车间设计
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 车间总体布置方案：确定车间各生产区域的位置和相互之间的关系，如原料进料区、生产制造区、质检区、包装区等，以及车间的主要通道和出入口的位置。
2. 工作站布局：确定工作站的位置和数量，以便最大限度地提高工作效率和工人的舒适度。
考虑工作站之间的工作流程、人员流动以及工具和设备的放置。
3. 设备布置：确定各种生产设备的位置和数量，以便最大限度地提高生产效率和生产线的平衡性。
考虑设备之间的工作关系、物料流动以及维护和保养的便利性。
4. 原料和成品储存布置：确定原料和成品储存区的位置和容量，以便最大限度地提高物料流动的效率和货物管理的便利性。
考虑原料进料和成品出货的通道、储存方式以及货物分类和标识的需求。
5. 办公区域布置：确定办公区域的位置和大小，以便提供舒适的工作环境和良好的办公设施。
考虑办公区域与生产区域的相对位置、员工流动以及办公设备和文件储存的需求。
6. 安全设施和应急通道：确定车间内的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急停机按钮等，以确保员工的安全。
考虑应急通道的位置和布置，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
7. 照明和通风系统：确定适当的照明和通风系统，以提供良好的工作环境和员工的舒适度。
考虑照明和通风设备的位置、数量和亮度，以及相应的维护和清洁要求。
8. 消防和安全管理：确定车间内消防设施的位置和数量，如灭火器、喷淋系统等，以确保火灾发生时能够及时控制和疏散。
考虑安全管理措施的需求，如安全培训、安全检查等。
车间设计规范
车间设计规范车间设计是指在进行生产和经营活动的工厂、车间和生产线的建造和装修过程。
一个合理的车间设计可以提高生产效率，提升员工工作环境，降低生产成本，保证产品质量。
为了使车间设计符合规范要求，下面是一些常见的车间设计规范，以供参考。
一、车间布局规范1. 根据生产工艺流程合理布置生产线和设备。
2. 设立合适的物料存储区域，并按物料种类进行分区。
3. 根据生产节拍，合理划分工作岗位和作业区域。
4. 设立合适的通道和出入口，方便物料和人员的进出。
5. 配置足够的照明设备，确保车间通风良好。
6. 设置紧急出口和紧急设施，保障员工安全。
二、设备选型与布置规范1. 选择符合国家相关标准的设备，并保证其质量和性能。
2. 根据车间的生产需求，选择合适的设备数量和规格。
3. 设备之间应保持适当的距离，方便维修和保养。
4. 设备的工作区域应设有合适的防护措施，确保员工的安全。
三、通风与除尘规范1. 车间必须配备足够的通风设备，确保空气的流通与清新。
2. 对于有粉尘、废气等产生的车间，应配置相应的除尘设备。
3. 各个生产车间之间需要设立有效的隔离措施，防止异味交叉污染。
四、环境保护规范1. 车间应设有废气、废水、废渣和噪音等污染排放设施，确保不影响环境。
2. 要进行垃圾分类和处理，保持车间环境整洁。
3. 合理使用能源和水资源，提倡节约环保观念。
五、防火与安全规范1. 配置各种消防器材，如灭火器、消防栓等。
2. 明确车间内的禁火区域，加强对易燃物品的管理。
3. 布置标识和逃生指示，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。
4. 安装安全防护设施，如防护栏杆、护眼设备等，减少工伤事故的发生。
六、设备维护与保养规范1. 做好设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运转。
2. 对设备进行定期检查，判断是否存在故障或潜在问题。
3. 设立合适的维修工区，配备必要的工具和备品备件。
4. 建立设备保养记录和故障解决记录，便于后期的分析和改进。
车间设计的重点难点及对策总结
车间设计的重点难点及对策总结车间设计是一个涉及到生产流程、操作效率、工作环境等多方面因素的复杂任务。
在设计车间时，需要考虑到一系列的难点和重点问题，并提出相应的对策。
本文将从不同方面探讨车间设计的重点难点，并给出解决方案和建议。
一、生产流程优化在车间设计中，生产流程优化是重点和难点之一。
一个高效的生产流程可以提高生产效率和产品质量。
但要实现优化的生产流程，需要解决以下问题：1. 生产线布置：合理的生产线布置可以减少工人的运动路径，并降低设备之间的运输距离。
要解决这一问题，可以采用流水线式布置，考虑产品之间的关联性，尽量减少不必要的移动。
2. 工序优化：在车间设计中，需要合理安排工序，避免产生瓶颈。
可以通过定量分析每个工序的时间和资源消耗，找出关键工序并进行优化。
3. 物料管理：物料管理是生产流程优化的重要方面。
合理的物料储存和运输方式可以减少物料的损耗和浪费，提高整体效率。
二、工作环境改善一个良好的工作环境有助于员工的工作效率和工作满意度。
而在车间设计中，要改善工作环境面临以下挑战：1. 噪音和振动控制：车间常常会伴随着噪音和振动，对员工的身体健康和工作效率带来负面影响。
在设计车间时，应采取隔音和减振措施，降低噪音和振动的水平。
2. 通风和空气质量：车间中常常存在着粉尘、有害气体等污染物，对员工的健康造成威胁。
良好的通风系统和空气净化设备可以改善车间的空气质量，提升员工的工作环境。
3. 照明设计：良好的照明设计能够提高员工的工作效率和舒适度。
在车间设计中，应注意合理的照明布局，确保每个工作区域都有足够的光线。
三、人力资源管理车间设计涉及到人力资源的配置和管理，这也是一个重点难点。
以下是相关问题和对策：1. 人员配备：合理配置人员可以保证生产的顺利进行。
根据生产需求和工作量，确定所需的工人数量和技能要求，确保车间的人员配备合理。
2. 培训与培养：在车间设计中，应考虑员工的培训需求。
提供培训计划和机会，提高员工的技能和能力，从而提升整体生产效率和质量。
