉修斯方程λ=0.3164/（Re0.25），计算其误差，计试验次数 阻力系数λ 雷诺数Re 柏拉修斯方程计算结果 误差1 0.016893 57609.8021 0.02042266 0.1728312 0.017215 54009.1895 0.02075485 0.1705553 0.017332 50408.5768 0.02111594 0.179198 4 0.017282 46807.9642 0.0215108 0.196595 0.018107 43207.3516 0.02194558 0.174914 6 0.017612 39606.7389 0.02242819 0.2147387 0.018552 36006.1263 0.02296902 0.1923038 0.019035 32405.5137 0.02358206 0.192819 9 0.019391 28804.901 0.02428678 0.201582 10 0.019954 25204.2884 0.02511122 0.205375 3 的流速2900d Vu π=（m/s ），雷诺数μρdu =Re ，流体阻力ρ1000⨯∆=P Hf，阻力系数22Lu d H f =λ，ξ=gu2f'Δ2ρP ，并以标准单位换算得光滑管数据处理结果如下表二、结果分析（1）光滑管结果分析：曲线表明，在湍流区内，光滑管阻力系数随雷诺数增大而减小，进入阻力平方区（也称完全湍流区）后，雷诺数对阻力系数的影响却越来越弱，阻力系数基本趋于不变。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
9用EXCEL软件处理化工原理实验数据的尝试
机与应用化学2009,26(1)
本软件旨在解决通常的化工原理实验数据处理过程中或因计算复杂,或因作图时不可避免的出错而影响实验结果的问题.它以Visual Basic 6.0为开 发工具,采用最小二乘法直线拟合、非线性拟合、数值积分等方法处理实验数据,可完全消除学生作图出错,使实验结果更正确、更科学.本软件为处理化 工原理实验数据提供方便、快捷的方法,也为教师批改实验报告提供可靠的依据.该软件在中文Windows环境中运行,界面美观、操作方便.
以上就电子表格Ｅｘｃｅｉ软件在化工实验数据处理的一个简单应用为例．提出应用计 算机常用的应用软件来进行实验处理的尝试。而实践也证明，将计算机应用到化工实验 数据处理，不但可以提高学生学习的效率，也使学生消除畏难情绪，提高学习的自觉性
万方数据
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韩山师范学院学报（自然科学版）
万方数据
第２期
吴斌：利用ＥＸＣＥＬ软件处理化工原理实验数据的尝试
’ 接下来就是通过输入公式，让计算机进行数据处理。在单元格Ｇ２中输入“＝４＊Ｆ２／ （１０００＊３６００＊３．１４２＊’Ｅ２“２）”（如图２），然后按回车键，则在单元格Ｇ２显示出计算机 处理后得到的流速ｕ的值（如图３）。同理，在单元格Ｈ２中输入“一Ｅ２＊Ｇ２＊Ｃ２／Ｄ２”后 （如图４）按回车键则可得到雷诺准数Ｒｅ的值（如图５）。
要处理第２至第６组数据，除了可按上述步骤在相应的单元格下按步骤３输入“计
万方数据
第２期
吴 斌：利用ＥＸＣＥＬ软件处理化工原理实验数据的尝试
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算公式”外，还可以利用Ｅｘｃｅｌ软件的自动填充功能帮助完成第２至第６组数据的处理过 程。例如要得到第二组数据的流速ｕ的值，可先选定单元格Ｇ３，然后执行［编辑］菜单 中的［填充］，在其子菜单中选定［向下填充］并执行（如图６）。这样第二组数据的流速 ｕ的值就同计算机自动计算出来（如图７）。同理，可以得到第二组数据的雷诺准数Ｒｅ。这 样，第３至６组数据的处理结果也可很快得出。也可以同时选定单元格Ｇ２至Ｇ７后执行 ［向下填充］命令，这时第２至第６组实验的流速ｕ的值则被计算并显示出来，然后再同 时选单元格Ｈ２至Ｈ７并执行［向下填充］命令，则第２至６组的雷诺准数Ｒｅ也被计算 出来，这样操作起来更方便快捷。
流体力学综合实验
