锅炉各种情况的调整
锅炉的运行调整
减弱，故炉膛出口烟温变化不大；
◎ 烟气流量增大，对流传热系数增加，使烟道的对流传热增
强，排烟温度有所升高。
返回
锅
炉 效
ηgl
率
q2
q4
q3
炉膛出口过量空气系数
返回
煤质的变动
发热量的变动
当燃用低发热量煤时，燃料消耗量增大，烟气量增多，对 流传热增强，汽温升高；燃烧器区域温度水平下降，燃烧损 失增大
机炉协调控制系统
燃料量和改变汽 轮机调门开度
一个压力定值生成回路
“压力定值生成回路”
则负责按滑压曲线制
定不同负荷下的主汽
压力给定值
继续
机炉协调控制系统（滑压）
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单元机组协调控制系统（CCS）
外界负荷要求 P
负荷管理中心
P0
机炉主控制器
主辅机运行状态 主汽压、实发功率
μB
μT
锅炉子控制器
汽轮机子控制器
返回
锅炉负荷的变动
对锅炉效率的影响 对燃料消耗量的影响 对锅炉传热的影响
返回
ηgl
q2
q3+q4
说明：
锅炉负荷D（%）
◎ 随着负荷的增加，炉膛内温度水平升高，燃烧效率提高， （q3+q4）减小；
◎ 当燃料量增加时，排烟温度稍有增加，即q2增大；
所以：存在一个锅炉效率最高的负荷，称为“经济负荷”
运行调整的任务
锅炉运行调整的主要内容
使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要； 均衡给水并维持汽包的正常水位； 保持锅炉汽压和汽温在正常的范围内； 保持炉水和蒸汽品质合格； 维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的热效率。
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汽包锅炉的运行特性
锅炉燃烧调整知识
锅炉燃烧调整知识01 锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉正常运行中的监督调节模版
锅炉正常运行中的监督调节模版一、锅炉正常运行中监督调节的背景和目的锅炉是工业生产中常见的热工设备，具有重要的能源转换功能。
为了确保锅炉的正常运行，必须对其进行监督调节。
监督调节的目的是提高锅炉的效率、保证锅炉的安全运行，减少能源的浪费，降低环境污染。
二、锅炉正常运行中监督调节的内容和方法1. 温度监督调节a. 温度测量：通过安装合适的温度传感器，对锅炉内的温度进行实时监测。
b. 温度控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的供暖温度、燃料进气温度等参数，保持锅炉的温度稳定在预定范围内。
c. 温度报警：当锅炉温度超出预定范围时，及时报警并采取相应措施，防止温度过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
2. 压力监督调节a. 压力测量：安装适当的压力传感器，对锅炉内的压力进行实时监测。
b. 压力控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的蒸汽压力、水位压力等参数，保持压力在合理范围内。
c. 压力报警：当锅炉压力超过预定范围时，及时报警并采取相应措施，避免压力过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
3. 水位监督调节a. 水位测量：安装适当的水位传感器，对锅炉内的水位进行实时监测。
b. 水位控制：根据锅炉的工作要求和水位的变化规律，调整给水量、放水量等参数，保持水位在合理范围内。
c. 水位报警：当锅炉水位异常时，及时报警并采取相应措施，避免水位过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
4. 燃料控制a. 燃料测量：对燃料的供给量进行实时监测，可以通过流量计、称重装置等设备进行测量。
b. 燃料控制：根据锅炉工况和燃烧效率要求，调整燃料的供给量、供给速度等参数，确保燃料的合理利用。
c. 燃料报警：当燃料供给异常时，及时报警并采取相应措施，防止燃料供给不足或过多对锅炉的正常运行产生不利影响。
三、锅炉正常运行中监督调节的具体方案1. 系统监测与报警a. 设备运行监测：通过安装各类传感器和监测设备，对锅炉的温度、压力、水位、燃料等参数进行实时监测。
锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段锅炉是工业生产中常见的设备，它通过燃烧燃料将水加热成蒸汽，为生产提供能源。
但是，锅炉的运行也会对环境造成一定的影响，例如烟气排放、废水产生等。
为了保护环境，我们需要采取一些调整方案和手段。
一、燃料的选择燃料的选择对环境影响非常大。
对于传统的燃料，例如煤、油，排放的烟气中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害气体。
