灌浆细则剖析

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地下厂房系统水泥灌浆工程监理实施细则

1总则

1.1适用范围

本细则适用于水利水电工程地下厂房系统的基岩固结灌浆、帷幕灌浆、水工隧洞回填灌浆以及钢衬接触灌浆工程监理。

1.2主要编制依据

本细则依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)、《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25-92)和《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)编制。

2 开工审批内容和程序

2.1 开工许可证申请流程如下图所示。

2.2 承包人应在钻孔和灌浆作业21天前,将施工措施计划报送监理部审批。其内容应包括:

(1)工程概况(包括:灌浆工程部位、工程量);

(2)施工布置;

(3)技术措施(包括:技术参数设计、灌浆工序、工艺等);

(4)质量控制体系(质检人员数量与质量、主要质量检测工具的投入与使用);

(5)进度计划及保证体系(机械设备配置与劳动力组织);

(6)施工安全与环境保护措施。

2.3运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备,必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格。

2.4 灌浆材料检测审查

(1) 督促承建单位做好各种灌浆材料的检测及检测成果报审工作。

(2) 外加剂的品质及掺量需通过室内及现场试验,并获得相关数据。

2.5 督促、检查、复核和落实施工承建单位的准备工作,并作好相关的监理记录,其内容包括:

(1) 制浆站的制浆量及质量能否满足灌浆作业的要求。

(2) 主要灌浆机械配置、劳动力配备是否完成,资源配置是否合理。

(3) 灌浆用的机械设备、仪器、仪表、计量观测装置是否审定、率定合格,其它辅助设备的安装调试是否完成。

(4) 施工管理、施工安全、劳动保护、环境保护和质量保证措施是否落实到位。

2.6 督促施工单位按工程承建合同要求,建立和完善质量保证体系,完成灌浆施工“三级”质检人员的岗位培训和考核,并于计划开工前将质量管理体系、质检人员的岗位培训和考核,质检人员的资质报监理工程师审核确认。

2.7 开工申请的报送与批复

(1)上述报送文件连同审签意见均一式四份,经承包人项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后报送,监理部审阅后限时返回审签意见单一份,原文件不退回。

(2)除非接到的审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”,否则承包人可即时向监理部申请开工许可证。

(3)监理部在收到承包人申请后24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

2.8 合同责任

(1)如果承包人未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料,由此造成施工工期延误和其它损失,均由承包人承担合同责任。

(2)若承包人在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件,可视为已报经批准。3专业工程的特点

3.1地下厂房系统由引水、发电、尾水三大部分组成,灌浆类型主要有帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆,灌浆类型多、工作面分散:

3.1.1帷幕灌浆

(1)帷幕灌浆系统布置在地下厂房迎水侧山体内,在不同高程的几层灌浆平硐内施工,最终形成一道连续的幕体,起到厂房前防渗作用;为保证一些洞室内干地施工,也会随机布置减渗帷幕灌浆。

(2)帷幕灌浆一般采用“小孔径、自上而下、孔内循环、高压灌浆”。

3.1.2固结灌浆

(1)固结灌浆在引水、尾水隧洞以及各永久洞室中均有布置,孔多、量大、施工环境封闭,由于与砼施工干扰较多,对工期一般有硬性要求。

(2)固结灌浆孔深一般较浅,阻塞方式可采用常规机械阻塞、水压塞、气压塞等,宜使用孔内循环法灌浆。

(3)固结灌浆监理应避免出现错灌、漏灌问题,特别重视仰孔施工质量控制。

3.1.3回填灌浆

(1)地下厂房系统中水工隧洞衬砌砼顶拱段、压力钢管底部、肘管底部等砼浇筑难以密实的部位一般布置有回填灌浆。

(2)回填灌浆一般在预埋管路和后期钻孔中进行,应重视预埋管路(钻孔)合理性和埋设质量。

3.2 各类型灌浆均系隐蔽工程,灌前工作的准备、灌浆关键工序的控制、灌后质量的检查以及灌浆资料的整理分析是灌浆监理的工作重点。

3.3 随着科技的发展,灌浆工艺逐步由人工操作向自动化操作转型,灌浆自动记录仪的应用大大减少了人工记录的误差,同时电子产品的引入也提高了监理工作的难度,灌浆监理除掌握灌浆工艺和灌浆相关理论外,还应具备基本的电脑操作知识、了解灌浆相关电子产品使用和原理。

4监理工作的控制要点及目标值

4.1 水泥灌浆应在混凝土达到设计规定的时间或强度后才能进行。灌浆在有盖重混凝土条件下进行时,盖重混凝土应达到50%的设计强度后钻孔灌浆方可开始。下层廊道搭接帷幕及检查孔施工结束前,上层廊道深孔帷幕不得开孔钻进。各次序灌浆的间隙时间不得小于48h。

4.2 灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm,孔深偏差不得大于20cm,孔向偏差不得超过设计规定的要求。施工中应注意进行孔向测量,测斜宜在钻进5~10m量测一次,发现钻孔偏斜误差超过了误差限值,承包人应及时予以校正或重新钻孔。终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定,并作好记录,其孔底允许偏差值不得大于表1中的规定。

表1 钻孔孔底最大允许偏差值表

备注:搭接帷幕以辐射角偏差≤2.5º控制孔斜。

4.3钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时,可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水,应查明漏水部位、漏水量和漏水原因,经处理后再行钻进。

4.4 除指定情况外,所有的钻孔完成后,应立即用不大于灌浆压力80%,该值大于 1MPa 时采用 1MPa 的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗,直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区,帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法,应通过现场灌浆试验或由设计确定。

4.5 压水试验应分段进行,除监理工程师指定的情况外,每段试验段的长度不超过5m。压水试验压力为灌浆压力的80%,当超过1MPa时应采用1MPa。

4.6 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。工作压力应大于最大灌浆压力的1.5 倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直,确保浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

4.7 承包人在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计,避免灌浆作业因缺乏计量设备而受阻。压力计的精度应为±3%,使用压力宜在压力表最大标值的 1/4~3/4 之间。各种测量计要求加强维护保养,定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

4.8 灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。

4.9 灌浆工程所采用的水泥品种,一般情况下应采用普通硅酸盐大坝水泥,其品质应符合下列要求:

(1)固结灌浆所用的水泥强度等级不低于32.5;

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