车间设计规范
车间设计规范车间是生产的场所，车间的设计规范直接关系到生产效率和产品质量。
下面是车间设计的一些规范要求，供参考。
一、布局规范1. 车间的布局应合理，保证生产流程的顺畅。
不同工序之间应有足够的空间，以便人员和物料的流动，并且能够确保人员的安全。
2. 重要设备和工具应合理布置，便于操作和维护。
设备之间的距离要适当，以免相互干扰。
3. 办公区、生产区和储存区应分开设置，以减少干扰和安全隐患。
办公区要与车间有较好的视线联系，方便管理。
二、照明规范1. 车间照明要明亮均匀，不得有暗角和阴影。
光源的选择应符合安全、节能和环保要求。
2. 照明设施要与车间的生产流程相适应，避免光线对操作者的干扰。
3. 照明设备要定期维护并保持良好的工作状态，确保车间的光照效果。
三、通风规范1. 车间的通风要良好，确保室内空气的流通和清新。
不同工序应有相应的通风设备，以排除有害气体和异味。
2. 各种有害气体的排风系统要满足国家相关标准，确保员工的健康和安全。
3. 通风设备要经常清洁和检查，确保其正常运行。
四、噪音规范1. 车间的噪音要控制在国家标准范围内，不得对员工的听力健康造成影响。
2. 噪音源要采取隔音措施，以降低噪音产生的强度和频率。
3. 在噪音较大的区域，应设置隔音设备和个人防护设施，保护员工的听力。
五、安全规范1. 入口和出口要符合建筑安全规范，并按照消防要求设置安全出口。
出口要保持畅通，便于员工紧急疏散。
2. 设备和设施要符合国家标准，并接受定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
3. 应设置与车间规模相适应的消防设备，如灭火器、自动喷水系统等，以防火灾发生时及时扑灭。
4. 车间墙壁、地面和顶棚要坚固耐用，并保持清洁。
地面要防滑，以防止工人意外摔倒。
六、环境保护规范1. 车间要定期进行清洁，保持整洁干净的工作环境。
2. 废弃物要分类处理，有害废弃物要专门收集和处理，防止对环境造成污染。
3. 需要排放废气的车间要安装合适的废气处理设备，以减少对大气的污染。
车间设计的目的
车间设计的目的标题：车间设计的目的引言概述：车间设计是创造业中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
在进行车间设计时，需要考虑到各种因素，以确保车间的布局和设备能够最大限度地满足生产需求。
一、提高生产效率1.1 合理布局：通过合理布局车间内各个工作区域，可以减少员工走动的时间，提高生产效率。
1.2 设备选择：选择适合生产需求的设备，可以减少生产过程中的等待时间，提高生产效率。
1.3 工艺优化：优化生产工艺，减少生产中的浪费，提高生产效率。
二、提升产品质量2.1 防止交叉污染：通过合理布局车间内各个工作区域，可以避免不同产品之间的交叉污染，提升产品质量。
2.2 控制生产环境：控制车间内的温度、湿度等环境因素，可以保证产品在生产过程中不受外界环境影响，提升产品质量。
2.3 设备维护：定期对生产设备进行维护保养，可以确保设备正常运转，提升产品质量。
三、提高员工工作效率3.1 舒适的工作环境：设计舒适的工作环境，可以提高员工的工作积极性和效率。
3.2 合理的工作流程：设计合理的工作流程，可以减少员工的工作负担，提高工作效率。
3.3 培训和激励：为员工提供培训和激励措施，可以提高员工的工作技能和积极性，进而提高工作效率。
四、降低生产成本4.1 节约空间：通过合理布局车间内的设备和工作区域，可以节约空间，减少租赁成本。
4.2 提高生产效率：提高生产效率可以减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
4.3 设备维护：定期对设备进行维护保养，可以延长设备的使用寿命，降低更换设备的成本。
五、提升企业竞争力5.1 提高生产效率和产品质量：通过良好的车间设计，可以提高生产效率和产品质量，提升企业在市场上的竞争力。
5.2 降低生产成本：通过合理的车间设计，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力，增强竞争力。
5.3 吸引人材：良好的车间设计可以提升企业形象，吸引更多优秀的人材加入，进一步提升企业的竞争力。
结论：车间设计的目的是为了提高生产效率、提升产品质量、提高员工工作效率、降低生产成本以及提升企业竞争力。
如何做车间建筑方案设计说明
车间建筑方案设计说明一、项目背景随着市场需求的增加，公司决定扩大生产规模，增加新的生产车间。
为此，公司需要对新车间进行设计，以满足生产需求，并确保生产效率和员工舒适度。
二、设计目标1. 提高生产效率：新车间的设计应该能够合理利用空间，确保生产线布局合理，便于生产作业流程的顺畅进行。
2. 提高员工舒适度：新车间的设计应该考虑到员工的工作环境，确保通风良好，光线充足，噪音低以及舒适的工作温度。
3. 增加环保意识：新车间的设计应该考虑环保要求，选择环保材料和设备，并设计合理的废物处理系统。
三、设计要点1. 建筑外观设计：新车间的外观设计应该简洁大方，符合公司的形象，并考虑到未来的扩建可能性。
建筑材料应该耐用且易清洁。
2. 内部空间布局：新车间内部空间的布局应该按照生产流程合理设计，确保不同环节之间的连接顺畅，并考虑到未来生产线的扩展可能性。
3. 通风和采光设计：新车间应该设计良好的通风系统，确保空气流通，减少室内异味和有害气体的积聚。
同时，要充分利用自然光线，减少能耗。
4. 噪音控制：新车间应该考虑到生产噪音对员工的影响，选择适当的隔音材料和设备，确保噪音能够控制在合理范围内。
5. 温度控制：新车间应该设计合理的温度控制系统，确保在各个季节内能够保持适宜的工作温度。
6. 环保设施：新车间应该考虑环保设施的设置，如废物处理系统、节能设备等，确保在生产过程中减少对环境的影响。
四、设计方案1. 建筑外观设计：新车间的外观采用现代简约风格，建筑外墙采用耐用易清洁的材料，如不锈钢、铝合金等。
