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MRPⅡ管理的范围比JIT广，它能用于计划工具、维修等其它 活动的物料需求、辅助财务计划。
3、管理思想的差异
JIT起源于日本，MRP起源和发展于美国。体现了两国不同 的管理思想及对待库存、批量、质量、提前期不同的处理方 式。
N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b
Np=DTp(1+Ap)/b
Nm为传送看板数量；
Np为生产看板数量；
D为对某零件的日需求量；
b为标准容器中放置某种零件的数量；
Tw为零件的等待时间（日）； Tp为所需的加工时间（日）；
Aw为等待时间的容差；
Ap为加工时间的容差。
JIT生产方式新思维
JIT生产系统 设计与计划系统
第九章 新型生产方式
第一节 JIT生产方式
准时化生产方式JIT（Just in time），又称为无库存生产 方式（Stockless production）、一个流（One-piece flow） 或超级市场生产方式（Supermarket production）。
含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质 量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和 浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
JIT生产现场管理
五、MRP与JIT的异同
（一）相同点：是两种现代化的生产计划和作业控制系统， 它们服务于共同的管理目标：提高生产效率、减少库存费用 和改善用户服务。
（二）主要区别
1、适合于不同的生产环境： （1）JIT适合于生产高度重复性产品的系统；
MRP适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变等 不同的生产环境。
2、传送看板（取货看板）：后工序操作者按看板上所列件号、 数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
（1）工序间取货看板：厂内工序间取货凭证。 （2）外协取货看板：向固定协作厂取货的凭证。
（三）用看板组织生产的过程
假使有三个工作中心Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；Ⅰ-A、Ⅱ-A、Ⅲ-A表示进 口存料处，Ⅰ-B、Ⅱ-B为出口存料处；实线表示零部件的物 流过程，虚线表示看板的流动过程。
看板管理
供应商 的参与
弹性作业人数
准时生产（JIT）
质量 保证
降低成本—彻底排除浪费
获取利润
二、实施JIT的条件 （一）组织混流生产（生产批量极小化） 对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。 理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C （二）减少调整准备时间 调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的 转换时间。
（三）平稳的主进度计划
在固定的时间段（ 1—3个月） ，主进度安排平均分配给每一 天——使支持最终装配的所有工作中心的负荷都始终如一。
（四）建立JIT制造单元 JIT制造单元：按产品对象布置。
入口 设备 设备 设备 设备 设备
①②
出口
③ 设备
④
⑦ 设备
⑤
⑥ 设备
⑧
⑨
设 备
⑩
设备
特征： 1、在该制造单元中，零件是一个一个地经过各种机床加工； 2、 JIT制造单元采用U型布置； 3、具有很大的柔性（可实现弹性作业人数）。
在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个 工——推进式系统
生产指令 生产指令 生产指令
工序A
工序B
工序C
完成
生产指令
工序A
工序B
工序C
完成
看板
看板
四、实现JIT生产的重要工具—看板 看板（又称传票卡）：传递消息的工具。
（一）看板的机能
看板的主要机能：传递生产和运送的指令。
后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量” 时，同时就向前工序发出生产指令。
（二）看板的形式与分类
看板形式很多：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图像、 计算机终端等。 1、生产看板：在工厂内指示某工序加工规定数量工件 所用的看板。 生产看板用于指挥工作地的生产。
一般分为两种类型： （1）一般生产看板：指出零件号、数量、供方工作地号、供 方工作地出口存放处号、看板号等。 （2）三角看板：专供批量生产时用。
Ⅰ 工作 Ⅰ Ⅱ 工作 Ⅱ Ⅲ 工作
A 中心 B A 中心 B A 中心
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
生产 取货 看板 看板
生产 取货 看板 看板
客户
（四）看板的使用规则
1、不合格件不交后工序
2、后工序取件（需方到供方取件）
具体规定（1）禁止不带传送看板和空容器来取件； （2）不能领取超过看板规定的数量； （3）领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。
1、设置了一个最高标准、一种极限，即“零”库存。
2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存——解决问 题——降低库存——……这是一个无限循环的过程。
JIT的思想：“宁可中断生产，决不掩盖矛盾。”
（三）综合的管理技术
缩短作业更换时间 后工序取件 生产批量极小化 生产同步化
设备 布置 多面手
平稳的主 进度计划
一、JIT的实质
（一）JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。 两种经营思想：价格=成本+利润 利润=价格﹣成本
浪费的含义： （丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分。
（丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值 的诸因素）。
（二）理想的生产方式
JIT
批量生产——混合系统：
(重复）
使用MRP把物料推进工厂并进行
JIT与MRP混合 （部分重复）
MRP （不重复）
能力计划；JIT用于车间控制部分。
JIT
JIT与MRP的混合 MRP
低
高
主进度安排平稳性Baidu Nhomakorabea
（2）MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资 费用高；JIT可由人工系统完成，不一定需要有计算机系 统。 2、管理范围不同
（五）准时采购 1、保证供货质量； 2、选择尽量少的、合格的供应厂家。 （六）从根源上保证质量
三、JIT生产方式中的生产计划和控制
JIT独特的特点：牵引式系统 ——向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种 和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准；而真正作为生 产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。
3、只生产后道工序领取的工件数量 （1）超过看板规定的数量不生产；
（2）按看板出现的顺序生产。 4、利用减少看板数量来提高管理水平 利用看板提高管理水平是一个逐步减少看板数量的循环过程： 看板减少——在制品库存降低——出现问题——采取措施— —下一轮循环。
