论-PG65型高速旋转式压片机
高速压片机概论
（三）全自动高速压片机（GZPJ型40冲）操作要点
• 1.调节操作 • （1）主压手轮 • （2）预压手轮 • （3）填充手轮 • （4） 平移手轮 • 2.设备手动操作步骤 • 打开总电源→ 打开机器电源→ 打开吸尘器→ 点击“设备测试”→ 从
上往下检查是否正常→ 点击菜单→ 点击“生产状态”→ 输入密码→ 点击进入→ 点击控制面板→ 点击上料、振打→ 关控制面板→ 点 击主机点动(检查机器是否正常)，取10粒药片用天平称取重量，检 查药片重量、硬度是否合格→ 点击主机启动→ 开筛片机→ 每隔 15min 检查药片的重量、硬度、压力是否合格一一停机前一→ 点 击主机降速→ 点击主机停止→ 点击菜单→ 点击初始画面→ 关筛 片机→ 关吸尘器→ 关机器电源→ 关总电源
9.液压系统
10.吸粉装置
为了除去聚集在压片室的粉尘， 设备配有一种专门设计的环形吸 尘装置来清除冲盘和冲杆的粉尘。
吸粉装置结构如图1-3-14。
11.手轮调节装置
三、设备调整及控制
• （一） 填充调整 • （二）主压力与药片厚度调整 • （三）预压力调整 • （四）上冲到冲模的进入量调节 • （五） 冲盘转速控制
• 4电源 应在操作间外，确保安 全生产。380V，50Hz，三相 五线制，N线和PE线. 颗粒要求
物
料
2. 干粉粉末
准
备
3. 可压制片型
一、概述
图1-2-1卧式、立式图
以GZPJ（如图1-3-1所示）为例， 机器由主机、PLC控制系统、上 料器、筛片机和吸尘机几个部分 组成，见图1-3-2。图中机器的顶 部为真空上料器，通过负压状态 将颗粒物流吸入，再加到压片机 的加料器内。筛片机将压出的片 剂除去静电及表面粉尘，使片剂 表面清洁，利于包装。吸尘机的 功能是将机器内和筛片机内的粉 尘吸去，以便保持机器的清洁， 防止室内粉尘飞扬。设备操作手 轮及控制面板如图1-3-3所示。
机械原理课程设计--干粉压片机
机械设计创新设计题目：干粉压片机学校：前言1.1 干粉压片机的概述干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。
根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
干粉压片机的使用行业很广泛。
如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。
压片机在欧美压片机出现的较早。
而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能。
同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。
1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。
1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。
1997，年上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。
高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。
譬如，北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
干粉压片机设计(毕业论文)
一．前言干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。
根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
干粉压片机的使用行业很广泛。
如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。
压片机在欧美出现的较早。
而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能。
同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。
1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。
1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。
1997年,上海天祥健台制药机械研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
进入21世纪，随着GMP 认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。
高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。
譬如，北京国药龙立科技的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
旋转式压片机的结构特征与构造说明
旋转式压片机的结构特征与构造说明广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。
其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。
转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。
机内配有吸粉箱。
通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
旋转式压片机构造说明：1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
3、19孔转盘装置转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。
2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。
3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。
二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。
特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。
2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。
3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。
4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。
5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。
7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。
注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。
三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。
2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。
3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。
4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。
5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。