建筑外墙颜色可选择公司标志色调，以突出公司形象。
2. 内部空间布局：新车间的内部空间分为生产区、办公区、休息区等。
生产区根据不同生产流程划分不同区域，确保流程合理。
办公区设有办公室、会议室等，休息区设有员工休息室、餐厅等。
3. 通风和采光设计：新车间的通风系统采用新风系统和排风系统结合，确保空气流通。
采光设计考虑到自然光线的充分利用，采用大面积的玻璃幕墙和天窗。
车间整体工程设计方案范文
车间整体工程设计方案范文一、项目背景随着经济的发展，现代工厂车间已经成为生产加工的重要场所。
在新建车间或者重新装修车间时，设计方案的合理与否直接影响到车间的生产效率和安全性。
因此，本文将针对新建或重新装修车间的整体工程设计方案进行详细介绍，以期能为相关部门提供一些建议。
二、项目概况本设计方案为一间3000平方米的汽车零部件加工车间，主要包括车间布局设计、照明设计、空气处理设计、消防安全设计、设备选型等内容。
三、车间布局设计1. 车间布局原则(1) 合理利用空间，确保生产设备的排布合理、通道畅通；(2) 生产核心区域与人员活动区域分离，确保生产区域的安全和生产效率；(3) 设置必要的安全出口和疏散通道，确保车间的人员安全。
2. 生产区域布局(1) 车间一侧设置加工设备及生产线，确保设备之间的合理摆放，方便操作和维修；(2) 设备之间留足够的通道空间，方便物料运输和人员操作；(3) 在生产线末端设置检验区域，以确保产品的质量。
3. 人员活动区域布局(1) 设置工作台、操作台和工具柜等，方便人员进行零部件的组装和加工；(2) 保证人员的活动空间，保证人员的安全和舒适。
四、照明设计1. 车间照明原则(1) 采用LED照明设备，确保车间光照均匀；(2) 针对不同区域的要求设置不同亮度的照明，以保证工作效率和产品质量。
2. 车间照明布局(1) 主要照明设备布置在车间的中央位置，以保证最佳的光照效果；(2) 在加工设备周围设置局部照明，以保证操作人员的安全和操作便利。
五、空气处理设计1. 车间通风原则(1) 采用新风和排风的结合，保持车间的空气清新；(2) 控制车间内的湿度和温度，以保证生产设备的正常运行。
2. 车间空气处理设备(1) 安装空气过滤设备，保证车间内的空气质量；(2) 设置通风口和排风口，以及相应的通风设备，保证车间内的空气流通。
六、消防安全设计1. 消防通道原则(1) 车间设置多个消防通道，保证在紧急情况下人员能够迅速疏散；(2) 消防通道保持畅通，不得放置杂物或者堵塞。
车间设计 框架
车间设计框架车间设计框架一、概述车间设计是指针对生产车间的布局、设备摆放、工艺流程等方面进行规划和设计，以提高生产效率、优化工作环境和提升产品质量。
本文将详细介绍车间设计的标准格式，包括以下几个方面：车间布局、设备摆放、工艺流程、人员流动、安全防护等。
二、车间布局1. 车间总体布局：根据生产工艺和产品特点，合理规划车间的总体布局，确保生产流程顺畅、物料流动便捷。
可以采用直线式、U型、L型等不同形状的布局，根据具体情况选择最合适的布局方式。
2. 区域划分：根据生产流程和功能需求，将车间划分为原料存放区、加工区、装配区、成品存放区等不同区域，并设置明确的标识和指示牌，方便员工辨识和操作。
三、设备摆放1. 设备选型：根据生产需求和工艺流程，选择适合的设备，并确保设备的性能和质量符合标准要求。
2. 设备布局：根据工艺流程和安全要求，合理摆放设备，确保设备之间的间距充足，方便维修和操作，同时保证员工的安全和舒适度。
四、工艺流程1. 工序规划：根据产品生产工艺，将生产过程划分为不同的工序，并确定每一个工序所需的时间、设备和人员。
2. 工序顺序：根据工艺流程和产品特点，确定工序的顺序，确保生产过程的合理性和高效性。
3. 工序标准：制定每一个工序的标准操作流程和质量要求，确保产品质量的稳定性和一致性。
五、人员流动1. 人员配备：根据生产需求和工序要求，合理配置人员，确保每一个工序都有足够的人力资源。
2. 人员流动：根据工艺流程和生产计划，合理安排人员的流动，确保生产过程的联贯性和高效性。
六、安全防护1. 安全设施：根据相关法规和标准，配置必要的安全设施，如消防设备、紧急停车按钮、防护栏等，确保员工的人身安全。
2. 安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保车间的安全生产。
七、总结车间设计是提高生产效率和产品质量的重要环节，合理的车间布局、设备摆放、工艺流程、人员流动和安全防护都是确保车间运行顺利的关键。
车间设计布置原则
车间设计布置原则一、车间布局要考虑工艺流程车间里各种设备和工序的安排，得按照生产的工艺流程来。
就像做一道菜，得先洗菜切菜，再下锅炒，最后装盘，车间里生产产品也是这个道理。
如果把工序顺序弄乱了，就像先装盘再炒菜一样，那肯定是不行的。
比如说生产汽车，那得先有车架的组装，然后再安装发动机等部件，如果把发动机安装的地方安排在离车架组装很远的地方，零部件在车间里传来传去，既浪费时间又容易出错。
二、安全原则很重要在车间设计布置的时候，安全是必须要考虑的。
要保证设备之间有足够的安全距离，防止设备运行的时候互相碰撞或者工人在操作的时候被夹到。
像那些大型的冲压设备，周围一定要有防护栏，避免工人不小心进入危险区域。
而且通道也要设计得宽敞一点，要是通道太窄了，万一有紧急情况，工人跑都跑不出去，那可就危险了。
还有就是要考虑防火、防爆等安全因素，如果车间里有易燃易爆的物品，就得把它们放在专门的区域，并且做好防火防爆的措施，像安装防火门、防爆灯之类的。
三、要方便物料的运输和存储车间里的物料得能够顺利地从仓库运到生产线上，生产出来的产品也得能够方便地存放到仓库或者运出去。
所以在设计车间布局的时候，要把仓库、生产线、运输通道等安排得合理。
比如说，把原材料仓库安排在离生产线近一点的地方，这样搬运物料就不需要走很远的路，既节省了人力又提高了效率。
而且物料的存储区域也要规划好，不同的物料要分类存放，这样找起来方便，也不容易出错。
