QC七大手法之柏拉图

合集下载

柏拉图QC七大手法

柏拉图QC七大手法

柏拉图QC七大手法Quality Control(QC)作为在企业中确保生产环节质量的关键环节,柏拉图QC 七大手法是被广泛应用的质量管理工具。

本文将介绍柏拉图QC七大手法的含义、使用方法和优缺点。

1. 什么是柏拉图QC七大手法柏拉图QC七大手法,是柏拉图于20世纪初提出的一种用于提高质量的工具。

它将问题的原因、后果、因素、流程等各方面进行分析和改进,从而达到优化质量的目的。

2. 七大手法介绍2.1 直方图直方图是一种展示数据频数分布的图形。

通过将数据划分成若干组,统计每组内数据的数量,绘制成一个长方形的图形,可以更直观地展示数据的分布情况。

2.2 散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图形。

通过将两个变量的数值在坐标轴上表示,并以点的形式进行展示,可以直观地展示它们之间的正相关、负相关或不相关关系。

2.3 饼图饼图是一种将数据按比例分为若干部分,每个部分按照百分比在一个圆形图形内表示的图形。

它可以直观地展示数据各部分的比例,适用于数据整体分布情况的展示。

2.4 柱状图柱状图是一种将数据按类别分组,在坐标轴上绘制成柱状图的图形。

它可以直接比较各类别数据之间差异,更适合于对各类别数据的详细分析和评估。

2.5 箱线图箱线图是一种描述数据分布情况的图形。

它可以反映数据的中位数、四分位点、最大值、最小值和异常值等信息,适用于数据分布情况的比较和分析。

2.6 流程图流程图是一种用符号和箭头表示过程、流程等信息,便于展示过程的各个环节,了解每个环节的关系和作用,便于对流程进行改进。

2.7 因果图因果图是一种将问题的原因进行系统分类和分析的图形。

通过将各种因素之间的关系进行绘制,可以更直观地分析影响问题产生的因素,并确定优先改进的因素。

3. 如何使用柏拉图QC七大手法使用柏拉图QC七大手法需要先确定需要分析改进的问题,根据问题性质选择相应的手法进行分析,具体步骤如下:1.确定需要分析改进的问题;2.利用饼状图、柱状图或直方图对数据进行展示;3.使用散点图展示变量之间的关系;4.利用箱线图分析数据的分布情况;5.使用流程图描述流程的各个环节;6.使用因果图分析问题产生的原因;7.根据分析结果,确定改进方案。

QC七大手法-柏拉图

QC七大手法-柏拉图

94.59%
97.68%
100.00% 100.00% 80.00%
69.40%
60.00%
500
162
0
不良数 不良率 累计不良率
隔音垫 898
69.40% 69.40%
顶蓬 162 12.52% 81.92%
40.00%
83
后搁板 83
6.41% 88.33%
81
备胎盖板 81
6.26% 94.59%
40
地毯 40
3.09% 97.68%
20.00%
30
其它 30
2.32% 100.00%
0.00%
OHP- 9
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计--按因素别分
1200 1000
800
82.92%
798
61.67%
600
400 200
275
0


90.80%
97.99%
100.00%100.00% 80.00%
柏拉图(六)
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排,分为改善前与改 善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
OHP- 8
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计---
按产品别分
1000
898
81.92%
88.33%
60.00%
40.00%
102

93

26

20.00% 0.00%
OHP- 10
数据。 3.记入图表纸。 4.计算累计比率。 5.标记代表意义。 6.记上累计值,并用线连接。 7.机入柏拉图的主题及相关资料。

QC七大手法-柏拉图

QC七大手法-柏拉图

PAGE 15
柏拉图(Pareto Diagram)
• 三、柏拉图的应用
–作为降低不合格的依据:想降低不合格率, 先绘柏拉图看看。
–决定改善目标,找出问题点。 –确认改善效果(改善前、后的比较)。
PAGE 16
柏拉图(Pareto Diagram)
• 四、练习题
–20xx年XX省因车祸死亡的人数达到12000人,
PAGE 14
柏拉图(Pareto Diagram)
170
153
不 136
合 格

