奶粉包装质量控制
奶粉包装分析报告
奶粉包装分析报告组长：夏龙100217112 组员：曹可100217101 孙凡100217108 陈超100217102 吴成毅100217111 奶粉包装分析报告组长：夏龙100217112 组员：曹可100217101 孙凡100217108 陈超100217102 吴成毅100217111⼀、奶粉的由来及发展奶粉是将⽜奶除去⽔分后制成的粉末，它适宜保存。
根据意⼤利马可·波罗在游记中的记述，中国元朝的蒙古骑兵曾携带过⼀种奶粉⾷品，是蒙古⼤将慧元对它进⾏了巧妙的⼲燥处理，做成了便于携带的粉末状奶粉，作为军需物质。
中国是发明奶粉最早的国家，这也是⽬前世界上公认的⼈类最早使⽤奶粉的⽂字记录！1805年，法国⼈帕芒蒂伦⽡尔德建⽴了⼀个奶粉⼯⼚，开始正式⽣产奶粉。
近年随着⼈民⽣活⽔平的提⾼和奶类⽣产的快速发展，乳制品消费⼈群不断扩⼤。
⽽近年来中国奶粉市场，在婴幼⼉配⽅奶粉市场迅猛增长势头的带运下，国内外各种奶粉品牌都抢占终端资源。
到2012年，整个中国婴幼⼉配⽅奶粉市场规模可达600亿元⼈民币。
⼆、奶粉的品牌及数据分析1、中国市场中奶粉有很多种，⽐如蒙⽜、贝因美、多美滋、雅⼠利、雅培、美赞⾂、明治、雀巢、圣元......2、奶粉市场分析①通过调研可知其中质量所占份额最⼤，质量占有量是50%，其次是价格的份额，价格占有量是25%，品牌占有额是15%，最后是⼝味，⽽⼝味仅仅只占10%。
②图表③结论过此次的问卷调查可知：⼈们最看重的是奶粉的质量，其次是价格，我们要更加注重奶粉的质量，完善奶粉在质量上的不⾜，对价格进⾏进⼀步的调整，争取做到令消费者最满意的程度。
3、图表解释质量价格品牌⼝味⽇前，全国重点⼤型零售企业统计监测结果公布，多美滋，雀巢、伊利获得奶粉类市场综合占有率前三名。
美赞⾂、贝因美、雅培、惠⽒、飞鹤、圣元、雅⼠利位列第四到第⼗位。
前⼗位品牌占据了⼤部分的市场空间，市场综合占有率总和超过80%。
奶粉包装过程中的质量控制
膜 表 面 或 膜 间 夹 有 异 物 ，会 产 生 杂 菌 和 大 肠 菌 ：人 工 包 装 用 的 内 袋 （ 乙 聚 烯小 白袋 ） 夹带 异 物易 产 生 大肠 菌 、 霉 菌 、 杂 菌污 染 。 ２４ 包 装 物 质 量 ． 主 要 包 括 机 械 包 装 用 的 塑 膜 、纸
外 包 装 质 量 ， 包 括 奶 粉 的 人 工 称 量 与 机 械 自动 包 装 的 净 含 量 、 内 袋 的 热 合 质 量 、外 袋 的 封 口 质 量 、 装 箱 的 质 量 与封 箱 的 质量 、喷 码 、 打 码 （ 产 日 生
期 ）质 量 。
有 漏 检 、抽 检 及 考 核 中 断 现 象 ； 自检 、 互 检 未 坚 持 ，不 规 范 ： 对 产 品 计 量 意
识 不 强 ．不 能 坚 持 过 秤 ，会 造 成 缺 袋 、 少粉现象。
膜 厚度 不均 ，会造 成 热合 效 果 不佳 ， 易 形 成 夹 粉 、漏 气 、开 口 、漏 粉 、产 品储 存 期 短 、易 结 块 等 ；人 工 包 装 的 塑 料 内 袋 、 复合 外 袋 厚 度 不 均 也 会 形
２． 环 境 ３
２ ． 脚 踏 式 薄 膜 热 合 机 热 合 的 效 ．１ ５
果 不 好 会 产 生 以 下 问 题 ：一 是 烫 断 漏
气 ，使 奶 粉 易 结 块 ；二 是 热 合 不 牢 产
生 漏 粉 ；三 是夹 粉 。 ２５ ．． ＤＸＤＦ ５型 粉 末 包装 机 在 操 ２ ４
工 要 遵 守 有 菌 区 和 无菌 区 的 隔离 规 定 。
（ ）无菌 工作 服的处 理 ：① 无菌 ６
服 必 须 保 证 每 班 清 洗 一 次 ；② 洗 衣 工
乳制品加工过程食品安全控制的方法
乳制品加工过程食品安全控制的方法摘要：近几年来，随着中国经济迅速发展，人民生活水平不断爬升，中国乳制品产业的迅猛崛起，人们对牛奶及乳制品安全性的重视逐渐增加。
人们不仅开始喝牛奶，还要对牛奶的品质有了更高的要求，喝放心的牛奶，喝安全的乳制品。
牛奶及其制品的加工和消费中可能发生的食品安全问题引起消费者的高度关注，所以在乳制品加工过程中进行质量控制就很重要。
本文讲述了对乳制品制作的过程中的安全问题展开了分析，并提出了有效的食品安全控制方法，从而最大程度预防或规避乳制品安全事故的发生。
关键词：乳制品；质量控制；加工；食品安全前言：伴随着乳制品行业的迅速发展也随之带来一些问题。
三聚氰胺事件是这几年中最具代表性的恶性事件之一，中国的奶制品行业受到了致命的打击，牛奶碘超过标准，伊利婴儿奶粉的汞含量超过规定标准，种种事件使很多消费者失去了对国产乳制品的信心。
所谓的“食品安全事件”经过分析主要缘故是原料的质量管理不严格，同时在处理加工的过程中存在许多隐患。
如此可见，要想提高人们对乳制品的消费信心不仅要靠政府扶持，最重要的是乳制品行业要进行自我规整，自觉的将社会效益放在首位，对乳制品的加工过程进行严格的质量控制，满足消费者对乳制品质量的要求。
1影响乳制品质量的因素1.1原料乳的加工与处理原乳质量是影响产品安全性第一要素，如果原乳质量无法得到保证，消费者身体健康必然会受到影响，企业要选择没有受到的污染原材料用于乳制品加工。
原乳质量会受到以下几方面因素的影响，分别是乳牛自身卫生情况和牛舍洁净度，挤奶用具卫生情况和工作人员自身健康。
奶牛体内的乳液一定没有受到其他因素的污染，故此实际生产过程中，外在因素以及挤奶过程中使用的工具器械等，都会导致细菌或者微生物进入到生产过程中，使牛奶受到污染。
因此企业中如果不对其及时采取相应处理措施，原乳质量必然会下降，而乳制品的安全性和质量定然会受到影响。
1.2生产过程的监督和检查乳制品在生产的过程中，企业要对每一个加工生产环节进行监管，其中包括生产设备，设备操作规范和监督手段。
三鹿奶粉事件——关于改善质量管理的建议
（一）三鹿事件祸起于奶站往原料奶中掺假。
因此，首先在供应商方面，可以从以下方面采取措施进行质量控制：1. 完善食品生产基地备案制度，指导企业按照目标市场的要求建立基地，公司直接指导农户开展生产，落实食品原料种植、养殖过程中的检验检疫备案管理，对基地生产的食品原料实行统一采购、统一管理，从源头上控制污染；2. 公司统一生产标准，对生产过程中使用的原料和辅料，进行风险分析和检测，建立稳定的供应渠道，公司对原料和辅料的使用情况及产品（对象、数量、时间、场地、责任人等），作出准确记录，建立产品溯源体系。