四、要考虑员工的工作环境员工在车间里要长时间工作，所以工作环境要好。
要有足够的采光，不能让车间里黑乎乎的，不然员工干活都看不清楚。
通风也要良好，要是车间里空气不流通，又闷又有异味，员工工作起来肯定不舒服。
还要考虑噪音的问题，如果有一些设备噪音很大，就要想办法采取隔音措施，像给设备安装隔音罩之类的。
另外，休息区也要安排好，让员工在休息的时候有个舒适的地方可以放松一下。
五、空间利用要合理车间的空间是有限的，所以要充分利用好每一寸空间。
车间布置设计的原则与内容
车间布置设计的原则与内容车间布置设计是指以合理布置、美观整洁、舒适环保为原则，根据车间的功能需求和特点，科学规划和安排车间内设备、工作场所、通道等，以提高工作效率、优化工作环境的一种设计。
下面将从原则和内容两方面详细介绍车间布置设计。
一、车间布置设计的原则：1.安全性原则：车间的布置设计必须优先考虑工人的安全。
合理设置安全出口、应急通道和安全标识等，确保人员和设备的安全。
2.便利性原则：车间内的设备、工作场所和通道的布置应方便操作和管理。
对设备或工作场所的布置要尽量避免盲区，使得操作人员能够便捷地进行工作。
3.效率性原则：车间布置应根据生产工艺流程合理规划，提高生产效率和工作效率。
将生产设备按照生产流程的先后顺序布置，减少不必要的杂乱移动和物料运输。
4.环保原则：车间布置应注重环保，合理安排和利用自然光线和空气流通。
选用环保材料，减少对环境的污染。
5.美观原则：车间布置要注重美观，既要使员工心情愉快，又能提高品牌形象。
通过合理的配色、布局和装饰，创造一个良好的工作氛围。
二、车间布置设计的内容：1.工作区域布置：根据车间的工艺流程和产品特性，合理规划工作区域的布局。
例如，生产线上的工作台、检测仪器、传送带等应按照工艺步骤合理排布，减少运输和等待时间；零部件的存放区域应设立在离生产线近且易取放的位置。
2.走道和通道设计：车间内的走道和通道应根据人员和设备的流动设定，保持通畅、安全。
合理划分安全出口和应急通道，保证人员的安全疏散。
3.照明设计：合理的照明设计能提高员工的工作效率和安全指标。
在车间布置中，应充分利用自然光，减少人工照明的使用。
对于需要人工照明的区域，应选择适合的照明设备，使得光线均匀分布，不过于刺眼或有阴暗死角。
4.通风和空调设计：车间内通风良好，有助于排除有害气体和调节温度。
因此，在车间布置设计中，应根据车间的具体情况安排通风设备和空调设备，使车间内空气流通、温度适宜。
5.设备摆放和工作流程：根据车间的工艺流程，合理安排设备的摆放位置和工作流程，使得设备之间的配合紧密，操作流程顺畅。
新建车间规划方案
车间布置设计的依 据
一．生产工艺流程图
二．物料衡算数据及物料性质、包括原料、 半成品、成品、的数量及性质。
三．设备资料，包括设备外形尺寸、重量。 支撑形式及其操作条件等
四．辅助设施，包括空压机房、物料通道、 办公及仓储等。
车间布置设计的依 据
五．劳动安全、防火、防爆资料 六．车间组织及定员资料
七．厂区总平面布置，包括本车间与其它生 产车间、辅助车间、生活设施的相互联系， 厂内人流物流的情况与数量。
第三部分 车 间布置设计的 原则
二、原则
单击此处添加小标题
车间布置应符合生产发展的要求。
单击此处添加小标题
第三部分 车间布置设计的原则
车间布置设计 的内容
第四部分
设计内容
第四部分 车间布 置设计的内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和生 产线布置。厂房布置是对整个车间的各个 组成部分，按照它们在生产中和生活中所 起的作用进行合理的平面布置和安排；生 产线布置是根据生产流程情况及各种有关 因素，把各种工艺设备在一定的区域内进 行排列。
生产线配置
添加标题
高压成套设备生产线 4条:
添加标题
每条生产线长30米， 宽1米
添加标题
每条生产线长30米， 宽1.5米
添加标题
每条生产线可摆放20 台产品
添加标题
每条生产线可摆放20 台产品
添加标题
每两条生产线共用一条 气动装配设备
添加标题
低压成套设备生产线 6条:
单击此处添加小标题
物流、办公、试验、 生产设备及运输通 道需用大约1450平 方米
单击此处添加小标题
剩余可用于生产的 面积大约还有2550 平方米
GCS 1
车间方案范本
车间方案范本1. 引言车间方案是指针对生产车间的组织、布局、设备配置等因素进行综合考虑和优化，以提高生产效率、降低本钱、提升质量和平安等方面的管理方案。
本文将介绍一种常见的车间方案范本，帮助企业在进行车间规划时能够按照一定的标准来进行布局。
2. 车间布局车间布局是车间方案的重要组成局部，它对于车间的生产效率和员工的工作舒适度有着重要影响。
下面是一个常见的车间布局方案：•生产线布局：按照生产流程将设备和工作站进行有序排列，以提高生产效率和产品质量。
可以根据不同的生产要求，将生产线分为不同的工作区，例如装配区、加工区等。
•物料存储区布局：将物料存储区划分为原材料区、半成品区和成品区，并且在布局时要考虑到物料的输入和输出的便利性，以及防止物料交叉污染等问题。
•设备布局：根据生产线的需求和设备的功能，将设备进行合理布局，以保证设备之间的协同工作，减少生产过程中的停机和物料搬运时间。
3. 设备配置设备配置是车间方案的核心内容之一，它直接关系到生产效率和产品质量。
以下是一些建议的设备配置方案：•根据生产需求选择设备：根据生产产品的特点和要求，选择适合的设备进行配置。
例如，对于需要大量加工的产品，应配置高效的数控设备，对于需要装配的产品，应配备相应的装配设备。
•注意设备之间的配套性：在车间设计时要考虑设备之间的配套性，确保设备之间能够协同工作，减少生产中的瓶颈环节。
•设备的平安性和可靠性：在设备配置时一定要注意设备的平安性和可靠性，选择经过认证的设备，并进行定期维护和保养。
4. 人员配备适当的人员配备是车间方案的另一个重要方面。
