电厂热工自动化技术应用现状及发展趋势
火电厂自动化的发展趋势
火电厂自动化的发展趋势一、引言火电厂作为我国能源行业的重要组成部分，其自动化水平的提升对于提高生产效率、降低能耗、保障电力供应具有重要意义。
本文将从技术、设备和管理三个方面，探讨火电厂自动化的发展趋势。
二、技术方面的发展趋势1.智能化技术的应用随着人工智能、大数据和云计算等技术的快速发展，火电厂自动化将越来越智能化。
通过引入智能监控系统，实现对火电厂各个环节的实时监测和分析，能够快速发现问题并进行预警和决策支持，提高运行效率和可靠性。
2.自动化控制系统的升级火电厂自动化控制系统将更加先进和智能化。
传统的DCS（分散控制系统）将逐渐被基于PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监控与数据采集系统）的集中控制系统取代，实现对整个火电厂的集中监控和控制，提高控制精度和反应速度。
3.机器学习和优化算法的应用通过对火电厂历史数据的分析和挖掘，结合机器学习和优化算法，可以实现对火电厂运行参数的优化调整和预测，提高火电厂的经济性和可靠性。
例如，通过对燃煤锅炉燃烧过程的建模和优化，可以降低燃煤消耗量和排放量。
三、设备方面的发展趋势1.传感器和仪器设备的智能化传感器和仪器设备将更加智能化和自动化。
传感器的精度和稳定性将得到提升，能够实现对火电厂各个参数的高精度测量和实时监测。
同时，仪器设备将具备自动校准和故障诊断功能，减少人工干预和维护成本。
2.机器人技术的应用机器人技术将广泛应用于火电厂的巡检、维护和清洁工作。
通过机器人的自主导航和操作能力，可以实现对火电厂设备的全面巡检和维护，提高工作效率和安全性。
3.虚拟现实和增强现实技术的应用虚拟现实和增强现实技术将用于火电厂的培训和操作。
通过虚拟现实技术，可以模拟火电厂各个场景，提供真实的操作体验和培训环境。
增强现实技术可以将虚拟信息叠加到现实场景中，提供实时的操作指导和故障诊断。
四、管理方面的发展趋势1.信息化管理系统的建设火电厂将建设完善的信息化管理系统，实现对生产、运行、维护和安全等方面的全面管理和监控。
电厂热工自动化技术应用现状及研究展望
电厂热工自动化技术应用现状及研究展望摘要：本文简单介绍电厂热工自动化的概念和发展历程，分析目前在电厂中应用的热工自动化技术的现状，并对未来电厂热工自动化技术的发展前景进行了展望。
关键词：电厂；热工自动化；应用现状；前景1引言近年来我国的经济得到了迅速的发展，人们对电力能源的需求越来越大，而且随着电力科学技术的发展，自动化和智能化的程度越来越高，对电力系统的正常运行和安全起到非常重要的作用。
由于随着我国电力企业改革的不断深入，电厂的热工自动化技术开始广泛应用，并随着科学技术的更新和进步，具有非常广阔的发展前景。
2电厂热工自动化概述2.1电厂热工自动化的概念电厂热工自动化就是指电厂的生产过程中所使用的仪器、设备、机组的运行、控制、监测、保护、报警，以及参数信息的准备和处理等过程是在无人参与的情况下，利用自动化仪表和自动化控制装置等来实现的。
其在电厂中的应用非常广泛，包括电厂办公系统的自动化、发电机组的自动化、辅助设备的自动化等，能够进行设备和机组参数的自动测量、监视、调节、保护，以及生产设备的循序控制、发电系统的综合自动化等，能够大大节省人工劳动强度和成本，对发电系统进行自动保护，提高系统运行的安全和稳定性，提高发电机组的和整个电厂的运行效率。
2.2热工自动化的发展历程国外对热工自动化的研究开始较早，开始于18世纪60年代，并于1784年由瓦特成功研制出蒸汽机离心摆调速技术。
我国对热工自动化的研究开始于上世纪50年代，当时由于技术落后，系统的自动化程度较低，大多工作还需要由人工来完成，而且技术人员的专业技能水平较低。
直到上世纪70年代，我国开始采用集中控制的方式，并自主研发出用于不同机组的自动化仪表，后来由自主研发出DCS系统并投入生产，并于上世纪80年代将DCS系统应用于电厂中，并成为目前电厂最主要的自动化控制技术之一。
