闭式单动机械式压力机介绍
闭式机械压力机介绍 PPT
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
证其重复定位精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，
气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保
护，安全栅栏等；
2、机身设计要求
• 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； • 力求结构简单，便于加工装配； • 具有良好的加工工艺性； • 考虑整机的稳定性； • 考虑自动化装置的安装需要； • 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； • 力求外形美观；
3、机身分类
• 开式 160吨以下 • 闭式 160吨以上
自走式夹紧器
5）滑块导轨：
• 8面导轨由滑块上的铜导板和立柱上的滑块 导板组成，并被自动施以油润滑。
• 滑块在在整个行程上通过立柱导向。导轨 间隙可调整。
4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用：
• 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
•
4）立柱
5）模具安全栓
6）接油盒
闭式单点压力机安全操作规程（3篇）
闭式单点压力机安全操作规程一、压力机的日常检查和准备工作1. 在操作压力机之前，必须对压力机进行全面的日常检查，确保设备没有故障或损坏。
2. 检查压力机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运转。
3. 确认所有的安全装置和保护装置都处于正常工作状态，如防护罩、紧急停机按钮等。
4. 检查压力机的辅助设备和工具，确保其良好状态并放置在合适的位置。
二、操作前的安全准备1. 在操作压力机之前，必须戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 必须将工作区域保持整洁，并清除可能会导致意外伤害的障碍物。
3. 操作人员必须确保自己熟悉压力机的操作规程和标识，并接受专业的培训。
三、安全操作流程1. 在进行操作之前，操作人员必须确认自己已经完全理解并熟悉了操作程序和要求。
2. 启动压力机之前，先观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 按下启动按钮启动压力机，并密切观察运行情况。
4. 在操作过程中，不得随意触碰压力机的运动部件，如滑块、推杆等。
仅在必要情况下，才能进行调整和维护操作。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入闭合型压力机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现设备故障，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得分心或进行无关的聊天、玩闹等活动。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并停止压力机的运作。
2. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即采取急救措施，并报告相关人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，操作人员必须对压力机进行全面检查，并确保设备恢复正常才能继续操作。
五、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，操作人员必须关闭压力机，并确保设备处于安全状态。
2. 清理和维护压力机的工作区域，清除产生的废料和杂物，确保工作环境整洁。
3. 保养和维护压力机，定期检查润滑系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。
闭式单点压力机
500
工作台板尺寸(左右×前后)mm
4200×2200
4000×2200
滑块底面尺寸(左右×前后)mm
4200×2200
4000×2200
工作台板厚度mm
移动工作台
距地面高度mm
750
方向
向左移出（电动）载重30吨
向左移出（电动）载重35吨
滑块上打料
打料型式
气动
刚性打料
行程mm
150
150
打料力kN
上海尚锻压力机有限公司JS39系列闭式四点压力机主要技术参数：
型号Model
JS39-500
JS39-800C
公称力kN
5000
8000
冲裁力kN
5000
8000
公称力行程mm
13
13
滑块行程长度mm
750
600
滑块行程次数min-1
调速连续8～12单次8
14
最大装模高度mm
1220
1200
装模高度调节量mm
100
100
气垫
气垫力
1200
单顶冠闭锁
以及带缓冲
1500
单顶冠闭锁
以及带缓冲
行程mm
（0~300）可调
（0~280）可调气压MPa0Fra bibliotek50.5
主电机功率kW