实验报告课程名称：过程工程原理实验（甲） 指导老师： 成绩：__________________ 实验名称：流体力学综合实验（一、二） 实验类型：工程实验 同组学生姓名：姿 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得1、流体流动阻力的测定实验1.1 实验目的：1.1.1 掌握测定流体流经直管、阀门时阻力损失的一般实验方法 1.1.2 测定直管摩擦系数λ与雷诺数 的关系，验证在一般湍流区内λ与 的关系曲线 1.1.3测定流体流经阀门时的局部阻力系数ξ1.1.4 识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用 1.2 实验装置与流程： 1.2.1 实验装置：实验对象部分由贮水箱、离心泵、不同管径和材质的水管、阀门、管件、涡轮流量计、U 形流量计等所组成。
实验管路部分有两段并联长直管，自上而下分别用于测定粗糙管直管阻力系数和光滑管直管阻力系数。
同时在粗糙直管和光滑直管上分别装有闸阀和截止阀，用于测定不同种类阀门的局部阻力阻力系数。
水的流量使用涡流流量计或转子流量计测量，管路直管阻力和局部阻力采用压差传感器测量。
1.2.2 实验装置流程示意图，如图1，箭头所示为实验流程：其中：1——水箱 2——离心泵 3——涡轮流量计 4——温度计 5——光滑管实验段 6——粗糙管实验段 7——截止阀 8——闸阀 9、10、11、12——压差传感器 13——引水漏斗图 1 流体力学综合实验装置流程示意图Re Re1.3 基本原理：流体通过由直管、管件和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成的机械能损失成为直管阻力损失。
流体通过管件、阀门时由于流体运动方向和速度大小的改变所引起的机械能损失成为局部阻力损失。
1.3.1直管阻力摩擦系数λ的测定：由流体力学知识可知，流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：（1） 公式中：fp ∆：流体流经l 米直管的压力将，Pa ；λ：直管阻力摩擦系数，无因次； d ：直管内径，m ；fh ：单位质量流体流经l 米直管的机械能损失，J/kg ；ρ：流体密度，kg/ ； l ：直管长度，m ；u ：流体在管内流动的平均速度，m/s ；由上面的式子可知： （2）雷诺数： ρμ式子中：μ：流体粘度，kg/(m ·s)。
【参考文档】流体流型实验报告-推荐word版 (8页)
实验装置如下图所示：
1、水箱 2、离心泵 3、压差传感器 4、温度计 5、涡轮流量计 6、流量计 7、转子流量计 8、转子流量计 9、压差传感器 10、压差传感器 11、压差传感器 12、粗糙管实验段 13、光滑管实验段 14、层流管实验段 15、压差传感器 16、压差传感器 17、局部阻力 18、局部阻力
H1、H2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m；u1、u2——分别为泵进、出口的流速，m/s；
z1、z2——分别为真空表、压力表的安装高度，m。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的Байду номын сангаас程。 ⑵轴功率N的测量与计算
N?N电?k(W) ⑶
其中，N电为电功率表显示值，k代表电动机转动效率，可取k=0.95。
⑷实验结束，关闭出口阀，停止水泵电机，清理装置。
3
五、数据记录及处理
当水温T=27.1℃时，密度ρ=996.4kg/cm3，粘度μ=0.860*0.001Pa·s。 根据式⑵、⑶、⑷、⑹，以及公式 阀门压差?p'f??p'f(测量)?可计算得到如下结果：
⑴光滑管
l1
?pf(直管) l
序号
2 3 4 5 6 7 8
流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：
订
线
hf?
?pf
?
?
p1?p2
?
2d?pf
lu2?? ⑴
d2
⑵
采用涡轮流量计测流量V
'f
即 ??
?lu2
Re?
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?