3电厂热工自动化技术应用现状3.1热工自动化仪表热工自动化仪表系统是利用热能工程的控制理论和计算机技术，采用智能的器械仪表对电厂的热能电力参数进行检测和监控，可是实现电厂人工仪表的自动化调节，并对锅炉蒸汽设备及其他辅助设备进行自动化控制，大大降低电厂生产中的安全事故，确保发电机组的安全稳定运行[1]。
电厂热工自动化技术应用现状及展望
电厂热工自动化技术应用现状及展望一、电厂热工自动化的含义电厂热工自动化的含义主要是指电厂在发电过程中的前期数据准备、发电过程中的数据处理、运行中仪器的自动操作、提醒和主动监测。
依靠全自动仪器和自动控制装置来达到无人操作的过程。
在发展过程中对操作系统进行自动化控制，使得发电设备的安全有所保障，可以避免重大事故的发生，同时减少人力资源，提高运行的工作效率。
二、电厂热工自动化技术应用现状目前我国的电厂热工自动化已经取得了极大的发展，下面就自动化技术在我国电厂热工中的具体应用进行简要的叙述。
电厂热工自动化技术的应用集中在电厂热工自动化生产的各个过程，其中最重要的方面分别为设備性能、机组容量和参数以及自动控制系统。
自动控制系统作为自动化技术应用的核心。
不仅仅有汽包水位自动调节系统，而且有主汽温度调节系统。
而这两大系统也具有相应的具体分类，在某些大型的机械设备的有效调节中，通常将单冲量和三角冲量进行思维转换。
并且可以运用主汽温度调节系统进行减温水的调节。
在运用过程中，需要其他的调节系统进行辅助。
对于主汽温度调节系统，工作人员需要更加地关注，因为此系统不是针对一个单一的环节进行控制的，并且花费的时间也是比较长的。
三、关于火力发电厂的热工自动化技术（一）自动检测通过自动化仪表实现热力过程针对热力过程中的各种参数来进行测量，其中包括着温度、压力、流量以及液位和成分等。
通过自动监测而生成的热工参数往往成为火力发电厂判断运行状况的依据，根据这些数据来进行调整和控制，来进行经济核算，并且在发生事故后，设备会根据这些参数来自动报警和分析数据。
（二）自动控制热工自动化中有自动控制装置，应用这种装置来在生产过程中进行自动运行和自动调节，这样机组运行就能够在经济型和安全性上得到更好的保证。
具体说来自动控制装置功能分为自动调节、远方控制以及顺序控制这三个环节。
（三）自动报警一旦自动检测装置发现系统参数发生异常，就会自动开始报警，通过自动报警的方式让工作人员发现异常，以便能够尽快进行处理故障排除。
火电厂热工自动化的现状与进展(一)课程总结与体会+(二)火电厂热工自动控制的现状与发展前景
火电厂热工自动控制技术及应用（一）课程总结与体会我国是以煤炭为支柱能源的国家，能源结构在很大程度上决定了我国的电力结构.因此，建国以来在各种产业政策的推动下的火电工业的建设和发展取得了很大的成果。
但是，随着火电厂单元机组的容量越来越大，鉴于火力发电对电生产过程安全稳定的严格要求，监测监控越来越受到重视，那么就需要自动化控制系统来实现监测、控制、调节和保护的功能,切实保障机组运行稳定和生产调度管理.因此，对于我们热能与动力工程的学生来说，学习火电厂热工自动控制技术及应用是非常重要的。
热工自动化主要包括自动控制、顺序控制、自动保护和自动控制。
课程由浅到深、由易到难。
首先介绍了自动控制系统的基础知识，这部分的内容我们在上学期的自动控制原理课程上接触过，理解起来相对容易；继而介绍了火电厂热工控制系统，包括汽包锅炉和直流锅炉的蒸汽温度控制系统、给水控制系统和燃烧过程控制系统以及单元机组协调控制系统、循环流化床锅炉控制系统和汽轮机跑路控制系统，尽管我们已经学习了锅炉原理，也有了一定的自动控制基础，但是学习这部分内容是还是感觉比较吃力，在老师的详细讲解下，对这些系统也有了基本的认识。
最后主要介绍先进控制策略的基本知识以及这些控制策略在火电厂热工控制系统上的应用。
当前，国际国内经济形势发生深刻变化，电力和资源市场相互影响，生态文明建设持续深化，行业和企业经营发展面临新的形势。
