柔性产能提升方案

撤除利用率過低或完全閒置的缸體
電鍍生產線線平衡改善
35 30 30 25 25 20 20 15 10 5 0 20 22 30 28 26 24 22.3
工序號
作業人數 平均時間 平衡效率
1
1 20
2
1 20
3
1 22
4
1 30
5
1 25
6
1 30
7
1 28
8
1 24
9
1 26
10
1 22.3
亞鎳 鍍液
亞鎳 鍍液
純
酸
水
水
水 水 電解 除油
電解 除油
整 流 機 架
振 流
振 振 流 振 流
流
振
流
振
流
電解 除油 電解 除油
回收
玫瑰金 日本金 玫瑰金
回收 空 回收 鈀鎳 回收 回收
鈀鎳
鈀鎳
空
酸中和
純
純
純
槍色 槍色 槍色
水
暫停 純 厚金 回收 250缸 205缸 暫停
回收
206缸 回收 純
空
空
空
暫停
{(20+20+22+30+25+30+28+24+26+22.3)/(30*10)}*100%=80%
Sunhing
整 流 機 架
超聲波
預 鍍液
純
預 鍍液
純
純
酸
水
水
水
酸電 解
水
水
水
電鍍生產線佈局改善
超聲波
預 鍍液
純
預 鍍液
純
純
酸
水
水
水
酸電 解
水
水
水
超聲波
純
超聲波
純
Sunhing
振 流 振 振 流 振 振 振 流 流 流 流 空 空 純 空 純 空 空 空 空 酸銅 鍍液 空 酸銅 鍍液 酸銅 鍍液 酸銅 鍍液 酸銅 鍍液 酸銅 鍍液 空
純
純
純
電解 除油
純
純
亞鎳 鍍液
亞鎳 鍍液
滾 鍍 缸
水
水
水
純
純
預鎳 鍍液
純
純
酸
水
水
電解 除油
整 流 機 架
振
流
振
流
振
流
振
流
振
流
振
流
回收
回收
玫瑰金
日本金
玫瑰金
空
鈀鎳
回收
回收
回收
鈀鎳
鈀鎳
空
酸中和
純
純
純
槍色 槍色 槍色
暫停
純
暫停
厚金 回收
205缸
回收
250缸
206缸 回收 純
空
空
空
暫停
純水
純水
純水 純水 黑釕 缸
Sunhing
改善方案
類別 序號 項目內容 改善目標 開始日期 結束日期
工藝 改進
1. 建立各站別作業標准工時， 改變人員作業方法每人只負責 個別工站做到定人定崗 2. 評估超聲波設備改善可行性 3. 4.
減少作業人員 提升效率 改進工藝
流程 /佈置優化
調整上掛區分單元分類別上掛 減少成品搬運 車間內增加抽風設備 改善環境 5. 重新考量設備 處理閒置 順暢物流， 比例過高設備 增加作業空間
水
純
純
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
空
空
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
水
水
超聲波 水 水 水 水 電解 除油 電解 除油 電解 除油 水 水
振
流
振
流
振
流
振
流
振
流
振
流
振
流
酸
純
純
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
改善思路
1. 制定標准作業， 工位重整提高人員作業 效率，減少浪費及降低不良率。 2. 品質改善，降低產品不良率
3. 重新考量設備 3.1 處理閒置比例過高設備，順暢物流，增加作業空間 3.2 部分設備重新調整，提高利用率
4.上掛區改善
4.1分單元分類別上掛﹐ 源自文库高利用率。
Sunhing
改善分析
減少因對色辦停線等待時間， 提高設 備利用率。 減少人為造成的不良 減少返工現象，使作業趨於流暢，提 升作業效率 減少後工序人員扎堆等待輿聊天現象 提升整條線體的平衡率 提高人員工作效率 作業空間更加舒適 物流更加順暢 可利用空間調整佈局，消除瓶頸工位
減少部分後工序人員，合併部分工位
純水
純水
純水 純水 黑釕 缸
水
超 聲波
整 流 機 架
水 水 純 超聲波 超 聲波
脫金液
回收水
3聯純
脫黑釕
電 鍍 烤 盧 整 流 機 架
振 流 振 流 振 流 振 流 振 流 振 流 空 空 空 空 空 酸銅 鍍液 酸銅 鍍液 酸銅 鍍液 純 純 酸銅 鍍液 酸銅 鍍液 酸銅 鍍液 空 空 空 空
超聲波
改善切入點
推行標准化 作業 對色辦流程 返工重鍍 頻率過高 人員重排 部分缸體 利用率過低
Sunhing
改善對策
建立各工位作業標准， 規范員工作業
效果說明
減少浪費， 降低不良率。
規范流程，同一顏色統一以一套色辦為標 准。每天做鍍液成份分析，確保達到各色鍍 液成份標准（各色參考ISO文件）
建立各工位作業標准，特別是清洗時間 安裝自動計時提醒裝置，杜絕直覺性作業
Sunhing
電鍍車間現狀說明
1. 現狀平面佈置圖 2. 測時記錄表
3. 電鍍鏟能
4. 電鍍產品合格率
22000PCS/D(以眉架為例)
平均在75%左右(以眉架為例)
注：以上第一、二項數據為IE部收集整理，第三、四項數 據是以公司歷史數據結合現場了解後分析所得。
Sunhing
現狀工序平衡示意圖
Sunhing
超 聲波
整 流 機 架
水 水 純 超聲波 超 聲波
脫金液
回收水
3聯純
脫黑釕
電 鍍 烤 盧
電鍍生產線標准作業推行計劃
Sunhing
預計改善成果評估
Sunhing
• • • • 1.工藝流程不順暢，存在逆流現象 2.設備利用率不高 3.手工化程度較高，各工序間的流轉 4.電鍍線“非一個流作業”，工序間節拍不一致，站別之間存在等待、堆積等情 況
1. 現狀平面佈置圖…… 2. 測時記錄表…………
Sunhing
改善目標確定
• • • • • 1.工藝流程基本實現“一個流”生產 2.工站之間節拍趨向一致，工站間較少的等待，堆積 3.生產工藝自動化程度高，減少手工作業 4.生產效率在現有基礎上提升10% 5.車間整體美觀
超聲波
水
純
純
光鎳 鍍液 空 空 水 水
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
超聲波
振
流 振 振 振 振 振 振
流
流
流
流
流
流
酸
純
純
光鎳 鍍液 光鎳 鍍液 光鎳 鍍液 光鎳 鍍液 光鎳 鍍液 光鎳 鍍液 光鎳 鍍液 光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
光鎳 鍍液
純
純
純
水 水
電解 除油 純 純 滾 鍍 缸 純 水 純 水 水 純 預鎳 鍍液
精益现场IE ——新溢電鍍車間鏟能提升方案
IE DEPARTMENT
Prepared by Jansen Chen Scheme by Jansen Chen/Fangyin Zhou Checked by Redsun Wu Sep
22th, 2007
Sunhing
報告提綱
一. 計劃部分
1.掌握電鍍車間生產現狀， 2.改善目標設定 診斷出存在的問題 3.改善方案計劃
二. 實施部分
1.佈局改善部分 (1).重新調整車間佈局－－調整車間物 流逆流，折彎的部分 2.工藝改善部分 (1).改進車間生產工藝－－引入自動計時設備， 手工操作工藝該為自動計時 (2).建立各工站標准工時，改變各工站作業方法
三. 效果跟蹤
1.改善後現狀跟進 2.成果發佈
Sunhing
電鍍車間現場把握