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V
⑷
900?d2
化工实践教学大纲(3篇)
第1篇一、前言化工实践教学是高等教育的重要组成部分，旨在培养学生具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，提高学生的创新能力和工程实践能力。
本大纲旨在明确化工实践教学的目标、内容、方法和考核方式，为教师提供教学指导，为学生提供学习指南。
二、教学目标1. 培养学生具备扎实的化工理论基础，掌握化工工艺流程、设备操作和安全生产知识。
2. 提高学生的动手能力，使学生能够熟练操作化工实验设备，完成实验任务。
3. 培养学生的创新意识和团队协作精神，提高学生的综合素质。
4. 使学生了解化工行业的发展动态，为将来从事化工行业打下坚实基础。
三、教学内容1. 化工基础实验（1）化学分析实验：包括滴定分析、重量分析、光谱分析等。
（2）物理化学实验：包括热力学、动力学、电化学等。
（3）有机化学实验：包括有机合成、有机结构鉴定等。
2. 化工工艺实验（1）化工原料及产品分析实验：包括原料的检验、产品的质量检测等。
（2）化工过程实验：包括蒸馏、吸收、萃取、结晶等。
（3）化工设备操作实验：包括塔、反应器、储罐等设备的操作。
3. 化工安全与环保实验（1）化工事故案例分析实验：使学生了解化工事故原因及预防措施。
（2）化工污染治理实验：包括废气、废水、固废的处理。
（3）化工环保法规及标准实验：使学生了解国家环保法规及标准。
4. 综合性实验（1）化工生产过程综合实验：模拟化工生产过程，培养学生解决实际问题的能力。
（2）化工新产品开发实验：鼓励学生创新，开发具有市场潜力的化工新产品。
四、教学方法1. 讲授法：系统讲解化工实验的基本原理、操作步骤和注意事项。
2. 演示法：教师进行实验操作演示，使学生直观了解实验过程。
3. 实验指导法：教师对学生进行个别辅导，解答学生在实验过程中遇到的问题。
4. 小组讨论法：分组进行实验，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
5. 反思总结法：实验结束后，引导学生进行反思总结，提高实验效果。
五、考核方式1. 实验报告：学生根据实验过程和结果，撰写实验报告，考核学生的实验操作能力和分析问题能力。
化工原理流体流动实验
流体流动综合实验（离心泵与管路特性曲线测定、流量性能测定）一、实验目的及任务1、熟悉离心泵的操作方法。
2、熟悉离心泵的结构与操作方法。
3、测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
二、实验装置图-1 流动过程综合实验流程示意图1-水箱；2-水泵；3-入口真空表；4-出口压力表；5、16-缓冲罐顶阀；6、14-测局部阻力近端阀；7、15-测局部阻力远端阀；8、17-粗糙管测压阀；9、21-光滑管测压阀；10-局部阻力阀；11-压差传感器左阀；12-压力传感器；13-压差传感器右阀；18 、24-阀门；20-粗糙管阀；22-小转子流量计；23-大转子流量计；25-水箱放水阀；26-倒U型管放空阀；27- 倒U型管；28、30-倒U型管排水阀；29、31-倒U型管平衡阀三、实验原理离心泵特性曲线测定离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H、轴功率N及效率η均随流量Q而改变。
通常通过实验测出H—Q、N—Q及η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下：(1) H 的测定：在泵的吸入口和排出5之间列柏努利方程出入入出出入入入-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z 2222ρρ （1） ()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （2） 上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ （3） 将测得的()入出Z Z -和入出PP -值以及计算所得的出入u u ,代入上式，即可求得H 。
(2) N 测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
化工原理实验-——液体流动,、离心泵
实验一流动过程综合实验实验1-1 流体阻力测定实验一、实验装置⒈实验装置流程图如图1-2所示。
⒉流量测量：在图1-2中由转子流量计22、23测量。
⒊直管段压强降的测量：差压变送器和倒置U形管直接测取压差值。
