SOP模板 - 样品仓库管理

仓库储存保管搬运管理制度SOP

仓库储存保管搬运管理制度SOP1.仓库管理概述1.1仓库管理的目标-实现物料的安全储存；-提高物料的利用率；-提高仓库作业的效率；-提高物料的配送准确率。

1.2仓库管理的原则-按照先进先出原则进行物料储存和取出操作；-严格执行物料储存规划，确保货物的准确储存和分类；-实施严格的安全管理措施，确保仓库内物料和人员的安全；-实施防火、防水和防虫措施，确保物料的质量和完整性。

2.仓库储存管理2.1仓库区域划分-将仓库划分为不同的功能区域，如入库区、出库区、存储区等；-按照物料的类别进行区域划分，确保物料的分类存放。

2.2储存设备和工具-选用合适的货架、托盘等储存设备，确保货物的安全存放；-配备合适的搬运工具，如叉车、手推车等，提高搬运效率。

2.3物料储存规划-按照物料属性和使用频率确定物料的储存位置；-对易腐、易燃、易爆等特殊物料进行单独储存，确保安全；-设立标志牌和条码，方便快速找到和取用物料。

3.仓库保管管理3.1入库管理-对送货货物进行验收，确认物料的数量、规格和质量；-按照货物的属性进行分类储存，并进行标识和记录。

3.2保管管理-定期对仓库货物进行巡查和库存盘点，确保物料的准确储存；-按照先进先出原则进行物料取用，避免存货过期和损耗；-对常用物料进行二次包装，节省存储空间。

4.仓库搬运管理4.1安全操作规范-搬运物料前，要检查工具和设备的工作状况，确保安全使用；-搬运过程中，要注意平衡和稳定，避免物料的掉落和损坏；-搬运时要保持通行道路的畅通，避免堵塞和事故的发生。

4.2搬运工具使用-对叉车、手推车等搬运工具进行定期维护和保养，确保正常使用；-使用搬运工具时，要使用合适的容器和固定设备，确保安全；-搬运工具的操作人员要经过培训，并持有相关证书。

4.3特殊物料的搬运-对重量较大的物料，要考虑使用合适的起重设备进行搬运；-对易损物料，要采取特殊的搬运方式，避免损坏和破碎；-对特殊形状的物料，要选择合适的搬运工具，确保安全搬运。

2019年仓库运作SOP(原材枓)

ConfidentialPrepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：Guo Lili____________________Forest Liu____________________Li Rui____________________Confidential1.0 目的为保证原料仓库正常运作及成品的储存管理规范化，达到符合可口可乐质量控制体系的仓库管理标准。

2.0 范围适用于所有SCMC管理下生产可口可乐非碳酸产品的装瓶厂（包括下属分公司）和代加工厂的仓库。

（这些工厂的仓库以下将简称为“仓库”）3.0 职责3.1 SCMC储运经理负责本文件的有效性；3.2 各工厂仓库主管负责监督本文件的执行。

4.0 定义4.1 WMS：Warehouse Management System（仓库管理系统）的缩写，以下简称“系统”；4.2报检单：仓库将收到的物料向品控部门申报检验的文字单据；4.3危险品：在本SOP中特指列入危险品清单的浓缩剂和主剂和部分易燃，易腐蚀的危险化学用品，具体列入危险品的浓缩剂和主剂清单详见附件A；4.4 FEFO：先到期先使用；5.0 程序5.1原材料需求及订货SCMC采购部以APS提供的四周短期及八周长期滚动生产计划为基础安排原料到货；1）糖和主剂：SCMC采购部会以四周生产计划量为一个采购周期,并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中同时创Confidential建到货计划）。

如供应商未在规定时间将原材料送至工厂仓库，工厂仓管主管应及时将此情况反馈给SCMC商务或SCMC采购部，以便立即追踪避免因原材料未到货而影响生产。

2）包装材料（瓶、标签、瓶盖、纸箱或薄膜）：SCMC采购部会以两周生产计划量为一个采购周期，并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中同时创建到货计划）。

