驻厂监造实施细则参考

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驻场监造实施方案

驻场监造实施方案一、背景介绍。

驻场监造是指在建设项目施工现场，由业主派遣专业监理人员常驻施工现场，对施工过程进行全程监督、检查和管理的一种监理方式。

驻场监造的实施对于保障工程质量、安全生产、施工进度和成本控制具有重要意义。

因此，制定一套科学、合理的驻场监造实施方案，对于项目的顺利进行具有重要意义。

二、实施目标。

1. 确保工程质量，通过全程监督和检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保工程质量达到设计要求。

2. 保障施工安全，加强对施工现场的安全管理，预防和避免施工事故的发生，保障施工人员的生命安全。

3. 控制施工进度，及时发现施工中存在的问题，协调解决，确保施工进度按照计划进行。

4. 控制施工成本，通过对施工过程的监督和管理，避免浪费和损耗，控制施工成本。

三、实施步骤。

1. 制定监造计划，在项目启动初期，由监理单位制定驻场监造计划，明确监造人员的驻场时间、监督范围和监督重点。

2. 配备监造人员，根据项目规模和施工特点，确定驻场监造人员的数量和专业，确保监造人员具备相关的专业知识和经验。

3. 确定监造责任，明确监造人员的监督职责和权限范围，确保监造人员能够有效地履行监督职责。

4. 开展监造工作，监造人员按照监造计划，常驻施工现场，对施工过程进行全程监督和检查，及时发现和解决存在的问题。

5. 记录和报告，监造人员对施工过程中的重要事项进行记录和报告，及时向业主和监理单位汇报工作进展和存在的问题。

6. 协调解决问题，监造人员发现问题后，及时与施工单位协商解决方案，确保问题得到及时解决，不影响工程进度和质量。

7. 总结经验，在监造工作结束后，对监造工作进行总结，提炼经验，为今后的工程监造工作提供参考。

四、实施要点。

1. 严格执行监造计划，确保监造人员按时到岗，全程监督。

2. 加强与施工单位的沟通和协调，建立良好的合作关系。

3. 坚持问题导向，及时发现和解决存在的问题，防患于未然。

4. 做好监造记录和报告，确保监造工作的透明和规范。

现场监造实施细则

现场监造实施细则一、前言现场监造是确保工程项目中设备和材料质量的重要环节。

为了规范现场监造工作，保证监造工作的质量和效率，特制定本实施细则。

二、适用范围本细则适用于_____项目中所有需要进行现场监造的设备和材料。

三、监造依据1、相关法律法规和标准规范。

2、设备和材料的采购合同、技术协议等文件。

3、经批准的设计文件和施工图纸。

四、监造组织机构及职责（一）监造组织机构成立现场监造项目组，设监造负责人一名，监造工程师若干名。

（二）监造负责人职责1、全面负责现场监造工作的组织、协调和管理。

2、审核监造工程师提交的监造报告和相关文件。

3、与业主、供应商等相关方进行沟通协调。

（三）监造工程师职责1、按照监造计划和相关标准规范，对设备和材料的制造过程进行监督检查。

2、做好监造记录，及时发现并报告问题。

3、协助监造负责人完成其他相关工作。

五、监造准备工作（一）熟悉监造依据文件监造人员应认真研究和熟悉相关的法律法规、标准规范、合同及技术协议等文件，明确监造的要求和重点。

（二）编制监造计划根据设备和材料的特点、制造进度等因素，编制详细的监造计划，包括监造的时间节点、监造内容、监造方式等。

（三）确定监造方式监造方式主要包括驻厂监造、巡回监造和关键点监造等。

根据设备和材料的重要性、复杂性和制造周期等因素，选择合适的监造方式。

（四）准备监造工具和设备配备必要的检测工具、量具和通讯设备等，以满足监造工作的需要。

六、监造实施过程（一）原材料和零部件的检验1、检查原材料和零部件的质量证明文件，确保其符合要求。

2、对重要的原材料和零部件进行抽检，检测其化学成分、物理性能等指标。

（二）制造工艺的监督1、审查制造单位的工艺文件，确保其符合相关标准和技术要求。

2、监督制造过程中的工艺执行情况，如焊接工艺、热处理工艺等。

（三）制造进度的控制1、定期检查制造进度，与制造单位的进度计划进行对比，分析偏差原因并采取相应措施。

2、及时向业主报告制造进度情况，对于可能影响项目进度的问题，提前预警并提出解决方案。

PC装配式构件驻厂监造监理实施细则【范本模板】

PC装配式构件驻厂监造监理实施细则1、背景建筑工业化通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式,其高效、节能的特征成为建筑业转型升级的目标.装配式建筑是实现建筑工业化的途径之一，预制构件是装配式混凝土建筑的物质基础，预制构件质量直接影响装配式混凝土建筑的质量。