以下是一些人员配备的建议：•设计合理的岗位职责：根据车间的工作内容和流程，设定合理的岗位职责，确保工作任务的顺利进行。
•培训和培养员工：通过培训和培养，提高员工的工作技能和素质，使其能够胜任工作任务。
•定期进行绩效评估：定期对员工进行绩效评估，鼓励他们的工作积极性，发现问题及时进行改良。
车间设计的目的
车间设计的目的引言概述：车间设计是指根据生产工艺和工作流程，对车间进行合理布局和装修，以提高生产效率和工作环境的一种管理活动。
车间设计的目的是为了实现生产流程的优化和工作环境的改善，从而提高生产效率和员工的工作满意度。
正文内容：1. 提高生产效率1.1 合理布局：车间设计的一个重要目的是通过合理的布局，将生产设备、工作台和储存区域等放置在最佳位置，以减少物料和人员的挪移距离，提高生产效率。
1.2 优化工作流程：车间设计还包括对工作流程的优化，通过合理划分工作区域和设立工作站点，以减少生产过程中的等待时间和交叉干扰，提高生产效率。
1.3 自动化设备：在车间设计中，还可以考虑引入自动化设备，以提高生产效率和质量。
自动化设备可以减少人工操作的错误率和时间，提高生产效率。
2. 改善工作环境2.1 安全性：车间设计的目的之一是确保工作环境的安全性。
通过合理布局和设立安全通道，减少事故发生的概率，保护员工的生命安全和身体健康。
2.2 舒适性：车间设计还需要考虑员工的工作舒适性。
合理的温度、湿度和通风系统，以及符合人体工程学的工作台和椅子，可以减少员工的疲劳感，提高工作效率。
2.3 噪音和污染控制：车间设计还需要考虑噪音和污染的控制。
通过合理的隔音措施和污染物排放控制设施，可以减少员工的噪音干扰和污染物对健康的影响。
3. 提高员工工作满意度3.1 员工参预：车间设计的过程中，应该充分考虑员工的意见和需求，提高员工的参预度。
员工参预设计过程可以增加他们对车间的归属感和满意度，提高工作积极性。
3.2 奖励机制：车间设计还可以考虑建立奖励机制，激励员工提高工作效率和质量。
通过设立奖励制度，可以提高员工的工作动力和满意度。
3.3 培训和发展：车间设计还应该考虑员工的培训和发展需求。
通过提供培训机会和晋升通道，可以增加员工的职业发展机会，提高他们的工作满意度。
总结：综上所述，车间设计的目的是为了提高生产效率、改善工作环境和提高员工的工作满意度。
车间设计的目的
车间设计的目的引言概述：车间设计是指根据生产流程和工作需求，对生产车间进行合理规划和布局的过程。
一个良好的车间设计可以提高生产效率，降低生产成本，改善工作环境，保障员工安全。
本文将从五个方面详细阐述车间设计的目的。
一、提高生产效率1.1 合理布局：通过合理布局，将生产设备和工作区域有机结合，减少材料和人员的挪移距离，提高生产效率。
1.2 优化工艺流程：根据生产需求，优化工艺流程，减少生产环节，缩短生产周期，提高生产效率。
1.3 提供良好的工作环境：为员工提供舒适、安全的工作环境，减少工作中的干扰和疲劳，提高工作效率。
二、降低生产成本2.1 最佳利用空间：通过合理规划车间空间，最大程度地利用每一寸空间，减少不必要的浪费，降低生产成本。
2.2 节约能源：在车间设计中考虑节能措施，如合理设置通风系统、照明系统等，降低能源消耗，降低生产成本。
2.3 优化物料流动：通过合理的物料存储和流动规划，减少物料损耗和浪费，降低生产成本。
三、改善工作环境3.1 通风与空气质量：设计合理的通风系统，保证车间空气流通，并定期检测和维护，提高工作环境的舒适度。
3.2 噪音控制：采取隔音措施，减少机器设备产生的噪音，保护员工听力，提高工作环境的舒适度。
3.3 光照和照明：合理设置车间的窗户和照明设施，提供足够的光照，保障员工的视力健康，提高工作环境的舒适度。
四、保障员工安全4.1 安全出口和逃生通道：合理设置安全出口和逃生通道，确保员工在紧急情况下能够及时撤离，保障员工的安全。
4.2 防火设施：设置灭火器、消防栓等防火设施，并进行定期检测和维护，提高车间的防火安全性。
4.3 安全警示标识：在车间内设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项，预防事故发生，保障员工的安全。
五、提升企业形象5.1 专业形象：通过精心设计的车间布局和设备摆放，展示企业的专业形象，提升企业在客户心中的信任度。
5.2 品质保证：合理规划和设计车间，确保生产过程的顺利进行，提高产品的质量，提升企业形象。
提取车间设计
提取车间设计引言概述：车间设计是制造业中重要的环节之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
提取车间设计是一种优化车间布局和工艺流程的方法，旨在提高生产效率和降低生产成本。
本文将从五个方面详细阐述提取车间设计的相关内容。
一、车间布局设计1.1 空间规划：根据生产工艺流程和设备布置要求，合理规划车间的空间布局，确保设备之间的距离合适，便于操作和维护。
1.2 流线布局：通过合理的流线布局，将生产过程中的各个环节有机地连接起来，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
1.3 安全考虑：在车间布局设计中，要考虑到安全因素，合理设置应急通道和安全出口，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。
二、工艺流程设计2.1 分析生产流程：对生产流程进行详细的分析，找出瓶颈环节和低效操作，为优化车间设计提供参考。
2.2 优化工艺流程：根据分析结果，对工艺流程进行优化，消除瓶颈环节，减少不必要的等待和浪费，提高生产效率。
2.3 自动化应用：在工艺流程设计中，可以考虑引入自动化设备和机器人技术，提高生产效率和产品质量。
三、设备选型与配置3.1 设备选型：根据产品特性和生产需求，选择适合的设备，考虑设备的性能、稳定性和维护成本等因素。
3.2 设备配置：合理配置设备的位置和数量，确保设备之间的配合和协调，提高生产效率和产品质量。