75
90
压力机底面以上高度mm
8500
9010
压力机外形尺寸(前后×左右)mm
压力机整机重量（约）T
济南闭式单点单动机械压力机
闭式单点单动机械压力机闭式单动机械压力机的外体造型采用CAD三维设计，机身采用钢板焊接组合式结构，横梁、左右立柱和底座（工作台）通过4根液压拉紧螺栓预紧而组成一体，采用电子计算机优化设计，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。
为保证压力机滑块的导向精度，采用导柱导套结构和4条或8条长导轨导向，主传动高速级采用人字齿轮，离合器--制动器采用干式（或混式）片状（或块状）低惯量结构。
闭式单动机械压力机式压制各种金属薄板成形零件必不可少的锻压设备之一，可以完成冲裁、弯曲、成形、浅拉伸、校正等冷压工序，也可进行锻件热切边等工序，已广泛应用于汽车、轨道车辆、农机、电机、轻工、家用电器、建筑机械、轴承、航空、船舶、兵器等各种工业制造部门。
压力机的工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出和“T”型移动等形式，用户可根据设备布置、单机或连线等具体状况自行选定。
移动工作台更换模具方便、迅速，可使换模时间减少5～10倍。
固定工作台也可以配置快速换模装置，一种是换模小车（主要用于连线）；另外一种是在工作台上设置下模夹紧器、升降导轨和前导轨架，在滑块上设置上模夹紧器，即可方便迅速的将模具放进、移出。
压力机还设置有微调机构，可减低滑块的运行次数，调整模具更为方便。
气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构，根据用户的使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫。
闭式单动压力机的主传动系统也可采用当今国际上先进的多连杆传动机构（主要用于闭式四点压力机），使滑块在运行中具有较高的空程速度和低而平稳的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，压力机可提高效率50％，并保证了拉伸工件的高质量。
压力机的润滑系统采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑系统，电气控制系统均采用可编程序控制（PLC）系统。
压力机还可配置减震器，以提高压力机及模具的使用寿命。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械加工、冶金、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备准备1. 确保操作人员了解闭式单点压力机的工作原理和使用方法，并具备操作设备的相关知识和技能。
2. 检查设备的电源线、压力管路等是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 检查设备周围的工作区域是否整洁，消除可能存在的障碍物。
二、操作准备1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保操作人员身体健康，并了解操作过程中需要注意的相关事项。
3. 确定操作人员独自作业时应告知他人，以防发生意外情况。
三、操作流程1. 开机前，检查设备各部位是否处于正常工作状态，并确保设备处于停止状态。
2. 按照设备说明书要求，正确设置工作参数，如工作压力、工作温度等。
3. 打开设备的主电源，启动设备，确保设备正常运行，并且无异常噪音和震动。
4. 将待加工的工件放置在合适的位置，并确保固定牢固，以避免工件在加工过程中脱离或出现其他意外情况。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或接听电话等行为。
6. 禁止将手指或其他物体靠近正处于运行状态的设备部位，以免发生事故。
7. 若发现设备异常或噪音过大，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护和修理。
8. 在加工完成后，关闭设备主电源，将设备清洁干净，保持设备处于停止状态。
四、安全措施1. 严禁擅自改装设备或进行未经许可的操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁或调试等操作。
3. 禁止大胆或高风险的加工操作，确保加工过程安全可靠。
4. 在设备操作过程中，禁止使用带开关和插座的电动工具，以免发生电击等意外。
5. 在设备使用过程中，请勿乱扔物品或将废料随意丢弃，以免影响设备工作效率或造成安全隐患。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行压力加工。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1.1 在操作前，必须对闭式单点压力机进行全面检查，确保设备运行正常且无任何故障。
1.2 检查供电线路、气源管路和润滑系统是否正常，并确保其符合操作要求。
1.3 清除或固定设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