GB 50204—2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》对装配式混凝土结构用预制构件的验收规定了三种方式:结构性能检测、驻厂监造和实体检验。

结构性能检测和实体检验针对已制造出来额产品进行检验,属于事后控制的措施,如果预制构件不合格，重新生产势必影响材料供应进度。

因此，未确保工程进度的制作进行控制.驻厂监理正是一种满足上述要求的方式。

做好预制构件的驻厂监理工作意义重大.2、装配式混凝土结构用预制构件生产方式的特点与现浇混凝土结构相比,装配式混凝土结构用预制构件在生产方式上有以下特点。

2.1 制造前需出具加工深化图装配式混凝土结构不是一次性整体施工完成，是由预制构件经过节点连接而成，预制构件加工前应出具加工深化图,将整体结构分割成各类预制构件进行加工和施工，出具加工深化图能更详细地考虑各种细节，避免各种遗漏.2.2 原材料质量控制的工作量增加原材料质量控制的工作量增加首先表现在控制的层次上。

以混凝土质量控制为例，目前的现浇结构基本使用商品混凝土，监理单位也仅在混凝土层面对其进行质量控制，驻厂监理对混凝土的质量控制将细化到组成混凝土的原材料和种类上,与现浇结构相比，装配式混凝土结构用预制构件还可能使用灌浆套筒等其他材料。

原材料质量控制的工作量增加还表现在原材料批次的控制上，现浇结构工程进场的原材料均用于本工程，材料进场批次相对较少，质量控制工作量需要进多批次原材料才能完成构件制作,显然进场的原材料批次越多，原材料质量控制的工作量就越大。

2.3 生产工艺比现浇结构复杂出了钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等常规工艺外，装配式混凝土结构用预制构件在生产过程中会设计独特的生产工艺，其生产工艺比现浇结构复杂。

合肥市装配式建筑驻厂监造实施指南

合肥市装配式建筑驻厂监造实施指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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完整版钢结构驻厂监理细则

钢结构驻厂监理实施细则编制人:审核人:编制时间:钢结构制作工序质量控制措施1 制作准备阶段的审查1.1 资质审查：(1) 焊工资质审查与焊工附加考试；(2) 无损探伤人员和检测人员的资格；(3) 项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1) 审查和确认焊接工艺评定(试验)计划、方案；(2) 见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3) 审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3 审批钢结构制作工艺要领书：(1) 审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2) 钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3) 审查制作厂包括钢材(含板材、型材)预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4) 审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5) 审查焊钉焊接方案；1.4 进场原材料抽检1.5 检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括（1）形柱和十字柱加工工艺；（2）H型柱加工工艺；（3）H型钢梁加工工艺；（4）桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制3工厂制作阶段质量控制3.1钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下:3.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。

在施工过程中做好以下检查：（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

（二）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

3.3 材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。

现场监造实施细则

现场监造实施细则引言概述：现场监造是指在施工现场对工程质量进行监督和检查，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。

