碱回收蒸发工艺规程
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碱回收蒸发工艺规程
一、生产目的
制浆车间送来的稀黑液经过本工段五效蒸发后而成为较高浓度的黑液,以满足燃烧工段的使用要求。
二、产品特征
浓黑液:浓度45—48% [24—25°B e′(95℃)] 温度:>95℃
三、工艺流程
四、原料特征
稀黑液:浓度 8%(大于5.5 B e′)温度:>75℃
五、设备特征:
见附表
附表:
六、工艺技术条件
1.新蒸汽(进Ⅰ效)压力:0.2—0.24Mpa
温度:<138℃
进汽量:5—8t/h
2.稀黑液浓度:>5.5°B e′(直测)
温度:>75℃
3.温水(冷却水)温度:40—45℃
Ⅰ效蒸发器液室蒸汽温度:116℃
Ⅱ效蒸发器液室蒸汽温度:100℃
Ⅲ效蒸发器液室蒸汽温度:86℃
Ⅳ效蒸发器液室蒸汽温度:72℃
Ⅴ效蒸发器液室蒸汽温度:58℃
Ⅰ效蒸发器液室蒸汽压力:0.078Mpa
Ⅱ效蒸发器液室蒸汽压力:0.03Mpa
Ⅲ效蒸发器液室蒸汽压力:-38.6Kpa
Ⅳ效蒸发器液室蒸汽压力:-65.3Kpa
Ⅴ效蒸发器液室蒸汽压力:-84.44Kpa
Ⅰ—Ⅴ效黑液循环泵出口压力:0.12Mpa
出Ⅰ效浓黑液泵出口压力:0.25Mpa
清凝洁水泵出口总管压力:0.32Mpa
送燃烧浓黑液泵出口压力:0.32Mpa
出Ⅱ效、Ⅲ效黑液泵出口压力:0.25Mpa
半浓黑液泵出口压力:0.2Mpa
稀黑液泵出口压力:0.15Mpa
污凝洁水泵出口压力:0.21Mpa
真空泵抽气压力:-82Kpa
温水泵出口压力:0.35Mpa
清水进蒸发总管压力:0.25Mpa
仪表用压缩空气总管压力:0.7Mpa
蒸发工岗位职责
1.负责蒸发工艺的全部操作,按操作规程使用和维护各种设备,确保安全生产;
2.严格执行工艺规程,完成当班的生产任务,供给燃烧工段合格的浓黑液;
3.做好突然停电、停汽、停水的停机安全操作;
4.注意水、电、汽的供应情况,发现异常随时与生产调度及有关部门取得联系,以确保正常生产;
5.检查制浆车间来的稀黑液质量,如发现不合格应及时通知有
关部门;
6.注意新蒸汽冷凝水的清洁程度,如发现异常现象,应立即通知碱炉停止供软水,通知化验工取样化验,不得将不合格的冷凝水送往燃烧工段;
7.生产中应做到勤检查,认真做好各项记录,注意仪表运转是否正确,经常查看电脑各画面的变化与现场是否一致;
8.发现设备、仪表等有故障时,应立即通知检修;
9.做好各项生产记录,填写交班记录,并认真做好交接班工作;
10.做好本岗位所属设备、管道、仪表的一般保养工作(包括黑液泵、黑液贮槽、黑液管道及其流量计、各种调节阀的清洗工作);
11.勤测试黑液的温度、波美度。
12.在蒸发站生产能力和蒸发效率下降的情况下及时进行系统水洗,保障设备性能的发挥。
13.正确操作使用本岗西半球各种泵类、阀门,确保密封、润滑、冷却正常运行,发现问题及时处理,实现无泄漏。
碱回收蒸发工段操作规程
一、开机前的准备
1.新安装的设备必须经过试压、单台设备冲洗和全程清洗无误后,方可进行开机。
2.检查各贮槽的存量是否达到工艺规定,并了解稀黑液的质量及供应情况,以保证满足开机要求。
3.与有关方面联系水、电、汽、压缩空气的供应,检查仪表是否处于完好状态。
4.各管道阀门应处于工艺规定的开闭状态。
(1)打开各效冷凝水进出阀门;
(2)打开各效的不凝气排出阀。
5.机械密封泵的密封水要确保供应并预先排污。
6.打开主汽管疏水阀门,排尽积水。
7.打开清冷凝水液位罐、II效冷凝水闪蒸罐、Ⅲ效冷凝水闪蒸罐、Ⅳ效冷凝水闪蒸罐、排空阀。
二、开机顺序
1.排出供汽管道积存冷凝水。
2.开蒸发器稀黑液入口阀,启动稀黑液泵,至Ⅴ→Ⅰ效蒸发器内液位达到正常运行的位置(稀黑液刚好浸没板片下端100mm左右为宜)。
3.启动Ⅰ效蒸发器循环泵至稀黑液正常循环。
4.缓缓向蒸发器内通入蒸汽,使蒸发器汽室温度在20分钟内升至90℃左右。
5.开板式冷凝器清水阀,水量不超过正常运行量的1/2。
6.起动真空泵。
7.缓缓增大蒸汽供应量至正常压力值(注意:蒸汽供应操作不能产生大的波动,最大压力不能超过蒸发器许用压力值)。
8.同时缓缓开大冷凝器清水量至正常值,开大不凝气阀门。
9.参考出黑液浓度及蒸发器液位等参数,调整稀黑液供液量,使蒸发器运行正常为止,防止干板和跑液现象的发生。
10.当浓黑液闪蒸罐液位达50%以上时,启动出Ⅰ效浓黑液泵。
11.根据清冷凝水液位罐下排水情况关闭此放水阀。
12.清冷凝水闪蒸罐液位达50%时,启动清冷凝水泵。
13.根据后几效污冷凝水排出情况关闭污冷凝水排空阀。
14.污冷凝水液位罐液位达50%时,启动污冷凝水泵。
15.当温水槽液位达2米时,启动温水泵。
三、生产检查及操作
1.在连续过程中,应尽量保持各参数的稳定性,参数的调节不应过于频繁,调节的范围不宜过大。
2.每2小时检查Ⅰ效清洁冷凝水的液位是否超标。
3.每1小时检查Ⅰ效浓黑液闪蒸罐的液位情况,检查浓黑液浓度是否达到工艺要求,如偏高或偏低可减少或加大进Ⅰ效的蒸汽量,也可调整进Ⅰ效的黑液浓度或流量。