车间设计
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车间设计的目的:是为了建设新的企业、扩建或改建老企业。
车间设计的任务:1.对需要建设的企业做出技术和经济的详细规划2.确定出企业的生产经济状况、技术经济指标及施工的组织方案。
设计文件:是为编制基本建设计划和拨付资金的依据。
设计任务的基本内容:1.车间的生产规模和生产品种2.确定车间的生产方案3.确定建厂地址和厂区的范围4.能达到的经济效益及技术水平5.投资款及劳动定员6.环境保护。
厂址选择工作包括两个方面:一是建厂地区的确定;二是建厂地址的选择
金属压力加工车间:是由主要生产车间和各种辅助车间组成。
设计工作的基本原则:1.遵守国家法律及规定2.服从国家或地区对产品的需求3.从实际出发,确定设计标准4.注意综合利用与环境保护5.节约能源6合理使用劳动力7.节约建厂用地8.立足于自力更生。
可行性研究是一门运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学
可行性研究的任务就是对为什么建设这个项目、资源情况如何、市场条件怎样、厂址选在哪里为好、规模多大为宜、采用什么工艺技术、需要哪些外部条件、预计投资效果如何、成功的把握多大等,进行调查研究和综合论证,做出明确的结论,为投资提供依据。
可行性研究的作用:1、作为确定建设项目、编制初步设计的基础;2、作为向银行贷款筹集资金的依据;3、作为有关部门互相签订协议、合同和互相承担责任、建立协作关系的依据;4、作为向当地政府申请建设执照的依据;5、作为安排科研和设备试制的依据
建设项目的可行性研究:1、总说明;项目名称、主办单位、主要技术负责人和经济负责人2、承办企业的基本情况与条件;企业的基本情况、完成项目内容所具备的条件3、生产规划;产品方案与产品用途、国内外市场情况调查、研究与预测4、物料供应规划;对于所需物料的来源、价格以及可供量调查研究、物料选用的几个方案比较论证、分年的物料供应量规划,其中包括进口的物料。5、厂址的选择6、技术与设备;技术选定、设备选定7、土建工程内容与工作量8、人员培训计划9、项目实施计划与进度的要求10、建设资金11、经济分析;成本核算、盈利测算。
产品方案:是指设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品牌、规格、状态及年计划产量。 劳动定额:指一定的生产技术和组织条件下,生产一定产品或完成一定工作所规定的劳动量标准,它是车间劳动定员的基础。
编制产品方案的原则:1国民经济发展对产品的要求2产品的平衡3建厂地区条件、生产资源、自然条件的可能性。
产品技术要求:1尺寸精度高2板带材板型好3表面质量高4性能要好。
生产方案:指的为完成设计任务中所规定的产品生产任务而采取的生产方法。
确定生产方案的方法:1金属与合金的品种、规格、状态及质量要求,品种和规格不同,所采用的生产方案就不同。2年产量的大小、产量不仅决定工艺过程的特点,同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响3投资、建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量以及将来的发展。
制定生产工艺的主要依据:1依据生产方案的要求2依据产品的质量要求3依据车间生厂率的要求。
环保对车间设计的要求:1、在厂房建筑和总图布置时要留有绿化区;2、保证车间内有良好的通风,注意车间厂房纵轴东西向,厂房主要迎风面一般应与夏季主导风向成0
090~60,放散热量大的设备应放在下风位置或采取通风措施;3、污水要处理后排放或循环使用;
4、有毒、有害物质应回收,有回收设施,不允许外排;
5、粉尘应有集尘设施、集中处理;
6、尽量实现工艺过程机械化、自动化。
车间设计的主要任务:1技术任务2组织任务3经济任务。
设备选择原则:1要满足产品方案的要求,保证获得高质量的产品2要满足生产方案及生产工艺流程的要求3要注意设备的先进性和经济上的合理性4要考虑设备之间的合理性配置的平衡.
生产方案:指为完成设计任务中所规定的产品生产任务而采取的生产方法。
辅助设备的可分为:加热及热处理设备、切断设备、矫直设备、冷却设备、酸洗与洗面设备及起重设备。
选辅助设备的依据:1必须满足生产工艺流程的要求2必须保证有效较高的工作的效率,充分发挥主要设备的能力3尽量选择重量轻、体积小的辅助设备,以节约车间投资。
加热及处理设备包括:均热、退火、淬火及时效等设备。
按照工艺用途炉子可以分为:1锭的加热及均热炉2半成品及成品退火炉3成品热处理炉。冷却设备的选择:主要是冷床,冷床的选择主要考虑结构及技术参数。
冷床的分类:链式运输机冷床、钢绳拉料机冷床、齿条式冷却辊式冷床、步进式冷床及钩式运输机。
设备标高是指设备工作面高度,它主要决定于:1、工艺上要求,如无缝管车间,由于靠钢管自由滚轮运输,每个设备标高都不相同;2、设备主要部件的维修、检查及检修方便,如辊道一般高出车间平面,这是为了检修方便;3、人身的平均高度,考虑工作人员有良好的工作条件。
什么是劳动定额?什么是劳动定员?怎样才能合理确定车间劳动定员
劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下,生产一定产品或完成一定工作所规定的劳动量标准,它是车间劳动定员的基础。劳动定员是指根据产品方案和生产规模,规定必须配备具备一定质量(或等级)的各类人员的数量标准。确定各类人员数量的原则是从实际出发,保证正常生产和工作的需要,合理安排生产人员和非直接生产人员的比例关系;对行政管理人员和技术人员要本着精兵简政的原则加以确定。
车间的布置形式有单机座布置、双机座布置和半连续或连续式布置三种。
工艺计算的内容包括:主要加工工序的工艺规程的制定、编制生产工艺流程定额卡。
制定工艺规程的目的:充分利用被加工金属及合金的塑性,并达到技术条件的要求;正确的选择和使用设备、充分发挥设备的潜力、并保证设备的安全,进行高效的生产。
制定工艺规程的内容:根据各种计算产品生产工艺流程,确定各工序的工艺规程和工艺参数。轧制工艺计算:最大咬入角校核、热轧时的温降计算、轧制力计算和轧辊强度校核、转矩的计算及电机的校核。
制定轧制规程必须遵守的两个条件:1.在负荷最大的道次中电机输出的转矩不应该超过电机本身允许的最大转矩 2.根据负荷图确定的平方根转矩不应该超过电机长时间工作的额定转矩。
生产工艺流程定额卡的主要内容是:把生产工艺流程具体化并制定出各种消耗定额。
编制生产工艺流程定额卡是:是为设备负荷计算、平衡设备、编制金属平衡表及技术经济指标提供依据。
编制金属平衡表的目的:在于根据设计任务书的要求,参照国内外同类企业或车间所能达到的先进的指标,考虑本企业或车间的具体情况确定出为完成年计划产量所需要的投料量。其任务是:确定出个计算产品的成品率、编织金属平衡表。
编制金属平衡表是应该考虑:烧损、熔损、几何损失、工艺损失。
投资回收期自项目正式投产之日起到提供收益总额达到建设投资总额之日所需的时间
烧损:金属在高温状态下的氧化损失。
熔损:指金属在酸碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。
设备负荷率为:算台数比上采用台数或者生产产品所需台时比上设备年实际工作台时。