为了规范现场监造工作，提高工程质量，制定了现场监造实施细则。

本文将从五个方面详细介绍现场监造实施细则的内容。

一、监造人员资质要求1.1 监造人员需具备相关专业知识和经验，如建造工程、土木工程等相关专业背景。

1.2 监造人员需持有相关监理工程师资格证书，具备一定的从业经验。

1.3 监造人员需了解相关法律法规和标准，能够准确判断工程质量是否符合要求。

二、监造工作流程2.1 制定监造计划，明确监造范围、时间节点和责任人。

2.2 进行现场检查，对施工过程和质量进行全面监督。

2.3 撰写监造报告，记录监造过程中发现的问题和整改情况。

三、监造标准和要求3.1 遵循相关标准和规范，如建造工程质量验收标准、工程施工质量验收规范等。

3.2 对施工过程进行全程监控，确保施工符合设计要求。

3.3 对施工材料和设备进行检查，确保符合相关标准和规范。

四、监造文件管理4.1 建立监造档案，包括监造计划、监造报告、监造记录等。

4.2 对监造文件进行归档管理，确保文件完整、准确。

4.3 定期对监造文件进行审查和整理，及时更新和补充相关信息。

五、监造结果评定5.1 根据监造报告和监造记录，评定工程质量是否符合设计要求。

5.2 对监造结果进行总结和分析，提出改进建议和措施。

5.3 及时通报监造结果，对合格的工程予以认可，对不合格的工程提出整改要求。

结语：现场监造实施细则是对现场监造工作进行规范和指导的重要文件，惟独严格按照细则要求进行监造，才干保证工程质量和施工安全。

监造人员应不断提升自身专业水平，加强监造工作，为建设高质量工程贡献力量。

现场监造实施细则

现场监造实施细则一、概述现场监造实施细则是为了确保工程项目的顺利进行和质量的控制而制定的。

本细则旨在规范现场监造工作的流程和要求，保证施工过程中的安全、质量和进度。

二、监造人员的职责和要求1. 监造人员应具备相关专业知识和经验，熟悉工程项目的施工图纸和技术规范。

2. 监造人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与施工人员、设计人员和其他相关方进行有效的沟通和协调。

