自进式锚杆施工方案终

目录

一、工程概况： (1)

二、编制依据 (1)

三、编制原则 (1)

四、现场情况 (1)

五、施工前准备 (5)

六、施工方法 (6)

七、施工工艺流程图 (7)

八、施工要点及注意事项 (8)

九、质量保证措施 (8)

十、工期保证措施 (8)

十一、安全文明施工措施 (9)

自进式锚杆施工方案

一、工程概况

二、编制依据

1、

2、施作自进式锚杆相关技术规范、要求、标准。

3、我单位施工的类似工程经验。

4、自进式锚杆的施工工艺要求及特点。

三、编制原则

1、在充分理解设计图纸的基础上，采用环保、经济、合理、可行的施工方法和成熟的施工工艺。

2、施工全过程对周边影响小，并有合理的环境保护措施和安全保护措施。

3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性。

4、严格遵守有关自进式锚杆施作的技术规范。

5、确保工程质量和工期。

6、施工场地的条件及前期工作准备情况。

四、现场情况

1、施工位置

本区间两处设置自进式锚杆施工，分别为出入段线左侧里程CDK0+071.803~CDK0+1 00.403，共28.6m。正线左侧里程ZDK50+772.917~ZDK50+801.517，共28.6m。平面布置图见图4-1、4-2。

图4-1出入段线左侧自进式锚杆施工平面图

2、设计措施

根据围护设计变更图2要求，出入段线CDK0+071.803~CDK0+100.403段施作自进式锚杆，采用纵向设4排，其中1、2排采用TRZ32锚杆，长度L=16m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。3、4排水采用TRZ27锚杆，长度L=14m，，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。断面图详见图4-3。

图4-3 出入段线锚杆断面示意图

正线里程ZDK50+772.917~ZDK50+801.517段施作自进式锚杆，采用纵向设3排，其中1排采用TRZ27锚杆，长度L=15m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。2排水采用TRZ25锚杆，长度L=12m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。3排采TRZ25锚杆，长度L=12m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。断面图详见图4-4。

图4-4 正线锚杆断面示意图

锚杆锁定采用腰梁及螺母锁定专用锁具，钢筋锚固或弯折焊接长度应满足设计要求。锚杆穿越腰梁位置预留锚杆孔，采用Φ50mmPVC管。根据现场实际情况，锚具规格可适当调整。锚具规格参见《岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22:2005）中螺JM12系列。腰梁与喷射混凝土面层之间空隙采用高强水泥砂浆填平。详见图4-5锚杆大样图，图4-6锚杆腰梁标准断面图。

图4-5锚杆大样图

图4-6锚杆腰梁标准断面图

五、施工前准备

1、机械设备

施工DZ-120型履带钻机钻进、HB50/15-F型注浆泵进行注浆，自进式锚杆施工主要使用以下机械：

机械设备统计表

出入线段材料用量

根据自进式锚杆的工程量和技术方面的要求，结合工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队长1人，机械操作及辅助工人4人，注浆人员3人，合计8人。

六、施工方法

1、锚杆施工

1）测量放出锚杆位置，同时指导钻机就位。

2）根据自进式锚杆直径和长度，采用TY24型气腿钻打设。依据每根锚杆中心线及高程及锚杆角度，安装钻机。

3）安装锚杆及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和锚杆连接好，并连接好钻机上的风水管。

4）钻杆钻进：为了确保锚杆的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对锚杆位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。钻头、锚杆、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成锚杆体。

5）撤掉钻机：锚杆钻进到位后，锁紧卡纤器，反转钻机，将锚杆从钻机连接套卸下，开始移开钻机。继续钻进安装下根锚杆。

6）连接注浆设备开始注浆：在锚杆尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配置浆液（纯水泥浆，水灰比0.45:0.5）开始注浆。

7）锚杆施作完毕后用挂网喷射15cm喷射混凝土，锚杆穿过腰梁后锚固。

2、腰梁拆除

1）为保证此段基坑回填密实，待主体结构侧墙及顶板施工完毕后拆除腰梁，并按施工方案分层回填至设计标高。

2）腰梁拆除由下至上进行，第一道腰梁拆除吊至基坑边后进行回填施工，标高至第二道腰梁下50cm停止，拆除第二道腰梁，以此类推，直至第四道拆除完毕。为保证人员安全，制定以下安全措施：

①拆除前及拆除过程中，对此段基坑原地面及冠梁进行监测，发现变形及时分析数

据并停止基坑下人员施工。

②一道腰梁拆除并捆绑完毕后，基坑内人员必须全部撤离，防止起吊过程中发生意外，造成人员伤害。

自进式锚杆主要参数表

图7-1 自进式锚杆工艺流程图

八、施工要点及注意事项

1、自进式锚杆钻进时严格控制锚杆的点位、钻深，保证水平、纵向间距按设计值钻进，锚杆水平方向间距误差不应大于50mm垂直方向间距误差不应大于100mm。

2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

3、锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

4、锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验。试验平均值应大于设计取用值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。

5、锚杆钻进过程中，随时注意观察周边情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。

6、保证锚杆间连接牢固，不得有管节脱落现象。

7、钻机工作平台搭设要牢固，锚杆钻进过程中加大角度测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证锚杆施工精度。

8、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比注浆浆液应搅拌均匀，随搅伴随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

九、质量保证措施

1、项目部测量班提供精确、使用方便的锚杆中线及高程控制点号，技术交底内容全面具体。

2、根据测量班提供的测量点进行钻进定位，定位时确保中心、高程准确，并经项目部测量班检查核对。

3、确保钻机导向装置正常工作，保证锚杆按照设计的坡度和中线钻进。

4、锚杆间采用专用连接套连接牢固，保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。

5、严格按要求配置水泥浆液，控制注浆压力在2.5Mpa范围内，以保证注浆质量。

6、锚杆施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。施工责任落实到人，防止因人为因素造成质量问题。

十、工期保证措施

1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。

2、工程部及时做出锚杆施工有关方面技术交底，提前作好技术方面准备工作。

3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。