3.3 设备维护：在设备选型和配置的过程中，要考虑设备的维护和保养，定期进行设备维护，延长设备的使用寿命。
四、物料管理与优化4.1 物料储存：合理规划物料的储存位置，根据物料的特性和使用频率进行分类和分区，提高物料的存取效率。
4.2 物料配送：优化物料的配送流程，减少物料的运输时间和成本，确保物料的及时供应。
4.3 库存管理：建立科学的库存管理制度，控制物料的库存水平，避免库存过多或过少带来的问题，提高物料利用率。
五、人员培训与管理5.1 培训计划：制定人员培训计划，培养员工的专业技能和操作能力，提高生产效率和产品质量。
车间布局设计
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
车间设计的目的
车间设计的目的车间设计是为了优化生产工艺和提高生产效率，确保车间内的工作环境安全、舒适和高效。
以下是车间设计的目的和要求。
1. 提高生产效率：车间设计旨在优化生产流程，减少物料和人员的运输时间，提高生产线的运行效率。
通过合理布局和设备配置，最大限度地减少生产过程中的浪费和停机时间。
2. 提高工作安全性：车间设计应考虑员工的安全和健康。
合理规划出入口、紧急出口和消防通道，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
设置安全标识和警示标志，提供必要的防护设施，如防护网、护栏和安全门，以减少事故发生的可能性。
3. 优化空间利用：车间设计应充分利用空间，确保每一个工作区域都能得到合理利用。
通过合理布局和设备摆放，最大限度地减少空间浪费。
合理规划储存区域，确保物料和工具的高效存放和取用。
4. 提高员工舒适度：车间设计应考虑员工的工作舒适度和人性化需求。
合理设置工作台高度、工作椅和工作台面的角度，以减少员工的体力劳动和疲劳感。
提供充足的自然光线和良好的通风系统，确保良好的工作环境。
5. 管理便捷性：车间设计应考虑到管理的便捷性。
合理规划办公区域和会议室，提供充足的工作空间和设备，以方便管理人员进行工作和会议。
设置合理的信息传递和交流系统，确保各个部门之间的协作和沟通畅通无阻。
6. 可持续发展：车间设计应考虑到环境保护和可持续发展。
合理规划废物处理区域，确保废物分类和回收利用。
选择节能环保的设备和材料，减少能源消耗和环境污染。
7. 未来扩展性：车间设计应具备一定的未来扩展性，以适应企业的发展需求。
合理规划布局和设备配置，留出足够的空间和资源，以便于未来的扩建和升级。
总之，车间设计的目的是为了提高生产效率、保障员工安全和舒适、优化空间利用、提高管理便捷性、实现可持续发展，并具备一定的未来扩展性。
通过科学合理的设计，车间能够更好地满足企业的生产需求，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
生产车间规划设计和计划安排
生产车间规划设计和计划安排1. 引言生产车间规划设计和计划安排是制造业中至关重要的环节。
一个合理的车间规划能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量和交付准时。
本文将介绍生产车间规划设计和计划安排的基本原则和步骤，并给出一些建议。
2. 车间规划设计原则2.1 车间流程分析在进行车间规划设计之前，首先需要进行车间流程分析。
通过对生产流程进行详细的研究和分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，以便在规划中解决这些问题。
2.2 车间布局设计车间布局设计是车间规划的核心。
在设计车间布局时，应考虑以下几个方面：•原材料和成品的流动路径：确保原材料和成品在车间内的流动路径简短，并且不交叉。
•设备摆放：合理布置设备，使其之间的距离合适，便于操作和维护，并且能够满足生产需求。
•人员流动路径：确保生产人员的流动路径合理，既能够保证生产效率，又能够提供良好的工作环境。
2.3 安全和环境考虑在车间规划设计中，安全和环境因素也是十分重要的。
应根据国家和地方的相关规定，确保车间的安全和环保措施到位，保护员工的生命财产安全，减少对环境的污染。
3. 车间规划设计步骤3.1 收集信息收集相关的信息，包括：•生产需求和目标•公司资源和预算•布局和设备要求•安全和环保规定3.2 分析车间流程通过对生产流程的分析，找出瓶颈和问题，并提出解决方案。
3.3 设计车间布局根据车间流程分析的结果，设计车间的布局。
考虑原材料和成品的流动路径，设备摆放和人员流动路径等。
3.4 考虑安全和环境因素根据相关规定，考虑安全和环境因素，采取相应的措施确保车间的安全和环保。
3.5 评估和修改评估规划设计的合理性和可行性，根据评估结果进行修改和完善。
4. 车间计划安排4.1 生产计划制定根据车间规划设计的结果，制定生产计划。
生产计划应考虑市场需求、生产能力和资源限制等因素，确保生产的协调和顺利进行。
4.2 生产任务分配根据生产计划，将生产任务分配给各个岗位和人员。
生产车间设计原则
生产车间设计原则1.空间规划：生产车间设计需要合理规划空间，确保设备和人员之间的合理布局。
合理的空间规划可以减少物料和人员在车间内的移动距离，提高工作效率。
2.功能分区：生产车间可以被分为不同的功能区域，如原材料存储区、加工区、组装区等。
这样可以更好地组织生产过程，并提供一个更清晰和有效的工作流程。
3.安全设计：安全设计是生产车间设计中至关重要的一部分。
必须确保工人和设备的安全。
其中包括提供适当的通风和照明设施，减少事故风险，并配置紧急出口和灭火设备以应对突发情况。
4.环境控制：生产车间需要适当的环境控制来维持适宜的温度和湿度。
这对于一些特殊需求的生产环境，如精密仪器制造和食品加工等非常重要。
5.噪音控制：生产车间通常会产生高噪音水平，对于工人的健康和生产效率都是不利的。
设计时可以考虑使用隔音材料和合适的隔音设备来降低噪音水平，确保一个相对安静的工作环境。