3. 监造人员应按照工程项目的计划和要求，对施工现场进行全面监督和检查，确保施工质量符合相关标准和规范。

4. 监造人员应及时发现和解决施工中的问题和难题，提出合理的改进措施，确保施工进度不受影响。

5. 监造人员应定期向项目负责人和相关方汇报工程发展情况，及时解决工程项目中的纠纷和问题。

三、现场监造工作流程1. 施工前期准备阶段a. 监造人员应参预工程项目的前期准备工作，包括编制施工方案、施工组织设计和施工进度计划等。

b. 监造人员应与设计人员和施工人员进行沟通，明确工程项目的施工要求和技术标准。

2. 施工过程监督a. 监造人员应按照施工图纸和技术规范，对施工现场进行全面监督和检查，确保施工质量符合相关标准和规范。

b. 监造人员应定期召开施工会议，与施工人员和相关方共同讨论和解决施工中的问题和难题。

c. 监造人员应及时记录施工过程中的关键节点和重要事项，编制监造报告和施工记录。

3. 施工质量控制a. 监造人员应对施工现场进行质量检查，包括材料验收、施工工艺和施工质量的把关等。

b. 监造人员应与施工人员一起制定和执行质量控制措施，及时发现和纠正施工中的质量问题。

4. 施工安全监督a. 监造人员应对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。

b. 监造人员应与施工人员一起制定和执行安全管理措施，确保施工过程中的安全风险得到控制。

5. 施工进度管理a. 监造人员应按照施工进度计划，对施工进度进行监督和管理，及时发现并解决施工进度延误的问题。

现场监造实施细则

现场监造实施细则引言概述：现场监造是指在建筑工程施工过程中，通过监督、检查和控制等手段，确保工程质量和进度的一种管理措施。

为了实施现场监造工作，需要制定一套详细的实施细则，以确保监造工作的准确性和高效性。

一、监造前准备工作1.1 制定监造计划：明确监造的目标和任务，确定监造的时间节点和工作重点，制定监造计划。

1.2 组建监造团队：根据工程的规模和复杂程度，组建专业的监造团队，包括监造负责人、监造员和技术专家等。

1.3 制定监造指引：根据工程的特点和要求，制定监造指引，明确监造的方法和要求，确保监造的一致性和标准化。

二、现场监造流程2.1 施工前的监造：在施工开始之前，进行施工前的监造工作，包括施工图纸的审查、施工方案的评估和施工材料的检验等。

2.2 施工中的监造：在施工过程中，进行施工中的监造工作，包括现场的巡视和检查、施工工艺的监督和控制以及施工质量的把关等。

2.3 施工后的监造：在施工结束后，进行施工后的监造工作，包括工程竣工验收的组织和实施、工程质量的评估和整改等。

三、监造工作的要点3.1 施工质量的监控：通过现场巡视和检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准，及时发现和整改施工中存在的质量问题。

3.2 施工进度的控制：监控施工进度，及时发现施工中的延误和问题，采取相应的措施进行调整和协调，确保工程按时完成。

3.3 安全生产的监管：加强对施工现场的安全管理，制定安全操作规程和安全措施，确保施工过程中的安全生产。

四、监造工作的工具和技术4.1 现场巡视和检查：监造员通过现场巡视和检查，对施工现场进行全面的观察和评估，发现问题并及时处理。

4.2 数据采集和分析：利用现代化的监测设备和技术手段，对施工过程中的数据进行采集和分析，为监造工作提供科学依据。

4.3 信息化管理系统：建立现场监造的信息化管理系统，实现对施工过程的全程跟踪和管理，提高监造工作的效率和准确性。

五、监造工作的评估和总结5.1 工程质量的评估：对施工工程进行质量评估，包括施工过程中的质量控制和施工质量的验收，确保工程质量符合要求。

驻厂监造实施研究细则参考

见证、记录
要求工厂整改不符合要求的地方
生产前检查小结
总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并要求整改
提出一些需要加强、改善的地方
工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可开机进行试生产及首批检验
首
批
检
验
1
试生产的运行情况
整个生产过程
确保整个生产能按照质量程序文件的规定执行
见证、记录
重点检查钢管的外观质量、几何尺寸、钢管堆放等
检查、记录
如发现某根钢管不合格，除该根钢管拒收外，还要加大抽检比例，如再发现问题，则此批钢管必须逐根检查一遍
3
产品存放
管端保护器(适用于钢管)
管道承托(适用于钢管)
管端保护器：每条钢管须配以合适的管端保护器(适用于钢管)
在合格产品的质量证明书上签字
确保每条钢管须配以合适的管端保护器，以避免水或其它杂物进入管内(适用于钢管)
培训、教育和资格/意识
统计技术/数据分析
熟悉工厂质量体系；结合技术条件，审核质量要求
见证、记录
要求工厂控制或改善存在的问题与不足
3
工厂质量体系的运行情况
生产的重要工序，包括︰
原料管理
生产控制
检验与试验
产品搬运与防护
根据质量体系文件，详细核查质量体系运行情况
可从装备水平、生产工艺、产品检测、实物质量、质保体系进行全面考查
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如同意, CVN冲击试验–纵向焊缝
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CVN冲击试验-焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢(如适用)
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钢结构构件加工驻厂监造监理细则

※※※※有限公司※※※※工程钢结构构件加工驻厂监造监理实施细则编写人：审批人：※※※※有限公司※※※※※项目工程监理部二零一三年七月钢结构构件加工驻厂监造监理实施细则为驻厂监造有章可循，确保厂内钢结构制作工作正常、有序的进行；为确保厂内制作的质量，满足现场土建施工总进度的要求，依据国家有关规范、规程和标准，已批准的监理规划和监理规范、招投标文件、加工承揽合同及钢结构制作施工图（含深化设计蓝图），制定本监理实施细则。

一、工程概述（一）工程概况工程名称：※※※※※项目工程建筑面积：约20000㎡建设地点：杭州市余杭区※※※※※。

结构形式：门式钢架轻钢结构建设单位：※※※※※公司设计单位：※※※※※公司承包单位：※※建设集团股份有限公司（二）工程特点本工程主要功能是物品存储流通，建筑高度为15.7米（室外地面到女儿墙顶，室内外高差1.2米）；本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑层数为一层（局部夹层）；耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。