3. 对奶商提供的牛奶进行严格把关，检测不单只检测蛋白质的含量，以确保牛奶不会混入三聚氰胺，并将不及格的牛奶提供商剔除。
同时，筛选信誉良好的大型奶商作为供应商，签订合同，派驻的质检人员到奶厂指导，并且定期更换。
4. 组织奶农进行学习，定期对奶农进行培训宣传，加强奶农对牛奶质量的重视，以防止奶农在养殖过程中使用三聚氰胺。
5. 在食品生产的上下游企业之间，实行产品质量层层负责制，上游企业对所提供的产品向下游企业负责，并且完备整个物流链条的产品质量信息记录制度，使企业及有关检测机构能够快速、便利地获得物流供应及质量信息，以此来明确责任，保证食品安全。
（二）在生产过程中，企业要对食品质量安全“链条”采取有效监控的措施：1. 实施全程质量监控：在食品原料的采集、生产、包装、贮藏、运输、流通和销售全过程中，严格执行食品质量安全一系列标准，实现全程质量监控，从而确保食品的质量安全。
2. 实施产品质量安全监控：产品质量安全监控是指食品质量符合保障人的健康、安全的要求，它不但包括了食品的可靠性和使用性，而且还贯穿于食品生产、贮运、加工、消费、出口等整个过程，并符合食品质量安全相关层次的产品标准。
3. 实施生产环境安全监控：食品生产基地的环境质量，应该符合相关层次的产地环境质量标准，而且食品生产过程不会对基地环境产生破坏，确保农产品产地环境质量不会下降。
装奶粉条的流程及关键控制点要求
装奶粉条的流程及关键控制点要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乳制品标准及实验室质量控制
乳制品标准及实验室质量控制当今社会,对食品安全的要求越来越高，乳制品尤甚，如何做好乳制品的质量控制是企业发展的重中之重.在第十一届中国国际食品安全技术论坛（CBIFS 2018）上，飞鹤乳业质量管理部中心实验室副总监张凤霞以“乳制品标准及实验室质?控制介绍"为题进行了演讲，她详细介绍了有关乳制品安全的法律法规等相关内容，以及实验室质量控制的经验.乳制品相关法律法规标准体系乳制品可以说是食品中要求最为严格的品类之一，因此乳制品相关的法律法规标准体系也尤为庞杂,其主要包括法律、规范、办法、通则、细则、标准6个方面.相关的法律有《中华人民共和国食品安全法》（2015）、《中华人民共和国产品质量？法》（2000）、《中华人民共和国动物防疫法》(2007）、《中华人民共和国计量?法》（1985）、《中华人民共和国反不?正当竞争法》(2017）、《中华人民共和国广告法》(2015）。
规范主要包括4项国家标准，即GB 14881-2013《食品生产通用卫生规范》、GB 12693—2010《乳制品良好生产规范》、GB 23790-2010《粉状婴幼儿配方食品良好生产规范》、GB 29923-2013《特殊医学用途配方食品企业良好生产规范》，从业人员在日常生产和检测过程中可查询这些标准作为参考。
相关的管理办法则有食品生产许可管?办法（2015）、食品经营许可管？办法（2015）、食品召回管理办法（2015)、婴配配方注册管理办法（2016)、互联网广告管理暂行办法（2016）.通则为食品生产许可审查通则(2016）和食品经营许可审查通则（试?2015），而相关生产细则可查看婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则（2013）、企业生产乳制品许可条件审查细则(2010版）、婴幼儿辅助食品生产许可审查细则（2017)。
另外，标准是监管的重头戏，乳品涉及的标准种类繁多，涉及到产品的各个方面，可分为基础标准、限?标准、产品标准、检测标准、标签标准、储运标准、编码和条码标准几类。
新西兰进口奶粉产品执行标准
新西兰进口奶粉产品执行标准的相关标准和规范1. 引言新西兰是世界上最大的奶制品出口国之一，其奶粉产品以高质量和安全性而闻名。
为了确保进口奶粉产品的质量和安全性，新西兰制定了一系列的标准和规范，并通过执行这些标准和规范来监管进口奶粉产品市场。
本文将详细描述新西兰进口奶粉产品执行标准的相关内容，包括标准的制定、执行和效果等方面。
2. 标准的制定2.1 相关组织新西兰食品安全局（New Zealand Food Safety）是负责食品安全管理和监督的机构，其下设有专门负责奶制品的部门。
2.2 制定过程新西兰食品安全局通过与行业内各利益相关者合作，包括奶农、生产商、科研机构等，共同制定进口奶粉产品的执行标准。
制定过程主要包括以下步骤： - 收集信息：收集国内外关于奶粉产品质量和安全性方面的信息，包括科研成果、国际标准等。
- 制定草案：根据收集到的信息，制定进口奶粉产品的标准草案。
- 征求意见：向行业内各利益相关者征求对标准草案的意见和建议。
- 修订草案：根据征求意见，对标准草案进行修订，并形成正式的执行标准。
2.3 标准内容新西兰进口奶粉产品执行标准主要包括以下内容：2.3.1 奶源管理标准规定了奶源的选择、养殖条件、饲料管理等方面的要求，以确保奶源的质量和安全性。
例如，奶源必须来自健康的牛群，且牛群必须接受定期检查和疫苗接种。
2.3.2 生产工艺标准规定了生产工艺的要求，包括原料接收、加工、灭菌、包装等环节。
例如，生产过程中必须采用卫生控制措施，确保产品不受污染。
2.3.3 质量控制标准规定了质量控制体系的要求，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等方面。
例如，奶粉产品必须符合特定的营养成分要求，并且必须进行微生物和化学污染物的检测。
2.3.4 标签和包装标准规定了标签和包装的要求，以确保消费者能够正确了解产品信息并保证产品的安全性。
例如，标签上必须标明产品的成分、产地、生产日期等信息。
3. 标准的执行3.1 进口许可证根据新西兰法律，进口奶粉产品需要获得进口许可证才能在新西兰市场销售。
奶粉加工工艺及质量控制
奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:暂存A.原料乳的验收:对原料乳的质量应严格要求并做检验，检验的内容包括：(1)感官指标:杂质、色泽、滋气味等.⑵理化指标:酸度、脂肪、蛋白、干物质、乳糖等.(3)细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量，送样同时闻一下气味.B预混:按规定的组成将全脂粉、脱脂粉、等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解，尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C净乳:用净乳机除去微小杂质.注意：定时排渣.D预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球，经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态.注意:均质速度，均质压力F杀菌：目的:•杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程进料杀菌温度:88〜92℃真空度温度⑴真空浓缩：真空浓缩是在0.008〜0.04Mpa的减压状态下，采用间接蒸汽加热方式，对牛乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。
真空浓缩蒸发效率高，并节省能源，在真空蒸发过程中，物料的沸点降低，因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留，从而保证了乳粉质量。
3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明：喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式：结合水和游离水。
结合水是那些不能通过干燥去除的水，游离水通过干燥能够去除，可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。
1.压力式喷雾干燥：将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。
与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发，经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部，由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器，蒸发出的水分成气态由排风机排出，为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失，采用捕粉装置（旋风分离器和布袋室）分离回收。
乳制品生产过程中的质量控制策略
乳制品生产过程中的质量控制策略牛淑丽（兰州庄园牧场股份有限公司，甘肃兰州 730100）摘 要：随着食品安全问题的频繁发生，我国不断强化对于食品安全的监控。
乳制品是居民饮食中最常见的食品之一，严格控制其生产加工品质，有利于乳制品安全系数的提高，从而更好地保证消费者的生命健康和安全。
在乳制品生产过程中，质量控制是确保产品安全和质量的关键步骤。
合理的生产工艺、包装和储存条件控制，以及员工的质量意识都对乳制品的质量有重要影响。
本文将探讨乳制品生产过程中的质量控制策略和措施，旨在促进乳制品行业的健康发展和提高消费者对乳制品的信任度。
关键词：乳制品；质量控制；食品安全The Quality Control Strategy in the Dairy Production ProcessNIU Shuli(Lanzhou Zhuangyuan Pasture Co., Ltd., Lanzhou 730100, China)Abstract: With the frequent occurrence of food safety problems, China continues to strengthen the monitoring of food safety. Dairy products are one of the most common food in the diet of residents. Strict control of their production and processing quality is conducive to the improvement of the safety factor of dairy products, so as to better ensure the life, health and safety of the masses. In the dairy production process, quality control is a key step to ensure product safety and quality. Reasonable production process, packaging and storage control, as well as the quality awareness of the staff all have an important impact on the quality of dairy products. This paper will explore quality control strategies and measures in the dairy production process, aiming to promote the healthy development of the dairy industry and increase consumer trust in dairy products.Keywords: dairy products; quality control; food safety乳制品是人们日常饮食中重要的一部分，如牛奶、酸奶、奶粉等。
乳制品质量安全现状及控制策略