图一、流体综合实验装置流程示意图1:水箱:2:水泵;3:入口真空表;4:出口压力表;5,16:缓冲罐:6,14测局部阻力近端阀;7,15:测局部阻力远端阀;8,17:粗糙管测压阀;9,21:光滑管测压阀;10:局部阻力阀;11:文丘里流量计;12:压力传感器;13:涡流流量计;18:阀门;19光滑管阀;20:粗糙管阀;22:小流量计;23:大流量计;24阀门25:水箱放水阀;26:倒U型管放空阀;27: 倒U型管;28,30:倒U型管排水阀;29,31: 倒U型管平衡阀；32：功率表；33：变频调速器设备主要参数二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。
三、实验原理⒈直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定h f = ρfP ∆=22u d l λ （1-1）λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （1-2） Re =μρ⋅⋅u d （1-3）式中：-d 管径，m ；-∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3； -μ流体的粘度，Pa ·s 。
⒉局部阻力系数ζ的测定 22'u P h ff ζρ=∆=' （1-4）2'2u P f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ （1-5）式中：-ζ局部阻力系数，无因次； -∆'f P 局部阻力引起的压强降，Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失，J ／kg 。
图1-1 局部阻力测量取压口布置图局部阻力引起的压强降'f P ∆ 可用下面的方法测量：在一条各处直径相等的直管段上，安装待测局部阻力的阀门，在其上、下游开两对测压口a-a'和b-b ＇，见图1-1，使ab ＝bc ； a ＇b ＇＝b ＇c ＇ 则 △P f ，a b ＝△P f ，bc ； △P f ，a ＇b ＇= △P f ，b ＇c ＇ 在a~a ＇之间列柏努利方程式：P a －P a ＇ =2△P f ，a b +2△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f（1-6）在b~b ＇之间列柏努利方程式：P b －P b ＇ = △P f ，bc +△P f ，b ＇c ＇+△P ＇f = △P f ，a b +△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f （1-7） 联立式(1-6)和(1-7)，则：'f P ∆＝2(P b －P b ＇)－(P a －P a ＇)为了实验方便，称(P b －P b ＇)为近点压差，称(P a －P a ＇)为远点压差。
化学实验数据处理
XX,a click to unlimited possibilities
01
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数值型数据：可以量化的数据，如温度、压力等
文字型数据：非数值数据，如性别、名称等
图像型数据：通过图像获取的数据，如显微镜下的细胞图像
音频型数据：声音信号数据，如语音、音乐等
数据收集：根据实验需求，收集相关数据
参数估计方法：最小二乘法、最大似然法等
估计量的性质：无偏性、有效性和一致性
Excel：常用的表格处理软件，可以制作各种图表，如柱状图、折线图和饼图等。
Power BI：基于Excel的数据分析工具，提供丰富的可视化效果和交互功能。
Tableau：可视化数据分析工具，可以通过拖放方式快速创建各种图表和仪表板。
误差的检验方法：t检验、F检验、Z检验等
误差的修正：根据误差来源和性质采取相应措施进行修正
误差的估计方法：标准差、平均差、相对误差等
化学实验：分析实验结果的不确定性，提高实验的准确性和可靠性
医学研究：评估医学数据的可靠性和准确性，为诊断和治疗提供依据
物理学研究：分析实验数据的误差，探究物理现象的本质和规律
生物医学研究：实验数据处理在生物医学研究中非常重要，用于分析基因组、蛋白质组等方面的数据，为疾病诊断和治疗提供支持。
环境监测：实验数据处理在环境监测中发挥着关键作用，通过对空气、水质、土壤等方面的数据进行分析，为环境保护和治理提供科学依据。
化学分析：实验数据处理在化学分析中必不可少，通过对光谱、质谱、色谱等方面的数据进行分析，为化学研究提供有力支持。
数据可视化：通过图表、图像等形式展示数据，便于分析和理解
数据清洗：去除异常值、缺失值等，保证数据质量
流体综合实训总结报告范文
一、引言流体综合实训是高校机械、能源、化工等相关专业的重要实践环节，旨在通过实际操作，使学生掌握流体力学的基本理论、实验技能和工程应用。
本实训报告将总结我在流体综合实训过程中的收获与体会，以期为今后的学习和工作提供借鉴。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）加深对流体力学基本理论的理解；（2）提高实验操作技能；（3）培养工程应用能力；（4）增强团队合作意识。