随着国民经济增速放缓，电力需求不足，放电量不断下调，火电厂建设必然放缓，“上大压小”已是火电厂建设的一大趋势。
现在600MW火力发电机组已成为当前我国的主力机组，因此重点介绍了600MW火力发电机组热工控制方法,特别介绍了一些新的控制理念和控制方法以及典型应用.另外，还介绍了循环流化床锅炉控制及在30OMW机组的典型应用.以往汽轮机旁路控制多采用专业厂家的专门电子控制装置，缺乏统一性和通用性，但这样的局面在600MW火力发电机组有所改变，一些机组已采用计算机分散控制系统（DCS）进行控制。
电厂热工自动化技术应用现状及发展趋势
电厂热工自动化技术应用现状及发展趋势摘要：近年来，电厂通过对热工自动化控制技术的广泛应用，不仅大幅提高了电力生产的效率与质量，还进一步提升了电力生产过程中安全性和经济性。
目前，电厂热工自动化技术已趋近成熟，本文主要介绍了两种主要的电厂热工自动化控制技术—PLC控制系统和DCS控制系统，和一种新型的总线技术与DCS控制系统相结合的现场总线控制系统。
关键词：PLC；DCS；现场总线引言火电厂热工自动化技术在火电厂运行中有着举足轻重的地位，它对火电厂的参数进行全面的测量、处理、监控和保护，保证了机组的安全运行和人员安全。
1电厂热工自动化技术1.1 PLC技术PLC, 可编程逻辑控制器，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程PLC操作简单易学，编程简单，并不需要专业的计算机知识。
由于在PLC技术中主要通过逻辑图和梯形图来进行编程操作，所以无论是在制作阶段还是操作阶段都降低了人员的门槛，因此用户并不需要掌握专业的计算机知识就能够进行相应的操作，同时由于系统的开发周期较短，可以很方便地进行现场试用，并且在对程序进行修改的时候，并不需要拆除相应的硬件就可以完成调试工作,功能完备。
由于在PLC的设备中存在着数以千计的编程元件，因此它可以充分实现对复杂系统的控制，并且在价格上与传统的继电器系统相比又有很大的优势，并且在通信互联网过程中，可以有效地实现集中管理和分散控制。
配套设施齐全，拥有较强的适应性。
1.2 DCS技术DCS即分散控制系统。
分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中，兼顾分而自治和综合协调的设计原则，形成多层分级，合作自治的结构形式，是现在火电厂控制系统的主力模式。
火电厂的DCS控制系统从结构上可以把DCS分成过程级、操作级和管理级。
过程级是基础层，主要由过程控制站、I/O单元及分散在现场的各传感仪表组成；操作级是中间层，由操作员站和工程师站组成，完成系统的基本监视操作和画面组态、配置、控制维护等；管理级是最上层，能对整个DCS系统实现综合管理。
电厂热工自动化技术现状与发展趋势
电厂热工自动化技术现状与发展趋势分析□薛霞【内容摘要】热工自动化随着电力事业的发展，机组容量的增大，火电厂热工自动化程度不断提高，热工监控范围不断扩大，使得热工自动化设备和系统在火电机组安全经济运行中的作用愈来愈显得重要。
本文简述了电厂热工自动化的基本内容，发展历程，浅析了分散控制系统的成就与现状和电厂热工自动化的发展趋势。
【关键词】热工自动化；DCS；管控一体化；自动化软件【作者单位】薛霞，内蒙古国电能源投资有限公司金山热电厂检修部一、电厂热工自动化的概念及基本内容电厂热工过程采用自动化技术已有较长的历史，1766年波尔佐诺夫发明的锅炉给水调节装置、1784年瓦特发明的蒸汽机离心摆调速装置，是热能动力设备最早的自动控制装置，也是整个自动化领域的早期成果。
随着现代科学技术的发展，火力发电机组已由过去的中低压、中小容量发展到现在的高参数、大容量的单元机组，其生产过程的操作由运行人员手动控制到陆续采用各种自动控制装置，实现生产过程的自动控制，使火力发电厂的自动化水平目益提高和发展。