乳制品质量安全现状及控制策略摘要：乳制品企业需要注意加强乳制品质量安全风险控制，形成科学完善的乳制品质量安全风险控制体系，并且采取针对性措施解决乳制品生产过程中的安全问题，保证乳制品的质量安全。
分析研究当前乳制品质量安全控制现状，并且阐述乳制品生产企业在质量安全风险控制过程中存在的问题，以及如何采取合理措施构建质量安全风险控制体系。
关键词：乳制品企业；质量；控制措施引言近些年来，随着食品安全问题的频繁发生，国家不断强化对于食品安全的监控。
乳制品是居民作为丰富营养性食品之一，牛乳中含有大量的优质脂肪、蛋白质、碳水化合物以及各种维生素、矿物质所以，乳品一直备受人们的青睐，乳制品的销售量也日益增大。
但国内当前的乳品市场频频发生各种安全事件，损害消费者的切身利益，所以必须高度重视乳、乳制品领域的安全问题。
1.我国乳制品质量安全现状1.1乳制品质量安全问题突出在生产液态奶中，部分企业会以进口廉价奶粉、国产低质奶粉为生产原料，还原加工制成液态奶。
而为了减少生产成本，部分企业还会用到快过期的廉价奶。
同时，还原奶品中含有的微量元素、维生素、免疫球蛋白等均不及鲜奶制品，且口感也不及鲜奶。
所以，以还原奶充当鲜奶，不仅质量无保障，而且欺骗了广大消费者。
奶粉质量安全方面的问题较严重，存在大量掺假现象，具体掺假的物质主要是蛋白粉、淀粉、乳清粉，这种掺假产品一般会售价低廉、包装精美、宣传夸张。
1.2乳制品质量安全控制不到位乳制品质量安全方面法律法规不符合我国乳品的实际情况，片面追求国际化，行业标准也未根据行业发展趋势适时更新，在检测方法上投入的科研经费较少，并且检测方法的操作性不强，甚至有些影响乳品质量的物质难以检出，严重影响乳品质量安全，例如，三鹿奶粉事件，就是由于我国原有标准中检测方法的缺陷，导致当时的检测方法不能检测三聚氰胺。
另外，企业员工素质有待提高，质量安全意识不高，也是影响乳品质量的因素之一，例如，在生产中不注意个人卫生致使乳品受到污染，影响乳品质量。
奶粉质量评价与控制
奶粉质量评价与控制奶粉质量评价与控制引言奶粉质量评价方法1. 化学成分分析通过对奶粉中的蛋白质、脂肪、碳水化合物、微量元素等化学成分进行分析，可以评估奶粉的营养含量和成分是否符合标准要求。
2. 微生物检测微生物检测是评价奶粉是否存在细菌、霉菌、等微生物污染的重要方法。
特别对于婴幼儿奶粉来说，微生物检测尤为重要，因为婴幼儿免疫系统尚未完全发育，对微生物的抵抗力较弱。
3. 添加物检测奶粉中可能会添加一些食品添加剂，如甜味剂、色素、防腐剂等。
通过对奶粉中添加物的检测，可以评估是否存在超标或禁用添加剂的情况。
4. 粒径分析粒径分析可以评估奶粉中颗粒大小的均匀性和分布情况。
颗粒过大或过小都可能会影响奶粉的溶解性和口感。
奶粉质量控制的重要性1. 保证婴幼儿的健康婴幼儿对营养的需求非常高，奶粉是他们重要的营养来源之一。
如果奶粉质量不合格，可能会导致婴幼儿营养不足或感染疾病，对其健康造成影响。
2. 保护消费者权益奶粉作为一种食品，消费者有权知道其质量状况。
通过对奶粉的质量进行评价和控制，可以保护消费者的权益，避免因低质量奶粉带来的经济和健康损失。
3. 维护企业声誉奶粉生产企业的声誉和形象与产品质量密切相关。
如果质量监控不严格，质量不合格的产品上市，会给企业带来巨大的声誉损失，并可能导致企业的经营困难甚至倒闭。
奶粉质量评价与控制对于保障消费者健康、维护企业信誉以及整个社会的福祉非常重要。
各界应共同努力，建立严格的奶粉质量标准和监控体系，加强奶粉质量检测和监管，确保奶粉质量安全。
只有如此，才能真正满足人们对于奶粉质量的需求，为婴幼儿的健康成长提供保障。
奶粉质量评价与控制
奶粉质量评价与控制1.引言在市场上存在着各种不同品牌的奶粉产品，确保奶粉产品的质量与安全性对于消费者的健康至关重要。
本文档旨在提供奶粉质量评价与控制的详细指导，以确保奶粉产品在生产、运输和销售过程中的质量得到有效控制和评估。
2.质量评价2.1 原材料选择2.1.1 原料供应商评估2.1.2 原料质量要求2.2 生产工艺控制2.2.1 生产设备验证和验证2.2.2 工艺参数控制2.3 产品检验与监控2.3.1 检验规范与方法2.3.2 样品抽查和检验2.4 产品追溯与反馈2.4.1 产品追溯体系建立2.4.2 客户反馈及投诉处理3.质量控制3.1 质量监测计划3.1.1 抽样方案3.1.2 监测指标3.2 不合格品处理3.2.1 不合格品评估3.2.2 不合格品处理措施 3.3 核心质量指标管理3.3.1 指标设定与监控3.3.2 指标质量控制4.质量问题应对4.1 质量事故处理流程4.1.1 事故报告与记录4.1.2 恢复措施与改进措施 4.2 风险管理与应急预案4.2.1 风险评估与控制4.2.2 应急预案制定与实施5.附件本文档涉及以下附件，供参考：- 原材料供应商评估表- 检验规范与方法文档- 产品追溯体系建立记录- 不合格品处理流程图6.法律名词及注释- 奶粉：以牛奶或其他乳制品为主要原料制成的粉状产品，含有丰富的营养成分。
- 质量监测计划：制定并实施质量监测的计划，以确保产品质量符合规定的监测指标。
- 不合格品：指不符合质量要求的产品或原材料。
- 质量事故：由于质量问题引发的较大规模的不良事件，可能对消费者健康造成危害或引发社会问题。
浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点
浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点陈良和何建新摘要：乳制品的安全问题是生产和流通领域最受消费者关心的问题之一，而乳制品生产过程的全方位质量管理是向消费者提供安全乳制品的最主要的保障。
特别是自从2008年8～9月份发生的“三鹿奶粉”事件，更突出了乳制品企业生产全过程质量控制的重要性。
本文主要介绍了在乳制品企业应用HACCP体系带来的益处，重点探讨了乳制品企业应用“危害分析和关键控制点”安全质量保证体系前后的一般性变化，从而阐明乳制品企业中质量安全控制的要点。
关键词：HACCP 乳制品过程控制随着食品工业化推进、食品工艺和技术的提升，食物生产与供应链越来越难控制，由食品引发的疾病的波及面也不断扩大。
