奶粉包装质量控制

谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求
阅读：894 发布时间:2014/2/18
谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求
近年来,随着经济持续稳定发展和生活水平的提高，中国乳制品行业进入了高速发展期，并迅速成长为食品中前景最好的产业之一。

奶粉作为乳制品中的一员，在近几年每年都在以25％以上的速度递增。

与此相适应，奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。

奶粉包装的主要形式
目前主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。

金属罐的密封性好，保质期长,但其生产和运输成本都比较高。

相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。

随着竞争的加剧,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。

作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。

结构1:PET/AL/NY/PE； 2:PET/AL/PE; 3：PET/VMPET/PE； 4：BOPP/VMPET/PE.
奶粉包装的基本要求
1、（1）卫生性：要求细菌总数小于1000/100cm2,大肠杆菌不得检出。

（2）溶剂残留量：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。

要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。

2。

无异味
复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道。

基本方法是将包装膜热封成空袋,放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上)进行嗅觉判断。

3。

密封性（尤为重要！！！）
奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。

奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。

影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。

（1)奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。

这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。

包装袋的横封处有些地方是两层薄膜,有些地方是四层薄膜.薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。

在热封过程中，填补封口区域,更好地封合两层材料和四层材料的交接处。

(2)包装膜热封层的热黏强度不够。

所谓热黏强度是指包装膜在受热和压力下封合后，在没有冷却时的热封强度。

这个指标对于自动包装的材料很重要，因为自动包装机的工作原理是薄膜在运行过程中先进行背封，再封合底部横封口，同时灌装头开始充填下料。

当热封刀松开的瞬间，奶粉由上而下冲到包装袋底部。

如果薄膜的热黏强度不够大，在充填的瞬间就会把横封的某些部位冲开，导致漏气。

（3)导致包装膜密封性不好的原因还有夹粉问题,这个问题也同样发生在横封封口上，这也是最难解决的一个问题。

夹粉的原因有很多种，可能是包装机与计量螺杆的配合不好；或是下料阀门设计不合理，运行时步调不一致造成的；也有可能是由于包装时充填氮气或下料激起的粉尘吸附在封口处造成的.如果是第一种情况，就需要调整设备.如果是第二种情况，就需要在选择内层PE配方时加入一定量的抗静电剂和爽滑剂。

同时还要考虑到PE材料的抗污染和热封性能。

贝因美于1992年11月成立，目前总部位于杭州,业务方位主要涉及婴儿产品及服务。

贝因美的使命是通过持续研发,制造，经营科学安全的孕婴童产品，以及温馨，专业，亲切的母婴服务，以爱的企业精神，帮助中国宝宝和全球儿童健康成长。

贝因美始创于1992年，总部设在中国杭州，并在上海、北京、沈阳、武
汉、成都、敦化、郑州、安达设有分公司。

贝因美以“关爱生命,热爱生活”为宗旨，全方位服务于中国婴童事业,致力于婴幼儿食品及婴童产业的研究与国际性合作.主营事业以婴幼儿食品、婴幼儿用品、育婴咨询服务、生命科学和母婴保健、育婴工程、爱婴工程六大块架构而成。

其中婴幼儿食品为主导项目，全面涵盖代乳品、断奶期食品和辅助食品三大类,是华东地区最大的断奶期食品生产基地和中国三大婴幼儿基本营养食品专业生产企业之一，产品覆盖全国。

产品包括贝因美商标各阶段婴幼儿米粉，奶粉，豆粉，营养奶糕，营养荷花糕，婴幼儿磨牙饼，葡萄糖，蜂蜜，母婴护理用品,童车,童床，童装，玩具等。

编辑本段发展壮大十几年的孜孜以求，已在消费者心中树立了“育婴专家” 品牌地位，已然成为中国婴童产业的领跑者和最大规模企业之一.贝因美将继续以永续发展为根本战略，以国际化、专业化、系统化、集团化为核心战略，谋求可持续超常发展，打造中国婴童业第一品牌，全心全意帮助中国宝宝的健康成长!??国内最大的母婴营养品专业工厂——贝因美杭州新厂顺利落成，该厂力争打造成为中国亿万母婴的专属工厂.该厂位于钱江经济开发区的国际婴童产业园内，由年后加工6万吨母婴营养品专业工厂和同步配套的吞吐量达300亿的现代化物流中心组成,为国内最大的从研发、生产到配送一条龙的母婴营养品专门工厂。

