注油机说明书

的步骤）。 8)电器必须严格按相关规定接线，必须按规定设置接地连接电源
线。如试机发现系统不能按预期运行,确认是电气线路问题请 按电器原理图(见附图 4)检查。
4.2调试方法
1)电动机旋向确认：闭合电源开关，点启动，观察电动机的旋转方 向是否与指定方向一致。方向一致方可运行，反之调整至一致时 为准。
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个结束后，再给另外一个注油，直至注油结束或注油机内油腔内 润滑脂注完。停枪； 6)松开排气孔堵丝。 7)开启（后推）控制阀或开通气阀。扩大油腔实际容积； 8)打开油腔盖板，往油腔内注入新的润滑脂。 9)上紧油腔盖板，上紧排气堵丝。 10)开始下一步注油工作。 11)重复上述步骤 2～9 即可不停的实施注油工作 12) 注油工作结束，切断电源。关掉电源总开关。
１ 以油缸活塞的最大行程进 行几次空运行以排出空气．
２ 更换吸油口密封圈
工作无力
１ 压力过低 ２ 系统严重泄漏
１ 调整到规定值 ２ 检查泄漏环节进行修理
不能启动
电动机接线不正确或断相
检查并调整接线
油泵出现尖叫声 油泵吸油口堵塞使吸油不畅
排除污物，清洗油箱
１ 调压弹簧变形
１ 更换调压弹簧
２ 先导阀磨损 溢流阀压力不稳定
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调车系统
附表 1
常见故障及其排除方法
常见故障现象
Baidu Nhomakorabea产生原因
排除方法
１ 油泵、换向阀、油缸等磨损，内漏大， １ 修复或更换磨损件
效率低
２ 调整工作压力
油温过高
２ 压力调整过高
３ 加油至油标
３ 油面过底
４ 检查疏通油路
４ 油路堵塞导致系统通经过小
爬行现象或 异常噪声
系统中进入空气
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5.2工作步骤 5.2.1 注油机的操作步骤
调车系统
1) 检查系统是否正常，根据需要选择优质润滑脂，做好准备工作； 2) 按电源“启动”按钮，使泵站工作或接通气源 3)开启（前推）控制阀或开通气阀，让注油机油腔打压，以便润滑
脂能顺利注油枪。 4)开动注油枪扳机，让润滑脂从油枪嘴少量溢出即可停止； 5)将油枪嘴对准注油嘴。开动注油枪扳机，开始注油工作；注油一
7.常见的液压故障及排除方法(见附表 1).........8 8.产品的储运 ................................8 9.质量保证 ..................................8
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1用途与工作条件
1.1用途
调车系统
调车系统
易损件明细表 规格
250-405---63-36-405双缸
有效容积（L）
10～20
10～20
10～30
输出压力（MPa）
20
10
15
外形尺寸
700×600×1400 400×400×600 400×400×500
2.2型号代表及意义
Z □ □ -- □ / □
设计序列号：一代（Ⅰ）、二代（Ⅱ） 容积类别：10L（1）、15（2）、20（3） 系列号：开式(K）、闭式（M） 设备动力方式：液压（Y）、气动（Q）、手动（S） 设备名称：注油机
4.1安装步骤 .................................4 4.2调试方法 .................................4
5.使用方法 ..................................5
5.1工作流程： ................................5 5.2工作步骤 ..................................6 5.2.1注油机的操作步骤 ........................6 5.2.2注油机的注意事项 ........................6
4.“O”形圈φ250×6.1 １ ZBJ22002-88
1. 组合垫 φ14
2
2. 组合垫 φ22
1
3. 组合垫 φ18
4
4.“O”形圈φ16×2.4
8 ZBJ22002-88
5.“O”形圈φ11×1.9
6 ZBJ22002-88