仓储物流sop标准化操作流程范例

仓储物流sop标准化操作流程范例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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仓储管理sop标准化操作

SOP实施后，应定期进行演练，以检验操作的可行性和效果。
纠正偏差
针对演练中出现的偏差，应及时纠正，以确保操作的准确性和一致性。
sop监控与考核
制定考核标准
在制定SOP时，应同时制定考核标准，以确保操作的达标率。
定期考核
应定期对员工进行考核，以检验员工对SOP的掌握程度和操作水平。
监控质量
收货与验货
安排收货
根据客户送货时间，安排收货人员按时接收商品。
验货与确认
对收到的商品进行数量、规格、质量的检查和确认，确保与
订单一致。
入库登记
将验收合格的商品进行入库登记，记录商品库存信息。
库存管理
01
02
03
库存盘点
定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
安全库存设定
根据销售情况设定安全库存量，避免库存积压和缺货现象。
提高工作效率
通过标准化的操作流程，可以减少不必要的工作量和重复性劳动，从而提高仓储管理工作
的效率。
强化安全管理
仓储管理中涉及许多安全风险，通过sop标准化操作可以规范工作流程，降低安全事故发生的概率。
提升服务质量
通过标准化的操作流程，可以确保员工在处理客户订单时更加准确、高效，从而提高客户满意度。
通过监控系统对操作质量进行实时监控，及时发现并解决问题，确保操作的稳定性和可靠性。
04
仓储管理sop标准化操作实施中遇到的问题及解决方案
问题：员工对新sop接受度低
总结词：员工接受度低解决方案
详细描述：在实施新的仓储管理sop时，可能会遇到员工对新sop的接受度低的情况，导致员工不遵守或执行不到位，影响仓储管理的效果。

仓库SOP

仓库SOP一、目的通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率二、适用范围适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理三、内容、管理职责及目标1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。

电脑入单及时、准确；3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；6. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。

五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。

待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。

(1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；(2) 严禁超订单收货。

因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

(3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。

大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：(1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

仓库sop最终版

1、工作总结（8-3）
1、周工作总结报告（周 1、月工作计划（3-1）（3-2）例会）（2-1）（3-3）（4-1）（4-2）（5-1） 2.工作总结（8-1） 2.工作总结（8-2）
2、供方现场检查（3-4）（6-1）（6 （7-1）（7-2）
（二）工作标准程序
序号工作事项标准程序工作频率适用制度（文件）使用表格
采购、技术
无
无销售、售后、采购、技术、仓库无
无
无
采购采购
ห้องสมุดไป่ตู้ 无
《采购入库单》
1 日工作计划
1 日工作计划
5.负责质检人员日常工作的监督和指导 6. 负责内外部品质异常的调查和处理以及改善措施的提出 7.负责检测设备的管理，每日对检测设备进行点检 8.负责组织根据试装要求进行产品试装并总结于30分钟内反馈结果给采购和技术 9.配合售后调查市场反馈，并于2小时内反馈结果 10.完成上司临时交代的工作
每年
《培训管理办法》《培训记录表》《检测设备校验计划》《检测设备校验记录》《周工作报告模版》《品质管理制度》《月总结报告模板》《年工作报告模版》
每年
《监视和测量设备控制程序》
8
工作总结
周度月度年度
每年需完成工作内容
结（8-3）
场检查（3-4）（6-1）（6-2）
协调点（需配合/ 对应的人员）采购、技术、仓库
文件名称所属部门直接上级
品质部质检主管岗位SOP
品质部岗位编制 1人
质检员
文件编号版本生效日期 A/0
修订者审核者批准者
修订日期审核日期批准日期
供应链经理直接下级

仓库储存-保管-搬运管理制度(SOP)