杭州新厂的投产是推行国际化战略部署迈出的重要一步。

工厂的硬件设施是世界一流的标准配备,生产工艺采用全球领先的计算机自动化控制，产品质量监测更是采用国际化标准，其强制推行的比药厂要求更苛刻的GMP质量管理体系确保了产品的高品质。

此外,工厂以国家重点实验室为标准，正在积极筹建世界级基因营养研发中心。

编辑本段产品优？？优质奶源、先进工艺、科学配方是打造奶粉品质的三大关键因素，贝因美三者兼备,建立、实施和不断完善生产管理体系，应用全球领先的生产工艺与专业设备，为中国宝宝提供代表国际先进水平的产品。

优质奶源?？北纬45度以上是国际公认的“黄金奶带"。

贝因美在地处北纬45度以上、有“中国奶牛之乡”美誉的黑龙江省安达市设有贝因美奶源基地，并从同样地处北纬45度以上、有“欧洲农村"之称的爱尔兰进口优质原料乳。

优质奶源，是安全的品质基础; 全面科学管理，是安全的制度保障。

先进工艺在生产工艺与设备方面，贝因美投资13亿元，联手全球乳业工艺巨头荷兰斯托克公司，配置专门为婴幼儿奶粉生产设计的谢弗尔斯三效牛奶浓缩器等国际一流专业生产设备，并在安达工厂建成了国内首条高端婴幼儿配方奶粉专用生产线；杭州工厂也分别从荷兰高达公司和日本引进了国际先进的滚筒干燥营养米粉生产设备，形成了具有年产婴幼儿营养米粉2万吨的生产能力,是华东地区最大的断奶期食品专业工厂之一，从硬件上保障了为中国宝宝提供专业的国际先进的产品。

科学配方？?专为中国宝宝研制是贝因美的研发理念。

不同国家的民族特性、地域环境和膳食结构导致了各国婴童食品配方的不同需求。

贝因美17年来，一直致力于研发符合中国婴童特质的产品,不断完善研发组织和制度、引进尖端研发人才和设备；与国内外研发机构展开深度合作,比如创建贝因美母乳研究中心，致力于精准还原中国母乳复杂的营养结构,研发实现从高级配方到仿生配方的目标，针对中国宝宝的身体特点能够提供更为专业的配方和养育方案，以确保科学性与安全性。

这些就是贝因美为什么能够一直没有出任何问题的原因,因为贝因美始终以质量位企业发展的原则，16年来一直严把质量关，始终做到对宝宝负责,让妈妈放心！编辑本段荣誉1994年投票获评“浙江省著名商标”?？2005年8月被列入国家儿童食品行业食品安全信用体系试点企业. 2002年起公司连续三年被杭州企业信用评级委员会评定为信用AAA企业。

2002年起连续六年被杭州资信评估公司评
为企业信用等级AAA级2006年6月公司被中国质量信用评价中心评定为AAA 级中国质量信用企业。

2007年获评“最具社会责任感企业"。

奶粉包装的基本要求及质量控制
食品产业网(2006—12-5 9:46：17）
奶粉包装的基本要求及质量控制
？？？？？近年来,随着中国经济持续稳定的发展和人民生活水平的日益提高,带动了中国乳制品行业进入了一个高速发展期，并迅速成长为我国食品中前景最好的产业之一。