据世界卫生组织估计，全球每年发生食源性疾病约十亿人次，食品安全问题正演变成人类面临的最重大的健康问题。
我国作为最大的发展中国家，也正面临着食品安全问题的严峻考验。
特别是2008年发生的“三鹿奶粉”事件，乳制品的安全性问题成为了公众议论的焦点，导致消费者对整个乳制品行业几乎丧失了信心，而此种局面的出现，直接重创了整个乳制品企业的销售量，并由此波及到整个乳制品产业链。
乳制品企业在前几年高速发展、市场急剧扩张的时候，产生了两种分化局面，一种是注重市场营销、忽视产品质量，导致企业内部出现质量不稳定因素，“量变”积聚到一定阶段后产生了“质变”，爆发了各种食品安全事故，如液态乳制品行业某批次产品发生大批量的“酸包”、“涨包”、“苦包”等现象后，由于内部制度的不健全，明知产品出现了质量问题，却无法从市场上完全回收不合格产品。
另一种是在高速发展的过程中，同时苦练基本功，不断建立健全各项管理制度、质量控制程序等内容，开创产品市场与质量齐头并进的良好局面。
而近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。
我国的水产品行业较早关注和引进HACCP 质量保证方法。
奶粉质量评价标准
奶粉是一种婴幼儿的重要食品，其质量直接关系到婴幼儿的健康成长。
为了确保婴幼儿奶粉的安全和营养价值，各国制定了相应的奶粉质量评价标准。
本文将详细介绍奶粉质量评价的相关标准。
一、物理性状评价标准1. 外观：奶粉应呈均匀细腻的粉末状，无结块、异物等。
2. 颜色：奶粉的颜色应均匀，无明显的色差。
3. 气味：奶粉应具有纯正的奶香味，无异味。
二、化学成分评价标准1. 水分含量：奶粉的水分含量应符合国家标准，以保证产品的稳定性和保存期限。
2. 脂肪含量：奶粉的脂肪含量应符合产品标签上的说明，以满足婴幼儿对脂肪的需求。
3. 蛋白质含量：奶粉的蛋白质含量应符合产品标签上的说明，以满足婴幼儿对蛋白质的需求。
4. 碳水化合物含量：奶粉的碳水化合物含量应符合产品标签上的说明，以满足婴幼儿对能量的需求。
5. 矿物质含量：奶粉中的矿物质含量，如钙、铁、锌等，应符合国家标准，以满足婴幼儿对矿物质的需求。
6. 维生素含量：奶粉中的维生素含量，如维生素A、维生素D 等，应符合国家标准，以满足婴幼儿对维生素的需求。
7. 添加剂：奶粉中添加的任何物质应符合国家标准，且不得超过规定的安全限量。
三、微生物污染评价标准1. 总菌落数：奶粉中的总菌落数应符合国家标准，以保证产品的卫生质量。
2. 大肠菌群：奶粉中不得检出大肠菌群，以保证产品的无致病菌污染。
3. 沙门氏菌：奶粉中不得检出沙门氏菌，以保证产品的无沙门氏菌污染。
4. 真菌和酵母菌：奶粉中真菌和酵母菌的含量应符合国家标准，以保证产品的无霉变。
四、重金属和农药残留评价标准1. 重金属：奶粉中的重金属含量，如铅、镉、汞等，应符合国家标准，以保证产品的无重金属污染。
2. 农药残留：奶粉中的农药残留量应符合国家标准，以保证产品的无农药污染。
五、放射性物质评价标准奶粉中的放射性物质含量应符合国家标准，以保证产品的无放射性物质污染。
六、其他评价标准1. 标签标识：奶粉的包装上应有清晰的产品标签，标明产品的成分、营养信息、生产日期、保质期等信息。
奶粉品质保障方案
奶粉品质保障方案随着人们生活标准的提高，越来越多的家庭选择购买奶粉供给宝宝们。
然而，近年来不少奶粉问题的频发，给消费者带来了很大的困扰和担忧，更突显出奶粉品质保障的重要性。
本文将会从奶粉品质保障方案的角度进行探讨。
1. 生产环节控制从奶源、生产环节到包装、储存等各环节严格控制，是保障奶粉品质的必要途径。
要确保奶源的安全，首先需要选择标准化的牧场来选购原料奶，牧场的规模、环境、设施、员工素质等各个方面都需要符合国家相关规定。
生产过程中要严格检查原材料，确保不含重金属及农药残留等环境污染物，防止受到微生物感染。
此外，生产过程中需要对奶粉进行多次严格检验，确保奶粉的质量稳定。
合理的生产工艺和流程可以最大化地保持奶粉的物理性质，包括色泽、气味、口感等。
在物流与存储环节，及时入库并严格控制存储条件，防潮、防曝晒、防虫害、低温或常温存储等均需要加以特别重视，只有满足相应条件的奶粉才能够放行使用。
2. 质检管理质检合格的奶粉产品，才能被确保安全放心的使用。
奶粉质检需要严格依照国家食品安全法规执行，每一批生产的奶粉都需要进行检测，并按照相应的检测标准进行分类，以确保质量合格。
检测方法和标准的执行需要依照国家相关法规，比如检测大肠杆菌、蛋白质、脂肪含量和钙含量，确保奶粉在保证口感的前提下质量可靠，不会对孩子们的健康造成任何影响。
3. 管理体系建设管理体系建设是奶粉品质保障的重要部分。
厂家必须建立完善的质量管理体系，建立现代化的生产管理体系、强化组织建设和人员培训，确保每一步的生产都能贯穿质量体系，保证奶粉产品的质量把控。
同时，在产品生命周期的控制上，生产研发、设计、销售、服务等各个环节中，不断提高品质保障措施，保证质量管理永远来不可懈怠。
4. 建立客户反馈渠道建立推广及时反馈机制，是不断改进奶粉品质保障的必要手段。
厂家要通过多种途径，用客户反馈的见解、意见和建议，不断优化产品和服务，达到真正的质量提升；另一方面，也要定期进行市场调研和评估，寻找和分析用户的购买意愿，以了解新产品和品牌能否赢得消费者的喜欢。
羊奶粉的标准
羊奶粉的标准
羊奶粉的标准是指生产和销售羊奶粉所必须符合的规定和要求。
以下是一些可能的羊奶粉标准：
1. 成分标准：羊奶粉应明确标注其成分，如羊奶粉的含量、添加物、添加剂等。
2. 质量控制：羊奶粉的生产应满足相关的卫生和质量控制标准，以确保产品的安全、卫生和质量。
3. 遗传工程：如果羊奶粉使用基因工程技术生产，应符合相关的遗传工程标准和法规。
4. 标签标准：羊奶粉的包装和标签应符合相关的标签要求，包括标注成分、配方、生产日期、保质期等信息。
5. 食品安全：羊奶粉生产过程中应符合食品安全要求，如环境卫生、生产设备和工艺的合规性等。
6. 进口标准：羊奶粉的进口应符合目标市场的进口标准，包括质量、安全、卫生、认证等。
7. 营养标准：羊奶粉应符合营养标准，保证产品中的营养成分符合所标注的要求。
需要注意的是，具体的羊奶粉标准可能因国家、地区和市场而