在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。
可以用下式来计算所需的看板数量N：
3、管理思想的差异
JIT起源于日本，MRP起源和发展于美国。体现了两国不同 的管理思想及对待库存、批量、质量、提前期不同的处理方 式。
N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b
Np=DTp(1+Ap)/b
Nm为传送看板数量；
Np为生产看板数量；
D为对某零件的日需求量；
b为标准容器中放置某种零件的数量；
Tw为零件的等待时间（日）； Tp为所需的加工时间（日）；
Aw为等待时间的容差；
Ap为加工时间的容差。
JIT生产方式新思维
JIT生产系统 设计与计划系统
第九章 新型生产方式
第一节 JIT生产方式
准时化生产方式JIT（Just in time），又称为无库存生产 方式（Stockless production）、一个流（One-piece flow） 或超级市场生产方式（Supermarket production）。
含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质 量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和 浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
JIT生产现场管理
五、MRP与JIT的异同
（一）相同点：是两种现代化的生产计划和作业控制系统， 它们服务于共同的管理目标：提高生产效率、减少库存费用 和改善用户服务。
（二）主要区别
1、适合于不同的生产环境： （1）JIT适合于生产高度重复性产品的系统；
MRP适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变等 不同的生产环境。
2、传送看板（取货看板）：后工序操作者按看板上所列件号、 数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
（1）工序间取货看板：厂内工序间取货凭证。 （2）外协取货看板：向固定协作厂取货的凭证。
（三）用看板组织生产的过程
假使有三个工作中心Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；Ⅰ-A、Ⅱ-A、Ⅲ-A表示进 口存料处，Ⅰ-B、Ⅱ-B为出口存料处；实线表示零部件的物 流过程，虚线表示看板的流动过程。
看板管理
供应商 的参与
弹性作业人数
准时生产（JIT）
质量 保证
降低成本—彻底排除浪费
获取利润
二、实施JIT的条件 （一）组织混流生产（生产批量极小化） 对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。 理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C （二）减少调整准备时间 调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的 转换时间。
（三）平稳的主进度计划
在固定的时间段（ 1—3个月） ，主进度安排平均分配给每一 天——使支持最终装配的所有工作中心的负荷都始终如一。
（四）建立JIT制造单元 JIT制造单元：按产品对象布置。
入口 设备 设备 设备 设备 设备
①②
出口
③ 设备
④
⑦ 设备
⑤
⑥ 设备
⑧
⑨
设 备
⑩
设备
特征： 1、在该制造单元中，零件是一个一个地经过各种机床加工； 2、 JIT制造单元采用U型布置； 3、具有很大的柔性（可实现弹性作业人数）。
在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个 工——推进式系统
生产指令 生产指令 生产指令
工序A
工序B
工序C
完成
生产指令
工序A
工序B
工序C
完成
看板
看板
四、实现JIT生产的重要工具—看板 看板（又称传票卡）：传递消息的工具。
（一）看板的机能
看板的主要机能：传递生产和运送的指令。
后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量” 时，同时就向前工序发出生产指令。
（二）看板的形式与分类
看板形式很多：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图像、 计算机终端等。 1、生产看板：在工厂内指示某工序加工规定数量工件 所用的看板。 生产看板用于指挥工作地的生产。
一般分为两种类型： （1）一般生产看板：指出零件号、数量、供方工作地号、供 方工作地出口存放处号、看板号等。 （2）三角看板：专供批量生产时用。
Ⅰ 工作 Ⅰ Ⅱ 工作 Ⅱ Ⅲ 工作
A 中心 B A 中心 B A 中心
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
生产 取货 看板 看板
生产 取货 看板 看板
客户
（四）看板的使用规则
1、不合格件不交后工序
2、后工序取件（需方到供方取件）
具体规定（1）禁止不带传送看板和空容器来取件； （2）不能领取超过看板规定的数量； （3）领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。
1、设置了一个最高标准、一种极限，即“零”库存。
2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存——解决问 题——降低库存——……这是一个无限循环的过程。
JIT的思想：“宁可中断生产，决不掩盖矛盾。”
（三）综合的管理技术
缩短作业更换时间 后工序取件 生产批量极小化 生产同步化
设备 布置 多面手
平稳的主 进度计划
一、JIT的实质
（一）JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。 两种经营思想：价格=成本+利润 利润=价格﹣成本
浪费的含义： （丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分。
（丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值 的诸因素）。
（二）理想的生产方式
JIT
批量生产——混合系统：
(重复）
使用MRP把物料推进工厂并进行
JIT与MRP混合 （部分重复）
MRP （不重复）
能力计划；JIT用于车间控制部分。
JIT
JIT与MRP的混合 MRP
低
高
主进度安排平稳性Baidu Nhomakorabea
（2）MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资 费用高；JIT可由人工系统完成，不一定需要有计算机系 统。 2、管理范围不同
（五）准时采购 1、保证供货质量； 2、选择尽量少的、合格的供应厂家。 （六）从根源上保证质量
三、JIT生产方式中的生产计划和控制
JIT独特的特点：牵引式系统 ——向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种 和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准；而真正作为生 产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。
3、只生产后道工序领取的工件数量 （1）超过看板规定的数量不生产；
（2）按看板出现的顺序生产。 4、利用减少看板数量来提高管理水平 利用看板提高管理水平是一个逐步减少看板数量的循环过程： 看板减少——在制品库存降低——出现问题——采取措施— —下一轮循环。
在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。
可以用下式来计算所需的看板数量N：