混凝土施工质量控制

模板未拆除
缺棱掉角
涨模
麻面
蜂窝，麻面后修补
孔洞和外表缺陷修补
错台
麻面、错台、凹凸不平
尺寸偏差 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2.1、表2.2的规 定。
轴线 位置
垂直度
标高
项目 基础
独立基础 墙、柱、梁
剪力墙
层高
≤5m >5m
全高(H) 层高 全高
允许偏差(mm) 15 10 8 5
8
10
H/1000且≤30 ±10 ±30
检验方法
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检 查
经纬仪或吊线、钢尺检 查
经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检
查
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位 中心线
+25,0
混凝土施工质量控制
浇筑前隐蔽检查
浇筑前准备检查，资料收集
混凝土浇筑过程检查
施工缝处理及养护检查
混凝土外观，尺寸检查
合格，通过验收，整理施工资料
不合格，通知技术部，制订整改 方案再由土建队按方案执行
砼施工
1 砼浇筑前检查 浇筑部位钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，
检查保护层厚度应满足要求。模板支撑牢固，模板与角模接缝处要严 实，不得漏浆，模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与 砼的接触面应清理干净， 2 砼浇筑前准备检查
1） 覆盖浇水养护 2） 蓄水养护;
在砼初凝后必须立即采取砼养护措施，及时覆盖浇水或蓄水以保 持砼足够的润湿状态。砼养护时间一般为七天。
在养护过程中，如发现砼表面出现泛白或干缩细小裂缝时，应加 强养护措施，使砼充分润湿，并延长养护时间，加以补救。
对大体积砼的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措 施。
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表面振动器多使用平板式振动器，主要用于板或路面砼施工。振 捣砼的每层厚度控制在20cm，在每一位置上连续振动30±5S，视砼表 面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，每个振动器的振捣 位置必须相互重迭。在振捣时，不得振动模板，必须尽量避免碰撞钢 筋及预埋件。
试化验室人员须对砼进行现场检查，砼拌合物的稠度，应在搅拌 地点和浇注地点分别取样检测。
现浇结构分项工程
现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方其 对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表1.1确定。
名称 露筋 蜂窝
孔洞
夹渣 疏松
现象
严重缺陷
构件内钢筋未被 砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
一般缺陷 其他钢筋有少量露筋
砼表面缺少水泥 砂浆而形成石 子外露
砼中孔穴深度和 长度均超过保 护层厚度
构件主要受力部位有 影响结构性能使 用功能的裂缝
构件陷连连及接接连件处接松砼钢动缺筋、 连接传部力位性有能影的响缺结陷构
缺棱掉角、棱角 不直、翘曲不 平、飞边凸肋 等
清水砼构件有影响使 用功能或装饰效 果的外形缺陷
构件表面麻面、 具有重要装饰效果的
掉皮、起砂、 清水砼构件外表
沾污等
缺陷
一般缺陷 其他部位有少量不影响
结构性能或使用功能 的裂缝
连接部位有基本不影响 结构传力性能的缺陷
其他砼构件有不影响使 用功能的外形缺陷
其他砼构件有不影响使 用功能的外表缺陷
*表1.1 现浇结构外观质量缺陷
现浇结构拆模后,应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差 进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
下面是二扩现场砼的一些外观缺陷图片
准备混凝土浇筑前的资料（浇捣令，隐蔽验收等）。施工所用的 机具设备性能稳定可靠，并处于良好的工作状态，参与工作的所有人 员进行质保培训，技能培训，施工前进行技术交底和安全交底，特种 施工人员等必须持证上岗。根据砼施工需要，合理安排施工机械设备 和人员。利用砼泵及管道运输砼时，输送管道的敷设应按“敷设宜直、 转弯宜缓、接头严密”的原则进行，保证运输管道安全可靠。利用塔 式起重机(汽车吊车)进行砼施工时，砼浇灌斗子先用水充分湿润；而 泵送砼以前则必须用水湿润整个管道，再用1:2水泥砂浆润滑泵和输送 输送管道。高温季节，输送管道应覆盖麻袋，并不时浇水冷却。在施 工现场各项准备工作就绪时，和搅拌站联系开始生产砼。
H/1000且≤30 井筒全高(H)垂直
度
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋件
10
预埋设施
中心线位
预埋螺栓
5
置
预埋管
5
钢尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
*表2.1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
坐标位置
不同平面的标高
特定环境下砼施工质量控制： 暑天砼施工;雨天砼施工;大体积砼施工。特殊砼质量控制应有的 相应工作程序及施工方案
4 砼养护
为了保证已浇灌好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，和防 止产生收缩裂缝，砼达到足够强度前，禁止砼上加任何荷载。必须认 真做好砼养护工作，使砼在潮湿状态下很好的硬化。根据砼结构部位 和环境对砼的养护通常使用两种方法:
3 砼浇筑阶段质量控制
砼必须与内壁、模板和钢筋表面完全接触。为排出砼内的空气 和完全填实其中的空隙，必须用内部砼振捣器或外部砼振捣器振捣使 砼密实。
内部振捣器主要是插入式振动器，根据施工环境选择插入式振 动器的型号，使其能插入模板和钢筋之间，其作用范围应能使全部砼 密实。插入式振动器要保持垂直移动，进行内振捣时每层的厚度不得 大于50cm，振动器的操作，要做到"快插慢拔"，使振动器提起时凹陷 部分立即被填满。若砼分层浇灌，在振捣上一层时，应将振捣器插入 下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，此外在振捣上层砼时，要 在下一层砼初凝前进行。对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短 或过长，一般控制在20秒以上，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再 出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要排列均匀，每次移动的距 离不大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣时，振捣器不得紧靠模板振动， 且尽量避免碰撞钢筋及预埋件。
构件主要受力部位有 蜂窝
构件主要受力部位有 孔洞
其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞
砼中夹有杂物且 深度超过保护 厚度
砼中局部不密实
构件主要受力部位有 夹渣
构件主要受力部位有 疏松
其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松
名称 裂缝 连接部位
缺陷
外形缺陷
外表缺陷
现象
严重缺陷
缝隙从砼表面延 伸至砼内部