箱涵

箱型涵洞施工

技术交底

一、施工工艺

1、工艺流程

定位放线基坑开挖灰土垫层及混凝土基础施工底板钢筋绑扎、立模底板混凝土浇筑（养生）墙身、顶板立模及绑扎钢筋混凝土浇筑养生锥坡填土砌筑

2、施工方法

1）、测量放线

根据涵洞的里程桩号，计算出涵洞中轴线控制点坐标，报监理认可后，利用全站仪坐标放样。然后根据其基础尺寸、开挖深度、坡度及每侧50cm的操作面等情况放出基础开挖边线，撒白灰标识。

2）、基坑开挖

采用挖掘机沿白灰线开挖基槽，开挖至设计标高上方20cm，人工开挖平整至设计标高，检测基底承载力，合格后进入下道工序，否则进行处理。

3）、8℅石灰土垫层

8℅石灰土垫层厚度0.2m、0.5m不等，垫层摊铺、碾压分层进行，碾压密实，压实度大于96%。灰土垫层在通过监理验收后，进行混凝土基础施工。

4）、混凝土基础施工

恢复涵洞的中线和基础两侧边线，然后采用钢模板进行模板支设，钢钎加固，最后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运输，溜槽入模，平板振捣器振捣密实。混凝土表面用砂抹子找平，并作拉毛处理，以便箱涵底板的二次浇筑。基础浇筑时，严格控制表面高程。既保证基础厚度又要不影响箱底厚度在合格范围内。

5）、底板钢筋绑扎及模板支设

混凝土养护一天后，由测量人员测设箱体中轴线控制点，技术人员在其表面用墨线弹出涵洞中心线、底板边线及底板钢筋位置线。根据钢筋位置线，将加工好的钢筋按其位置线逐根摆放，先放横向钢筋再放纵向钢筋，然后分别绑扎。钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求。根据设计保护层厚度在下层钢筋下部放置与箱

底同标号半圆形砼垫块（其他部位垫块与此相同），底板钢筋绑扎完成，支设模板，模板高度比底板高30CM，采用钢模板拼装，每块模板面积大于1m2，模板接缝采用单面胶密封条粘贴，以防漏浆（其他部位模板尺寸与接缝处理与此相同）。模板支设完成后及时报监理工程师验收，合格后浇筑底板混凝土。

6）、底板混凝土浇筑

砼由罐车运输至现场，搭设溜槽入模。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣器和模板之间保护一定的距离，一般为5—10cm。振捣棒插点均匀，按行列式或交错式进行，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒。砼振捣时间控制在30—40秒，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不再出现气泡为度。最后用平板振动器再振一遍，混凝土表面二次收浆，用砂抹子找平，并作拉毛处理，底板与墙身接合处凿毛，以利墙身的二次浇筑。混凝土终凝后及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。

7）、墙身、顶板立模及绑扎钢筋

底板混凝土养护三天后，开始搭设顶板模板脚手架，并支设墙身内模和顶板模板。首先在底板上用墨线弹出涵洞内边线，内侧模板以此为控制线进行支设。侧模采用大型模板，每块模板面积大于1 m2，在模板外侧50cm间距竖向用8#槽钢做档，以增加模板的刚度，侧面模板支撑采用φ48mm钢管搭设。顶模及内侧模支设完成后，开始绑扎箱体钢筋，将墙身上部钢筋与底板外露钢筋一一对应开始绑扎，保证搭接长度。钢筋绑扎完成后及时报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后支设外模。内外模板上下设两道φ12mm对拉螺杆连成框架。端模采用高质竹胶板，表面光滑无波纹。背后采用钢管作水平及竖向或斜向的支撑。支撑牢固，防止混凝土浇筑过程中发生跑模现象。（附满堂红支架验算和拉杆验算）8）、墙身及顶板混凝土浇筑

砼由砼罐车运输到施工点位，采用汽车吊起吊，料斗配合料斗布料，人工摊铺；插入式振动棒振实、铺平。浇筑墙身时在施工缝处洒10-20mm厚1﹕2水泥砂浆，混凝土浇筑分层分段进行，分层厚度30cm，分段距离以下层混凝土不初凝为度。浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如有松动、变形、移位及时处理；箱顶混凝土浇筑完毕，二次收浆拉毛。

9）、翼墙施工

翼墙钢筋与涵洞墙体钢筋共同绑扎，模板采用定型钢模板，钢筋、模板施工完成后与涵身共同进行砼浇筑。

10）、养护拆模

混凝土终凝后，及时覆盖洒水养生，保持混凝土表面湿润，养生期为14天。对于非承重模板，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除，承重模板在混凝土强度达到设计强度时拆除，模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。

二、工程质量检测指标及保证措施

1、钢筋加工及安装

钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，不合格品严禁使用于本工程。在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工现场。

钢筋绑扎要求如下表

2、模板工程质量控制措施

顶板支架顶面敷设有纵横向方木，方木间采用爬钉连接成整体，在安装底模、端模、侧模前，检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口清除干净。结构模板支立允许偏差如下表：

模板制作允许偏差

3、砼工程质量控制措施

1）、混凝土生产控制：混凝土由预制场搅拌站集中生产，项目部派一名试验人员负责指导、监督搅拌站生产。对于运往现场的混凝土，坚持每车检验坍落度，对于不符合要求的混凝土坚决退回二次搅拌，再不合格予以作废。

2）、施工缝处理要求：采用人工凿毛，砼强度达到2.5Mpa后凿毛，在浇筑二次砼时，施工缝保证粗糙、干净，没有堆落的砼、砂浆等，二次浇筑前铺一层1—2cm水泥砂浆。

3）、混凝土振捣要求：采用插入式振捣棒时，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模板保持5—10cm的距离，插入下层混凝土50—10cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒，将气泡赶尽，振捣到位。

箱涵浇筑实测项目

三、安全保证措施

1）、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。

2）、组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，抓好安全教育，增强安全意识。

3）、特殊工程人员持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工地所用配电闸箱，均须安装漏电保护装置，以确保安全。

4|）、机械、设备等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业。

5）、施工区域设专人疏导交通，确保行人及车辆安全。施工区域全封闭围挡，在施工过程中，操作人员、工程机械必须沿围挡内侧行驶。

四、雨季施工措施

1、雨季施工的组织措施