电厂热工自动化的范围极其广泛，包括主机、辅助设备、公用系统等的自动化，大致可以分为五个基本内容：一是自动检测（测量与显示）；二是自动调节（模拟量控制）；三是顺序控制（开关量控制）；四是自动保护；五是综合自动化技术。
二、电厂热工自动化的现状随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高，电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善，近几年更是日新月异，随着火电机组容量的不断增大、参数的提高以及自动化装置的更新换代，火电厂自动化控制水平也在不断发展与提高。
（一）我国电厂热工自动化发展历程。
20世纪50年代，我国火电单机容量小，一般采用母管制运行方式，自动化程度较低，炉、机、电都就地或在各自单独的控制室进行控制，机组基本依赖于人工操作，辅以简单的仪表来控制生产过程。
到20世纪70年代，随着电力工业的发展，热工自动控制系统出现了集中控制方式，即在集控室内，操作人员主要通过操作按钮和各种仪表进行控制和监视，但机组的自动化水平仍很低，期间国内仪表行业研制生产的DDZ－I型、II型、III型电动单元组合仪表装备在不同容量的国产机组上被广泛采用。
电厂热工自动化发展现状及趋势探讨
电厂热工自动化发展现状及趋势探讨关键词：电厂；热工自动化；趋势随着目前单元机组容量的增大，不仅在正常运行时需要监视的项目和需要操作的项目有近千个，而且机组启停时监视和操作的项目数量还要增加，再加上各操作项目的操作还相互影响，所以对热工自动化提出了更高的要求。
热工自动化可以提高机组运行的安全可靠性；提高机组运行的经济性，减少运行人员，提高生产效率。
改善劳动条件，减轻劳动强度。
一、电厂热工自动化的概念及内容火电厂热工自动化是指在无人直接参与的情况下，通过自动化仪表和自动控制装置（包括计算机和计算机网络）完成火电厂热力过程参数测量、信息处理、自动控制、自动报警和自动保护。
它是保障设备安全、提高机组经济性、减轻劳动强度及改善劳动条件的重要技术措施。
主要包括以下几方面内容：1.自动检测指热力过程中温度、压力、流量、液位、成分等热工参数的测量由自动化仪表来实现的系统。
自动检测的热工参数是监督火电厂机组是否正常运行的依据；是随时调整自动控制作用的根据；是机组进行经济核算、事故分析、自动报警等的数据来源。
2.自动控制指应用自动控制装置实现火电厂机组中的某些生产过程和设备的自动运行和调节，确保机组运行的安全性和经济性，分为自动调节、顺序控制和远方控制。
3.自动报警指在自动检测的热工参数偏离正常值时，通过灯光声响等报警信号提示运行人员注意，以便及时发现和处理异常的生产过程和设备。
4.自动保护指在热工参数超过限定值时或相关设备运行条件不满足要求时投入相应装置暂停或终止异常的生产过程和设备，以免事故扩大损伤人员和设备。
二、电厂热工自动化的现状随着科学技术的不断发展和我国机组容量的不断提高，电厂热工自动化技术在吸收先进的科学成果和科学知识中得到了迅速的发展完善。
近些年，热工自动化水平随着电厂机组容量的不断增大、机器参数的不断提高和不断更新的自动化装置而不断的得到提高。
1.热工测量技术方面（1）温度测量。
火电厂的热工测量控制系统的温度传感器中除了少数几个地方采用的是如金属膜和水银包等热敏元件外，大多数地方采用的都是热电偶热电阻。
电厂热工自动化技术应用
电厂热工自动化技术的应用摘要：随着世界高科技的飞速发展和我国电厂机组容量的增大，电厂自动化技术不断从相关科学中吸取最新成果而快速发展和完善。
文章结合实际工作情况从自动化技术在电厂生产过程中的作用和发展进行了简单的阐述，供同行参考和借鉴。
关键词：自动化；dcs；fcs；技术应用热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、减员增效、节能减排等目的的综合性高新技术。
随着世界高科技的飞速发展和我国电厂机组容量的增大，电厂自动化技术不断从相关科学中吸取最新成果而快速发展和完善。