119 102
85
68
51
34
17
0
不合格项目 收敛 他
不良
100%
90%
80%
累 计
70% 影
60% 响
50% 度
40%
(% )
30%
20%
几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其 10%
失真 不良
倾斜
工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 间:82年8月5日 ~9日 检 验 者:王胜利 绘 图 者:李四
PAGE 6
柏拉图(Pareto Diagram)
• 一、柏拉图的定义
–柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题, 即在影响产品质量的诸多问题中确定关键的 少数的一种方法。
–柏拉图是美国品管大师朱兰博士(Joseph Juran)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto) 的统计图加以延伸所创造出来的。
–所有数据不可只考虑平均,须根据数据的来 龙去脉,考虑适当分类——分层法 (Stratification)。
PAGE 4
QC七大手法浅说-3
–并非对所有原因采取措施,而是先从影响较 大的2~3项采取措施,即所谓管理重点—— 柏拉图(Pareto Dragram)。

QC工具之柏拉图

QC工具之柏拉图

连续改善是我们永恒旳追求!
报告完毕,谢谢!
42% 24% 15% 10% 6%
合计百分比
42% 66% 81% 91% 97%
其他
合计
9
0.2 0.5
300 6.0
3% 100%
100%
类型一
只有一种情况 有缺陷及相应旳频率
第一步.在表格中录入相应资料和数据。也可从excel复制
第二步.选择菜单 统计—质量工具—pareto
第三步.从左侧圈内旳列名相应选到右圈旳空格内
4 柏拉图旳制作措施
4、画纵坐标。在横坐标旳两端画两个纵坐标,左边旳 纵坐标按度量单位标定,其高度必须与全部项目旳量 值和相等。右边旳纵坐标应与左边旳纵坐标等高,并 从0到100%进行标定; 5、在每个项目上画长方形,它旳高度表达该项目度量 单位旳量值,显示每个项目旳影响大小; 6、由左到右累加每个项目旳量值,并画出合计频率曲 线(帕累托曲线),用来表达各个项目旳合计影响; 7、利用排列图拟定对质量改善最为主要旳项目(关键 旳少数项目)
虚焊 72 66%
连焊 漏件
45
30
81% 91%
不良项目
破损 18 97%
其它 9
100%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
1 柏拉图简介
(2)柏拉图简介
1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济构造,发觉 绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”。
美国质量教授朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(主要旳少数,琐细旳多数) 旳名词,称为“柏拉图原理”。
帕累托法则往往称为二八原理,即百分之八十旳问题 是百分之二十旳原因所造成旳。帕累托图在项目管理中主 要用来找出生产大多数问题旳关键原因,用来处理大多数 问题。

qc七大手法中的柏拉图的应用原理

qc七大手法中的柏拉图的应用原理

QC七大手法中的柏拉图的应用原理1. 什么是QC七大手法?QC七大手法是质量控制中的七种主要方法,用于解决问题、改进流程和提高质量。

这些方法涵盖了统计学、数据分析和问题解决技巧等方面。

其中之一就是柏拉图图表法。

2. 柏拉图图表法的基本介绍柏拉图图表法(Pareto Chart)是一种按重要性排序的柱状图,用于显示一组数据中各个因素的重要程度。

它基于柏拉图法则,即二八定律,也称为“少数原则”,即少数因素决定了大部分结果。

柏拉图图表法常用于辨识并解决问题中的关键因素,它可用于:•识别主要问题和根本原因•优化资源分配和优先级制定•制定改进策略和行动计划柏拉图图表法的应用原理是基于数据收集、分类和排序,而且通过直观的图形展示,更容易传达复杂的信息。

3. 柏拉图图表法的步骤使用柏拉图图表法的一般步骤包括以下几个方面:步骤1:选择问题的范围确定你要解决的问题或改进的范围,例如某个产品的质量问题,或一个流程中的延迟。

步骤2:收集数据收集与问题相关的数据,并确保数据的准确性和完整性。

这可能需要利用统计工具或直接观察和记录数据。

步骤3:分类和排序将收集到的数据按照因素进行分类,并计算每个因素的频次或数量。

然后,将因素按照重要性排序,以确定最重要的因素。

步骤4:绘制柏拉图图表使用柏拉图图表的横轴和纵轴分别表示因素和频次(或数量),绘制柱状图。

柱状图的高度代表因素的重要性,因此柏拉图图表的柱状图呈递减的趋势。

步骤5:分析结果并制定行动计划根据柏拉图图表的结果,分析最重要的因素并制定相应的改进策略。

优先处理其中能带来最大影响的因素,以提高质量和效率。

4. 柏拉图图表法的例子下面以日常生活中的购物问题为例,来演示柏拉图图表法的应用:步骤1:选择问题的范围选定购物问题,例如购物过程中出现的各类问题。

步骤2:收集数据收集购物过程中的问题数据,包括商品质量问题、客户服务问题、价格问题等。

步骤3:分类和排序将收集到的问题数据按照不同因素进行分类,例如将商品质量问题、客户服务问题和价格问题分别列为不同的因素。

培 训 资 料(QC七大

培 训 资 料(QC七大

培训资料(QC七大手法)柏拉图一、柏拉图:最早是由意大利学家帕累托图用来分析社会财富的分布状况而用的,后来美国质量学家朱兰把这个原理应用于质量活动,成为常用方法之一,在1978年我国引入全面质量管理时同时被引进的。