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附表 3 名称
注油油缸 控制阀 油管 注油枪 油泵 联轴器
3.防尘圈ＦＡ D36
１ GB10708.3-89
4.“O”形圈φ63×3.1
１ ZBJ22002-88
5.“O”形圈φ36×3.1
１ ZBJ22002-88
1.孔用ＹX形密封圈Ｄ250 ２ JB/ZQ4264-86
2.轴用ＹX形密封圈 d250 １ JB/ZQ4265-86
3.防尘圈ＦＡ
d250 １ GB10708.3-89
1.转动配流器至消除轴转动
很大波动，输出轴 2.柱塞被卡紧
不均匀现象
转动不均匀
2.拆开液压马达修理
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附表 2
调车系统
密封件明细表
类别
名
称
数量 标 准 备 注
油缸
阻车 油缸
管路
1.孔用ＹX形密封圈Ｄ63 ２ JB/ZQ4264-86
2.轴用ＹX形密封圈 D36 １ JB/ZQ4265-86
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3.2工作原理
调车系统
本注油机机由液压泵站、外配气站或人力提供动力源，给注油腔施 加动力，将注油腔内的黄油挤压到注油枪。通过注油枪的开关对需要加 注黄油的设备润滑部件实施注油。
4安装与调试
4.1安装步骤
1)选择合适位置将注油机主机摆放好。 2)连接好注油管。 3)安装好注油枪（液压注油枪采用万向注油枪）。 4)安装气源或连接电机。 5)液压注油机一定要按设备标注的旋转方向旋转。 6)电器控制柜及液压泵站安放在操作室内。 7)根据位置的长短，安装相应长度的液压胶管（此为液压传动时
注：ZYK-1/Ⅲ的注油机代表意义是第三代开式液压注油机（容积 10L）。
3系统组成及工作原理
3.1系统组成
注油机主要由注油腔、底座、动力源、注油管、注油枪、液压泵站 （液压的）、液压控制阀（液压的）、电器控制柜等组成。注油机一般固 定在某一的位置，注油管链接在注油腔上，注油管的另一端安装注油枪 对需要注油设备进行注油。
小于 10度
2技术特征及型号的意义
2.1技术特征参数
动力源 电机型号 电机功率(KW) 最大注油行程(M)
ZYK-□/Ⅲ 液动
Y100L2-4 3 100
ZQK-□/Ⅱ 气动
外接气源 外配 15
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ZSK-□/Ⅱ 手动（脚踩）
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调车系统
外动力压力(MPa)
≤16
≤0.8
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调车系统
11)出现故障时，应及时停机，检查并排除故障。液压部分故障参 照液压方面故障及排除方法。。
7.常见的液压故障及排除方法(见附表 1) 8.产品的储运
产品应贮存于通风干燥处，避免雨淋、碰砸。控制柜及液压泵站严 禁露天存放。运输过程中控制柜及泵站严禁挤压磕碰。
5.使用方法
5.1工作流程：
松掉排气孔堵丝→打开油腔顶盖→加上润滑油→上死油腔顶盖→上 死排气孔堵丝→启动电源开关→开启控制阀（前推）→将注油枪对紧设 备注油嘴→扣动注油枪扳机→注油开始→注油结束→停止扣动注油枪扳 机→选择另一位置注油（重复操作注油枪即可）→发现油枪不出油时说 明注油机黄油也用尽→松掉排气孔堵丝→开启控制阀（后扳）→收回注 油腔→打开油腔顶盖→加上润滑油→上死油腔顶盖→上死排气孔堵丝 （等待下一注油工作的开始）。如此反复操作即可对不同设备不同润滑位 置进行注油润滑。
5.2.2 注油机的注意事项
1)工作前应检查设备是否完好，设备运行是否正常。
2)检查油腔是否有老化的润滑脂。如有，需清理干净，以防堵塞
注油通道；
3)检查油腔注入的润滑脂的存量，尽可能的让润滑脂加满整个油
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调车系统
腔。 4)检查排气堵丝及油腔盖板是否上紧，进入工作状态应上紧为宜。 5)注油结束后，应将注油腔和注油枪清理干净。注油腔内的润滑
３ 锁紧螺母松动 或压力调不上
４ 溢流阀芯堵死
２ 更换提动阀 ３ 拧紧锁紧螺母 ４ 清洗溢流阀芯
５ 泵不好
５ 检修泵
液压系统的压力较 1.液压系统内有空气
