实际操作考核题

淄博中轩热电有限公司

循环流化床锅炉操作人员实际操作考核题库(三级)

一、锅炉水压试验得要求

新安装或经检修锅炉承压部件须进行水压试验,( 包括工作压力试验与试验压力为工作压力试验值1、25 倍得超压试验) 以检查受热面,汽水管道及阀门得严密性。

1、水压试验前得检查工作完毕后,利用给水旁路向锅炉内进除盐水,进水温度一般不超过90℃。

2、进水应缓慢进行,汽包从无水到正常水位时,夏季不少于90 分钟,冬季不少于180 分钟。

3、当锅炉最高处空气门连续冒水时,已表明锅炉满水,空气排尽,关空气门及对空排气门

4、锅炉充满水升压时,必须用给水旁路门上水升压。升压速度控制在每分钟0、2-0、3MPa,当压力升到

试验压力10％时,应停止升压作初步检查,如发现无泄露可继续升压。

5、当压力升高接近试验压力时,应特别注意上升速度,必须均匀缓慢,并防止超压。

6、当压力升到试验压力时,停止升压,关严给水门,进行全面检查。所有承压部件不得有漏水与异常现象。

从停止进水时计时,5 分钟内压力下降不超过0、2MPa 为合格。

7、检查中若无破裂、变形、漏水现象为合格,但对焊缝处发现得大小渗漏均要进行处理。

8、检查后降压,降压速度控制在每分钟0、3-0、5MPa,当压力降到0、1MPa 时,开启汽包及过热器空

气门。

二、锅炉启动前转动机械检查项目

1、各风机四周地面清洁无杂物,风机外壳完整无损,各固定螺丝牢固,靠背轮联接完好,并有保护装置。

2、轴承油质良好,油位正常,高低油位线标志清晰,冷却水畅通,对风机盘车一圈,转动应灵活无摩擦。

3、手动操作风机入口导向风门执行器,试验灵活无卡涩后置于关闭位置,然后将手动改为电动。

4、电动机接地线良好。定子绝缘等级400V 设备不低于0、5MΩ, 10KV 设备不低于10MΩ,且不低

于上次绝缘阻值得1/2。

5、给煤机、护罩完整牢固,靠背轮联接完好,传动皮带完整,松紧度适当,地脚螺丝不松动,传动连销齐全无

断裂。

三、锅炉机组启动前得准备工作

1、在炉膛布风板上铺450~500mm 得炉渣,炉渣含碳量小于2％,粒度0~13mm 之间。

2、与下列人员联系做好各项准备工作。

1) 联系电气人员做好有关电气设备得送电工作。

2) 联系电除尘人员做好电除尘投用得准备及除尘空压系统检查,电除尘加热提前24 小时投入。

3) 联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态。

4) 联系汽机值班人员保证除氧器水位。

5) 联系化学人员,准备足够得除盐水。

6) 联系燃料值班人员,向煤仓进煤。

3、一般情况下可用疏水泵通过定排反上水。当水位到汽包正常水位线下100mm 处,停止上水,检查系

统得严密性。如发现有渗漏,立即检查处理。

4、启动风机、做布风板均匀性试验合格。

5、油泵运行正常后,调整关小点火炉油管路再循环门,提高至点火油压,注意不可超过额定油压。

四、锅炉点火得步骤

1、启动引风机、一次风机保证最低流化风量。保持炉膛出口负压-200Pa,检查流化情况,正常后关闭炉

门。

2、接通点火器电源,确认点火器工作正常。全开雾化风门,将点火器插入启燃室。启动点火器,开启油管

阀门,着火稳定后,立即关闭点火器电源,将点火器撤出,防止烧坏高能点火器。

3、监视燃烧情况。油枪难以点燃时可关小燃烧风,点燃油枪后,再将燃烧风门恢复原来位置。

4、根据启燃室温度要求控制配风、油压,保证启燃室前各温度≤ 1100℃,后部温度≤ 900℃,风室温度<600℃。调整时配风不能低于最低流化风量。

5、油枪投入30 分钟后,投一次返料,风压保持8、5Kp 以上,随负荷增加逐渐递增。

6、床温上升至550℃时,启动给煤机,间断、少量给煤,根据氧量控制床温,保证进煤正常着火。

7、床温上升至850℃时,停油枪,关闭点火阀门,通过调整风量、进煤量控制床温达正常参数。

8、将床温稳定在950℃左右,负压-50Pa,启动二次风机,按规定升温、升压速度控制进煤、配风,调整燃