异。
生产和销售羊奶粉时，应根据所在地的法规和标准来确保产品合规。
奶粉车间包装工岗位说明书
奶粉车间包装工岗位说明书岗位名称：奶粉车间包装工岗位职责：1. 检查原材料准备：作为奶粉车间的包装工，首先需要检查包装材料的准备情况。
确保包装袋、纸箱、瓶盖等包装材料的质量符合标准，并按照要求进行分类和储存。
同时，还需要确认原材料的数量是否足够，如果不够需要及时通知仓库补充。
例如，当包装工检查包装袋时，发现有些袋子的底部存在质量问题，可能会对奶粉的密封性产生影响。
包装工应该将这些有质量问题的包装袋分类并记录下来，然后通知领班，以便及时更换。
2. 准备包装机器：包装工需要将包装机器进行准备和调试，确保其正常运行。
这包括清洁和消毒包装机器，调整机器的参数，检查机器上的传送带和传感器是否正常工作。
例如，当包装工发现包装机器传送带缓慢或传感器无法检测到产品时，需要检查传送带上是否有残留的奶粉或杂质，以及传感器的位置是否正确。
如果发现问题，包装工应及时清理传送带并调整传感器位置。
3. 奶粉包装：在原材料准备和包装机器调试完成后，包装工开始进行奶粉的包装工作。
根据产品要求，将奶粉倒入包装袋、纸箱或瓶子中，并进行封口、贴标签等后续工作。
例如，包装工需要按照产品要求将一定量的奶粉倒入每个包装袋中，然后通过热封或压合方式封口，确保奶粉密封保存。
在贴标签时，要确保标签的位置准确，无气泡和起皱等问题。
4. 质量控制：包装工需要进行质量控制，确保包装质量符合标准。
这包括对包装袋的密封性、外观质量、标签的准确性等进行检查，并及时记录和报告任何问题。
例如，包装工应该用专用的密封机检查密封袋的密封性，以保证奶粉不会受到潮湿或氧化的影响。
此外，还需要对包装袋的外观进行检查，确保没有破损或污渍。
如果发现问题，包装工应及时记录并向主管汇报。
5. 清洁与卫生：作为奶粉车间的包装工，保持工作场所的清洁与卫生也是非常重要的责任。
包装工应定期清洁工作区域，并遵守相关的卫生规定，如佩戴帽子、口罩和手套等。
例如，包装工应定期清洁包装机器、工作台、传送带等设备和区域，以确保奶粉的卫生。
我国婴幼儿配方乳粉质量安全现状及控制措施
我国婴幼儿配方乳粉质量安全现状及控制措施婴幼儿是一个特殊的群体，由于其消化系统发育不完善，代谢系统不成熟，婴幼儿对营养的摄入也有特殊需求。
婴幼儿配方乳粉作为除母乳之外的这一特殊人群的主要膳食营养来源，确保其产品质量安全的意义非同凡响。
1 婴幼儿配方乳粉、食品质量和食品安全的概念婴儿最理想的食品是母乳,在母乳不足或无母乳时可食用配方乳粉。
婴幼儿配方乳粉是指以乳类及乳蛋白制品为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和其他成分，仅用物理方法生产加工制成的粉状产品，其能量和营养成分能够满足0～36月龄婴幼儿的正常营养需求。
可分为婴儿配方乳粉（1段、0～6月龄）、较大婴儿配方乳粉（2段、6～12月龄）、幼儿配方乳粉（3段、12～36月龄）。
食品质量是指食品固有特性满足要求的程度，包括食品的外观特性、品质、规格、数量、重量、包装及标签等。
食品存在质量问题通常指产品不符合国家标准、行业标准、地方标准或企业标准规定中的感官描述、理化指标；产品包装标签不符合《预包装食品标签通则》和《预包装特殊膳食用食品标签》；或是产品标签和产品标准不符合相关规定，消费者食用后会带来身体健康方面危害的一系列问题。
食品安全是指食物不会有损于消费者健康的急性或慢性危害。
食品的安全性,就是要求食品应当无毒、无害，是指正常人在正常食用的情况下摄入可食状态的食品，不应造成对人体的危害。
而非安全食品通常指产品不符合国家标准、行业标准、地方标准或企业标准规定的微生物指标、卫生指标、农药兽药残留及重金属等指标；非法添加使用不属于加工原料或食物成分的物质；非法添加使用标准以外的食品添加剂或强氧强化剂；应用非标准规定的工艺过程生产出来的产品和假冒伪劣产品；意外地污染了环境致使产品带来有害物质和危害人体健康的成分等。
2 婴幼儿配方乳粉质量安全现状根据国家食药总局公布的国家监督抽检结果：2015年，抽检婴幼儿配方乳粉样品1540批次，不合格样品60批次，合格率为%。
奶粉异物控制方案
文件制修订记录1. 目的为了控制异物进入粉中，保证产品质量，特制定本方案2. 适用范围适用于内部质量控制3. 内容3.1.内收奶工序工作要求3.1.1对设备管路的要求a.从奶站、奶车所有鲜奶必须夏季用120目筛绢再加一层豆腐包过滤，冬季用80目筛绢再加一层豆腐包过滤，。
b.运输途中奶罐或奶桶应密闭封严。
c.回厂卸奶，用120目筛绢再加一层豆腐包过滤，冬季用80目筛绢再加一层豆腐包过滤，。
d.奶车、磅奶槽内部不准使用钢丝绒。
e.奶车、磅奶槽内部不准使用钢丝绒。
f.管路及其它器具，每天清洗干净并杀菌、消毒。
3.1.2对个人卫生的工作要求a.收奶员的工作态度要端正，把质量放在第一位。
b.奶户榨奶使用的抹布必须为白色纯棉且不掉毛的毛巾。
c.榨奶员榨奶时必须穿不带毛的工作服，不得直接穿着毛衣榨奶。
d.奶户交奶必须过滤后再上交，鲜奶中不能有肉眼可见绒毛或牛毛。
e.工作服、工作帽要穿戴好，防止兜中异物、头发落入奶（粉）中，所有制粉车间的人员（包括进制粉车间的人员）禁止穿毛衣、毛裤。
f.玻璃器皿仪器，在使用过程中，应小心使用，防止破碎物落入奶（粉）中。
g.在工作中，收奶员（其他工作人员）应勤观察，防止异物落入奶（粉）中。
3.2净乳工序工作要求3.2.1对设备、管路环境的要求a.所有管路的出入口，必须加120目筛绢过滤奶。
b.所有设备的清洗，不准使用钢丝绒或拖布，只允许用水擦洗。
c.管路清洗要认真仔细，把所有脏、异物用清水洗干净，经检查无残留异物，方可安装使用。
d.所有过滤网或布，在使用过程中应勤洗勤换。
e.贮奶罐及各种罐体，不论有料、无料，都应封盖好。
f.在工作期间，所有的门窗，在夏季：门安沙门，窗安纱窗，下班后全部关好。
g.夏季到秋季，每天清晨清扫窗户内的蚊、蝇、及其它昆虫和异物。
h.灭蝇虫诱惑器，在夏季和秋季两个季节里，每15天清洗一次。
i.内收奶计量过秤，必须通过120目筛绢过滤袋。
3.2.2对个人的工作要求执行3.1.2中的a,e,g条款。