而使用清洁能源，例如天然气、生物质、太阳能等，可以大幅度减少有害气体排放。
因此，在选用燃料时应优先选择清洁能源。
二、燃烧调整燃烧调整是通过调整锅炉的燃料喷射、气体流通、排烟等参数来优化燃烧过程，以达到降低排放的目的。
具体的燃烧调整方式包括：1、优化燃烧参数。
通过对炉膛温度、燃料供给量、风量、氧量等参数进行调整，使得燃料充分燃烧，降低有害气体排放。
2、采用低氮燃烧技术。
低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物（NOx）的排放，主要有高效燃烧、喷雾燃烧、燃烧再循环等方式。
3、采用脱硫、脱氮技术。
脱硫、脱氮技术可以对锅炉的烟气进行处理，以减少排放的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等有害气体。
三、废物的处理锅炉在运行过程中会产生大量的废物，例如废气、废水、废渣等。
合理处理这些废物，也是保护环境的重要手段。
1、废气的处理。
通过采用烟气脱硫、除尘、净化等技术，降低排放的有害气体浓度。
2、废水的处理。
废水处理可以采用化学沉淀、生物处理等方式，降低废水中有害物质的浓度，减少对周围环境的影响。
3、废渣的处理。
废渣可以通过垃圾分类、资源化利用等方式进行处理，减少对环境的影响。
综上所述，为了保护环境，我们需要从燃料的选择、燃烧的优化、废物的处理等方面进行调整。
只有在全面采取这些手段的情况下，才能实现锅炉的可持续发展，同时也为环境保护做出应有的贡献。
锅炉煤质变差如何调整
锅炉煤质变差如何调整
在同样的锅炉蒸发量下，煤质变差将意味着以下情况的出现：
1、排烟温度升高，锅炉效率降低，初期床温有所下降，调整后床温波动较大。
2、减温水量显著上升，各段蒸汽未调节前汽温升高。
3、炉内灰浓度上升，锅炉磨损加剧。
4、炉内流化效果变差，床压波动性增强，炉膛压差加大
5、烟、风、汽、水系统热偏差显著加大，两侧氧量稳定性变差。
6、给煤量显著增加，维持同样风量的风机电耗增加，风压提高。
7、各段烟气阻力有所增加，返料器负担加重且容易发生塌灰灭火情况。
8、锅炉带负荷能力下降，调整敏感性变差。
注意料层变化，及时调整冷渣机转数，必要时人工放渣，增加一次风量不低于最低流化风量，控制负荷，注意汽包水位，主汽温度压力，床温及返料量。
第一，料层，当煤燃烧质量差了料层会越来越厚，这时要急时的排渣减少料层！或减少返料灰量(放掉部分返料循环灰达到提高床温的目的)及时提高料层温度'！
第二是当料层已越来越厚时流化风量会越来越小，及时增加流化风量！
第三床温会越来越低，及时增加给煤量!(煤质较差时一定注意床温变化)
各班组严格执行锅炉炉膛及受热面的吹灰规定，并随时根据减温水量、排烟温度以及受热面壁温等多方面因素综合判断锅炉是否结焦。
如结焦严重，可适当增加吹灰次数并汇报部门专业。
煤质变差后，锅炉渣量将有所增加，注意及时增加冷渣机排渣量！
各班组应加强对主再热蒸汽温度、烟温的监视调整，防止煤质突变造成主再热蒸汽温度出现大幅度波动
入炉煤质变差后，将使锅炉总风量及总煤量将大幅度增加，注意观察给煤机电流防止断煤，给煤机及进炉膛落煤管堵煤的现象发生(必要时定时敲击落煤管)并监视引风机、一次风机运行情况！。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其运行调整与优化对于电厂的安全稳定运行和经济效益具有非常重要的意义。
在锅炉运行过程中，需要根据不同的情况对其进行调整和优化，以提高燃煤利用率，降低排放量，延长设备寿命，保证电厂的正常运转。
本文将对火力发电厂锅炉运行调整与优化进行深入分析，探讨其重要性及方法。
1. 保证设备安全稳定运行火力发电厂锅炉作为重要的能源转换设备，其运行稳定与否直接关系到电厂的正常发电。
通过对锅炉的运行参数进行调整与优化，可以保证设备的安全稳定运行，避免因运行不当导致的事故发生，保障电网的供电安全。
2. 提高燃煤利用率通过调整锅炉的燃烧参数和传热参数，可以使燃煤的燃烧效率得到提高，减少能源浪费，提高煤炭利用率，降低发电成本。
3. 降低排放量锅炉燃烧煤炭时产生的废气中含有大量的二氧化碳和氮氧化物等有害气体，通过优化锅炉的燃烧参数，可以减少燃烧废气中的有害气体排放，降低对环境的影响，保护生态环境。
4. 延长设备寿命通过调整锅炉的运行参数，可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，节约电厂的维护成本。
1. 燃烧风量的调整燃烧风量是影响锅炉燃烧效率和排放量的重要参数之一，通过合理调整燃烧风量，可以使煤粉与空气的混合均匀，提高燃烧效率，降低排放量。
适当增加燃烧风量可以增加煤粉的燃烧速度，提高燃烧效率；适当减少燃烧风量可以降低过剩空气系数，减少燃烧废气的含氧量，降低氮氧化物的生成。
3. 锅炉燃烧系统的优化通过对燃烧系统的优化设计，可以使煤粉与空气的混合更加均匀，提高燃烧效率；合理设计燃烧系统的结构和布置，可以减少燃烧废气的温度梯度，降低燃烧废气中的氮氧化物的生成。