7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制<<物料储位图>>挂于仓库明显处，当物料存放区域有变更时，储位图应做相应变更。
7.2坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。
帐目记录：货仓管理员按<<发料单>>的实际数量入好帐目。
7.3对于仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
8.2遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。
8.3严禁收发已经确认的不合格品（特别情况需征得主管或品管部门的书面同意）。
8.4未经QC检验的物料严禁入仓。
8.5严禁私自使用货仓物品。
9.搬运。
9.1搬运时重物置于底部部，重心置中，并注意各层面之防护。堆放整齐于卡板上。
9.2严禁超高，超快，超量搬运物料。
6.2危险化学品和易燃易爆品要进入指定区域，并由专人保管。
6.3仓内严禁烟火，严禁做本职无关的事情。
6.4认真执行货仓管理的十二防安全工作，即防火，防水，防锈，防腐，防蛀，防磨，房暴，防电，防盗，防晒，防倒塌，防变形。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。
3.3包装材料的有效储存期为6个月
3.4成品的有效储存期为24个月。
3.5化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为：待处理区，良品区和不良品区。
4.2储存条件：仓储场地需通风，通气，通光，干净，白天保持空气流畅，下雨天关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
5储存规定。
9.3物料堆叠，宽度以不超过规划道路宽度为限，高度以不超过200厘米为原则。

仓储管理SOP

仓储管理目的：指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。

范围：制度中所指的仓库管理包括：货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作，以及仓库人员的奖惩等管理制度。

一、人员配置及职责1、人员组成仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。

2、岗位职责：仓储经理：工作目标：保证仓储作业的高效、顺畅、准确，拓展公司仓储能力。

职责：1.负责仓储部的日常管理工作，贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施；2.制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况；3.合理安排下属工作分工，指导、激励下属并公正评价其工作表现；4.协助物流中心实施内部培训计划，并跟进培训效果；5.同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作；协调处理仓储作业的相关问题；6.协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；7.负责仓储事故的现场处理，填写事故报告，并提出事故处理初步意见；8.对仓储部的各种报表质量负责；9.收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓储能力；10.定期提交工作总结报告，物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议；11.总经理安排的其他工作。

仓库主管职责：工作目标：合理安排仓库收发货作业，提高仓库作业效率，保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化。

职责：1.审核运输部发运计划；2.合理安排仓库收货、发货、盘点作业；3.合理调配仓库资源，满足仓库作业需要；4.控制车辆进出库区，登记车辆信息；5.整理、分发仓库作业单证；6.记录仓库作业信息；7.按时提交仓库相关报表；8.与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调；9.完成仓库主管交办的其它工作；10.仓储部经理安排的其他工作。

仓管员职责：工作目标：遵守仓库作业流程及安全操作规定，高质量、高效率地完成仓库作业任务。

职责：1.严格执行仓库作业流程及安全操作规定；2.维护仓库作业秩序；3.作业设设备的日常性维护；4.仓库内部及作业区域整理、清洁；5.按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业；6.及时汇报作业中发生的异常情况；7.主管安排的其他工作。

sop仓库管理操作流程

SOP仓库管理操作流程简介仓库管理操作流程（SOP，Standard Operating Procedure）是指在仓库日常运营过程中，对物品的收发、储存、盘点和调拨等操作进行规范化和标准化管理的一套流程。