本工程钢结构包括一个分拣区和一个高架库，建筑面积约20000平方米,为地上一层（局部夹层），轻钢结构。

其中分拣区长126.00m，宽80.00m，高架库长96.00m，宽30.00m。

其钢梁和钢柱用对应连接件板件采用Q345B钢材，其余构件均采用Q235Q 钢材，焊接等级为二级，高强度螺栓性能等级为10.9级，锚栓采用符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-2006）规定的Q235钢材制成，屋面板采用0.6mm的压型钢板。

二、监理依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.《钢结构设计规范》 GB50017-20033.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:20024.《碳素结构钢》 GB/T700-20065.《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-20086.《合金钢结构》 GB/T3077-19997.《电弧螺柱焊圆柱头焊钉》 GB/T10433-20028.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-36339.《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6-200010.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别》 GB8923-198811.《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T3288-199112.《碳钢焊条》 GB/T5117-199513.《低合金钢焊条》 GB/T5118-199514.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-200215.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-9116.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T1134517.《钢结构超声波探伤及质量分级法》 JGJ/T203-200718．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200119.经施工图审查批准的施工图设计文件及钢结构深化设计蓝图;20.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件、钢结构加工承揽合同；21.经批准的施工组织设计、监理规划;三、监理工作流程监理工作程序框图(如下图)四、监理工作（制作阶段的监造）控制要点及目标（一）制作前的准备情况检查工作监理工程师应对钢结构制作前的准备工作进行检查，检查施工组织设计落实情况。