4. 锅炉传热系统的调整通过对锅炉传热系统的调整，可以提高燃烧热能的利用率，增强热能的传递效率，降低烟气的排放温度，减少散热损失，提高燃煤利用率。
5. 运行参数的监测与控制通过对锅炉运行参数进行实时监测，掌握锅炉的运行情况，及时调整和控制运行参数，使其处于最佳的运行状态，保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
锅炉调节的技术方法（三篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。
燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。
在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。
2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。
空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。
3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。
温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。
其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。
4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。
压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。
5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。
液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。
6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。
氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。
在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。
同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。
锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。
一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。
锅炉正常运行的调整操作
锅炉正常运行的调整操作锅炉在正常运行时，能否保持锅炉运行参数(汽压、汽温、水位)的稳定，对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。
在运行中要想保持汽压、汽温和水位的稳定，须进行必要的调整操作。
在运行中对锅炉进行监视、调整的主要任务：①使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要；②做到均衡进水并保持正常水位；③保持正常汽压和汽温；④保证炉水和蒸汽品质合格；⑤维持合理燃烧，以求提高锅炉机组效率。
为了完成这些任务，司炉人员须监视和控制锅炉的汽压、汽温、水位、汽水质量和燃烧情况。
一、汽压调整锅炉运行时，汽压与负荷的变化总是紧密相关的。
负荷突然增加，汽压会立刻下降；负荷突然减少，汽压会立刻上升。
因此，司炉人员必须根据负荷的变化，及时调整燃烧，以求保证锅炉在正常工作压力下运行。
锅炉的汽压是通过压力表显示的。
压力表的指针不得超过表示锅炉最高工作压力的红线。
一旦超过红线，安全阀须立刻排汽；假若不能排汽，须立即采用人工方法开启安全阀。
为了使压力表和安全阀保持灵敏可靠，须定期检查和冲洗压力表和安全阀。
汽压调整的实质是蒸发量调整，使之适应外界负荷的需要。
调整的方法主要是调节燃料量和风量。
汽压下降时，应强化燃烧。
其操作顺序是先加引风，再加送风，后加燃料。
这样，一可避免炉膛正压，二可避免不完全燃烧。
以上方法应在实际操作时，根据具体情况灵活应用。
汽压上升时，应减弱燃烧。
其操作顺序是先减燃料，再减送风，最后减引风。
二、汽温调整汽温波动对锅炉安全、经济运行也有很大影响。
如汽温过高，会缩短过热器的使用寿命；超温严重时，甚至还会引起过热器爆管；汽温过低，蒸汽品质下降，汽耗、热耗必将增加。
汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给蒸汽的实际热量之间的关系。
过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系。
锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。