二、定义:根据所搜集之数据,按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况成位置的一种图形。

三、意义:主要用来分析各种不良原因或缺点项目中的重点部分,以便于在品质方面要注意和改善的重点。

四、操作方法:①将数据进行分类;②把分类好的数据进行汇总,由多到少的排列,并计算出类别所占百分比;③计算各类之总和;④以总数和为左纵轴,以总数的十分之一为一单位格,各个类别为横轴,以每一个类别为一单位格,以100%的比例来做右边的纵轴,之间幅度为10%为一单位格,在80%处画一条横虚线;⑤在横轴上,按多到少的顺序将各类别进行填写,再根据各类别数量画出相应的高度方格,最后从左边第一个方格右上角开始描点,然后对应相应的类别及不良率逐个进行描点,以此类推,描到最后一点为100%例题:某产品共生产414PCS 不良,其中破损:195PCS 变形:90PCS ,刮痕:65PCS ,尺寸不良:45PCS ,其它:19PCS 。

序号不良项目不良数不良率累积不良率1破损19547.1%47.1%2变形9021.7% 68.8% 3刮痕6515.8%84.6% 4尺寸不良4510.9%95.5%5其它19 4.5%100% 合计414100%41.482.8124.2165.6207248.4289.8331.2372.6414破损变形刮痕尺寸不良其它0%20%40%60%80%100%不良项目不良率六、注意事项:①当缺点项目或类别超过9~15项时,可用其它概括,但最好是不要使用,以示区别;②柏拉图上的折线点不需要标识具体数据,不仅无谓复杂且无实际意义;③如在柏拉图做出之后,发现有标识成其它的类别高度最多不能超过每4项或第3项,如超过则表示类别划分不明确。

QC_七大手法_柏拉图

QC_七大手法_柏拉图

3.柏拉图(PARETO DIAGRAM)3-1何谓柏拉图法(1) 柏拉图是一位意大利经济学家的名字,在他从事研究社会经济结构时发现,国民所得之分配,其金额被少数人所控制,即80%的金额被20%的人拥有,后来这一法则被应用在其它事物的调查上,也是发现多数的事都集中在少数某些项目上,故又称80-20法则或ABC分析图。