四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。
2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。
3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。
4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。
高速旋转式压片机
高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高，片剂质量好。
压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。
1工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。
转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。
颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。
在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
2主要结构2.1传动部件该部分由电机、皮带轮、蜗轮减速器及调节手轮等组成，电机的转速可由变频无级调速器调节，启动后通过一对带轮将动力传递到减速蜗轮上。
而减速器的输出轴带动转台主轴旋转，电机的变速可使转台转速在一定范围内。
2.2转台、导轨部件由上下轴承、主轴、转台等组成的转台部件以及由上下导轨组成的导轨部件，这些构成了上下冲杆的运动轨迹，转台携带冲杆作圆周运动，导轨使冲杆作有规则的上下运动，冲杆的复合运动完成了颗粒的填料，压片（在压轮的作用下）。
出片的工作过程。
2.3加料器部件颗粒的加料用强迫加料器，由小型直流电机通过小蜗轮减速器将动力传递给加料器的齿轮并分别驱动计量、配料和加料叶轮，颗料物料从料斗底部进入计量室经叶轮混合后压人配料室，再流向加料室并经叶轮通过出料口送入中模。
加料器的加料速度可按情况不同由无级调速器调节。
图1计量室、配料室和加料室的结构。
2.4充填和出片部件颗粒充填量的控制，设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档，每档范围均为4mm，极限量为5.5mm，操作前按品种确定所压片重，选用某一档轨道。
而机器控制系统对充填调节的范围是0～2mm，控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号，通过运算后发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转，使充填深度发生变化（如图2所示）。
路桥旋转式压片机操作规程
路桥旋转式压片机操作规程一、操作前准备1.检查压片机设备是否处于正常工作状态，并确保所有安全防护装置完好；2.确保操作人员已经穿戴好安全防护服、安全帽和防滑鞋，并戴好手套和眼镜；3.检查工作区域是否清洁整齐，并清除杂物；4.确保材料准备充足，如压片材料和润滑油等；5.在进行操作之前，进行设备的基本检查并调整设备参数。
二、操作步骤1.打开压片机开关，将设备预热至工作温度；2.将预热后的设备进行稳定，并确保设备处于停止状态；3.将准备好的压片材料置于指定位置，确保其放置正确；4.将调整好的模具安装到压片机上，并确保模具安装牢固；5.调整压片机的工作参数，如转速、压力和温度等，以适应所需压制的材料；6.打开压片机的启动按钮，启动设备，并保持压片机稳定运行；7.观察压片机的工作情况，确保材料被均匀压制，并保持压制速度稳定；8.随时检查设备和材料的温度，避免过热或过冷影响压制效果；9.定期检查并清理模具，确保模具表面光洁无瑕疵；10.在压制完成后，关闭压片机开关，停止设备运行；11.将压片机内的残余材料清理并收集起来，保持工作区域清洁；12.检查并维护压片机设备，确保其正常工作状态；13.记录操作日志并进行资料整理，以备后续参考。
三、操作注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规定，确保人身安全；2.在操作过程中，不得随意触碰设备和机械部件，避免发生意外伤害；3.操作人员需具备一定的机械知识和技能，以确保正确操作设备；4.操作过程中，如发现设备异常情况或异常声音，请立即停止操作并联系维修人员；5.操作结束后，应及时清理设备和工作区域，并做好设备保养工作；6.定期对压片机设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行；7.严禁在未经培训的情况下擅自操作设备，避免发生不必要的事故；8.如遇紧急情况，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
四、操作故障排除故障现象可能原因解决方案压制效果不理想材料质量不合格更换合格的压片材料压片机参数设置错误对参数进行调整模具表面磨损更换新的模具压片机设备故障维修或更换设备压片机运行异常电源电压不稳定检查电源和电路连接情况机械部件损坏维修或更换机械部件控制系统故障维修或更换控制系统根据以上的操作规程，操作人员可按照步骤进行操作，确保路桥旋转式压片机的正常运行，保障生产效率和产品质量。
高速压片机操作及维护保养SOP
项目起草人审核人审核人批准人签名日期年月日年月日年月日年月日颁发部门工程设备部生效日期年月日分发单位质量管理部(1份)、工程设备部(1份) 、固体制剂二车间 (1份)PG-65型高速压片机（MW26）操作及维护保养SOP1 目的本标准规定了PG-65型高速压片机的标准操作及维护保养规程。
2 范围本标准适用于PG-65型高速压片机的操作及维护保养。
3 职责操作人员：按本SOP对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本SOP对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。
设备安全员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。
工程设备部设备管理员：监督本SOP的执行情况，制定检修计划。
4 结构组成、原理、主要参数4.1 组成本机主要由：左右两侧加料、前后两个主压轮分别压片、左右两侧出片，底座、前后支架、蜗轮箱、机体、冲盘、支撑块、顶板、玻璃门、控制柜等组成。
4.2 原理4.2.1 冲压组合冲压组合包括冲盘组合、上下冲杆、中模、上下预压轮、上下主压轮、填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮。
冲盘组合的边圆上均匀分布着上下冲杆和中模，上冲杆由一个连续凸轮的上导轨引导，下冲杆由下拉导轨、调节充填深度的填充凸轮、出片凸轮导轨引导，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当冲盘作旋转运动时，上下冲杆即随着曲线轨道作升降运动，通过压轮的挤压作用达到压片的目的。
4.2.2 压片机的工作流程压片机的工作流程，包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。
上下冲杆由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。
当冲杆运动到加料段时，上冲杆向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲杆经下拉导轨作用向下移动，此时，下冲杆冲头与中模内孔形成一个空腔，物料经过强迫加料叶轮搅拌填入空腔内，当凸轮逐渐向上运动，并将多余的物料推出中模内孔，进入定量段。
在定量段，多余的物料刮去，保证了每一个中模孔内的物料填充量一致。
为防止中模孔中的物料被甩出，定量刮板后安装了压板。