通过制定和执行SOP，可以提高仓库的运作效率和准确性，降低错误率和损失，确保物品的合理存放和追踪，并提供相关数据支持，以便更好地服务于供应链和客户需求。

本文将介绍一套常用的SOP仓库管理操作流程，以便帮助仓库管理人员更好地处理日常工作。

1. 接收物品1.1 物品验收•仓库人员应在收到物品时进行验收，核对物品的种类、数量和质量是否与货物清单一致。

•对于有损坏或缺失的物品，应及时记录并与供应商、客户协商处理。

•验收合格的物品应及时进行入库处理。

1.2 入库处理•仓库人员应确认验收合格的物品是否符合存放标准，并进行分类整理。

•为物品贴上标签或贴纸，标明物品名称、规格型号、收货日期等必要信息。

•将物品按照一定规则摆放在指定货架、货位上，并记录其具体位置和存放数量。

2. 出库管理2.1 出库申请•客户或其他相关部门提出出库申请时，仓库人员应核实申请内容、确认物品出库的合理性和准确性。

•确认申请无误后，及时启动出库流程。

2.2 出库操作•根据出库申请，仓库人员应按照物品的位置、数量等信息，准确取出物品。

•对于有保存期限或特殊要求的物品，应特别注意其有效期和质量。

•出库完成后，及时更新仓库系统中的库存信息。

3. 盘点管理3.1 定期盘点•根据计划，定期对仓库的物品进行盘点，以确保库存数量和质量的准确性。

•由专人组成盘点小组，按照规定流程，对每个货位、每种物品进行逐一核对记录。

3.2 盘点差异处理•在盘点过程中，如发现物品数量、质量与系统记录不符，应及时记录差异并进行调查。

•找出差异的原因，分析并采取相应措施，以避免类似问题的再次发生。

•如果差异无法得到解决，应及时向上级汇报。

4. 调拨管理4.1 调拨申请•相关部门提出调拨申请时，仓库人员应仔细核实申请内容、确认物品调拨的必要性。

仓库标准操作程序(SOP),完整正规的仓库管理工作制度

区域划分
生活区等其它区域是否跟库区隔离
«仓储业务»货物在库保养与护理
附件二：
有问题成品检查报告
仓库号码：
养护小组：
成品代码：
成品数量：
成品仓单号：
成品状态：
成品排位：
出现什么问题？问题描述：
签名：
质检员建议：
签名：日期：
«仓储业务»每日自我检查
每日自我检查
1.0目的：A、保证储存货物的完好。
B、保证GMP程序得到执行。
3.对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。
4.混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。
C.卸车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车前仓管员必须对车况进行检查，如有施封，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
2.助理工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
3.堆码要求：
①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米，60瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。
附件三：
××宝供储运有限公司
仓库设施改良登记表
编号
库号
仓库设施的维护或改良措施
日期
负责人
备注«仓储业Leabharlann »货物入库操作货物入库操作
1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。

仓库标准操作程序(SOP)

仓库标准操作程序(SOP)仓库设施改良登记表编号库号仓库设施的维护或改良措施日期负责人备注5货物入库操作质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。

1.0目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的2.0责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。

3.0范围：适用于公司仓库。

4.0步骤：1、货物到达：A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。

B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查，四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。

C.非仓库人员不得进入仓库。

D.货物应在防雨装卸区域安全卸货。

2、入库手续办理。

1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。

2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。

3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。

3、物料质检。

质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。

1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。

2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。

4、异常处理。

1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库，并备注超交数量。

2．交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。

若需补足时，仓储部需通知采购部进行处理。

3．如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓储部人员需及时向仓储主管报告，同时通知部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。

单货不符的物料不得接受，如采购部门要收下该物资时，仓储部人员需及时上报上级，并于单据上注明实际收货情况，由采购部签字确认。

4．物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时，仓储部人员应先询问采购部门，确认无误后方可办理入库手续。

仓库管理SOP【范本模板】

仓库管理标准操作流程一、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况,核对正确后采用物料先进先出法发放物料.2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。

必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。

发现问题和差错，应及时查明原因,并进行相应处理。

3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

4、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

要注意审查票据的正确性和有效性.5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。

6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账.7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。

定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表,报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理.8、必须正确及时报送规定的各类报表。

9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生,禁止仓管人员私开领料（出库）凭证,弄虚作假，以单补仓。

10、卫生每天清扫库房,并保持清洁。

定期检查捕鼠器械、鼠药的效力.保持库房的潮湿温度。

11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器,消防设施、设备。

灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业人员鉴定后实施，并保证随时可以使用. 库内不设长明灯，做到人走灯灭。

灯具与货物保持1米以外的距离,通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分. 其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。

12、完成上级交派的其它工作任务。

仓库管理操作SOP【范本模板】

仓储管理标准化操作1. 收货流程1.1。

正常产品收货1。

1。

1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货.1.1。

2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理,如货物状况完好，开始卸货工作。

1。

3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸）,确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。