(2) 美国品管大师Dr. Juran将柏拉图法应用在品管上。

(3) 品管圈之创使人---日本的石川馨博士将之引用到品管圈活动中,为QC七大工具之一。

3-2柏拉图的做法(1) 柏拉图的定义将数据收集之结果依项目别、原因别或时间大小,金额多寡,按其大小顺序列出的图形。

(2) 作法1.决定数据分类之项目:a.原因的分类:材料、设备、作业者、方法、工具。

b.结果的分类:不良项目、缺点、位置。

2.决定收集数据的期间,以查检表收集数据。

3.依分类之项目统计数据,作统计表。

4.作图表,横轴取记项目,纵轴左侧取记发生频数,右侧取记累计影响度。

5.依数据出现之大小由左到右绘成柏拉图。

6.数据累计数以折线记入,右侧终点为100%,左侧终点为发生频数(或数据特性值之累计数值)7.记入必要事项。

总检查数:2106片不良率%=﹝各项不良数/总检查数﹞*100影响度%=﹝各项缺点数/总缺点数﹞*100*各项目按出现数据的大小顺序排列,并求其累计数。

*求各项目的数据数及累计数的影响度。

*其它项排在最后,其它项若太大时,要检讨是否尚有其它重要要因须提出。

3-3柏拉图的功用(1)掌握影响问题点的主要项目:柏拉图法一但列出很容易可以看出重点,一般而言前三项的影响度之和几乎占了全部的七八成。

(2)可作改善成果的比较:改善前的柏拉图与改善后的柏拉图并列对比,马上可以看出改善效果的确认。

(2)报告或记录用:作报告或记录时,只有数据,比较不容易了解,若能整理成柏拉图则很容易一目了然。

(3)对发生现象与发生原因的反复调查可发掘现场存在的各种问题,明确指引快速的解决方法。

品管(QC)七大手法之柏拉图

品管(QC)七大手法之柏拉图
75%
50%
25% 1
0% 端子發黃
柏拉圖效果確認
❖ 效果確認的柏拉圖製作要訣: 1.必須兩個柏拉圖並排,分為改善前與改善後. 2.蒐集數據的期間和對象必須一致. 3.季節性的變化應列入考慮. 4.對於改善項目以外的要因也要加以注意.
改善效果之確認
(元)
改善前
(%)
25000
100
支 20000
柏柆图案例
不良數
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8 7
6
6
32%
5
4
3
2 1
5%
0
不良項目端子不平
48% 3 端子內縮
生產一課2月份外觀電氣缺點柏拉圖
90% 85% 80% 75% 64%
3
2
1
1
1
內PIN短路 週期混裝 型號混裝 鐵芯超高 鐵芯沾異物
95%
1 印字不良
100% 100%
75 累
出 15000

金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費錢瓦費費

費(元)改善後 Nhomakorabea(%)25000
支 20000
效果
100 累
出 15000

金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費錢瓦費費


目录 1.柏拉图定义 2.柏拉图功用与用途 3.柏拉图的制作 4.柏拉图案例

QC七大手法之 检查表、层别图、柏拉图、鱼骨图

QC七大手法之 检查表、层别图、柏拉图、鱼骨图


追求原因型 追求对策型

头脑风暴法 5M1E法 5W1H法 系统图法
(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的 办法)? (做这项工作的原因或理由) (2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作 的内容和要达成的目标) (3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发 生的地点)? (4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检 查?(时间) (5)Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责? 谁来完成?(参加人、负责人)? (6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样? (用什么方法进行)? (7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么 程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何? 概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做? 成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、 内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为 5W3H


柏拉图為十九世纪经济学家柏拉图(V. Pareto)調 查国民所得分配时,发现少部分的人, 占有大部份 財富。 80/20 法則: 80% 的问题集中于20% 的項目中,故 控制 20%的项目即可解決 80%的问题.
以有限的人力和时间,有效的解决问题

作为降低不良的依据 决定改善的对策目标 确认改善效果 应用于发掘现场的重要问题点 用于整理报告或记录 可作不同条件的评价 可供确认或调整特性要因图 配合特性要因分析图使用


预先选定要调查原因的对象 设计收集资料所用的表单 对员工表单填写进行培训 记录及观察所得数据 整理资料、分类绘制所用图表 比较分析,得出结论

QC七大手法-柏拉图

QC七大手法-柏拉图

目录1 –数据与图表2-常用统计分析方法概述3 -检查表(Check Sheets)4-柏拉图(Pareto Diagram)5-因果图(Cause & Effect Diagram)6 -散布图(Stratification)7 -分层法(Scatter Diagram)8 -直方图(Histogram)9 -控制图(Control Chart)柏拉图,排列图,帕累托图(Pareto Diagram)---发现问题的重心抓住一切,就等于失去所有;善用柏拉图,顺利掌握重点。

柏拉图的由来意大利经济学者V.Pareto分析其社会经济结构,发现一个规律“80%的社会财富掌握在20%的人手中”,称之为“柏拉法则”;柏拉法则---“关键的少数,次要的多数”美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉法则”,即经济学上所称之劳伦兹(Lorenz)曲线;美国J.M.Juran将Lorenz曲线应用到品质管理上,同时创出“Vital Few,Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词,并将此现象定为“柏拉图原理”;品管圈创始人石川馨博士将柏拉图运用到品管圈活动中,使之成为品管七大手法之一;柏拉图的定义及使用时机1. 定义根据所搜集的数据,按不同区分标准加以整理、分类(按其大小顺序排列),找出占最大比率之原因、状况或位置及其影响程度的图形;2. 柏拉图使用时机2.1 掌握问题点(抓住关键因素)2.2 找出原因(解决主要问题)2.3 效果确认(改善前、后之比较)柏拉图的应用品质管理:不良品数,损失金额,客诉项目,抱怨次数,返修品数……时间效率:作业的效率,故障率、修理时间……价格成本:材料单价,产品成本……社会治安:犯罪率、件数、年龄别……医疗保健:病因,职业病患,门诊科别……客户服务:客诉件数、处理时间、不良品数……业务销售:销售项目,销售区域……项目:电子件焊接不良分布柏拉图日期:2012.12.10~2013.1.14制图:###柏拉图的构成•确认柏拉图调查目的,决定数据的分类项目;•决定收集数据的期间及方法,并收集数据;•整理数据,制作统计表;•画出柱状图,绘制累计曲线;•记入必要的事项;•决定改善目标,找出问题点;1.确立调查目的,决定数据的分类项目(层别法)制作柏拉图时,首先确立柏拉图调查的目的或意图;一般的分类先从结果分类上着手,以便洞悉主要问题之所在;然后再进行原因分类,分析出问题产生之原因,以便采取有效的对策。