厂制钢梁监造实施细则

厂制钢梁监造实施细则1.1 铁路建设工程中需要进行监造的厂制钢梁包括钢箱梁、钢桁梁、钢板梁、钢-混结合梁的钢梁部分等。

监理单位应依据与建设单位签订的厂制钢梁监造的委托监理合同，驻厂建立项目监理机构（监理站），开展监造工作。

1.2 监理工程师检查进厂原材料质量。

1 检查钢材的出厂质量证明书等文件和制造单位的复试报告。

制造使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，原则上不允许制造单位自行更换钢材型号。

如需对材料的种类和规格尺寸进行变更，监理工程师要求制造单位必须征得设计单位的同意，并报监理工程师确认，按规定履行变更手续，方可实施。

2 检查焊接材料出厂质量证明书等文件和制造单位的焊接工艺试验报告。

参加建造单位的焊接工艺评定，焊接材料种类应根据焊接工艺评定试验结果确定。

若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，要求制造单位另行研究相适应的焊接工艺。

3 检查钢-混结合梁的联结器质量。

柔性联结器若采用栓钉，检查参见“4 桥梁及涵洞工程”中的相关内容；刚性联结器的技术条件应符合设计图纸的要求。

4检查高强度螺栓、螺母及垫圈质量。

5检查涂装材料出厂质量证明书等文件和复验报告。

禁止使用过期产品，不合格产品和未经试验的替用产品。

14.4.3检查制造准备工作。

1 审查制造规划文件，制造规划包括制造工艺设计、加工图、配料清单、焊接工艺评定试验、涂装工艺试验等主要内容。

2 审查制造单位依据设计文件编制的制造计划及质量检验计划书。

重点审查计划安排、制造方法、工艺装备及组装的操作顺序等内容。

3 检查制造环境，重点检查精密加工、涂装的操作环境。

4 检查制造单位的计量检验工器具。

重点检查计量工具校正报告、精度和检验器具的有效期试用期，以保证测量构件尺寸的准确性和检验的有效性。

5 检查胎架结构刚度、精度和制造单位对组装胎架等设施的定期检查制度。

钢梁杆件必须借肋胎架组装及施焊，以保证准确的外廓尺寸。

14.4.4检查下料、组装和矫形工序1 检查钢料的牌号、规格、确认无误后允许制造单位号料。

钢结构驻厂监理细则

钢结构驻厂监理细则钢结构驻厂监理实施细则编制人：审核人：编制时间：钢结构制作工序质量控制措施1制作准备阶段的审查1.1资质审查：(1)焊工资质审查与焊工附加考试；(2)无损探伤人员和检测人员的资格；(3)项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1)审查和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案；(2)见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3)审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3审批钢结构制作工艺要领书：(1)审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3)审查制作厂包括钢材（含板材、型材）预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4)审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5)审查焊钉焊接方案；1.4进场原材料抽检1.5检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括(1)形柱和十字柱加工工艺；(2)H 型柱加工工艺；(3)H 型钢梁加工工艺；(4)桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制序号材料名称质量控制要点1 钢材钢板型钢钢管●审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率（Z 向性能）是否符合设计及规范要求。

●检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。

●按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。

2 焊接材料焊条焊丝焊剂气体●审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。

●焊条、焊丝：化学成分、机械性能。

低氢焊条必须有含氢量的测定报告。

抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。

通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。

驻厂监造细则

成都天堂岛海洋乐园钢结构工程驻厂监理细则编制人：批准人：批准时间：成都天堂岛海洋乐园监理项目部钢结构驻厂监理细则一、编制依据1、施工设计图纸2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）5、《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）6、其他与本工程相关的现行国家规范、规程及标准二、施工准备工作1、审核钢构厂企业资质及质量控制管理体系，核查企业质量管理及生产人员资质。

2、审核钢构厂提交的制作施工组织设计方案、制作工艺、焊接工艺、涂装工艺等，审核焊接工艺评定的覆盖范围是否适合本工程的要求。

3、图纸审核，查验施工检测方法及各项检测措施落实情况。

（含总包、精工等各单位测量工具应统一标定）4、查验施工现场设备、场地、人员配备情况是否能满足业主要求的计划进度，是否满足构件质量控制的要求。

三、原材料监控范围根据本工程设计要求和国家有关规范要求对所涉及到的各种规格、牌号的钢板、钢管、焊材、焊剂、气体等进行监控检查。

1、进场钢材外观检查：钢板表面是否有麻点和片状锈蚀、是否有深的划痕、凹坑等，沿板长方向的两边是否切边、平整度是否符合要求，园管型材沿长度方向是否平直、园度、壁厚是符合要求，钢厂出厂标记是否齐全，制作厂应提供完整的钢材质保书复印件。

2、材质、规格检查：板标是否齐全，厚度尺寸是否符合要求，带Z向要求的钢板是否符合设计要求的性能，为避免材料混用，所有构件的主材应全部进行材料标记追溯移植。

3、带Z向要求的钢板，进厂开料前应做超声波探伤检查，检查结果应出具报告备查。

4、按有关规范和设计要求对所涉及的材料进行物理、化学性能复试，在报告结果出来之前不得自行下料制作。

5、材料的复试、焊接工艺评定及高强螺栓复试应事前通知监理参与，试验过程应有监理旁站监督。

6、手工焊条、气保焊丝、电渣焊丝、焊剂等出厂证明是否齐全，规格牌号是否符合设计及焊接工艺评定的要求，切割用气体纯度是否符合要求，仓库储存、领用发放等是否合理及查验有关记录。