1.4 检查操作者的工作装备，包括机械手套、护目镜、防护鞋等，并确保其完好无损。
二、操作规范2.1 在操作前，必须经过闭式单点压力机的培训和授权，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.2 操作者在操作前必须确认关闭电源，并将设备上的安全开关打开。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体放置在闭式单点压力机的工作区域和活塞运动方向上。
2.4 操作者必须看准操作对象的位置，确保设备的操作与其无冲突。
三、打点限制3.1 在使用闭式单点压力机进行冲孔、压装等操作时，必须参照设备的额定常规参数进行操作。
3.2 操作者必须根据工件的材料和厚度合理调整闭式单点压力机的压力和时间参数。
3.3 在操作过程中，应保持手动或自动模式的一致，避免模式切换带来的不良影响。
四、安全措施4.1 在闭式单点压力机操作过程中，应使用适当的辅助工具和夹具，以增加工件的稳定性和安全性。
4.2 当操作对象无法直接操作时，使用长杆或其他延伸辅助工具进行操作。
4.3 在每次操作后都要进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和寿命。
五、应急措施5.1 在操作过程中，如发现设备异常运行、故障或其他安全问题，必须立即停止操作并上报相关人员进行处理。
5.2 操作者必须随时保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
5.3 在发生设备事故时，如人员受伤、设备故障等，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
六、日常维护6.1 定期对闭式单点压力机进行维护保养，包括清理设备内部的杂物、检查润滑系统、检查紧固件等。
机械压力机的简单知识
机械压力机的简单知识一．类型、工作原理及其主要技术参数1．类型：主要有以下几种⑴.按机身可分为开式和闭式。
开式压力机的机身前面和两侧是敞开的，多为小型，例如我们厂现有的压力机；闭式压力机机身两侧封闭，多为大中型。
⑵.单点、双点压力机：它是按连杆数量划分的。
压力机滑块分别由单连杆和双连杆带动。
⑶.单动、双动压力机：它是按动作方式划分的。
单动压力机有一个滑块；双动压力机有内外二个滑块。
2．工作原理因我们厂现有的都是曲轴压力机，现只介绍曲轴压力机的工作原理。
如图1图2电机带动飞轮旋转，当离合器接合时，曲轴旋转由连杆带动滑块沿导转作往复运动，产生压力压制工件。
3．压力机主要技术参数⑴. 公称压力P公称压力的单位通常用千牛.t.B表示，是指滑块运动到离下死点某一特定距离时，或者曲轴旋转到离下死点前某一角度时压力机允许最大作用力。
⑵. 滑块行程h（毫米）曲轴旋转一周滑块自上死点到下死点的距离。
⑶. 滑块行程次数n（次/分）是指滑块每分种往复次数。
⑷. 连杆调节长度c（毫米）连杆可调部份的长度。
二．曲轴压力机的主要机构1．机身：机身固定在左右机架上，是压力机所有运动部伯的支持体，客观存在把机床全部零件联成一个整体。
2．传动部分包括电动机、三角胶带、飞轮、曲轴（见图3）3．滑块：滑块由导轨保护其上下运动时，不前后左右偏移，在滑块中与调节连杆球头接触的球碗下面有压塌式保险器，保证在超载时不损坏压力机。
4．离合器和制动器：离合器和制动器的功用是在飞轮不停止旋转的情况下开动和停止压力机（即滑块上下运动），它们装在飞轮轴和曲轴上。
当压力机工作时通过控制系统使制动器脱开，离合器结合电动机带动飞轮旋转把能量传递给由轴带动滑块上下运动。
⑴.离合器：曲轴压力机一般是转键式刚性离合器，它的工作原理如图4。
当压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推档着工作键的尾部使其工件键的月牙形弧完全陷于曲轴半槽内，此时滑块停止在上死点。
当压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，工作键由于弹簧作用，工作键背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于接合位置飞轮带动曲轴旋转。
闭式单点压力机
型号Model
JS36-250B
JS36-300A
JS36-400
JS36-40B
JS36-400C
JS36-400F
JS36-630C
JS36-630D
公称力kN
2500
3000
4000
4000
4000
4000
6300
6300
冲裁力kN
150
104
82
110
180
135
2500
3000
4000
4000
4000
4000
6300
6300
公称力行程mm
13
13
13
13
13
13
13
13
滑块行程长度mm
400
400
500
400
400
400
500
500
滑块行程次数min-1
16
16
14
16
16
16
14
14
最大装模高度mm
700
720
1000
800
720
720
1400
1100
装模高度调节量mm
75
75
压力机底面以上高度mm
6340
6910
7690
7000
6700
6910
8140
7750
压力机外形尺寸(前后×左右) mm
4950×3960