QC七大手法之检查表、层别图、柏拉图、鱼骨图

QC七大手法之检查表、层别图、柏拉图、鱼骨图

流程优化
在流程优化中,可以使用 鱼骨图来分析流程中存在 的问题,并制定相应的优 化方案。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
它通常以树状图或组织结构图的形式呈现,将问题分为不同 的层次和类别,每个层次都有其特定的属性和特征,有助于 识别问题的根本原因和潜在影响因素。
层别图的制作方法
确定需要分析的问题或状况,明确分析 的目的和范围。
对层别图进行审查和完善,确保其准确 反映问题的本质和层次关系。
使用图形化工具(如Visio、 PowerPoint等)绘制层别图,清晰地展 示各层级之间的关系和层次结构。
测等。
市场调研
用于市场调研和消费者 调查,如消费者满意度
调查、竞品分析等。
其他领域
适用于任何需要进行数 据收集和检查的领域, 如医疗诊断、安全检查
等。
02 层别图
层别图的基本概念
层别图是一种将复杂问题或状况进行层次化分解的图表工具 ,通过将信息按照不同的属性或特征进行分类,帮助分析人 员更好地理解和掌握问题的本质。
柏拉图的制作方法
确定分类
将数据按照重要性和影响程度 进行分类,确定哪些因素是关 键因素,哪些是次要因素。
制作图表
使用条形图的形式制作柏拉图, 横轴表示项目或类别,纵轴表 示数值或频率。
收集数据
收集与问题相关的数据,并确 定数据的来源和可靠性。
数据排序
将数据按照大小进行排序,关 键因素通常排在前面。
鱼骨图可以帮助团队成员更好地理解问题的根本原因,并集中注意力寻 找解决方案。它有助于激发集体智慧,促进团队合作和交流。
鱼骨图的制作方法
确定问题或结果
明确问题的核心,并 将其作为鱼骨图的起 点。

QC七大手法之柏拉图

QC七大手法之柏拉图

柏拉图一、柏拉图的定义•柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题,用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。

•柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的,柏拉图又称排列图。

二、柏拉图的应用1、作为降低不合格的依据:想降低不合格率,先绘柏拉图看看。

2、定改善目标,找出问题点。

确定主要因素、影响因素和次要因素。

3、抓主要因素解决质量问题。

4、确认改善效果(改善前、后的比较)。

三、作图注意事项1、一般来说,主要原因一到两个,至多不超过三个,就是说它们所占的频数必须高于50%(如果项目少时,则应高于70%或高于80%),否则就失去了找主要问题的意义,要考虑重新进行分类。

2、纵坐标可以用件数或金额表示,也可以用时间表示。

原则是以能够较好的找出“主要问题”为准。

3、不重要的项目很多时,为了避免横坐标过长,通常合并列入“其它”栏内,并直于最后一项。

对于一些较小的问题,如果不容易分类,也可以将其归入其它项内。

如果很多小问题全部归为“其它”项内,造成“其它”项频数太多,则需要考虑重新分类。

4、为作柏拉图而取数据时,应考虑不同的原因、状况和条件后对数据及进行分类,如按时间、设备、工序、人员等分类,以取得更多有效的信息。

2.举例说明某厂对一种产品进行质量检查,发现220件不合格品,按生产不合格品的原因进行分类统计,做出下图表。

分析:从上图表,可以看出,造成不合格品的主要原因是操作和设备存在的问题,所以要减少不合格品首先要从这两个方面入手。

因果图1.因果图的定义• 在找出质量问题以后,为分析产生质量问题的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法,以确定因果关系的图表称为因果图。

• 其形状与鱼的骨架相似,故亦称鱼刺图;又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的,故又称为石川图。

• 我们在应用柏拉图找出主要问题后,往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因,以便针对性地制定措施加以解决,因果图就是这样一种常用的分析方法。

QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法排列图(柏拉图)、因果图、检查表、直方图、分层法、散布图、控制图。

一排列图(柏拉图)排列图又称为柏拉图,由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图(Pareto)的名字而得名。

柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况,他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里,后来人们发现很多场合都服从这一规律,于是称之为Pareto定律。