驻厂监造细则

2、审核钢构厂提交的制作施工组织设计方案、制作工艺、焊接工艺、涂装工艺等，审核焊接工艺评定的覆盖范围是否适合本工程的要求。

3、图纸审核，查验施工检测方法及各项检测措施落实情况。

三、原材料监控范围根据本工程设计要求和国家有关规范要求对所涉及到的各种规格、牌号的钢板、钢管、焊材、焊剂、气体等进行监控检查。

3、带Z向要求的钢板，进厂开料前应做超声波探伤检查，检查结果应出具报告备查。

4、按有关规范和设计要求对所涉及的材料进行物理、化学性能复试，在报告结果出来之前不得自行下料制作。

5、材料的复试、焊接工艺评定及高强螺栓复试应事前通知监理参与，试验过程应有监理旁站监督。

驻厂监造实施研究细则参考.doc

标准文案驻厂监造实施细则阶段序管件监造工作的控制点号首 1 工厂的质量体系工厂的持证情况批产 2 工厂质量控制手册及程序文件，包括︰品质量体系生产品标识与追溯性产过程控制前检验和试验检验和试验状态不合格品的控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装、防护和交付培训、教育和资格/ 意识统计技术 / 数据分析控制目标控制手段确认工厂通过ISO9000 系列标准或相关标准见证、记录的认证熟悉工厂质量体系；结合技术条件，审核质见证、记录量要求要求工厂控制或改善存在的问题与不足3 工厂质量体系的运生产的重要工序，包括︰根据质量体系文件，详细核查质量体系运行见证、记录行情况原料管理情况要求工厂控制或改善存在的问题生产控制可从装备水平、生产工艺、产品检测、实物与不足检验与试验质量、质保体系进行全面考查产品搬运与防护标准文案4 重要生产及检验岗重要生产及检验人员包括︰位人员的资格与素焊工、补焊工质无损探伤（超声波、射线、磁粉等）检验员水压试验检验员理化试验员5 试验室情况试验室的资质等级及其试验范围法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明试验室的管理制度试验人员的资格检查操作人员的上岗操作证、实际操作情况，见证、记录对相应标准的了解等要求工厂更换或重新培训、考核不符合要求的人员检查并确保以下设备及其工具在有效期内及见证、记录其实际运行情况正常要求工厂立即鉴定超出有效期理化性能试验设备（鉴定期）的仪器设备，不合格无损检测设备（检查对比试块的校验是的需立刻置换否合格）要求工厂更换或重新培训、考核仪表不符合要求的人员测量工具的计量鉴定检查试验人员的资格证书、实际操作情况6原材料进厂检验原材料（钢板／板卷、焊丝、焊剂）的质量证明书原材料进厂后复验结果原材料进厂后管理情况7工艺规程（生产计划文件）8生产工艺卡检查原材料的质量证明书，其试验结果应符合标准及技术规格书的规定考查原材料进厂后的覆验结果，应符合标准及技术技术规格书的规定确保原材料分区摆放，并有清晰标志确保工艺规程的内容是符合技术条件的要求（如制造厂能提供其它合资公司曾认可 * 的制造方法亦可）（注 * ：应是集团认可的监造单位按指引要求评定过的制造方法）检查生产车间的工艺卡的内容，应与审定的生产计划文件内容一致见证、记录要求工厂处理不符合要求的地方见证、记录要求工厂整改不符合要求的地方见证、记录要求工厂整改不符合要求的地方标准文案生产前检查小结首1试生产的运行情况批检2试生产的产品质量验总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并要求整改提出一些需要加强、改善的地方工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可开机进行试生产及首批检验整个生产过程确保整个生产能按照质量程序文件的规定执见证、记录行要求工厂整改不符合要求的地方钢管︰监督整个理化性能试验的过程见证、记录两个熔炼炉次的钢管中，各 5 根钢管的试确保试生产的产品能符合标准及技术规格书验，验收标准需符合标准及技术技术规格的要求书的规定，检验包括下表内容管件︰测试应在最后的热处理之后进行机械性能测试试様需从以下取様︰于成形后及热处理后的管件或延伸长度取様初始物料经过相同的锻造和热处理取様从管件取様首个批次的管件中， 5 根管件的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容聚乙烯防腐层涂敷︰防腐管上的聚乙烯层的性能测试防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段，截取试件的防腐层整体性能测试首个批次的管段中， 5 根管段的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容钢管检验类型HFW SAWL SAWH COWL COWH SMLS熔炼分析 ( 化学成份 - 最大含量 ) √√√√√√产品分析 ( 化学成份 - 允许偏差 ) √√√√√√管体拉伸试验√√√√√√D>= 219.1 mm 纵向或螺旋焊缝拉伸试验√√√√√-- D>= 219.1 mm 焊接钢管钢帯/ 钢板对头焊缝拉伸试验-- -- √-- √-- CVN冲击试验 - 管体√√√√√√如同意 , CVN 冲击试验–纵向焊缝√-- -- -- -- -- CVN冲击试验 - 焊接钢管钢帯 / 钢板对头焊熢(如适用) -- -- √-- √--D >= 508mm 焊管管体 DWTT试验 ( 如同意 , 亦適用于 D<508mm) √√√√√--纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验-- √√√√--钢管钢带 / 钢板对头焊缝导向弯曲试验-- -- √-- √--焊管压扁试验√-- -- -- -- --硬度试验√√√√√--静水压试验√√√√√√残余应力测试-- -- √-- -- -- ( 必须明确残余应力的测试方法)焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验-- √√√√--金相检验√-- -- -- -- --外观检查√√√√√√焊管直径和椭圆度√√√√√√壁厚测量√√√√√√其它尺寸检验√√√√√√称重√√√√√√无损检验√√√√√√*注： 1. SMLS：无缝钢管2.HFW：高频焊接3.SAWL：纵向埋弧焊缝4.SAWH：螺旋埋弧焊缝5.COWL：纵向复合焊缝6.COWH：纵向复合焊缝管件检验类型化学分析化学成分物理测试管体拉伸试验焊缝横向拉伸试验冲击测试 - 管体冲击测试 - 焊缝壁厚硬度试验表面硬度试验- 由制造商决定金相检验导向弯曲试验( 焊缝 ) ( 只适用于焊接规程的审批 ) 无损检测外观检查管件坡口 (MT 或 PT)管件末端 (UT)焊缝 (RT 或 UT)管体 (UT 或 MT) - 由制造商决定残余磁性尺寸检验壁厚内径椭圆度特别尺寸标准文案聚乙烯防腐层涂敷检验类型聚乙烯层的性能指标拉伸强度( MPa)断裂伸长率(%)耐环境应力开裂(F50) (h)压痕硬度(mm)防腐层的性能指标剥离强度(N/cm)阴极剥离(65 ℃ , 48 h) (mm)冲击强度(J /mm)抗弯曲(2.5° )首批检验小结总结首批试生产过程提出一些需要加强、改善的地方工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可全面进行生产生 1 产品取样及性能检产品检测过程及检测结果检查取様的部位、数量，符合标准及技术技产验术规格书的规定期监督检验的进行，及审核检测结果，确保产间品质量符合标准及技术技术规格书的规定监确保试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次督的编号检检出的不合格产品应单独堆放验检验查出的不合格品，应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。