正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。
当工况异常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽的湿度大大增加，致使过热汽温下降。
锅炉低负荷燃烧调整措施
锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。
所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
锅炉燃烧的调整（最新编写）
锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。
⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。
⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。
⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。
⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。
制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。
⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。
⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。
⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。
一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。
二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。
⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。
⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。
锅炉燃烧调整
锅炉燃烧调整一、燃料量调整：1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量；负荷减少时，相应减少风量及进入炉膛燃料量。
2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。
若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。
反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。
3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。
其原则是：（1）保证磨煤机在合适的负荷下运行。
（2）保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。
燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。
当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。
（3）在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。
燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。
4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。
磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。
磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。
5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。
6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。
停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。
7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.0～4.0KPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求，通过调整锅炉的工况参数，使锅炉达到稳定、高效的运行状态。
锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
下面将详细介绍这些技术方法。
1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数，使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。
常用的燃烧调节技术方法包括：(1) 燃烧器调节：通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度，控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配，达到燃烧效果的最佳状态。
(2) 燃烧器运行状态监测：通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数，及时调整燃料供给和燃烧风量，保证燃烧效果的稳定性和高效性。
2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数，保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。
常用的给水调节技术方法包括：(1) 给水流量调节：通过控制给水泵的转速和启停，调节给水流量，使锅炉的水位保持在正常范围内。
(2) 水位控制调节：通过调整水位控制器的参数，控制给水泵的自动补水或排水，使锅炉的水位稳定在设定值附近。
(3) 水质调节：通过调整给水处理设备的操作参数，保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求，防止发生水垢和腐蚀等问题。
3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化，通过调整锅炉的负荷参数，保证锅炉运行的稳定性和安全性。
常用的热负荷调节技术方法包括：(1) 负荷平衡调节：通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数，使锅炉的供热效果达到最佳状态，满足用户需求。
(2) 烟气侧调节：通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数，控制锅炉排烟温度和排烟损失，提高锅炉的热效率。
(3) 燃料切换调节：根据用户需求和燃料市场情况，及时切换燃料类型和供应方式，以适应不同的热负荷需求。
综上所述，锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
通过合理应用这些技术方法，可以实现锅炉的稳定、高效运行，从而提高能源利用效率和经济效益。
锅炉主蒸汽温度的调整手段
锅炉主蒸汽温度的调整手段
1. 燃烧调整：通过调整燃烧系统的供气量、燃烧器的喷嘴大小、点火时间等参数，控制燃料的供给量，从而影响蒸汽的温度。
2. 燃烧空气调整：通过调整燃烧器的空气进口量，使燃烧室内的氧含量达到最佳状态，从而影响蒸汽的温度。
3. 锅炉负荷调整：通过改变锅炉的负荷，调整蒸汽的产量和温度。
可以通过调整燃料的供给量、给水的供给量、引风机的转速等方式，改变锅炉的负荷状况。
4. 蒸汽过热器调整：蒸汽过热器是提高蒸汽温度的关键设备，通过调整过热器的出口温度，可以改变蒸汽的温度。
可以调整过热器的出口温度设定值，或通过改变过热器中的出口蒸汽流量、过热器的加热面积等方式。
5. 给水温度调整：给水温度是影响蒸汽温度的重要因素之一。
通过调整给水装置的供水温度，可以间接调整蒸汽温度。
以上是一些常见的锅炉主蒸汽温度调整手段，具体的调整方法需要根据锅炉的工作原理和具体情况来确定。
锅炉运行中常见几种工况的调整
一、排烟温度高的调节原则：排烟温度高对锅炉的效率影响很大，我们应加强对他的控制。
排烟温度高时：1、加强炉膛及尾部受热面的吹灰。
并且吹灰应讲究一点策略。
2、汽温好烧时，尽量降低火焰中心高度。
3、上层辅助风门要么开大压火，要么关小，尽量不要开在中间位置,以免造成火炬的延长。
4、尽量少用磨冷风，增加预热器传热。
5、保证锅炉燃烧氧量的足够。
6、煤粉细度要能控制住。
7、优化运行减少受热面的结渣和积灰8、能有效利用燃烧器摆角9、减少预热器的漏风10、减少炉底漏风。
二、烟温偏差时的调整造成汽温偏差主要原因是由于吸热偏差引起的热偏差：首先切圆燃烧的主要特点是炉内气流旋转，燃烧器出口燃料空气混合物受上游烟气冲刷着火条件较好，气流旋转使炉内充满度好，空气、燃料和烟气混合强烈，形成良好的燃烧条件，同时炉膛受热均匀。
旋转气流在炉内呈螺旋状上升一直到炉膛出口，延长了煤粉颗粒炉内停留时间，有利于煤粉燃尽，虽然随炉内气流旋转上升，旋转速度逐渐减弱并趋于均匀，但在炉膛出口的折焰角下方横截面上仍存在气流的旋转，这就是扭转残余。
我厂炉子是逆时针旋转，炉膛出口烟速烟温右侧高于左侧，右侧形成烟气走廊，大部分主流烟气直接进入水平烟道，而左侧烟室内烟气流动阻力大于右侧，造成了上炉膛受热面左侧吸热多于右侧。
导致气温偏差。
因此降低炉膛出口烟气扭转残余，一定要减小烟气偏差。
二次风与炉膛差压不要过大，否则切圆直径大，炉内旋转增强，偏差就大。