集散控制系统（dcs）经过多年的发展，不但日趋完善，而且已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化。
现在随着厂级监控和管理信息系统（sis）、现场总线技术系统（fcs）和基于现代控制理论的控制技术的应用，给热工自动化系统注入了新的活力。
一、dcs的应用与发展集散控制系统（dcs，distributed control system）是集计算机技术、过程控制技术、网络技术和crt显示技术为一体的高新技术产品，具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，在各个电厂的应用已经非常普及。
（一）dcs的应用从上世纪末开始，dcs在我国电力企业的应用迅速发展，许多大中型电厂都采用dcs对电厂生产流程进行过程控制，利用dcs丰富的软硬件功能开发先进的控制系统，构成节能效果显著的复杂控制回路，进而研究开发优化操作方法和人工智能等控制策略，收到明显的社会效益和经济效益，使我国电力自动化水平上了一个新台阶。
dcs作为机组监视和控制的主要手段，在电厂生产流程中特别是某些多变量、反应快和逻辑复杂子系统显示出了极强的控制能力，从而提高了系统的稳定性、可靠性和控制系统的质量，提高了机组的经济效益。
谈热工自动化控制在火电厂的应用及发展
二、 我国火力发 电厂热工 自动化的发展现状 近年来 ， 随着 我国科学技术的飞速发展， 人们也将许 多先进的科学技术 和管理理念应用到我 国电力行业 当中，从而使得我国电力控制系统逐渐 朝 着 自动化方 向发展， 这样不仅提高了电气设备的工作效率， 还降低 了其运用 成本 而在我 国火电发 电厂当中， 人们主要是将ＤＣ Ｓ 技术作为其热 工自动化 的核心技术 ， 它主要是通过设备分散控制的方法 ， 来对火 电厂发 电设备的数 据信息进行 自动化的处理 ，这样就大幅度的增强 了发电操作系统的安全性 和经济性 。 而 随着人们对 电子信息技术研究的不断深入 ， 人们将计算机软件 技术应用到其中， 这样也极大的提高 了ＤＣ Ｓ 技术的应用效果， 使得我国火力 发电厂热工 自动化技术得到了有效 的发展。 三、 火 电 厂 热工 自动 化 的 意 义
时制表、 随机打印、 事故追忆打 印； 在线性能计算和经济分析： 提 供运行操作
指导等。
动化 系统来保证电力系统的正常运行。这样不仅可 以 增 强火 电厂发电设备 管理 的安全性， 还有效 的提高了火 电发 电设备的工作效率 ， 适当的减少可人 力资源 的浪费， 从而 为我 国电力行业的可持续发展打下了扎实的基础。 下面 我们就对热工 自 动化控制在火电厂的实际应用情况进行简要的介绍。
自动化技术在电力行业中的应用与前景
自动化技术在电力行业中的应用与前景在当今科技飞速发展的时代，自动化技术如同一位强大的魔法师，为电力行业带来了前所未有的变革。
从发电、输电到配电和用电的各个环节，自动化技术都发挥着至关重要的作用，不仅提高了电力系统的运行效率和可靠性，还为未来的可持续发展奠定了坚实基础。
在发电环节，自动化技术使得发电厂的运行更加智能化和高效化。
例如，在火力发电厂中，通过自动化控制系统，可以精确地控制燃料的供给、燃烧过程以及蒸汽的产生和利用，从而提高发电效率，减少能源浪费和污染物排放。
而在水力发电厂，自动化技术能够实时监测水位、流量和机组运行状态，实现自动调节和优化发电功率。
在新能源领域，如风力发电和太阳能发电，自动化技术更是不可或缺。
通过风速和光照强度的监测，以及电力电子设备的精确控制，能够最大程度地将不稳定的风能和太阳能转化为稳定的电能，并接入电网。
输电环节是电力系统的“大动脉”，自动化技术在保障输电安全和稳定方面功不可没。
智能电网技术的应用，使得输电线路能够实时监测自身的运行状态，包括温度、电压、电流等关键参数。
一旦发现异常，系统会自动报警并采取相应的控制措施，避免故障的扩大。