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谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求阅读：894 发布时间:2014/2/18谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求近年来,随着经济持续稳定发展和生活水平的提高，中国乳制品行业进入了高速发展期，并迅速成长为食品中前景最好的产业之一。
奶粉作为乳制品中的一员，在近几年每年都在以25％以上的速度递增。
与此相适应，奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。
奶粉包装的主要形式目前主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。
金属罐的密封性好，保质期长,但其生产和运输成本都比较高。
相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。
随着竞争的加剧,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。
作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。
结构1:PET/AL/NY/PE； 2:PET/AL/PE; 3：PET/VMPET/PE； 4：BOPP/VMPET/PE.奶粉包装的基本要求1、（1）卫生性：要求细菌总数小于1000/100cm2,大肠杆菌不得检出。
（2）溶剂残留量：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。
要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。
2。
无异味复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道。
基本方法是将包装膜热封成空袋,放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上)进行嗅觉判断。
3。
密封性（尤为重要！！！）奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。
奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。
影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。
（1)奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。
这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。
包装袋的横封处有些地方是两层薄膜,有些地方是四层薄膜.薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。
在热封过程中，填补封口区域,更好地封合两层材料和四层材料的交接处。
(2)包装膜热封层的热黏强度不够。
所谓热黏强度是指包装膜在受热和压力下封合后，在没有冷却时的热封强度。
这个指标对于自动包装的材料很重要，因为自动包装机的工作原理是薄膜在运行过程中先进行背封，再封合底部横封口，同时灌装头开始充填下料。
当热封刀松开的瞬间，奶粉由上而下冲到包装袋底部。
如果薄膜的热黏强度不够大，在充填的瞬间就会把横封的某些部位冲开，导致漏气。
（3)导致包装膜密封性不好的原因还有夹粉问题,这个问题也同样发生在横封封口上，这也是最难解决的一个问题。
夹粉的原因有很多种，可能是包装机与计量螺杆的配合不好；或是下料阀门设计不合理，运行时步调不一致造成的；也有可能是由于包装时充填氮气或下料激起的粉尘吸附在封口处造成的.如果是第一种情况，就需要调整设备.如果是第二种情况，就需要在选择内层PE配方时加入一定量的抗静电剂和爽滑剂。
同时还要考虑到PE材料的抗污染和热封性能。
贝因美于1992年11月成立，目前总部位于杭州,业务方位主要涉及婴儿产品及服务。
贝因美的使命是通过持续研发,制造，经营科学安全的孕婴童产品，以及温馨，专业，亲切的母婴服务，以爱的企业精神，帮助中国宝宝和全球儿童健康成长。
贝因美始创于1992年，总部设在中国杭州，并在上海、北京、沈阳、武汉、成都、敦化、郑州、安达设有分公司。
贝因美以“关爱生命,热爱生活”为宗旨，全方位服务于中国婴童事业,致力于婴幼儿食品及婴童产业的研究与国际性合作.主营事业以婴幼儿食品、婴幼儿用品、育婴咨询服务、生命科学和母婴保健、育婴工程、爱婴工程六大块架构而成。
其中婴幼儿食品为主导项目，全面涵盖代乳品、断奶期食品和辅助食品三大类,是华东地区最大的断奶期食品生产基地和中国三大婴幼儿基本营养食品专业生产企业之一，产品覆盖全国。
产品包括贝因美商标各阶段婴幼儿米粉，奶粉，豆粉，营养奶糕，营养荷花糕，婴幼儿磨牙饼，葡萄糖，蜂蜜，母婴护理用品,童车,童床，童装，玩具等。
编辑本段发展壮大十几年的孜孜以求，已在消费者心中树立了“育婴专家” 品牌地位，已然成为中国婴童产业的领跑者和最大规模企业之一.贝因美将继续以永续发展为根本战略，以国际化、专业化、系统化、集团化为核心战略，谋求可持续超常发展，打造中国婴童业第一品牌，全心全意帮助中国宝宝的健康成长!??国内最大的母婴营养品专业工厂——贝因美杭州新厂顺利落成，该厂力争打造成为中国亿万母婴的专属工厂.该厂位于钱江经济开发区的国际婴童产业园内，由年后加工6万吨母婴营养品专业工厂和同步配套的吞吐量达300亿的现代化物流中心组成,为国内最大的从研发、生产到配送一条龙的母婴营养品专门工厂。
杭州新厂的投产是推行国际化战略部署迈出的重要一步。
工厂的硬件设施是世界一流的标准配备,生产工艺采用全球领先的计算机自动化控制，产品质量监测更是采用国际化标准，其强制推行的比药厂要求更苛刻的GMP质量管理体系确保了产品的高品质。
此外,工厂以国家重点实验室为标准，正在积极筹建世界级基因营养研发中心。