5230×4500
6030×4500
5100×4000
5400×4000
数控闭式单动单点6300KN机械压力机技术协议20101018 (2)
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载数控闭式单动单点6300KN机械压力机技术协议20101018 (2)甲方：___________________乙方：___________________日期：___________________乙方：甲方委托乙方设计制造的一台数控闭式单动单点6300KN机械压力机，型号：JD31-630,经双方友好协商达成如下技术协议：.主要用途和特性：1. 本压力机为通用型闭式机械压力机，可适用丁薄板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各种冷冲压工艺。
2. 本压力机不是冲裁专用压力机，所以在进行冲裁工作时，一般不允许用公称力冲裁，推荐冲裁力不大于公称力的60%。
3. 在进行成形、弯曲、校正、浅拉伸等工序时，其工艺力不得越过滑块许用负荷曲线所规定的值。
其连续行程与单次行程功均不得超过相应的额定值。
4. 模具的压力中心应尽量与滑块中心重合。
三. 压力机总体要求1. 压力机总体布置：本压力机主要由机身、横梁、主传动、离合器、制动器、滑块、空气管路、润滑系统、主油箱、梯子、栏杆、走台、电气控制系统等部分组成。
本压力机总体布局紧凑、美观大方。
2. 结构特点：本压力机的底座为铸造结构，立柱、横梁滑块为焊接结构。
底座与立柱、立柱和横梁之间用方键定位。
外形美观，受力好，精度稳定，噪音低。
3. 采用单盘镶块浮动离合器、制动器，更换方便。
采用正联锁阀控制，主要摩擦付均采用耐磨措施。
4. 压力机采用集中和分散两种方式进行润滑，充分保证压力机可靠运行，5. 具有液压超载保护装置，可避免因超载造成零件损坏的设备事故。
6. 设有梯子安全插销等安全设施，保证操作者的人身安全。
7. 设有各种机电联锁、行程监控、制动角监控、双回路控制等先进设施。
四. 主要结构：1. 机身1. 1机身由铸造的（或者全钢焊接）一个底座，两个立柱焊接组成，与全钢焊接结构的横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后组成一个足够承受压力的刚性整体。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常用的机械设备，它具有高效、快捷的特点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，下面是闭式单点压力机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具有相关机械操作资格和经验，必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 在操作前，必须了解压力机的机械结构和工作原理，并熟悉压力机的相关操作规范。
3. 仔细检查压力机的各部位是否正常，如电气系统是否完好，油泵是否工作正常等。
4. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物，并确保操作面前有足够的工作空间。
二、操作时的安全措施1.佩戴个人防护装备在操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，以防止可能的伤害。
2.正确的启动和关闭操作在操作过程中，必须按照压力机操作指南正确地启动和关闭机器。
启动前应确保操作面没有人员和杂物，关闭后不得立即触摸机器，以防止热量的伤害。
3.注意力集中，严禁带病操作在操作过程中，操作人员要保持高度集中注意力，不得患病、饮酒或服用药物后操作，以免影响判断和操作的安全性。
4.机器维护前断电在进行机器维护时，应先将电源关闭，并在切断电源的情况下进行维护工作。
维护时严禁用手接触机器零部件，以免发生意外事故。
5.合理控制压力和速度在操作中，应根据工作要求合理设置压力和速度，以防止过大的压力和速度导致意外发生。
6.禁止超负荷操作在操作过程中，应遵守压力机的负载要求，严禁超过压力机的载荷限制。
7.不得随意更改电气系统在操作过程中，严禁未经授权擅自更改压力机的电气系统。
如果需要更改，必须由专业人员进行操作。
8.及时清理废料和油渣在操作中，应及时清理废料和油渣，以保持工作区域的整洁和安全。
三、操作后的安全措施1.关闭电源在操作结束后，应立即关闭电源，并排除机器上的残余电荷，防止因触电而导致意外事故。
2.维护机器和设备定期维护和保养机器和设备，保持其良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
机械压力机介绍
1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮即起飞轮作用。
从上述工作原理可以看出，曲柄压力机一般由下面几部分组成：（1）工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆和滑块等零件组成；（2）传动系统包括齿轮传动和皮带传动等机构；（3）操纵机构如离合器和制动器；（4）能源机构如电动机和飞轮；（5）支承部件如机身；除上述基本部分以外，还有多种辅助系统与附属装置，如润滑系统、保护装置以及气垫等。