经实际操作，根据负荷情况关小BC层或其他层辅助风至40%左右，使其炉内燃烧处于集中燃烧，能有效减小炉膛出口烟气偏差，增加屏式受热面面积，提高再热汽温，降低排烟温度。
建议煤质差、负荷较低时以稳燃为主，适当增大切圆直径。
2、加强对右侧折焰角处的吹灰3、可切除某角上层风门。
4、改变上层左右两侧二次风流量。
5、降低火焰中心高度。
6、减小烟气流速偏差，调整好风机出力，对易积灰部位加强吹灰。
7、省煤器灰斗内积灰及时排除，减少对预热器及电除尘和脱硫的积灰、冲刷。
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7．4 汽包水位调整：7．4．1 锅炉水位调整是保证机组安全、稳定运行的环节。
在各种负荷下，必须连续均匀向锅炉进水，保持汽包水位在允许范围内；7．4．2 锅炉水位以汽包就地水位计指示为准。
锅炉正常运行时至少要用两只指示正确的就地水位计监视调节汽包水位，锅炉启、停时以电接点水位计作调整汽包水位的监视；7．4．3 正常运行中，汽包水位应控制在正常水位±50mm范围内，尽量维持水位在±20mm 之间；若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过±50mm时，应立即检查核对各水位计是否正常，查找原因予以消除；7．4．4 汽包双色水位计的水位应清晰可见。
水位计看不清时应冲洗或联系检修更换云母片或双色玻璃；7．4．5 汽包就地水位计和各监视水位计应每班检查核对两次；若误差大应及时联系热工处理。
7．4．6 当两台给水泵运行时，应尽量保持转速一致，负荷平衡，并尽量避免给水流量猛增猛减；7．4．7 汽包水位的调整可用手动或自动，正常运行时，应投入给水自动调节。
在负荷变动，调整燃烧、定期排污和切换水泵情况下应密切注意，汽包水位的变化和调节、手动时可采取调给泵转速为粗调，给水调节门为细调的方法，调整时必须严密监视给水流量、蒸汽流量、给水母管与汽包压力差、电接点水位计及DCS监视水位计变化情况来调节，防止汽包水位大幅度波动；7．4．8 正常运行时，不得随意用事故放水调整水位；7．4．9 遇下列情况时应注意水位的变化：7．4．9．1 给水压力和给水流量波动较大7．4．9．2 负荷变化和事故情况下；7．4．9．3 水位调节器工作不正常；7．4．9．4 锅炉定期排污；7．4．9．5 安全门起座和向空排气动作时；7．4．9．6 汽机给水泵故障；7．4．9．7 锅炉升火和停炉；7．4．9．8制粉系统开、停；7．4．9．9 给粉机给粉不正常；7．4．9．10 锅炉燃烧不稳定时。
7.4.9.11 受热面或汽水管路泄漏时。
7．5 汽压调整：7．5．1 锅炉正常运行中应采用定压运行，保持过热蒸汽压力在13.5±0.2MPa范围内，不得超过13.7MPa；7．5．2 运行中应避免风量和煤量的大幅度增减，防止汽压急剧波动；7．5．3 锅炉压力调整，可通过增减燃料等方法进行，不许用破坏燃烧等方式调整汽压，在非事故情况下禁止用安全门和向空排汽等手段降低汽压；7．5．4 注意制粉系统的断煤、堵煤、堵粉及制粉系统和给粉机的运行情况，发现异常应及时消除；7．5．5 制粉系统开、停、除灰、排污、打焦等情况应特别注意汽压的变化；7．5．6 锅炉配合负荷调节时应加强同电气、汽机的联系；7．5．7 锅炉侧和汽机侧过热蒸汽压力表指示值，以及锅炉汽包各压力表、过热蒸汽压力表指示值，每班至少核对一次。
若发现有较大误差，应联系热工校正。
7．5．8 当停用高压加热器时，应降低锅炉负荷，注意再热蒸汽进口压力，防止安全门动作，机组出力一般不超过180MW。
7.5.9 正常运行时，必须严密监视汽包压力、氧量、一次风速、煤粉浓度等参数的变化，作到超前调节，确保汽压稳定。
7.6 蒸汽的控制7.6.1 正常运行中，过、再热器出口蒸气温度应保持在530℃~540℃范围内，不超过545℃不低于525℃（以联箱温度为准）。
7.6.2 在运行中应调整过热器、再热器左、右两侧汽温偏差不超过20℃，过热蒸气温度与再热蒸气温度的差值不超过20℃，过热器、再热器管壁温度不许超温。
7.6.3 运行中应保持汽压稳定，汽温也就稳定。
当负荷或煤质变化时，应及时调整并控制过热蒸气和再热蒸气温度。
7.6.4 过热汽温调整7.6.4.1、汽温调整尽量不使用减温水，先从调整燃烧上来调整汽温。
这样汽温的控制要稳定的多，必要时再使用减温水辅助调节。
7.6.4.2、汽温调整必须做到超前调节，也即是：必须严格监视一减前/后（455/439℃）、二减前/后（497/484℃）、微喷前/后（458/454℃）温度，当汽温接近减温器前/后参数时提前作好控制，不能只监视过、再器出口汽温进行调整。
7.6.4.3、汽温低时的调整：1）、适当降低一、二层给粉机转速和增加三四给粉机转速，必要时按燃烧调整要求，停运二层或三层个别给粉机进行调整。
增加上层给粉机转速后，上几层二次风不能关得过小，必须保证能提供燃烧所需氧量。