后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理,区分“关键的少数”和“次要的多数”,从而抓住关键因素,解决主要问题。

排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具,其形式用双直角坐标图,左边纵坐标表示频数(如件数金额等),右边纵坐标表示频率(如百分比表示)。

分折线表示累积频率,横坐标表示影响质量的各项因素,按影响程度的大小(即出现频数多少)从左向右排列。

通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。

这种方法实际上不仅在质量管理中,在其他许多管理工作中,例如在库存管理中,都有是十分有用的。

在质量管理过程中,要解决的问题很多,但往往不知从哪里着手,但事实上大部分的问题,只要能找出几个影响较大的原因,并加以处置及控制,就可解决问题的 80%以上。

柏拉图是根据归集的数据,以不良原因,不良状况发生的现象,有系统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生的数据(如不良率,损失金额)及所占的比例,再依照大小顺序排列,再加上累积值的图形。

在工厂或办公室里,把低效率,缺损,制品不良等损失按其原因别或现象别,也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理,这就是所谓的柏拉图分析。

柏拉图的使用要以层别法的项目别(现象别)为前提,依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。

柏拉图分析的步骤;(1)将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别。

(2)纵轴虽可以表示件数,但最好以金额表示比较强烈。

(3)决定搜集资料的期间,自何时至何时,作为柏拉图资料的依据,期限间尽可能定期。

品管(QC)七大手法之排列图(柏拉图)

品管(QC)七大手法之排列图(柏拉图)

什么是排列图法定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形.排列图法,又称主次因素分析法、柏拉托(Pareto)图法,它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。

1897年意大利经济学家柏拉图(1848---1923)分析社会经济结构,发现80%的财富掌握在20%的人手里,后被称“柏拉图法则”。

1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则,被称为“劳伦兹曲线”。

1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。

排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。

也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小,用直方图形顺序排列,从而找出主要因素。

其结构是由两个纵坐标和一个横坐标,若干个直方形和一条折线构成。

主要纵坐标表示不合格品出现的频数(出现次数或金额等),次要纵坐标表示不合格品出现的累计频率(如百分比表示),横坐标表示影响质量的各种因素,按影响大小顺序排列,直方形高度表示相应的因素的影响程度(即出现频率为多少),折线表示累计频率(也称帕累托曲线)。

通常累计百分比将影响因素分为三类:占0%~80%为A类因素,也就是主要因素;80%~90%为B类因素,是次要因素;90%~100%为C类因素,即一般因素。

由于A类因素占存在问题的80%,此类因素解决了,质量问题大部分就得到了解决。

为了方便理解,下图是对某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计,做出排列图,如下图所示:帕累托图排列图的作用1、作为降低不良依据。

2、决定改善的攻击目标。

3、确认改善效果。

4、用于发现现场的重要问题点5、用于整理报表或记录。

6、可作不同条件的评价。

排列图的使用排列图的使用要以层别法为前提,将层别法的项目从大到小的进行排列,再加上累积值的图形。

适用于计数值统计,帮助我们抓住关键的少数及有用的多数,又称ABC图。

Qc七大手法之柏拉图

Qc七大手法之柏拉图
学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•57.14%
•91.07% •85.27%
•76.34% •66.96%
•94.64%
•98.21% •99.11%
•32.59%
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•四、柏拉圖的製作方法步驟
• 步驟1:確立調查目的
• (2)各柱的寬度相同,柱與柱之間不要格間隙.如例題的圖示.(在圖上不 SHOW出累積不良率)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
• 步驟5:填入累積和曲線
• (1)一面看累積和縱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的刻度,一面將各項目的累積和,點在柱右端延 長


•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•二、柏拉圖的由來
• 義大利經濟學家(V .Pareto) 於1897年分析社會經濟結構時,赫然發 現國民所得的大部份均集中於少數人身上,於是將所得大小的關係加以整理, 發現可以以一定的方程式來表示,稱為“柏拉圖法則”。
• 1970年美國經濟學者M.O Lorenz 使用累積分配曲線來描繪“柏拉圖 法則”,也就是經濟學所講的勞倫茲(Lorenz)曲線。
Qc七大手法之柏拉图
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
2020年4月13日星期一
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•一、前言 •二、柏拉圖的由來 •三、柏拉圖基本概念 •四、柏拉圖的製作方法步驟 •五、柏拉圖的製作注意事項 •六、柏拉圖更巧妙的使用方法 •七、習題練習
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟

QC七大手法简介--柏拉图

QC七大手法简介--柏拉图

三、举例说明:
插芯锁安装车间全检外观记录表
检验数
日期 8月1日 8月2日 8月3日 8月4日 8月5日 8月6日 8月7日 8月8日 8月9日 32084 1340 3212 4000 3450 2897 3421 3654 5786 4324
不良数
2149 164 219 305 271 264 243 219 228 236
钥匙脱落 未加胶垫片 159 95 7.4% 4.4% 4 12 7 12 31 34 12 13 4 5 9 11 9 11 13 12
其他 33 1.5% 1 3 4 5 3 2 4 5
8月9日
4324
236
5.5%
67
5
64
32
7
34
21
6
如上图所示: 1、可以看出数据是从大到小的排列。 2、是不是直观了?
30.1%
50.2%
65.3%
77.0%
86.6%
94.0%
98.5% 100.0%
如果我们再进一步进行处理:
如上图所示: 1、可以看出该制程的不良项目的排列次序。 2、如果依照28原则,我们可以看见解决了前四项(未贴代号,上翘/下垂,碰伤,刮花)就可以解决整个不良的80%的问题点。
未贴代号 647 30.1% 76 88 99 66 59 56 62 73
上翘/下垂 431 20.1% 21 27 35 78 43 89 77 55
碰伤 325 15.1% 34 33 42 22 34 38 23 35
刮花 252 11.7% 12 34 58 39 43 2 21 12
把手紧 206 9.6% 12 17 51 37 41 12 6 23
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