1.3 曲柄压力机曲柄压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
闭式单点压力机安全操作规程模版
闭式单点压力机安全操作规程模版1. 前言本操作规程旨在确保闭式单点压力机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
所有使用闭式单点压力机的工作人员都应严格遵守本规程，确保每一次操作都符合安全标准。
2. 设备介绍闭式单点压力机是一种用于冲压、压装等工艺的机械设备。
它由压力机本体、电气控制系统、液压系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 压力机操作前的准备工作3.1.1 检查压力机的工作环境，确保没有明火、易爆物品及其他危险物品存在。
3.1.2 检查压力机的电气装置是否正常，电源线是否有损坏。
3.1.3 检查液压系统的液位，并确认液压油是否达到规定的标准。
3.1.4 检查机械装置的润滑情况，确保润滑油的供给充足。
3.1.5 检查物料的准备情况，确保物料符合工艺要求。
3.2 压力机操作时的注意事项3.2.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2.2 操作人员必须熟悉压力机的工作原理，并了解常见故障及应急处理方法。
3.2.3 操作人员在进行操作前，必须向上级汇报，并得到许可。
3.2.4 操作人员在操作过程中，不能擅自调整压力机的参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.2.5 操作人员在操作过程中，不能用手直接接触压力机的移动部件，必须使用专门的工具。
3.2.6 操作人员在操作过程中，必须保持安静，注意周围的环境，防止误操作。
3.2.7 操作人员在操作过程中，必须经常检查压力机的状态，如有异常情况，应立即停机并上报。
3.2.8 操作人员在操作结束后，必须关闭压力机的电源，并进行必要的清理工作。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停机，并进行必要的应急处理。
3.3.2 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即启动紧急报警装置，并尽快撤离危险区域。
3.3.3 在发生机械故障等紧急情况时，操作人员必须立即报告，并等待维修人员的处理。
4. 安全检查与维护4.1 每天开始工作前，必须对压力机进行安全检查，确保设备的正常运行。
上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数
上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种具有高效率和稳定性的设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备制造等领域。
该压力机采用闭式结构设计，具有较高的工作精度和安全性能，适用于加工各种金属板材和零件。
下面将对该设备的技术参数进行详细介绍。
一、基本技术参数1.压力机型号：160吨闭式单点压力机2.额定压力：160吨3.滑块行程：180mm4.滑块调节行程：120mm5.滑块最大下降速度：320mm/s6.滑块最大回程速度：320mm/s7.工作台尺寸：1200mm×800mm8.主机功率：11kw9.整机重量：约12.5吨二、主要特点1.采用闭式结构设计，具有较高的刚性和稳定性。
2.滑块采用双立柱导向，滑块运动平稳，冲程可调节。
3.静态和动态压力分开调节，操作简便，能够满足不同加工要求。
4.电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能。
5.采用液压传动，动作灵活，噪音低，能够实现高速、高效的生产。
三、适用范围160吨闭式单点压力机适用于冲裁、拉伸、弯曲、成型等工艺操作，特别适用于汽车制造、电子设备制造、厨具制造等领域的零件制造。
该设备能够加工各种金属材料，包括钢板、铝板、铜板等，具有较大的应用范围。
四、技术优势1.高效性：采用闭式结构设计和液压传动系统，工作稳定，能够实现高效生产。
2.精度高：滑块运动平稳，冲程可调节，能够保证加工零件的精度要求。
3.安全性：电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能，操作简便，能够保证操作人员的安全。
4.灵活性：静态和动态压力分开调节，能够满足不同加工要求，适用范围广泛。
五、总结上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种性能稳定、操作简便、适用范围广泛的设备，具有较高的工作效率和加工精度。
采用闭式结构设计和液压传动系统，能够满足不同行业的加工需求，特别适用于金属加工、汽车制造等领域的生产。
该设备在提高生产效率的同时，还能够保证加工零件的精度和安全性，是一种性能卓越的机械设备。
闭式单点压力机安全操作规程
