首末件管理规定

生产部
检验员 末检
NG
1、检验员在接到生产部门通知后，10分钟之 内需完成末检 2、当确认末件不合格时，检验员需立即通知 生产班长或员工，对问题进行分析与调整 3、对当班生产的不合格品需进行隔离， 并开具《不合格品评审处置单》进行处理
品技部 《不合格品评审处 置单》
OK 产品 标识 OK 立即对当班生 产的产品进行 确认 NG 不良品进行标 识
首件生产
生产部
NG
自检
操作工对首件生产的产品进行检验，确认符合 技术要求和SOP要求，填写《自检记录表》并 签名（尺寸需填写具体测量数值）
生产部
《自检记录表》
OK NG 组长确
OK
班组长确认操作工每个首件都有做检验，并对 操作工的首件检验结果做确认签字
生产部
《自检记录表》
OK
QC确认 NG
QC对生产的《自检记录表》做确认，确认车间 有正常进行首件自检工作，并核对检验结果后 在《自检记录表》签字 当QC发现生产未做自检，按《质量奖惩制度》 的相关规定进行处罚，当发现生产首件自检错 误并造成报废时，按《不良品控制程序》反馈 责任部门负责人，必要时可要求停止生产 责任部门对问题点进行根源分析和改善措施， 对于造成恶劣影响或成本报废的异常，提供责 任人名单
编
号：
首件流程图
流程图 说明
版 次： A/0 制定部门： 品技部 制定日期： 2018.08.15 第 2 页 共 3 页 责任 相关记录 部门 生产部 《作业准备验证记 录表》
产前准备
班长对操作工进行必须的岗前培训，准备好生 产所需的技术文件和工装治具，并确认文件和 治具正确性和适用后,派发给操作工,作业前对 人、机、料、法、环进行确认 经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资料 和SOP，每个独立的作业单位首先生产第一件 产品
首末件管理规定
编 号： 版 次： A/0 制定部门： 品技部 制定日期： 2018.08.15 第 1 页 共 3 页
1 目的 为加强质量控制,预防产品生过程中,出现批量超差、返修、报废等情况,保证产品实物质 量,促进产品顺利交付,特制定本管理办法. 2 范围 本文件适用公司所有生产工序首末件确认; 3 定义 3.1.首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品，对于大批量生 产，“首件”往往是指一定数量的样品。 3.2.末件：是指当批或当班生产零件的最后一个零件; 3.3.控制要求:下列情况之一的,需进行首检：(首检时机) ----重新开机; ----换模、换料、换班或设备更换时; ----工艺参数重新调整时; ----工装、模具变更换维修后; ----生产场地发生变更; 4 责任与权限 制造部:4.1.负责产品首末件的自检,互检; 4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进行分析、调整; 品质部：4.3.负责首末件的确认,过程检验; 4.4.配合制造部门对不合格的首末件进行分析及调整并有向制造部提出停机的权限; 5 首末件操作流程
编 版
号： 次：
A/0
末件流程图
流程图 说明
制定部门： 品技部 制定日期： 2018.08.15 第 3 页 共 3 页 责任 相关记录 部门 生产部
产结束前
源自文库
作业员 自检
作业员需对当班或当批次生产的末件进行自检
生产部
《自检记录表》
OK
班长 确认
OK
通知当班班 长立即调查 原因并整改
1、当班班长需对作业员自检的末件进行互检 2、确认后如末件合格，需通知当班检验员对 末件进行确认；
NG
品技部
《自检记录表》
质量异常单
品技部
《不合格品评审处 置单》 《报废申 请单》
原因分析和改善 措施
品技部
《8D报告单》
品质确
OK
确认责任部门回复的原因分析和改善措施是否 有效，并跟进改善效果/合格后对控制计划进 行修定 按照首件批量生产，并负责保管好《自检记录 表》
生产部 品技部
批量生产
品技部 生产部
检验员确认末件合格后，检验结果需填入 《自检记录表》，并在样件上贴上末件标签 进行封样
品技部
《自检记录表》
OK
流入 下道 工序
不良品进行标 识
检验员对当班生产合格的零件贴上合格标 识在流转卡上签字确认，并通知生产部门可 流入到下道工序
品技部 生产部