奶粉作为乳制品中的重要一员，在最近几年,几乎每年都在以25％以上的速度递增。

与此相适应，奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。

本文就针对目前奶粉包装的基本要求和未来发展趋势,简要地进行论述与分析.
奶粉包装的主要形式？
目前,市场上销售的奶粉包装主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。

金属罐的密封性好，保质期长，但其生产和运输成本都比较高，故而，只有几家大型的知名乳品企业在部分产品上应用这种包装形式。

相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。

因此，随着乳品行业竞争的加剧，受成本因素影响，金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性.?
作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。

?
结构1：PET/AL/NY/PE;结构2:PET/AL/PE；?结构3：PET/VMPET/PE；？结构4:BOPP/VMPET/PE.?
其中,含铝箔结构的包装成本比较高,但保质期较长，一般可达到一年半到两年。

镀铝结构的包装成本相对较低，但是保质期也比较短，一般不超过一年半。

而对于BOPP结构，由于BOPP材料本身的耐热性能不好,一般不适合在自动包装机上使用，主要用来制作预制袋，进行手工包装。

？
由于考虑到产品品质的安全性，国家要求婴幼儿食用的奶粉必须采用含铝箔结构的包装，其他的例如成人奶粉等产品，可以使用镀铝结构的包装。

目前，很多奶粉厂已经将大部分的奶粉包装改成了镀铝结构，只保留婴幼儿奶粉包装没有变动，包括雀巢公司在内的一些跨国乳品企业,都是这样执行的。

?
奶粉包装的基本要求?1。

安全性？（1）卫生性?作为一种直接接触食品的包装，其卫生性是最根本的要求。

按照国家标准,一般要求蒸发残渣中不得含有影响人体健康的铅、锑等重金属元素，要求细菌总数小于1000/100cm2,大肠杆菌不得检出.？（2）溶剂残留量?
由于包装膜生产过程的自身需要，不可避免地要使用有机溶剂。

受多种因素的影响,使用的有机溶剂无法被完全去除。

因此,残留溶剂的控制也就成为了包装生产企业和终端用户都不得不面对的首要问题。

?终端用户当然希望溶剂残留量越少越好。

但是，究竟控制在什么范围内是符合要求的？国家目前对此还没有强制性的规定，只有一个推荐标准：要求残留溶剂总量≤10mg/m2.同时,对于有毒性的单项溶剂量又做了进一步的限制，要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。

？
对于这样的规定,正规的包装生产企业不难做到。

但是，随着国内小型包装生产企业的急剧增加，整个包装行业仍然缺乏必要的规范，导致竞争秩序混乱，包装产品质量参差不齐。

很多小企业的设备落后，厂房配套设施不全，缺少必要的生
产环境卫生措施。

敞开式的生产方式，给产品的安全带来了极大的威胁，导致生产出来的包装品的溶剂残留量高达40~50mg/m2.?就在今年10月份，国家卫生部门在市场上进行抽查检测时发现，某厂家生产的奶粉，软包装袋的残留溶剂量竟然高达50mg/m2以上,严重损害了消费者的健康。

?2。

无异味？奶粉产品对于包装材料的味道是非常敏感的。

外来的气味会使奶粉的风味发生改变，甚至危害消费者的健康。

?复合膜的异味主要来源于两个方面：
一是残留溶剂,
二是薄膜本身的味道（主要是来自三层共挤膜或单层PE膜的气味）。

?目前，几家外资乳品公司和国内几家比较大的乳品厂都要求对包装膜进行嗅觉测试。

基本方法是将包装膜热封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出,冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上）进行嗅觉判断.?3。

密封性?奶粉是一种既容易吸收潮气,又容易氧化变质的产品。

奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。

?影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。

(1）奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机.这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。