破损,短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户.1。

1。

4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风,冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放置,不可倒置。

1.1。

5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据,同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证.1。

1。

6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。

1.1。

7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录。

1。

2。

退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认），在通知采购供应商来料不良退货，采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。

1。

2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符,否则仓库拒绝收货。

仓库管理的sop

仓库【2 】治理的sop一.目标：树立仓库治理轨制,确保仓储物质妥当保管,防止差错的产生.二.规模：实用于仓储部各仓库的治理.三.义务者：仓库保管员对本规程的实行负责,临盆部.质保部负责人及仓储部负责人负责监视考察.四.正文：1.仓储治理的一般请求：1.1 依据临盆区的现实情形,设置原辅料库.包装材料库.成品库. .化工原料安全品库.原药材库.五金库.不及格品区（或存放间）库.1.2 所有物品均按物质类别分类并分库存放,防止物料交叉污染及混杂.安全品.易燃.易爆品应专库存放,严禁与其他物品混放.1.3 对储存有特别请求的物料,按《物质特别贮存治理规程》履行;对储存无特别请求的物料储消失常温库,温度按室温记载,湿度可经由过程通风.拖地将湿度控制在30-65如无特别储存请求的包装材料,化工原料等. 表示1.4 所有库房的在库物料需有显著的状况标示, “及格”“待验” . .“不及格”,并分离挂上响应色彩的标识;待检.退货——黄色标识四周用黄色绳.绸围挂;及格.及格零货——绿色标识,四周用绿色绳.绸围挂;不及格——设不及格专区或专库,红色标识,四周用红色绳.绸围挂.1.5 仓库内有足够的垫板或货架,将所有货色放置在垫板或货架上.1.6 仓库内配有防虫.防鼠.防潮举措措施.1.7 仓库内按划定设有必定命量的温湿度计,分离于每日上午10：00.下昼 15：00 各记载一次;如温湿度超过划定规模,则采取响应调控 ,并记载采取调控措施后的温度和湿度.各措施（如：通风或洒水）库房天天上午.下昼需将窗户.排气扇打开通风 30 分钟.1.8 仓库内均设置装备摆设必定命量的消防栓或灭火器.1.9 易燃.易爆安全品存放于安全品库,库外标有显著标示并配有通风举措措施,专人加锁保管.1.10 标签.解释书.及格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内,按品种.规格.类别存放,不得混放.1.11 固体.液体物料离开储存,挥发性物料应检讨封口是否周密以避免污染其它物料.2.仓储物品的保管包括已正式入库的和未正式入库的：2.1 已入库的物品,精确登记,审核入库帐;未入微机账的做好到货 .验收记载并标明“寄库”标示（制剂成品）2.2 仓储物品的堆码请求：货色的堆放,离墙.离地.货行间须按划定距离码放,采用货架或垫板,履行先辈先出的原则.2.2.1 进库物品以批次号或编号进行划分,不同批次号的物品之间按划定间距码放.2.2.2 外包装的品牌标签码放对外,防止混杂,便于检讨.2.2.3 已入库的物品,在货色前挂上, “物料库卡” 标明品名.批号（批次）.规格 .入库出库时光,节余数,做到帐.卡.物三者相符.3.仓储物品的养护检讨：3.1 对仓储物品经常检讨,做到不潮.不蛀.不混,发明平常实时报告并采取响应措施,妥当处理;3.2 原辅料.化工原料存放至划定储存期,必须按《原辅料.包装材料储存期复检轨制》进行,申请复检.4.仓储物品的清点检讨：4.1 为实时控制物质的增减变动情形,避免物质的缺乏,丧掉和超储积存,保持帐.卡.物相符,各仓库须卖力做好物质清点工作.4.2 清点的重要内容是检讨物质的帐面数与现实数是否相符,物质品名.规格.型号是否精确.收发有无错误,有无超储积存 .破坏.变质,安全举措措施和库房装备有无破坏等.4.3 制剂成品库由保管员每周清点自查一次,其它库房（五金库除外）由保管员每月底进行一次清点自查,并填写好清点表,分离抄送临盆部.医药分公司.供给部及发卖部;4.4 每半年由本部门组织对各库房进行一次彻底清点,每年岁终由财务部等方面的人员对所有库存的物品进行一次彻底清点;4.5 各库清点时,逐个品种查对微机帐面数.手工帐面数.待入库数.已发出数.什物数,填写盈亏明细表,真实地报告盈亏.呆滞.报废情形,报上级营业部门审批,经同意落后行帐务处理,没有同意前不得自行做帐.5.仓储的安全：5.1 按《仓库安全治理规程》履行.5.2 保管员因出差.病假或长时光外出时,不得把仓库钥匙带出,工作时光不得将钥匙乱放乱扔;5.3 保管员因各类原因暂离库房时,由仓储部长指定接替身代管,对所管物质及凭证进行卖力交代,回来后如发明差错和变乱,实时报告请示,查清义务.6.仓储物品的收发领用：按《物质入库治理规程》和《物质发放治理规程》履行.。