同时，自动化的继电保护装置能够在电网发生故障时迅速动作，隔离故障区域，保障其他部分的正常供电。
此外，特高压输电技术的发展也离不开自动化技术的支持。
通过先进的控制算法和通信手段，实现了特高压输电线路的远距离、大容量、低损耗输电，为能源的优化配置提供了有力保障。
配电环节直接面向用户，自动化技术的应用旨在提高供电质量和可靠性。
配电自动化系统能够实现对配电网络的实时监控和控制，快速定位和隔离故障区域，恢复非故障区域的供电。
通过智能电表的普及，用户的用电信息能够被实时采集和分析，为电力公司的需求侧管理提供了数据支持。
根据用户的用电规律，电力公司可以合理地安排电力生产和供应，实现供需平衡，提高能源利用效率。
同时，自动化技术还促进了分布式能源的接入，如小型太阳能电站、风力发电装置和储能设备等。
中小型火电厂热工自动化现状及进展
浅析中小型火电厂热工自动化现状及进展【摘要】在过去的十几年间，dcs在我国大型火电厂应用取得了巨大发展，在我国的大型火电机组上已全面推广应用，同时中小型电站也得到了推广应用。
他的功能覆盖已从数据采集系统（das）、协调控制系统（ccs）两大功能扩大到包括炉膛安全监控系统（bms）、顺序控制系统（scs）、汽轮机电液调节系统（deh）等。
【关键词】中小型火电厂；热工自动化；现状；发展对于火电厂的发电机组来说，热工自动化的重要作用就是保证自动化设备安全运行的重要方式，也是减少劳动强度，使劳动的条件得到根本改善的重要途径和措施，本文就着重讲一下现在一些中小型的火电厂的热工自动化发展的现状与对未来前景地展望。
一、火电长厂的热工自动化概念所谓火电厂的热工自动化，其定义为采用并通过各种自动化仪表和装置（包括计算机系统）对火力发电厂的热力生产过程进行开环的和（或）闭环的监视、控制，使之安全、经济、高效运行的技术。
主要指的就是相关的技术参数在火电厂热力过程中的信息处理、自动报警和控制、测量、以及进行自动保护的工作，不需要人直接参与工作，只是经过自动化的仪表和控制装置来完成。
热工自动化有效保障了热工设备的安全，提高了机组的机械性能，在劳动强度上减轻了工作人员的压力，使劳动的条件得到了大幅度改善。
二、中小型火电厂热工自动化的发展现状我国火电厂应用计算机大致可分为两个阶段，一为计算机监视系统（das）；二为计算机监控系统，即采用以微机为基础的分散控制系统（dcs）。
前者只有数据采集与处理功能，但起到“铺路开道”的作用；后者兼有控制功能，正在使计算机应用向纵深发展，对提高电厂的自动化水平起着决定性的作用。
在过去的十几年间，dcs 在我国大型火电厂应用取得了巨大发展，在我国的大型火电机组上已全面推广应用，同时中小型电站也得到了推广应用。
他的功能覆盖已从数据采集系统（das）、协调控制系统（ccs）两大功能扩大到包括炉膛安全监控系统（bms）、顺序控制系统（scs）等。
火电厂热工自动化的现状及发展
火电厂热工自动化的现状及发展火电厂是目前我国发电能力最大的发电工程之一，它有着极其重要的国家经济地位和社会功能。
随着国家电力产业发展的不断加快，现有火电厂的自动化水平也在不断提高，自动化技术的应用也越来越广泛。
火电厂热工自动化技术的发展和实施，旨在提高火电厂的热力效率，提高火电厂的生产经营水平，实现电力系统中最优化的节能效果。
火电厂热工自动化技术的发展可以分为三个阶段：第一阶段是模拟控制和数字控制，这个阶段主要是由模拟量控制和数字量控制组成，采用模拟控制技术来控制燃料供应、水喷射、燃烧、排烟以及机组调整等过程，实现火电厂的自动化管理。
第二阶段是以现代计算机技术为基础的热工自动化技术，采用微机和专用的热工控制设备，实现火电厂的热力控制，为火电厂的安全、稳定性和可靠性提供了良好的保障。
第三阶段是全火电厂自动化，实现火电厂机组与电力市场的联网，调度服务实现端到端的自动化运行，实现火电厂机组无缝对接，实现最优化的运行效果，实现智能化火电厂热工自动化技术。