包装袋的横封处有些地方是两层薄膜，有些地方是四层薄膜。

薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。

在热封过程中，填补封口区域，更好地封合两层材料和四层材料的交接处。

?
（2)包装膜热封层的热黏强度不够.所谓热黏强度是指包装膜在受热和压力下封合后，在没有冷却时的热封强度。

这个指标对于自动包装的材料很重要，因为自动包装机的工作原理是薄膜在运行过程中先进行背封，再封合底部横封口，同时灌装头开始充填下料。

当热封刀松开的瞬间，奶粉由上而下冲到包装袋底部。

如果薄膜的热黏强度不够大,在充填的瞬间就会把横封的某些部位冲开，导致漏气.?(3）导致包装膜密封性不好的原因还有夹粉问题，这个问题也同样发生在横封封口上,这也是最难解决的一个问题.夹粉的原因有很多种,可能是包装机与计
量螺杆的配合不好；或是下料阀门设计不合理，运行时步调不一致造成的;也有可能是由于包装时充填氮气或下料激起的粉尘吸附在封口处造成的。

如果是第一种情况，就需要调整设备。

如果是第二种情况，就需要在选择内层PE配方时加入一定量的抗静电剂和爽滑剂.同时还要考虑到PE材料的抗污染和热封性能。

?4.适应自动包装?用于自动包装的奶粉包装袋而言，除了以上三点要求外,还要求包装膜对于自动包装机有良好的适应性。

其中最重要的参数就是内外层的摩擦系数（COF）。

?以奶粉厂家使用比较多的德国ROVEMA机为例.它的运行原理是：通过左右皮带轮的转动带动薄膜在成型滚筒上自上而下地运动。

这要求包装膜的外层摩擦系数尽量大，才能保证薄膜与皮带轮之间不打滑.同时，内层的摩擦系数要尽量小，保证薄膜在成型滚筒上运行顺畅.一般内层的摩擦系数要控制在0.3以下，外层的摩擦系数控制在0.4～0.5之间比较理想.？生产中的关键控制点？为了保证生产出来的包装膜在各个方面的性能都能达到奶粉行业的要求，在生产过程中必须注意控制好以下几方面的工作.?1。

溶剂残留量的控制？（1）印刷和复合车速不能太快。

复合车速最好不超过130m/min。

2）合理的干燥温度梯度。

为了保证印刷和复合过程中干燥完全,一般温度梯度按照由低到高的顺序设定，中间每段间隔10℃左右.？（3)油墨和黏合剂的选择。

选择溶剂释放性好的油墨和黏合剂，对最终溶剂残留量的控制至关重要。

?（4）尽可能提高排风量。

？(5）熟化。

这既是黏合剂固化的过程，也是在一定程度上降低溶剂残留量的过程。

因此，复合好的产品下机后，应该立即放入熟化室进行熟化.?2.PE膜配方的选择?选择合理的PE膜配方是保证走机顺畅、密封性能良好的关键.像DOW公司的1881和2045。

11G都比较适合于奶粉包装。

? 3.气味控制？PE膜的气味对奶粉的影响很大，这个问题已经引起了奶粉生产企业的普遍关注。

要想控制好PE膜的气味问题,选择好PE颗粒是至关重要的。

?笔者曾经亲自做过相关测试.结果发现不同厂家生产的PE粒料，气味差别很大。

这主要是由于不同厂家在生产过程中选择的添加剂不同。

另外，PE膜生产时的温度控制也很重要，温度过高会导致树脂氧化，产生异味.因此，在保证树脂充分塑化的同时，将加工温度尽量调低.？ 4.成品分切、收卷控制？（1）复合膜完成熟化后，一定要完全冷却后才可以进行分切.否则，很容易导致收卷变形、松动。

一般产品离开熟化室之后,至少要放置48小时,才能使内部完全冷却至室温。

?（2）如果客户的包装设备允许,最好采用6英寸的纸芯进行收卷，这样可以减少卷芯处的皱褶现象.?(3）远途发货的产品要考虑到供应商与客户两地的温差。

如果温差太大，会引起膜卷的松紧变化，因此，要根据客户所属地区的温度适当调整收卷的松紧度。

?
控制好以上几点,基本可以满足奶粉包装的要求.?奶粉包装的发展趋势?
1。

无苯油墨、醇溶性油墨将成为奶粉包装印刷的主流趋势？
随着人们环保、健康意识的增强,以及国家对溶剂残留量强制政策的出台,苯溶性油墨将无法满足奶粉包装的要求，逐渐地被无苯油墨和醇溶性油墨取代。