编辑本段产品优？？优质奶源、先进工艺、科学配方是打造奶粉品质的三大关键因素，贝因美三者兼备,建立、实施和不断完善生产管理体系，应用全球领先的生产工艺与专业设备，为中国宝宝提供代表国际先进水平的产品。
优质奶源?？北纬45度以上是国际公认的“黄金奶带"。
贝因美在地处北纬45度以上、有“中国奶牛之乡”美誉的黑龙江省安达市设有贝因美奶源基地，并从同样地处北纬45度以上、有“欧洲农村"之称的爱尔兰进口优质原料乳。
优质奶源，是安全的品质基础; 全面科学管理，是安全的制度保障。
先进工艺在生产工艺与设备方面，贝因美投资13亿元，联手全球乳业工艺巨头荷兰斯托克公司，配置专门为婴幼儿奶粉生产设计的谢弗尔斯三效牛奶浓缩器等国际一流专业生产设备，并在安达工厂建成了国内首条高端婴幼儿配方奶粉专用生产线；杭州工厂也分别从荷兰高达公司和日本引进了国际先进的滚筒干燥营养米粉生产设备，形成了具有年产婴幼儿营养米粉2万吨的生产能力,是华东地区最大的断奶期食品专业工厂之一，从硬件上保障了为中国宝宝提供专业的国际先进的产品。
科学配方？?专为中国宝宝研制是贝因美的研发理念。
不同国家的民族特性、地域环境和膳食结构导致了各国婴童食品配方的不同需求。
贝因美17年来，一直致力于研发符合中国婴童特质的产品,不断完善研发组织和制度、引进尖端研发人才和设备；与国内外研发机构展开深度合作,比如创建贝因美母乳研究中心，致力于精准还原中国母乳复杂的营养结构,研发实现从高级配方到仿生配方的目标，针对中国宝宝的身体特点能够提供更为专业的配方和养育方案，以确保科学性与安全性。
这些就是贝因美为什么能够一直没有出任何问题的原因,因为贝因美始终以质量位企业发展的原则，16年来一直严把质量关，始终做到对宝宝负责,让妈妈放心！编辑本段荣誉1994年投票获评“浙江省著名商标”?？2005年8月被列入国家儿童食品行业食品安全信用体系试点企业. 2002年起公司连续三年被杭州企业信用评级委员会评定为信用AAA企业。
2002年起连续六年被杭州资信评估公司评为企业信用等级AAA级2006年6月公司被中国质量信用评价中心评定为AAA 级中国质量信用企业。
2007年获评“最具社会责任感企业"。
奶粉包装的基本要求及质量控制食品产业网(2006—12-5 9:46：17）奶粉包装的基本要求及质量控制？？？？？近年来,随着中国经济持续稳定的发展和人民生活水平的日益提高,带动了中国乳制品行业进入了一个高速发展期，并迅速成长为我国食品中前景最好的产业之一。
奶粉作为乳制品中的重要一员，在最近几年,几乎每年都在以25％以上的速度递增。
与此相适应，奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。
本文就针对目前奶粉包装的基本要求和未来发展趋势,简要地进行论述与分析.奶粉包装的主要形式？目前,市场上销售的奶粉包装主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。
金属罐的密封性好，保质期长，但其生产和运输成本都比较高，故而，只有几家大型的知名乳品企业在部分产品上应用这种包装形式。
相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。
因此，随着乳品行业竞争的加剧，受成本因素影响，金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性.?作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。
?结构1：PET/AL/NY/PE;结构2:PET/AL/PE；?结构3：PET/VMPET/PE；？结构4:BOPP/VMPET/PE.?其中,含铝箔结构的包装成本比较高,但保质期较长，一般可达到一年半到两年。
镀铝结构的包装成本相对较低，但是保质期也比较短，一般不超过一年半。
而对于BOPP结构，由于BOPP材料本身的耐热性能不好,一般不适合在自动包装机上使用，主要用来制作预制袋，进行手工包装。
？由于考虑到产品品质的安全性，国家要求婴幼儿食用的奶粉必须采用含铝箔结构的包装，其他的例如成人奶粉等产品，可以使用镀铝结构的包装。
目前，很多奶粉厂已经将大部分的奶粉包装改成了镀铝结构，只保留婴幼儿奶粉包装没有变动，包括雀巢公司在内的一些跨国乳品企业,都是这样执行的。
?奶粉包装的基本要求?1。
安全性？（1）卫生性?作为一种直接接触食品的包装，其卫生性是最根本的要求。
按照国家标准,一般要求蒸发残渣中不得含有影响人体健康的铅、锑等重金属元素，要求细菌总数小于1000/100cm2,大肠杆菌不得检出.？（2）溶剂残留量?由于包装膜生产过程的自身需要，不可避免地要使用有机溶剂。
受多种因素的影响,使用的有机溶剂无法被完全去除。
因此,残留溶剂的控制也就成为了包装生产企业和终端用户都不得不面对的首要问题。
?终端用户当然希望溶剂残留量越少越好。
但是，究竟控制在什么范围内是符合要求的？国家目前对此还没有强制性的规定，只有一个推荐标准：要求残留溶剂总量≤10mg/m2.同时,对于有毒性的单项溶剂量又做了进一步的限制，要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。
？对于这样的规定,正规的包装生产企业不难做到。
但是，随着国内小型包装生产企业的急剧增加，整个包装行业仍然缺乏必要的规范，导致竞争秩序混乱，包装产品质量参差不齐。
很多小企业的设备落后，厂房配套设施不全，缺少必要的生产环境卫生措施。
敞开式的生产方式，给产品的安全带来了极大的威胁，导致生产出来的包装品的溶剂残留量高达40~50mg/m2.?就在今年10月份，国家卫生部门在市场上进行抽查检测时发现，某厂家生产的奶粉，软包装袋的残留溶剂量竟然高达50mg/m2以上,严重损害了消费者的健康。
?2。
无异味？奶粉产品对于包装材料的味道是非常敏感的。
外来的气味会使奶粉的风味发生改变，甚至危害消费者的健康。
?复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂,二是薄膜本身的味道（主要是来自三层共挤膜或单层PE膜的气味）。