6.照明设计：适当的照明是生产车间设计中的一个重要因素。
良好的照明可以提高工人的工作效率和精确度，并且减少事故的发生。
照明应该均匀分布在整个车间，并能够适应不同工作区域的不同需要。
7.物料流动：生产车间应该有良好的物料流动系统，将原材料和成品在不同的工作区域之间高效传递。
这可以通过合理的设备布局和有效的物流管理来实现。
8.可持续设计：生产车间设计应该考虑到可持续性和环境友好性。
这包括降低能源和水资源的消耗，选择环保材料和设备，并减少废物和污染的排放。
总之，生产车间设计原则涉及许多方面，如空间规划、功能分区、安全设计、环境控制、噪音控制、照明设计、物料流动和可持续设计等。
通过合理应用这些原则，可以提高生产效率，改善工作环境，确保生产车间的顺利运行。
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车间设计的目的：是为了建设新的企业、扩建或改建老企业。
车间设计的任务：1.对需要建设的企业做出技术和经济的详细规划2.确定出企业的生产经济状况、技术经济指标及施工的组织方案。
设计文件：是为编制基本建设计划和拨付资金的依据。
设计任务的基本内容：1.车间的生产规模和生产品种2.确定车间的生产方案3.确定建厂地址和厂区的范围4.能达到的经济效益及技术水平5.投资款及劳动定员6.环境保护。
厂址选择工作包括两个方面：一是建厂地区的确定；二是建厂地址的选择金属压力加工车间：是由主要生产车间和各种辅助车间组成。
设计工作的基本原则：1.遵守国家法律及规定2.服从国家或地区对产品的需求3.从实际出发，确定设计标准4.注意综合利用与环境保护5.节约能源6合理使用劳动力7.节约建厂用地8.立足于自力更生。
可行性研究是一门运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学可行性研究的任务就是对为什么建设这个项目、资源情况如何、市场条件怎样、厂址选在哪里为好、规模多大为宜、采用什么工艺技术、需要哪些外部条件、预计投资效果如何、成功的把握多大等，进行调查研究和综合论证，做出明确的结论，为投资提供依据。
可行性研究的作用：1、作为确定建设项目、编制初步设计的基础；2、作为向银行贷款筹集资金的依据；3、作为有关部门互相签订协议、合同和互相承担责任、建立协作关系的依据；4、作为向当地政府申请建设执照的依据；5、作为安排科研和设备试制的依据建设项目的可行性研究：1、总说明;项目名称、主办单位、主要技术负责人和经济负责人2、承办企业的基本情况与条件；企业的基本情况、完成项目内容所具备的条件3、生产规划；产品方案与产品用途、国内外市场情况调查、研究与预测4、物料供应规划；对于所需物料的来源、价格以及可供量调查研究、物料选用的几个方案比较论证、分年的物料供应量规划，其中包括进口的物料。
5、厂址的选择6、技术与设备；技术选定、设备选定7、土建工程内容与工作量8、人员培训计划9、项目实施计划与进度的要求10、建设资金11、经济分析；成本核算、盈利测算。
产品方案：是指设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品牌、规格、状态及年计划产量。
劳动定额：指一定的生产技术和组织条件下，生产一定产品或完成一定工作所规定的劳动量标准，它是车间劳动定员的基础。
编制产品方案的原则：1国民经济发展对产品的要求2产品的平衡3建厂地区条件、生产资源、自然条件的可能性。
产品技术要求：1尺寸精度高2板带材板型好3表面质量高4性能要好。
生产方案：指的为完成设计任务中所规定的产品生产任务而采取的生产方法。
确定生产方案的方法：1金属与合金的品种、规格、状态及质量要求，品种和规格不同，所采用的生产方案就不同。
2年产量的大小、产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响3投资、建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量以及将来的发展。
制定生产工艺的主要依据：1依据生产方案的要求2依据产品的质量要求3依据车间生厂率的要求。
环保对车间设计的要求：1、在厂房建筑和总图布置时要留有绿化区；2、保证车间内有良好的通风，注意车间厂房纵轴东西向，厂房主要迎风面一般应与夏季主导风向成0090~60，放散热量大的设备应放在下风位置或采取通风措施；3、污水要处理后排放或循环使用；4、有毒、有害物质应回收，有回收设施，不允许外排；5、粉尘应有集尘设施、集中处理；6、尽量实现工艺过程机械化、自动化。
车间设计的主要任务：1技术任务2组织任务3经济任务。
设备选择原则：1要满足产品方案的要求，保证获得高质量的产品2要满足生产方案及生产工艺流程的要求3要注意设备的先进性和经济上的合理性4要考虑设备之间的合理性配置的平衡.生产方案：指为完成设计任务中所规定的产品生产任务而采取的生产方法。
辅助设备的可分为：加热及热处理设备、切断设备、矫直设备、冷却设备、酸洗与洗面设备及起重设备。
选辅助设备的依据：1必须满足生产工艺流程的要求2必须保证有效较高的工作的效率，充分发挥主要设备的能力3尽量选择重量轻、体积小的辅助设备，以节约车间投资。
加热及处理设备包括：均热、退火、淬火及时效等设备。
按照工艺用途炉子可以分为：1锭的加热及均热炉2半成品及成品退火炉3成品热处理炉。
冷却设备的选择：主要是冷床，冷床的选择主要考虑结构及技术参数。
冷床的分类：链式运输机冷床、钢绳拉料机冷床、齿条式冷却辊式冷床、步进式冷床及钩式运输机。
设备标高是指设备工作面高度，它主要决定于：1、工艺上要求，如无缝管车间，由于靠钢管自由滚轮运输，每个设备标高都不相同；2、设备主要部件的维修、检查及检修方便，如辊道一般高出车间平面，这是为了检修方便；3、人身的平均高度，考虑工作人员有良好的工作条件。