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定期对传动部件进行润滑，减 少磨损，延长使用寿命。
故障识别与排除方法
电气故障
如遇电气故障，应立即切断电 源，检查电路、电器元件，修
复或更换损坏部件。
液压故障
发现液压系统泄漏或压力异常 时，应停机检查，修复泄漏点 ，调整压力至正常值。
传动故障
传动部件出现异常噪音或振动 时，应立即停机检查，找出原 因并修复。
设备维护与保养
介绍压力机的日常维护 和保养方法，包括清洁 、润滑、紧固、调整等 ，确保设备处于良好状 态。
考核评估方法选择
理论考试
通过闭卷考试的形式，检验员工对压力机相关知识的掌握 程度。
实操评估
让员工在模拟的工作环境中进行实际操作，评估其操作技 能和安全意识。
综合评价
结合理论考试和实操评估的结果，对员工进行综合评价， 确保其具备独立操作压力机的能力。
其他故障
对于其他类型的故障，应根据 实际情况进行分析和处理，必
要时请专业人员协助解决。
03
操作前准备工作
熟悉产品加工要求
01
了解产品图纸和技 术要求
仔细阅读产品图纸，了解产品的 形状、尺寸精度、表面质量等要 求。
02
熟悉加工工艺流程
03
明确设备操作规范
掌握产品加工的工艺流程，包括 工序、工步、加工余量、切削用 量等。
企业内部规定
各企业根据自身实际情况，制定 更为具体的压力机安全操作规程 和管理制度。
02
设备检查与维护保养
设备日常检查项目
电气系统
检查电源线、插头、插 座是否完好，有无破损
或老化现象。
液压系统
检查液压油位是否正常 ，油管、接头有无泄漏
2400吨闭式单动机械压力机设计
８ ０ ０
５ ０ ｏ ０ ｘ ２ ５ ０ ０ ５ ０ ０ ０ ｘ ２ ５ ０ ０ 连续 １ Ｏ ～ １ ８ 单次 １ ２ ４ ０ ０ ８ ｏ ０ ≤８ ５ ０
可 调 整
２ ４ ０ ０ ０ Ｋ Ｎ带 气垫 ： 单顶冠 、 纯气 式 （ 带液压缓冲 ） 、 行 程
调整 ， 带闭 锁 。
坑（ 收集 坑 尺 寸 ： ５ ０ ０ Ｘ ５ ０ ０ Ｘ ５ ０ ０长 ｘ 宽 Ｘ 深 ） 。
Байду номын сангаас
１ ４ 移 动 工作 台方 式
１ ５ 滑 块 最 大 吊重 （ 上 模 总 重 量） １ ６ 气 垫 顶冠 数 量 １ ７ 单 顶 冠 面积 １ ８ 气 垫顶 杆 孔 （ 布 置形 式 ）
Ｋ Ｎ
２ ４ ０ ０ ｏ １ ３ （ 下 死点 前 ）
个
４ １ １ ｏ ０ １ ６ ０ ０ 可 调 整
独 立微 调 系 统 ： 实现 １ ｓ ｐ ｍ， 带 压调 整 。 导 柱导 套 ： 有 工 作 台形 式 ： 电 动变 频调 速 、 前 后 型移 动 工 作 台 ２个 ／台。
７ 装 模 高 度 调节 量
８ 滑 块 底 面 尺寸 （ 左 右 ｘ前后 ） ９ 工 作 台 台 面尺 寸 （ 左 右 ×前后 ） １ ０ 滑 块 行 程 次数 ｌ １ 主 电 机 功 率（ 图纸 会 签 确认 ） １ ２ 行程功（ 连续 １ ４次 ／ 分） １ ３ 移 动 工作 台地 面 以 上高 度 次／ 分 Ｋ Ｗ Ｋ Ｊ
设 计 与 研 究
１ ５
２ ４ ０ ０吨 闭式 单 动 机 械压 力 机设 计
倪 建 成 宋 爱 民
（ 扬 州 捷迈 锻 压 机 械 有 限公 司 ， 扬州 ２ ２ ５ １ ２ ７ ）
闭式单点压力机
JL31系列闭式单点压力机主要技术参数：
上海尚锻压力机有限公司目前生产的JL31系列﹝带★表示﹞闭式单点压力机是在原有闭式单点压力机的基础上，根据用户多年实际使用的经验、特别是吸取了冷、温挤压用户的使用经验及特点，对压力机主要技术参数作出了修改设计，机身采用全钢整体焊接，加厚了机身主侧板，使整机刚性大大提高。
公称力行程提高20％以上，最大装模高度、飞轮能量、工作板厚度、润滑方式、操作面板等等的改进设计使得这一系列的压力机无论从外观和性能上都有很大的提高，可以说是物超所值。
欢迎新老客户咨询洽购。
系列闭式单点压力机安全操作及保养规程
系列闭式单点压力机安全操作及保养规程1. 引言闭式单点压力机是一种常用的机械设备，用于冲压、压制等工艺过程。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍系列闭式单点压力机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作闭式单点压力机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
2.2 在压力机周围设置警示标识在闭式单点压力机的周围应设置醒目的警示标识，以提醒人员注意安全。
标识应包括但不限于：压力机禁止触摸、危险区域，请勿靠近、注意触电等。
2.3 熟悉压力机的操作面板和控制器在操作闭式单点压力机之前，应熟悉压力机的操作面板和控制器。
了解按钮和开关的功能，并且确保它们正常工作。
2.4 使用正确的压力机模具使用正确的压力机模具是确保操作安全和产品质量的关键。
确保模具完整、没有破损，并正确安装到压力机上。
2.5 操作前检查压力机在每次操作闭式单点压力机之前，应仔细检查压力机的各个部件是否正常。
主要包括但不限于：紧固螺丝、电源线、润滑油、制动器等。
如果发现任何异常，应立即停止操作并进行维修。
2.6 防止非授权人员靠近操作区域在操作闭式单点压力机期间，非授权人员应被禁止靠近操作区域。