步骤6:绘累计曲比率。
(1)纵轴右边绘折线终点为100%。 (2)将0~100%间分成10等分,把%的分度记上(即累计影响度)。 (3)标出前三项(或四项)之累计影响度是否>80%或接近80%。
170
10000% 9000% 8000% 7000% 6000% 5000% 4000% 3000% 2000% 1000% 0% Õ Á Ê ² ² » Á ¼ ¸ º ¼ Î Ê §Õ æ ¬Æ © ½ º à ² » Á ¼ Ã É Ç Á Þ » Î ­ à æ é Ã Ê æ Ç á Ð ª â Ë Æ û
A.结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。 B.原因的分类包括材料别(厂商、成份等)。方式别(作业条件、程 序、方法、环境等)、人(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机 械、工具等)等。 决定收集期间、方法:考虑发生问题的状况,决定一周、一个月或一季。 分类的项目必须合乎问题的征结,一般的分类先从结果分类上着手,以
不良率(%)=各项不良数÷总检查数×100 影响度(%)=各项不良数÷总不良数×100
13
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
步骤4:记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。 (1)于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率,或损失金 额,纵轴右侧刻度表示累计影响度(比率);在最上方刻100%, 左方 则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称,由左至右按照 所占比率大小记入,其他项则记在最左边。 (2)横轴与纵轴应做适度比例,横轴不宜长于纵轴。
4
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
柏拉图的定义
(1)根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生
的位置等不同区分标准而加以整理、分类,从中寻求占最大比率的 原因、状况或位置,按其大小顺序排列,再加上累积值的图形。
(2)从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响度如何,以判断问题的症
6
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
柏拉图的作法
绘柱状图表
–横轴:项目名称; –纵轴:不良数或金额(尽可能以金额表示); –依数据大小项目左右排列,其他项排在最后。
绘累积曲线
–各项目累积数据打点; –用折线连接; –绘累积比率线(右纵轴);
记入必要事项:
不良项目 1 2 3 4 5 6 7 收敛不良 几何失真 白平衡不良 敲 无画面 画面倾斜 其他 闪 不良数 57 34 28 17 14 13 7 不良率% 3.93 2.34 1.93 1.17 0.97 0.90 0.48 1450 累积数 57 91 119 136 150 163 170 影响度% 33.5 20.0 16.5 10.0 8.2 7.6 4.2 累计影响度% 33.5 53.5 70.0 80.0 88.2 95.8 100.0
柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律,也就是说 柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如:少数用户占
有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起,不合格品
中大多数由少数人员造成等。
定义
根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;
计算各项目所占的比例按大小顺序排列,再加上累积值的图形。 按照累计的百分数可以将各项分成三类: 0~80%为A类,显然是主要问题点; 80~90%为B类,是次要因素; 90~100%为C类,是一般因素。
102 85 68 51 34 17 0 Õ Á Ê ² ² » Á ¼ ¸ º ¼ Î Ê §Õ æ ¬Æ © ½ º à ² » Á ¼ Ã É Ç Á Þ » Î ­ à æ é Ã Ê æ Ç á Ð ª â Ë Æ û
153
累 积 影 响 度 ( )
工程:电气检查 总检查数:1450 总不良数:170 期间:82年8月5日~9日 检验者:王胜利 绘图者:李四
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
不 良 数
153 136 119 102 85 68 51 34 17 0
累 积 影 响 度 ( )
%
20%
10%
不良项目
16
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
步骤7:记入必要的事项。
(1)标题(目的)。
5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 «Ö Ç ý ⸠À ô ¡É Ð ©Ñ Û ³É Õ © âË Æ û 100.00 90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00
1.纵轴: •品质—不良数、退货数、不良率。 •时间—维修时间、作业时间、运转时间。 •金额—销货金额、损失金额、人事费用。 •安全—灾害件数、故障件数。 •其他—缺席率、提案件数。 2.横纵:
•现象—不良项目别、位置别、区域别……等。
•时间—月、周、季、年别……等。 •设备—机械别、治具别……等。 •作业者—人别、年龄别、男女别、国别……等。 •其他—厂商、作业方法……等。
便
洞悉主要问题之所在;然后再进行原因分类,分析出问题产生之原因, 以 便采取有效的对策。将此分析的结果,依其结果与原因分别绘制柏拉图。
11
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
步骤2:决定收集数据的期间,并按分类项目,在期间内收集数据。考虑
发生问题的状况,从中选择恰当的期限(如一天、一周、一月、一 季或一年为时间)来收集数据。
19
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
F.每一不良引起的损失金额不同时,纵轴应以损失金额来表示。 G.改善前后之比较时:
1.改善后,横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。
2.前后比较基准应一致,且刻度应相同。 3.各项目别以颜色来区分,则更易于比较。
H.柏拉图中,连接各项目与纵轴对应点之线,各为“柏拉曲线”外, 但因各项次之数据分配并非连续分配;所以,其连接线为折线 而 非曲线。 J.一般而言,前三项不良项目往往累计影响度之70~80%强;如能针 对前三项做改 善,便可得到70%以上的成效。 K.柏拉图适用于计数值,而计量值则使用直方图。
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
柏拉图
讲师: 杨桦
聚成华企在线商学院
1
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
前言
由生产现场所收集到的数据,有效的加以分析、 运用,才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类、 整理并作成图表,充分的掌握问题点及重要原因,则 是目前不可或缺的管理工具。而最为现场人员广泛使 用于数据管理的图表为柏拉图。
8
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
9
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
10
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
柏拉图的制作说明
(1)柏拉图的制作方法
步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:
目的、期间、数据合计、工程名称、作成者。
7
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
柏拉图示例
废品统计表
项目 欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计 废品数(件) 频率(%) 1746 1537 913 493 130 4819 36.23 31.89 18.95 10.23 2.70 100 累计频率 (%) 36.23 68.13 87.07 97.30 100
(2)数据收集期间。
(3)数据合计(总检查、不良数、不良率……等)。 (4)工程别。 (5)作成者(包括记录者、绘图者……)
170
100% 10000% 90% 9000% 80% 8000% 70% 7000% 60% 6000% 50% 5000% 40% 4000% 30% 3000%
不 良 136 数 119
几何失真 无画面 白平衡不良 画面倾斜 亮度不足 敲 无电源
34 14 28 13 3 17 4
12
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
步骤3:依分类项目别,做数据整理,并作成统计表。
(1)各项目按出现数据之大小顺序排列,其他项排在最后一项,并求出累积 数。(其他项不可大于前三项,若大于时应再细分) (2)求各项目数据所占比率及累计数之影响度。 (3)其他项排在最后,若太大时,须检讨是否有其他重要要因需提出。
结所在,并针对问题点采取改善措施,故又称为ABC图。(所谓ABC 分析的重点是强调对于一切事务,依其价值的大小而付出不同的努 力,以获至效果;亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制)。又 因图的排列系按大小顺序排列,故又可称为排列图。
5
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
步骤5:绘累计曲线。
(1)点上累计不良数(或累计不良率)。 (2)用折线连结。
不 良 数
170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0
敲 闪
收 敛 不 良
几 何 失 真
无 画 面
不良项目
白 平 衡 不 良
15
画 面 倾 斜
其 他
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
不 良 数
170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0
Õ Á Ê ² ² » Á ¼ ¸ º ¼ Î Ê §Õ æ ¬Æ © ½ º à ² » Á ¼ Ã É Ç Á Þ » Î ­ Ã æ ­ à » æ Ç á Ð ª 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
相关文档
最新文档