2. 实训内容（1）流体力学基本理论；（2）流体力学实验；（3）流体力学工程应用；（4）流体力学课程设计。
三、实训过程与收获1. 流体力学基本理论在实训过程中，我们学习了流体力学的基本概念、基本方程、流体运动规律等理论知识。
通过对这些知识的深入学习，我对流体力学有了更全面、更系统的认识，为后续实验和工程应用奠定了基础。
2. 流体力学实验（1）实验一：流体静力学实验通过流体静力学实验，我们掌握了流体静力学基本原理，学会了如何测量流体压力、浮力等参数。
在实验过程中，我们学会了如何使用压力计、浮力计等实验仪器，提高了实验操作技能。
（2）实验二：流体动力学实验流体动力学实验主要包括流体流动阻力实验、流量测量实验等。
通过这些实验，我们掌握了流体流动阻力系数、流量计算方法等，提高了对流体动力学理论的应用能力。
3. 流体力学工程应用在实训过程中，我们学习了流体力学在工程中的应用，如管道设计、水轮机设计、喷嘴设计等。
通过学习，我们了解了流体力学在工程领域的实际应用，提高了工程应用能力。
4. 流体力学课程设计课程设计是实训过程中的重要环节，我们以流体力学基本理论为指导，设计了一个简单的流体力学工程问题。
在课程设计过程中，我们学会了如何查阅资料、分析问题、制定解决方案，提高了我们的工程实践能力。
四、实训体会与反思1. 实训体会（1）理论联系实际：通过实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握流体力学知识。
（2）团队协作：实训过程中，我们分工合作，共同完成实验和课程设计。
化工原理实验资料
实验一 流体力学综合实验一、实验目的1．熟悉流体在管路中流动阻力的测定方法及实验数据的归纳 2．测定直管摩擦系数λ和e R 关系曲线及局部阻力系数ζ 3. 了解离心泵的构造，熟悉其操作和调节方法 4. 测出单级离心泵在固定转速下的特定曲线 二、实验原理流体在管路中的流动阻力分为直管阻力和局部阻力两种。
直管阻力是流体流经一定管径的直管时，由于流体内摩擦而产生的阻力，可由下式计算：gud l g pHf22⋅⋅=∆-=λρ (3-1)局部阻力主要是由于流体流经管路中的管件、阀门及管截面的突然扩大或缩小等局部地方所引起的阻力，计算公式如下：gugpHf22''⋅=∆-=ζρ (3-2)管路的能量损失'fffHHH+=∑ (3-3)式中 f H ——直管阻力，m 水柱；λ——直管摩擦阻力系数； l ——管长，m ； d ——直管内径，m ；u ——管内平均流速，1sm -⋅；g ——重力加速度，9.812s m -⋅p ∆——直管阻力引起的压强降，Pa ；ρ——流体的密度，3mkg -⋅；ζ——局部阻力系数； 由式3-1可得22ludP ρλ⋅∆-=(3-4)这样，利用实验方法测取不同流量下长度为l 直管两端的压差P ∆即可计算出λ和Re ，然后在双对数坐标纸上标绘出Re λ-的曲线图。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式、叶轮转速的影响。
实验将测出的H —Q 、N —Q 、η—Q 之间的关系标绘在坐标纸上成为三条曲线，即为离心泵的特性曲线，根据曲线可找出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
离心泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：gu u h H H H 221220-++-=入口压力表出口压力表(3-5)式中出口压力表H ——离心泵出口压力表读数，m 水柱；入口压力表H ——离心泵入口压力表的读数，m 水柱；0h ——离心泵进、出口管路两测压点间的垂直距离，可忽略不计；1u ——吸入管内流体的流速，1sm -⋅； 2u ——压出管内流体的流速，1sm -⋅泵的有效功率，由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又较理论值为高，所以泵的效率%100⨯=NN e η (3-6)而泵的有效功率g QH N e e ρ=/（3600×1000） (3-7) 式中：e N ——泵的有效功率，K w ；N ——电机的输入功率，由功率表测出，K w ；Q ——泵的流量，-13h m ⋅；e H ——泵的扬程，m 水柱。
浙江大学化工原理(过程控制)实验报告_传热综合实验2
实验报告课程名称：__过程工程原理实验（甲）I__ 指导老师：____ 成绩：__________ 实验名称：传热综合实验 实验类型：工程实验 同组学生姓名：_______ 一、实验目的和内容 二、实验装置与流程示意图 三、实验的理论依据（实验原理） 四、注意事项 五、原始记录数据表 六、整理计算数据表 七、数据整理计算过程举例 八、实验结论 九、实验结果的分析和讨论 一、实验目的和内容 1、掌握空气在普通和强化传热管内的对流传热系数的测定方法，了解影响传热系数的因素和强化传热的途径。