sop标准化操作案例

sop标准化操作案例
以下是一个SOP标准化操作案例：
以仓库管理为例，其SOP标准化操作流程包括物品验收、物品存储、物品出库、库存盘点等环节。

在物品验收环节，操作人员需要检查采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全，查验供货单位有无三证（经营执照、卫生许可证、个人健康证明），同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。

验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容，对于密封的容器、袋装物品和散装物品应采用不同的方式进行数量验收，货品质量验收则需要物品验收人员具备相应的知识和水平，对物品质量把握不准的应会同使用部门相关技术人员一起验收，并严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期。

以上信息仅供参考，具体SOP标准化操作案例需根据实际场景进行调整和完善。

仓库管理SOP

龙成餐饮管理服务有限公司SOP文件档案管理手册SOP标准作业规范编制准侧版序制（修）订内容制（修）订者日期制定李康文2019-3-30目录一：仓库基本管理办法二：入库管理三：出库管理四：监督管理为加强公司食品卫生安全和仓库安全，为提高仓库的基础管理工作，加快货物的进出库的效率，进一步规范产品流通，保管和控制程序，维护公司资产安全的完成，特制定此制度：一：仓库基本管理：1：产品必须码放在栈板或者货架上面，不允许产品直接接触地面（包括散称产品），产品摆放要做到三齐，堆码整齐，码垛整齐，摆放整齐。

不得出现混放和错放现象。

2：仓库每种产品要定位存放整齐，并有标识，食品与非食品要分区存放。

3:库房码放产品必须流出进出货通道，库房内不得存放个人物品，药物，杂物及亚硝酸盐，鼠要，灭蝇药等有毒有害物质。

4：在仓库发现霉变，锈蚀，鼓袋等异常，变质时做到及时清出，及时销账，处理，登记并保存记录。

5：仓库内保持清洁，卫生，仓库每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，做到无鼠，无蝇，无虫，无灰尘。

仓库内禁止吸烟。

6：仓库消防灭火器要固定在墙壁上。

货物放置不能影响灭火器的取拿，消防通道位置不能存放货物。

7：加强仓库人员管理。

非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

二：入库管理：1：仓管，厨师长或店长及供应商3方必须做好入库产品检查，验收工作，有发霉，变质，腐烂，不洁的，超过保质期的产品不得入库。

2：物品验收合格后方可入库，将送货单据分类存档，登记台账。

3：产品入库时，仓管必须查点物品的数量，规格型号，合格证件等项目，如发现物品数量，质量，单据等不齐全时，及时和供应商沟通，做出相应的措施。

4：入库的产品要做好日常核查工作，仓管每月底要进行盘点，并做到账，物两者一致。

5：货物入库时，一定要真实、准确地按照入库单上所列项目认真填写，确保货物准确无误。

如有赠送的物品，按单价和数量正常填写入库单，并在名称后面标注为赠送，金额填写为零即可。