？
实际上,现在几家比较大的包装生产企业已经很少使用苯溶性油墨了，它们大部分都在使用无苯油墨,甚至是更为环保的醇溶性油墨。

？最迟于2006年上半年，相关职能部门就会出台对溶剂残留量控制的强制性规定，这必将会使包装行业更加规范。

？
2。

特殊镀铝膜的使用?受价格的影响，以及铝箔自身性质的缺陷，高阻隔性镀铝膜材料成为了包装生产企业和奶粉生产企业共同追求的目标。

相信在不久的将来,高阻隔性镀铝材料会取代铝箔，大量地应用于奶粉包装。

?
一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题1、质量安全问题：一是保障卫生安全.乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求.杜绝引起中毒对人体的危害.二是保障营养安全。

乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标,杜绝引起营养不良对人体
?？？一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题1、质量安全问题：一是保障卫生安全。

乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求。

杜绝引起中毒对人体的危害.二是保障营养安全.乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害生产过程中也存在安全问题有两个方面：一是由于该奶粉本身卫生问题引起，主要包括生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化学性危害(天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）。

二是钙粉中营养素含量不足，不能满足正常发育需要,而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。

2、产生质量问题的原因:一是企业质量管理意识差，企业管理混乱；二十设备工艺落后，设备简陋不具备生产条件;三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标准组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准;四十头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成本。

二、生产过程控制的具体措施:1、生产工艺：鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、
暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂2、鲜奶验收： 2.1原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标）2.2原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生,保证饲料营养；清洗消毒挤奶设施；规范挤奶程序；冷却原料乳）挤奶设备清洗程序步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用第一步预冲洗清水――35-45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液第二步碱洗纯碱溶
液1%40—805—8循环清洗脂肪蛋白质第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶
1%35—455-8循环杀菌、清洗矿物质第四步后冲洗清水――常温5不循环冲掉残留的酸碱液2.3、净乳：牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞,净乳后杂质要小于2*106。

影响净乳机除杂因素:进料量和及时排渣（连续式每处理7.5—10吨排渣1次。

?？？2.4、冷却、贮存：净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖，造成原奶腐败。

鲜奶时间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，市牛奶产生苦味,影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过24小时。

?？？2.5、配料
??? 2.5.1、配料工序容易引起的质量和安全问题：辅料卫生质量引起（在运输、贮藏、中因防护不当，受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌，对人体产生危害）；营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）；辅料融化效果（如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标。

？？？ 2.5。

2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验（含理化和卫生指标），细菌总数﹤50000g-1。

使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用）;微量元素（小辅料由化验室准确计量后按配比发放）；保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。

乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉,可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化,水温40-50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间,使其充分水合完全溶解);保证料液与原料奶混合均匀（在定位罐中）。

?？？2。

6 均质：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期.均质温度40—50度，均质压力15—20Mpa。

？？？ 2.7 冷却、暂存：冷却10℃以下,暂存不超过12h。

避免微生物大量繁殖。

??？2。

8 杀菌、浓缩：
？？？2。

8。

1 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高，导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标；浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小,影响冲调性。

其工艺控制措施：控制杀菌温度82—90℃,24S。

杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离是及时调整；生产前检查设备清洗效果，并对双效设备杀菌，可用90—100℃热水循环10—15min；生产结束后，对设备清洗。

定期对设备做涂抹试验.检查清洗效果；定期对设备进行系统维修;一效蒸发温度70℃,二效蒸发温度50℃，浓奶质量浓度0.5kg/L。

也可根据颗粒大小确定浓度。

？?? 2。

9 喷雾干燥：2.10 接粉、筛粉、贮粉2.11包装2.12 设备清洗程序：。