什么是劳动定额？什么是劳动定员？怎样才能合理确定车间劳动定员劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下，生产一定产品或完成一定工作所规定的劳动量标准，它是车间劳动定员的基础。
劳动定员是指根据产品方案和生产规模，规定必须配备具备一定质量（或等级）的各类人员的数量标准。
确定各类人员数量的原则是从实际出发，保证正常生产和工作的需要，合理安排生产人员和非直接生产人员的比例关系；对行政管理人员和技术人员要本着精兵简政的原则加以确定。
车间的布置形式有单机座布置、双机座布置和半连续或连续式布置三种。
工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的制定、编制生产工艺流程定额卡。
制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的选择和使用设备、充分发挥设备的潜力、并保证设备的安全，进行高效的生产。
制定工艺规程的内容：根据各种计算产品生产工艺流程，确定各工序的工艺规程和工艺参数。
轧制工艺计算：最大咬入角校核、热轧时的温降计算、轧制力计算和轧辊强度校核、转矩的计算及电机的校核。
制定轧制规程必须遵守的两个条件：1.在负荷最大的道次中电机输出的转矩不应该超过电机本身允许的最大转矩 2.根据负荷图确定的平方根转矩不应该超过电机长时间工作的额定转矩。
生产工艺流程定额卡的主要内容是：把生产工艺流程具体化并制定出各种消耗定额。
编制生产工艺流程定额卡是：是为设备负荷计算、平衡设备、编制金属平衡表及技术经济指标提供依据。
编制金属平衡表的目的：在于根据设计任务书的要求，参照国内外同类企业或车间所能达到的先进的指标，考虑本企业或车间的具体情况确定出为完成年计划产量所需要的投料量。
其任务是：确定出个计算产品的成品率、编织金属平衡表。
编制金属平衡表是应该考虑：烧损、熔损、几何损失、工艺损失。
投资回收期自项目正式投产之日起到提供收益总额达到建设投资总额之日所需的时间烧损：金属在高温状态下的氧化损失。
熔损：指金属在酸碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。
设备负荷率为：算台数比上采用台数或者生产产品所需台时比上设备年实际工作台时。
设备负荷率过高应该考虑增加设备台数，过低设备不能充分发会作用。
照明装置可分为:工作照明和事故照明。
现代企业普遍采用：普通照明、局部照明、混合照明。
工业供水系统：直流供水系统、循环供水系统、连续供水系统。
环保的内容与政策是绿化、水质的处理、噪声的防治、大气污染的防治、有害废弃物的处理金属压力加工车间用水有几种？采用何种供水方式工业用水的种类：新水、净环水、浊环水、软水、软化水、脱盐水、纯水及高纯水。
供水系统的分类：直流供水系统、循环供水系统和连续供水系统。
软水：硬度小于8度的水。
硬水：溶解较多钙盐或镁盐的天然水。
在劳动安全方面的防范措施自然危害因素防范措施：防暑防寒、防雷、抗震及其他；生产危害因素防范措施：减震与降噪、防火防爆、消防及其他安全措施总平面图编制的原则与要求：1、车间和其他构筑物的布置应符合产品生产工艺流程的要求，以使材料、半成品和成品运输线最短，防止交叉的往返运输；2、动力车间应尽量接近主要用户，但同时要考虑它对其他服务车间的动力供应；3、工厂与外部铁路、公路、供水和排水、高压线以及煤气管道等线铺设要合理；4、考虑职工的生活、工作等方面的安全与方便，注意环境保护；5、厂区内原则上补课建筑住宅或职工宿舍。
总平面图布置的形式有：纵向布置、横向布置。
建厂地址选择应考虑下述要求：1、厂区面积与外形满足总平面布置的要求；2、工程地质和水文条件满足建厂的要求；3、厂址选择适应城市的总体规划，厂址一般设在城市的水运下游，厂区与城市之间应有一定距离的防护带；从经济方面看，厂址应靠近城市，以便充分利用城市的交通工具与路线，充分利用城市的供排水设施和动力系统，利用城市住宅和文化福利设施；4、运输条件满足工厂生产要求，大型企业多采用铁路运输，因此铁路支线应该最短，中、小型企业多为汽车运输，厂址应靠近汽车运输干线；5、离电源、水源最近；6、在公共设施与生产方面，尽可能和有关工厂协作，并有一定的环保措施，不致造成环境污染；7、选择合适的居民点，作为职工生活区。
建厂地区选择应考虑下述要求：1、必须符合国家工业布局的基本原则，充分利用各地区的丰富资源和各方面的有利条件，合理使用人力和物力，使生产出来的产品能够合理的分配，从而使所设计的厂在最少的投资条件下，获得最大的经济效果；2、有足够的原料、燃料、动力的来源与运输条件，要能满足生产和生活的需要；3、适当靠近产品销售地区；4、自然条件好，有适宜的气候环境；5、能就近取得足够的建筑材料；6、与其它企业协作方便；7、满足国防上的要求。
车间平面布置的原则：（1）应满足生产工艺要求，使生产流水线合理；（2）既有利于生产，又使占地面积小，运输线最短，以求缩短周期，提高生产率和单位面积产量。
（3）保证操作方便，安全生产和工人健康。
（4）使人行道与工作线平行，避免金属流线、金属废料流线以及其他材料的运输线的相互交叉。
（5）考虑将来的发展，要留有余地。
金属流程线：a直线式b直线横移式c曲折式d放射式e汇集式f过渡式g分枝式确定仓库面积的原则：（1）必须保证正常生产，不至于由于某个设备短期停车而造成其他设备的停工待料现象；（2）坯料间应留有进行各种修理、检查、标记、包装等所需之面积，吊车的吊运方式不同而应留有的面积及建筑结构的限制所需的面积，这些面积通常采用利用悉数加以考虑（3）坯料或半成品堆垛高度应以不超过地坪所允许的负荷为限;（4）其他方面的特殊要求及经济核算等。
车间设计的程序是：可行性研究→初步设计→施工设计操纵台位置的确定: （1）操作台应靠近被控制设备中心，即电力负荷集中处，可以缩短导线长度，冰便于操作人员看到所控制的设备与被加工的材料;（2）由许多设备联合组成的共用操作台时，其位置应处于这些设备的适中地方或处于主要设备附近；（3）操作台尽量不占车间有效面积，如没有特殊要求，操作台应尽量布置在柱列之间。