2、把测得的数据整理成n BRe =Nu 形势的准数方程，并与教材中相应公式进行比较。
3、了解温度、加热功率、空气流量的自动控制原理和使用方法。
二、实验装置与流程示意图本实验装置流程如图1由蒸汽发生器、孔板流量变送器、变频器、套管换热器及温度传感器、智能显示仪表等构成。
专业: _________ 姓名：_________ 学号：_________ 日期：_________ 地点： _________图1 竖管对流传热系数测定实验装置流程图表1 竖管对流传热系数测定实验装置流程图符号说明表空气进行换热交换，冷凝水经排出阀排入盛水装置。
空气由风机提供，流量通过变频器改变风机转速达到自动控制，空气经孔板流量计进入套管换热器内管，热交换后从风机出口排出。
注意：本实验中，普通和强化实验通过管路上的切换阀门进行切换。
三、实验的理论依据（实验原理）在工业生产过程中，大量情况下，采用间壁式换热方式进行换热。
所谓间壁式换热，就是冷、热两种流体之间有一固体壁面，两流体分别在固体壁面的两侧流动，两流体不直接接触，通过固体壁面（传热元件）进行热量交换。
本装置主要研究汽—气综合换热，包括普通管和加强管。
其中，水蒸汽和空气通过紫铜管间接换热，空气走紫铜管内，水蒸汽走紫铜管外，采用逆流换热。
所谓加强管，是在紫铜管内加了弹簧，增大了绝对粗糙度，进而增大了空气流动的湍流程度，使换热效果更明显。
化工流动过程综合实验
化工流动过程综合实验一、实验目的：1.学习直管摩擦阻力f P ∆,直管摩擦系数λ的测定方法。
.2.掌握直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系及其变化规律。
3.掌握局部摩擦阻力f P ∆,局部阻力系数ζ的测定方法。
.4.学习压强差的几种测量方法和提高其测量精确度的一些技巧。
5.熟悉离心泵的操作方法。
6.掌握离心泵特性曲线和管路特性曲线的测定方法、表示方法、加深对离心泵性能的了解。
二、实验内容:1.测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
2.测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系曲线。
3.测定管路部件局部摩擦阻力f P ∆和局部阻力系数ζ。
4.熟悉离心泵的结构与操作方法。
5.测定某型号离心泵在一定转速下的特性曲线。
6.测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
三、实验原理:1.直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定:直管的摩擦阻力系数是雷诺数和相对粗糙度的函数，即)/(Re,d f ελ=，对一定的相对粗糙度而言，(Re)f =λ。
流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为：ρρff P P P h ∆=-=21 （1）又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式）22u d l h fP f λρ==∆ （2）整理（1）（2）两式得 22uP l d f∆⋅⋅=ρλ （3）μρ⋅⋅=u d Re （4）式中： -d 管径，m ； -∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ；-l 管长，m ； -u 流速，m / s ；-ρ流体的密度，kg / m 3； -μ流体的粘度，N ·s / m 2。
在实验装置中，直管段管长l 和管径d 都已固定。
若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值。
所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降△P f 与流速u （流量V ）之间的关系。
根据实验数据和式（3）可计算出不同流速下的直管摩擦系数λ，用式（4）计算对应的Re ，整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出λ与Re 的关系曲线。
流体输送综合实训
流体输送综合实训一、实训目标1.掌握流体输送过程中的压力、流量、液位控制。
2.采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）来加深流体输送概念和加强操作能力训练。
3.通过实训熟悉常用检测仪表、过程控制装置以及执行器。
4.通过实训装置理解DCS控制系统的概念。
二、实训内容1.参观尿素生产实训装置，认识检测仪表、控制装置以及执行器，了解DCS 操作控制站。
2.找出流体输送过程中出现的检测仪表、控制装置和执行器，参照工艺流程图，对实物装置进行标号。