1.排除进入液压系统的空气
低时输出轴转动不 2.液压泵供给的工作液体流量不均匀 2.消除工作液体流量不均匀
均匀
液压系统的压力有 1.配流器安装不正确
1.1用途 .....................................2 1.2工作条件 .................................2
2技术特征及型号的意义 ......................2
2.1技术特征参数 .............................2 2.2型号代表及意义 ...........................3
9.质量保证
用户在使用前应认真阅读本说明书。用户在遵守使用说明书规定的正 确使用条件下，产品自发货之日起一年内或安装使用半年内对因制造质 量不良而造成的损坏或不能正常工作，本公司负责免费修理或更换。所 有电气元件或因密封件（见附表 2）及易损件（见附表 3）不及时更换而 导致设备的损坏，均不在保修范围内。
3系统组成及工作原理 ........................3
3.1系统组成 .................................3 3.2工作原理 .................................4
4安装与调试 ................................4
Z□□—□/□系列注油机主要用于各类黄油润滑的设备加注黄油工 作。它分气动注油机和液压注油机。气动注油机适用于注油压力较小、 易注上油设备的注油润滑上；液动注油机适用于高密封、难注上油的设 备上。具有生产效率高、操作简单、使用方便，安全可靠等特点
1.2工作条件
1） 周围温度：-10℃～40℃ 2） 相对温度：≤ 90% 3） 海 拔：≤2000米 4） 大气压力：80—120KPa 5） 禁止在沼气等易爆混合气体超标场所使用； 6） 液压站及电器控制柜应在具有防水场地使用，摆放的倾斜度应
注油机
Z□□—□/□系列注油机
说 明 书
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地址：徐州市金山桥开发区孟沟工业园 9 号 网址：www.kxgk.cn 电话：0516-87792168
邮箱：xzkxgk@126.com 传真：0516-87871858
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调车系统
目录
1用途与工作条件 ............................2
脂清理到特定的储存器皿内存放；注油枪在注油腔清理干净后 上紧排气堵丝和油腔盖板。开启控制阀，给注油腔打压，是注 油腔内的气体压缩，开启注油枪的扳机，将油管和油枪内的润 滑脂排出； 6)工作结束，按下电源“停止”按钮让电机停止工作，关掉电源 总开关。 7)电机接线后，应注意电动机的旋转方向，以保证电动机旋转方 向同齿轮泵或电机上箭头的指示方向一致。设备试机时为保证 液压系统正常工作必须有两人在场。方法是：一人观察油泵（电 动机）转向，一人启动电源开关后立即关闭电源，如油泵（电 动机）反转调整电源接线，确保油泵（电动机）运转方向正确。 8)使用前检查换向阀按钮是否灵活。启动油泵后检查调整系统的 工作压力（正常情况下不高于 12Ｍpa，最大不得大于 16Ｍpa）， 不得擅自提高系统的工作压力。 9)注油机工作时，切勿将油枪对准人，以免高压润滑脂喷出伤人； 10)液压传动工作介质的粘度为 17－38cst，冬季推荐使用 32＃抗磨 液压油，夏季推荐使用 46＃抗磨液压油。油箱正常油温控制在 20－60℃范围内，最低工作温度为-20℃，最高工作温度为+80 ℃。根据设备使用频率，建议对液压油每半年至少更换一次。
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调车系统
2)系统工作压力的调节：打开压力表开关，开启其中的液压系统执 行件，观察液力表示值。如压力与工作压力偏小，顺时针旋转电 磁液流的压力调节手柄直至压力示值达到正常工作压力为准；如 压力示值偏大，逆时针旋转电磁液流的压力调节手柄直至压力示 值达到正常工作压力为准。
3)控制阀调试：将油腔内加入一定的黄油，开启电机，开启控制阀 手柄（前推），不接油管即可观察到黄油溢出。开始有空腔，出 油需要一定时间，请耐心等待。时间长短要看油腔的黄油量多少， 多则快，少则慢。