2）、适当提高一次风压及调整二次风，提高火焰中心高度，但必须监视受热面管壁不超温；3）、当吸送风机有富裕量时，适当增大烟气含氧量（若遇二次风门开完时，氧量偏小时，可关小一次总风门，注意监视一次总风门后风压调整，来增大增加风量），增强对流传热，从而使汽温升高；当吸送风机有富裕量时。
4）、遇降负荷或低温时采取以上调整手段汽温仍不能恢复正常时，应关闭其相应减温水手动门，视汽温恢复情况再开出备用。
5）、遇降负荷时，应先减燃料后减风，以氧量不超6%为准，先降下层给粉机转速或停运二层或三层个别给粉机，降幅不应过快，负荷下降应不超3WM/min,中调有特殊要求时除外；必要时应先关闭减温水。
6）、遇降负荷停运风机时，应待汽温恢复正常再停运；7）、当风量不足时，应汇报值长同意后负荷偏低带。
7.6.4.4、汽温高时的调整与低时相反。
7.6.4.5、遇吹灰、启停制粉系统、断煤时，必须做好协调配合，做到超前调节。
7.6.4.6、汽温的调整必须要符合燃烧调整要求。
7.6.4.7 调节一、二级减温水量时，减温水量不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小，每次不得大于5t/h稳定1min后再调整，避免汽温急剧变化。
7.6.4.8 及时清除结焦、堵灰。
7.6.5 再热汽温调整7.6.5.1 再热汽温用烟气挡板作主要调节手段（用烟气挡板调节时，过、再热器烟气挡板严禁发生四块同时下关调整情况）；7.6.5.2 烟气挡板调节再热汽温有一定的滞后性，一般在挡板动作1.5min后，再热气温才开始变化，10min后趋于稳定。
7.6.5.3 烟气挡板的调节可采用双烟道同步调节，当锅炉负荷由大到小发生变化时需要调节再热汽温，将再热器侧烟气挡板开大，过热器侧挡板关小，转角大小及速度同步。
7.6.5.4 微量喷水可作为再热汽温的细调，运行中当再热汽温升高时，应投微量喷水减温，必要时投事故喷水。
7.6.6 遇有下列情况时应注意汽温变化，并及时进行调整：7.6.6.1 汽压变化。
汽压上升，汽温上升。
7.6.6.2 给水温度变化（特别是高加出系时）。
水温升高，汽温下降。
反之则升高。
7.6.6.3 减温器投入使用，减温水量发生变化；7.6.6.4制粉系统启、停，启动时温度上升；7.6.6.5 水位突然较大幅度的变化；7.6.6.6 风量变化；7.6.6.7 负荷及煤种变化；7.6.6.8 锅炉燃烧不稳，火焰中心偏移；7.6.6.9 给粉机工况不正常。
7.6.6.10 煤粉细度变化，切换给粉机；7.6.6.11 锅炉除灰、受热面结焦、大量漏风；7.6.6.12 锅炉排汽和发生事故时；7.6.6.13旋风分离器堵造成排粉机带粉；7.6.6.14 过热器、再热器管道泄漏。
7.7 燃烧调整7.7.1 进行燃烧调整的目的，是为了保证燃烧的稳定性，消除热偏差，防止锅炉结渣、堵灰，达到安全经济运行；7.7.2 正常燃烧时，具有金黄色火焰，均匀充满燃烧室，煤粉的着火处距离火嘴0.2m~0.5m，火焰中心应在燃烧室中部，不冲刷周围水冷壁和对面火嘴，下面火焰不应低于冷灰斗一半高度，上面火焰不应延伸到屏式过热器处；7.7.3 当火焰中心发生过高、过低时，应进行下列调整：7.7.3.1 开大下二次风火焰中心上移，一次风压升高，煤粉着火点远；开大上二次风，火焰中心下移；7.7.3.2 火焰中心偏斜，应调整各火嘴二次风对称性。
使各火嘴保持相同的气流速度，是获得良好的空气动力结构、保证燃烧稳定的重要条件；7.7.4 火焰中心不应有煤粉分离和明显的星点现象，此现象说明炉膛温度低或煤粉太粗；7.7.5运行中根据火焰和排烟的颜色，飞灰可燃物的高低和烟气含氧量及时调整：7.7.5.1 白色烟气、光亮眩目的火焰和烟气较大的含氧量，表示过剩空气量太多；7.7.5.2 火焰尖端呈暗黄色，烟气含氧量小而有CO存在，表示空气量不足；7.7.5.3 烟气含氧量高。
有CO存在，烟气呈黑色，飞灰可燃物增大，表示煤粉与空气混合不良或燃烧室温度过低，适当调整一、二次风门的比例，以改善燃烧。
7.7.6 火嘴不来粉或来粉不均匀时，应查明原因并调整给粉机闸门开度；7.7.7 低负荷燃烧不稳而风量又较大时，应适当降低总风压或关小二次风。
如风量不大时，应适当降低一次风压（以不堵粉为原则）调整二次风速或风量，使煤粉扩散均匀、混合良好，必要时投用油抢以保证安全；7.7.8 增、减负荷时，负荷上升应先加风量后加煤量，负荷下降应先减煤量后关风量，并使风煤比比例适当，防止炉膛温度剧烈降低而造成燃烧不稳定及灭火事故；7.7.9 在正常运行中，应尽可能多火嘴低转速运行（一、二层最低不低400r/min），切换火嘴时，应先投后停，停用的火嘴一次风门保留15~20%开度；7.7.10 锅炉各部打焦孔、检查孔应关闭，防止冷空气漏入燃烧室；7.7.11每天应根据来煤情况及时调整煤粉细度，一般保持R90=18~25%；7.7.12 为了保证燃烧稳定，运行中粉仓粉位最低不应低于0.5m；7.7.13 值班中要清楚当日入炉燃煤特性，保持煤粉细度和水分及飞灰、灰渣、可燃物合格，并根据来煤情况及时调整煤粉细度，确保燃烧稳定。
7.7.14 值班中要经常查看锅炉燃烧优化系统内参数监视，并及时调整，使其运行在燃烧优化区，以提高锅炉效率。