并对可以远传的仪表进行标记。
3.液体输送训练：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的串、并联。
4.通过实体装置及DCS操作界面，对流体流动过程进行控制。
三、基本原理液体和气体统称为流体，在化工生产中较为常见。
在生产过程中，流体从一个工序或设备转移到另一个工序或设备，需要进行流体输送操作，该操作也是化工生产中较常见的单元操作，对生产有重要意义。
本实训主要根据离心泵的工作原理进行液体输送实训，根据往复式空压机的工作原理进行气体输送实训。
离心泵的基本工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来完成液体输送工作。
具体为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压液管路，实现液体输送工作。
往复式压缩机的基本工作原理为使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，属于容积式压缩机。
具体为曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，气体被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程，实现气体输送。
四、实训装置和流程（一）流程介绍1.常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：由P101泵或P102泵单泵输送；P101泵和P102泵串联输送；P101泵和P102泵并联输送。
国开作业化工原理实验（仿真）操作（上）-终结性考核89参考（含答案）
题目：离心泵的流量增大时，电机的功率怎样变化？
选项A：增大
选项B：减小
选项C：先增大后减小
选项D：先减小后增大
选项E：功率不变
答案：增大
题目：影响过滤速率的因素有哪些？
选项A：压强差
选项B：滤饼厚度
选项C：悬浮液温度
选项D：过滤介质阻力
答案：压强差, 滤饼厚度, 悬浮液温度, 过滤介质阻力
题目：离心泵灌泵操作，是在启动泵（）
选项A：之前
选项B：之后
选项C：都可以
答案：之前
题目：逐渐打开泵出口阀时，离心泵出口压力表的读数按什么规律变化？选项A：升高
选项B：降低
选项C：先升高后降低
选项D：先降低后升高
答案：降低
题目：流体过程综合实验（）（）离心泵串并联实验（）（）恒压过滤实验（）（）气气传热实验（）（）正交实验法在过滤实验中的应用实验（）（）
答案：
流体过程综合实验
管路特性曲线
离心泵串并联实验
两泵并联特性曲线
恒压过滤实验
K-Δq关系图
气气传热实验
普通套管与强化套管ΔP~Nu关系图
正交实验法在过滤实验中的应用实验
K的极差分析和方差分析。
浙江大学化工原理实验___流体力学综合实验报告
专业：姓名：学号：日期：2015地点：教十1208实验报告课程名称：过程工程原理实验（乙）指导老师：金伟光成绩：__________________ 实验名称：流体力学综合实验（一、二）实验类型：工程实验同组学生姓名：一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得1、流体流动阻力的测定实验1.1 实验目的：1.1.1 掌握测定流体流经直管、阀门时阻力损失的一般实验方法Re Re1.1.2 测定直管摩擦系数λ与雷诺数的关系，验证在一般湍流区内λ与的关系曲线1.1.3测定流体流经阀门时的局部阻力系数ζ1.1.4识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
1.2 实验装置与流程：1.2.1 实验装置介绍：实验对象部分由贮水箱、离心泵、不同管径和材质的水管、阀门、管件、涡轮流量计、U形流量计等所组成。
实验管路部分有两段并联长直管，自上而下分别为用于粗糙管直管阻力系数和光滑管直管阻力系数。
同时在粗糙直管和光滑直管上分别装有闸阀和截止阀，用于测定不同种类阀门的局部阻力。
水的流量使用涡流流量计测量，管路直管阻力和局部阻力采用压差传感器测量。
1.2.2 实验装置示意图，箭头所示为实验流程：其中：1—水箱2—离心泵3、10、11、12、13、14—压差传感器4—温度计5—涡轮流量计6—孔板（或文丘里）流量计7、8、9—转子流量计15—层流管实验段16—粗糙管实验段17—光滑关实验段18—闸阀19—截止阀20—引水漏斗21、22—调节阀23—泵出口阀24—旁路阀（流量校核）a b c d e f g h —取压点1.3 基本原理：流体通过由直管、管件和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成的机械能损失成为直管阻力损失。
流体通过管件、阀门时由于流体运动方向和速度大小的改变所引起的机械能损失成为局部阻力损失。