烧及汽温,尽快达到并炉条件。

五、锅炉升压操作得程序

l、当汽包压力上升至0、1~0、2MPa,关闭空气门,关闭低过联箱与减温器联箱疏水门,调整开大对空排汽门,冲洗就地水位计,并校对水位计得指示正常。

2、当汽包压力上升至0、2~0、3MPa,通知热工人员与化学值班人员冲洗仪表导管与化学取样管。

3、当汽包压力升至0、3MPa,通知检修人员热紧法兰螺栓,记录膨胀指示值一次,对水冷壁下联箱排污一次。

4、当压力升到1、0MPa,对水冷壁下联箱进行第二次排污。记录膨胀指示值。

5、当压力升到工作压力时,冲洗水位计并做好并汽或校验安全阀准备工作。

六、锅炉升压时得注意事项

1、为保证锅炉均匀受热,避免过大得热应力,冷态启动时点火时间应控制在6~8 小时。

2、在升压过程中。应注意调整燃烧,保证炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡、膨胀正常。

3、在升压过程中,严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压,以免过热器过热损坏。

4、在升压过程中,随着压力升高,逐步开启过热器对空排汽门,认真监视过热蒸汽温度与过热器壁温,使过

热蒸汽温度不得超过额定值485℃,汽温不得超过其金属允许承受得温度。

5、在升压过程中,省煤器再循环门必须做到进水时关闭,不进水时开启。

6、在升压过程中,应经常监视汽包水位得变化,并维持正常水位。

7、在升压过程中,应利用膨胀指示器监视各承压部件得膨胀情况,如发现异常应停止升压,并查明原因,

待故障消除后继续升压。

七、停油枪得注意事项

1、床温升至800℃以上,给煤稳定,燃烧稳定。

2、调整全开燃烧风、混合风。

3、开打油管路得再循环门,降低油压。

4、关闭一侧油枪入口门。

5、关闭另一侧油枪入口门。

6、停止油枪得同时,开大一次风机挡板,保持足够得一次风量(参考停油枪前风室压力)。

7、必要时可调整开大两侧得大风门开度。

8、视床温情况,调整煤量,保持床温燃烧稳定,燃烧稳定后停止油泵运行。

八、锅炉暖管得操作要求

1、锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前对蒸汽管道暖管,蒸汽管道得暖管时间,冷态一般不少于90

分钟,热态一般不少于40 分钟。

2、暖管时,应检查蒸汽管道得膨胀就是否良好,支吊架就是否正常,如有不正常现象。应暂停暖管,查明原

因消除故障。

3、锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行,锅炉蒸汽压力达到2、0MPa,主汽温度达到270℃以上

时,开启主汽电动门旁路门,压力达到3、0MPa 时。开启主汽电动门,关闭旁路门。

九、锅炉并列得条件

l、锅炉设备正常,燃烧稳定。

2、过热蒸汽压力稳定,并略低于母管压力0、05 ～0、1MPa。

3、过热蒸汽温度稳定,并保持在450℃以上,但最高不得超过470℃。

4、汽包水位在-50mm。

5、蒸汽品质合格。

十、锅炉并列得操作步骤

l、用主汽隔离门并炉,缓慢开启主汽隔离门旁路门,此时注意汽机得汽压、汽温情况,待汽压相等,汽温正常时,缓慢开启主汽隔离门,直到全开,并关闭主汽隔离门旁路门。

2、并炉时,应注意保持汽压、汽温与汽包水位,在并炉过程中,如引起汽轮机得主汽温度,急剧下降或发

生水冲击或管道剧烈振动等异常时,应立即停止并炉并加强疏水,待恢复正常后重新并汽。

3、并炉由班长指挥,派专人操作,密切监视当时得汽压、汽温情况。

4、主蒸汽温度在460℃以上且能保持汽机得汽温时,可依次关闭所有疏水门与对空排汽门。

5、并炉后。逐渐增加负荷,速度控制在3-5T/min,当负荷达60％时.可将水位、汽温汽压自动投入:并观

察自动调整得运行情况。

6、并炉结束后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火至并炉过程中得主要操作及所发现得问题记

录在有关记录簿内。