操作人员应保持警惕，防止他人误入操作区域。
2.7 正确使用压力机在使用闭式单点压力机时，应按照正确的操作步骤进行操作。
严禁在操作过程中进行任何不必要的动作，如戏弄、折弯等。
同时，应注意保持正确的姿势，防止身体受伤。
2.8 紧急情况处理在紧急情况下，如发生机械故障或人员受伤时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序采取相应措施。
同时，应及时向维修人员或相关管理人员报告事件。
3. 保养规程3.1 定期检查和清洁定期检查闭式单点压力机的各个部件是否正常，并进行清洁。
除去粉尘、油污等杂质，确保设备的正常运行。
3.2 润滑油更换定期更换闭式单点压力机的润滑油，以保持设备的润滑效果。
上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数
上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种先进的工业设备，具备强大的压力和稳定的工作效率。
下面我们将详细介绍其技术参数。
1.压力：160吨，表明该压力机的最大压力达到160吨。
这意味着它能够在工作过程中对工件施加最大达到160吨的压力。
2.闭式设计：闭式单点压力机采用了闭式结构设计，可提供更高的安全性和稳定性，减少了工作过程中可能发生的意外伤害。
闭式设计还可以减少噪音和振动，在提高工作质量的同时提高操作者的工作环境。
3.单点操作：该压力机采用单点操作方式，即通过单一的压力点施加压力。
相较于多点操作，单点操作具有更高的精度和稳定性，适用于对工件进行精密加工和成型。
4.压力调节：该压力机配备了压力调节装置，可以根据工作需求和材料性质进行压力的调节。
通过调节压力，可以确保工件在加工过程中获得合适的压力，避免因过大或过小的压力而导致产品质量问题。
5.控制系统：160吨闭式单点压力机配备了先进的控制系统，可以对压力机的运行进行精确控制。
控制系统可以监测压力机的工作状态，并根据需要进行相应的调整，从而确保工作稳定性和质量。
6.可编程：该压力机具备可编程的功能，可以根据不同的工作需求进行编程控制。
通过编程，可以自动化地进行工件的加工，提高工作效率和产品质量。
7.运行平稳：该压力机经过精心设计和调试，具备良好的运行平稳性。
工作时的振动和噪音较小，可以提供舒适的工作环境，降低工作人员的劳动强度。
总结：以上是对上海机床厂160吨闭式单点压力机技术参数的详细介绍。
这种压力机具备160吨的压力、闭式设计、单点操作、压力调节、先进的控制系统、可编程功能和稳定的运行性能等特点。
它不仅适用于各种工件的加工和成型，还能够提高工作效率和产品质量。
上海机床厂的160吨闭式单点压力机是一种高性能的机械设备，对于提升制造业的发展具有重要意义。
济二机械压力机功能介绍
1
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
济南二机床集团有限公司
• • • • • • • • • • • • • • •
主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
济南二机床集团有限公司
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5）凸轮传动
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6）主电机支架：主电机装在支架的可移动滑板上，只要松开固定滑板螺栓，拧转调节螺杆，可使滑板沿拖板上导
轨移动，实现皮带的张紧、松开或更换皮带
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7） 微速调整装置
• 一、用途：微速调整装置主要用于压力机调整模具，不能进行工艺力 试验。 • 二、结构原理：微速调整装置由蜗杆箱D、蜗轮H、蜗轮支撑套I、制 动器安装板A、微调制动器接合盘K、蜗杆L、轴承、电机O等组成。 微速调整装置一侧与横梁固定，另一侧安装板与制动器相连接，而安 装板又与蜗轮支撑套连接 ，制动器则与主传动高速轴连接。此外，蜗 杆一端与电机连接，另一端与微调制动器连接，而微调制动器C同时 固定于箱体的微调制动器接合盘K上 ;进行微调时，选择开关旋到"微 调"位置，按下正向或反向微调按钮，微调制动器电磁阀接通，使微调 制动器通气，脱开微调制动器摩擦盘，使限位开关接通，启动电机， 电机带动蜗杆、蜗轮、支撑套、安装板、制动器摩擦盘、主传动系统 ，使滑块正向或反向微速移动，进行调整模具。调整完毕，松开按钮 ，电机停止转动，同时，微调制动器电磁阀断开，微调制动器摩擦盘 接合，微调便停止。
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闭式单动机械压力机结构介绍
1、压力机总体布置及特点
（1）总体布置：
闭式机械压力机主要由l、机身; 2、移动工作台; 3、横梁主传动; 4、离合器；5、制动器；6、微调装置；7、滑块；8、空气管路；9、平衡器；10、润滑系统；ll、主油箱；12、拉伸垫；l3、梯子栏杆走台；l4、电气控制系统等部件组成。
如图3－3，带拉伸装置的单动机械式压力机。
（2）结构特点