驻厂监造实施细则参考

见证、记录
要求工厂整改不符合要求的地方
生产前检查小结
总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并要求整改
提出一些需要加强、改善的地方
工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可开机进行试生产及首批检验
首
批
检
验
1
试生产的运行情况
整个生产过程
确保整个生产能按照质量程序文件的规定执行
见证、记录
金相检验
每班或钢管尺寸变化时1次
外观检查
每根钢管
焊管直径和椭圆度
每4小时至少1次或钢管外径尺寸发生变化时;
壁厚测量
每根钢管
其它尺寸检验
随机检测
称重(D<141.3mm的钢管)
每根或每批
称重(D≥141.3mm的钢管)
每根钢管
无损检验
每根钢管
注︰a.冷扩径率由制造商设定,其是扩径前后外径或圆周长的比值。冷扩径率增加或减少量超过0.002,则要求建立一个新的试验批次。
检查钢管应铺设两排枕木或砂袋垫高，防止管道保护层受到破坏(适用于钢管)
在堆叠时，应检查两层管道之间是否放上衬垫，并在最下层的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危险(适用于钢管)
检查、记录
要求工厂整改不符合要求的地方
4
产品发运
产品吊装、发运
制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用
检查、记录
在合格钢管的质量证明书上签字
每连续生产批至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根
剥离强度-防腐层的粘结力
每4小时至少在2个温度下各抽测一次
阴极剥离性能检验
每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管测一次，之后每50km测一次