化工原理实验报告小结(3篇)
第1篇随着化工行业的快速发展，化工原理实验在培养学生的实践能力、创新思维和工程素养方面发挥着重要作用。
本文将总结化工原理实验的学习过程，对实验中的关键知识点和操作方法进行梳理，并对实验成果进行分析。
一、实验目的与意义化工原理实验旨在通过实际操作，帮助学生掌握化工过程中涉及的流体力学、传热、传质等基本原理，提高学生的实验技能和工程素养。
通过实验，学生可以加深对理论知识的应用，培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容与方法1. 流体流动阻力测定实验：本实验通过测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，以及流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数，了解流体流动中能量损失的变化规律。
2. 流化床干燥实验：通过实验，掌握流化床干燥器的基本流程及操作方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线，分析物料含水量及床层温度随时间的变化关系，确定临界含水量及恒速阶段的传值系数和降速阶段的比例系数。
3. 精馏实验：通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折光度，得到该处液相浓度，绘制x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
三、实验结果与分析1. 流体流动阻力测定实验：实验结果表明，摩擦系数与雷诺数Re之间存在一定的关系，符合经验公式描述。
局部阻力系数与流量和阀门开启度有关。
2. 流化床干燥实验：实验结果显示，物料含水量及床层温度随时间呈非线性变化，临界含水量和恒速阶段的传值系数、降速阶段的比例系数均符合实验预期。
3. 精馏实验：实验数据表明，全塔效率及单板效率与理论塔板数密切相关，全回流时的全塔效率较高，而部分回流时的全塔效率相对较低。
四、实验心得与体会1. 实验过程中，严谨的操作态度和细致的观察力至关重要。
只有认真对待每一个实验步骤，才能保证实验结果的准确性。
2. 实验过程中，遇到问题要及时分析原因，寻求解决办法。
这有助于提高学生的分析问题和解决问题的能力。
初中化学实验数据处理方法
初中化学实验数据处理方法
初中化学实验数据处理方法的关键步骤包括数据记录、数据整理、
数据分析和结果呈现。
数据记录时要准确记录实验过程中所用的物质
和仪器、实验条件以及实验结果；数据整理包括将数据分类、整理成
表格或图表；数据分析则是根据整理后的数据进行对比、计算和推断；最后，通过适当方式呈现结果，如文字描述、表格、图表等，以便他
人理解。
在处理化学实验数据时，要注意精确性和客观性，避免主观
性的干扰，确保整个数据处理过程的科学性和可靠性。
浙江大学化工原理实验---流体力学综合实验报告
实验报告课程名称：过程工程原理实验（乙） 指导老师：金伟光 成绩：__________________ 实验名称：流体力学综合实验（一、二） 实验类型：工程实验 同组学生姓名： 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得1、流体流动阻力的测定实验1.1 实验目的：1.1.1 掌握测定流体流经直管、阀门时阻力损失的一般实验方法 1.1.2 测定直管摩擦系数λ与雷诺数 的关系，验证在一般湍流区内λ与 的关系曲线1.1.3测定流体流经阀门时的局部阻力系数ζ1.1.4识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
1.2 实验装置与流程：1.2.1 实验装置介绍：实验对象部分由贮水箱、离心泵、不同管径和材质的水管、阀门、管件、涡轮流量计、U 形流量计等所组成。
实验管路部分有两段并联长直管，自上而下分别为用于粗糙管直管阻力系数和光滑管直管阻力系数。
同时在粗糙直管和光滑直管上分别装有闸阀和截止阀，用于测定不同种类阀门的局部阻力。
水的流量使用涡流流量计测量，管路直管阻力和局部阻力采用压差传感器测量。
1.2.2 实验装置示意图，箭头所示为实验流程：专业： 姓名： 学号： 日期：2015 地点：教十 1208Re Re其中：1—水箱 2—离心泵 3、10、11、12、13、14—压差传感器 4—温度计 5—涡轮流量计6—孔板（或文丘里）流量计 7、8、9—转子流量计 15—层流管实验段 16—粗糙管实验段17—光滑关实验段 18—闸阀 19—截止阀 20—引水漏斗 21、22—调节阀 23—泵出口阀24—旁路阀（流量校核） a b c d e f g h — 取压点1.3 基本原理：流体通过由直管、管件和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成的机械能损失成为直管阻力损失。