1）机身、横梁为铸造或全钢焊接结构。
2）主传动采用全封闭式布置，离合器制动器采用悬
置式小惯量结构。
3）大吨位采用移动工作台，液压夹紧器，上模夹紧
采用气动夹紧器或手持式液压夹紧器。
4）主要摩擦件采用了耐磨措施，并采用了稀油自动
定量循环润滑或浓油润滑，在重要部位设有监测显示。
5）具有液压超载保护装置、装模高度调整扭矩保护
装置。
6）移动工作台驱动采用电动式或气动马达驱动。
7）微调装置(属客户自选项)采用蜗轮蜗杆结构。
8）拉伸垫(属客户自选项)纯点、液压、气液式，有单
缸、双缸、单顶冠、行程调整、闭锁滞后等多种结构形式。
9）光电保护和前后安全护栅。
2、主要部件结构
（1）机身结构
机身由一个底座、四个立柱(或两个立柱)组成，与横
梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后，组成一个足
够承受冲压力的刚性整体，在它们的结合面上装有定位
键，保证横梁，立柱，底座之间的相互装配关系，防止工
作时可能出现的相互位移。
（2）移动工作台、夹紧、导轨
移动工作台由工作台板、小车体、滚轮、驱动系统等
带拉伸装置的单动机械式压力机
组成。
工作台板上开有T型槽、顶料孔，它通过螺钉，固定销与小车体联成一体，具有足够的强度和刚性。
工作台体为焊接结构，当工作台体内装有活动托板时，在托板上镶有耐磨板，用于支承顶料杆。
为了使移动工作台牢固与底座结合在一起，在底座的前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站连成一个系统。
移动工作台导轨由装在底座上的导轨和装在基础部件导轨支架上的导轨组成，平行的两条导轨中，其中一条是槽导轨，导轨由多段拼接而成。
（3）横梁主传动
横梁安装在立柱上面，具有足够强度和刚性，压力机的主传动齿轮、轴、偏心体、连杆、导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面安装主电机支架，横梁后面装有飞轮支承、飞轮离合器、飞轮制动器，横梁前面装有制动器、微调装置、凸轮开关组件。
它是压力机传递动力的重要部件。
主传动通常呈前后方向布置，一般分三级减速。
第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。
传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。
主电机装在支架的可移动滑板上，拧转调节螺杆，能实现皮带的张紧、松开或更换皮带。
离合器制动器采用气动联锁控制。
飞轮制动器装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。
大型压力机为模具调整方便而设置的微速调整机构安装在高速轴端的横梁侧板上，并在微调外侧安装制动器。
当调整滑块模具时，开动微调电机，通过蜗轮蜗杆带动主传动机构，使滑块缓慢运行，从而实现安全调模。
横梁前后安装的平台是供维修时使用的，但不能放置重物!横梁顶面四周安装有护栏，护栏上安装了标高灯。
（4）离合器制动器
离合器制动器是机械压力机的重要部件之一。
这个部件的性能好坏直接影响整个机械压力机的使用性能、操作安全性、工作可靠性、设备利用率和设备维修量。
（5）滑块，过载保护
滑块由滑块体、连接器、装模高度调整系统、液压保护系统、装模高度指示装置组成。
大吨位压力机还配置了附加垫板模具夹紧器、气动打料装置等。
整个滑块通过固定在滑块体上的连接器与主传动机构的导柱(连杆)联接，使滑块在主传动的带动下，沿立柱侧面的导轨作上下往复运动。
滑块体由铸件或钢板焊接组成，具有足够的强度和刚度。
附加垫板用来快装模具，可减少换模时间。
上面有T型槽和打料孔。
连接器的下部为液压垫，与液压保护系统连接。
上部装有蜗轮蜗杆付、转动调节螺杆来实现装模高度的调整。
装模高度的数值是通过旋转编码器发出的，在立柱按钮站上以数码显示(或直接用计数器显示)。
装模高度的调整量的上下限值分别由装在滑块内侧板上的一对限位开关控制，使调整电机在调整到极限位置时自动停止。
模具夹紧器为气动控制，装置在滑块体的前后两侧。
每个夹紧器都配置了一对联锁限位开关。
当采用液压控制时，通常选用手持夹紧器。
液压保护系统用于防止由于操作不慎或意外因素造成的设备过载，它主要由气动泵、卸荷阀、卸荷油箱、液压垫、控制阀及管路组成。
（6）空气管路、平衡器
压力机的空气管路系统主要由空气过滤器、分气器或组合阀、油雾器、压力继电器、电磁阀、手控阀、储气罐等元件组成，它为各需要压缩空气的部件提供气源。
平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模及连杆、导柱等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
（7）润滑
压力机润滑系统主要由油箱、润滑控制板组成的泵站和各分油器等组成，它为各需要润滑的部位提供定量润滑油。
（8）气垫部件
由两套双层缸气垫通过拉杆与顶冠连接，顶冠上八条导轨在压力机底座导轨的导向中往复运动。
由中间拉杆连接顶冠、滞后缸活塞、缓冲活塞相应随气垫往复运动，可实现气垫滞后推出规范及行程调节。
双动压机拉伸工件采用滞后推出，为实现滞后动作，气垫带有闭锁装置，为适应不同的推出行程，气垫带有调节装置。