火电厂热工自动化技术的发展受到了国家的大力支持，各省市也积极投入，火电厂热工自动化的现状也得到了很大的改善，大多数火电厂已经拥有较高水平的自动化技术，计算机技术已经深入到火电厂热力控制系统中，燃烧控制系统也大量应用微机技术和计算机技术。
在未来，火电厂热工自动化技术仍然具有很大的发展空间，主要在于火电厂机组的联网运行、智能控制技术的研发、全火电厂智能调度系统的实施以及节能减排技术的应用。
这些发展都将为火电厂的可持续发展提供强有力的技术支持，促使火电厂的运行更加安全、高效、可靠、可持续。
综上所述，火电厂热工自动化技术已经取得了长足的进步，火电厂机组自动化水平也在不断提升，未来将有着更加广阔的发展前景，必将更好地服务于我国电力行业发展。
火电厂热工自动控制技术及应用
火电厂热工自动控制技术及应用摘要：众所周知，长时间的延迟、严重的非线性和频繁的扰动，几乎是每一个传统单元机组所共有的特性。
随着时间的推移，这种传统的控制方法渐渐地已经不能跟上时代的脚步，不能满足现代电力工业对于单元机组的要求了。
所以，利用计算机取代传统控制方法来使单元机组及发电设备得到智能化的控制，已经是火电厂发展的必然趋势。
本文就将主要针对热工自动控制技术以及其于火电厂的应用进行探讨。
关键词：火电厂，自动控制，应用，智能化，问题1.引言回顾历史，早在80年代初期，我国就引进了300.600MW机组，并研究了其制造技术，同时又通过技贸结合或与外国公司合资生产的方式，引进了国外先进的火电厂的检查仪表和过程控制装置，因此使我国火电厂发电度过了以往仪表品种不全，控制装置可靠性低，同时稳定性又差的难关。
基本上满足了我国火力发电的需求。
2．热工自动化控制技术的现状随着计算机电子技术的迅速崛起，集成电路技术如雨后春笋般地发展起来，外国公司也因此推出了以微处理器作为基础的分散控制系统，英文名称Distributed Control System, 简称DCS。
这种控制系统具有分散控制，管理集中的特点。
由于其在应用后获得好评，因此为了满足我国电力事业的进一步发展，又先后引进了近13种分散控制系统。
它们是N-90(infi-90)、WDPF、HIACS-3000、MAX-1000、TDC-3000、Midas-8000、Procontrol-P、T-ME、T-20、Contronic-E、MOD-300、Centum、I/A系列等。
3．计算机在火电厂的应用然而随着时代的进步，原有的分散控制系统技术也已渐渐不能满足社会发展的需要。
不负众望，新时代的宠儿计算机监视系统应运而生。
众所周知，在80年代初期的时候，计算机制造业在我国还是处于基本的主机研发阶段，不能与国外的技术相提并论。
因此，想要根据我们设备的实际情况开发出一套属于我们自己的自动化控制系统更是难上加难。
电厂热工自动化发展现状及趋势探讨
电厂热工自动化发展现状及趋势探讨张东雷保定华电电力设计研究院有限公司【摘要】所谓电厂热工自动化是指参数在应用于电厂热力过程中的测量、信息的处理、自动的控制、系统的自动报警和装置的自动保护等操作时是在没有人为参与的情况下，仅仅依靠自动化仪表本身和自动控制装置来进行完成。
热工的自动化使得热工设备安全得到了有效的保障，并使得机组的经济性得到大幅度增长，因此，工作人员的劳动强度大大的被降低下来，直接节约了人力成本的同时，提高了电厂的运作效率，促进了电厂生产力水平的提高。
【关键词】电厂热工自动化现状趋势电厂热工自动化是在火力发电的道路中慢慢发展而来的，同时，自动化的发展也为我国的电力事业提供了有效的基础。
目前，我国在加强了技术改革，现阶段的电厂热工自动化已经得到了很大的发展。
电厂热工自动化是一项现代科技，它有着广发的发展前景，所有自动化系统都需要一套合理的设计，以保证各控制系统的顺利运行。
同时，在现有的发展基础上，还应运用新型的设计管理和控制理念，努力开发与我国实际情况相协调的电厂系统。
一、电气控制正纳入ＤＣＳ分散控制系统ＤＣＳ在被火电厂采用后，大大提高了汽轮机和锅炉的控制水平，然而仍然采用传统的控制方式对单元机组进行控制，将大量的模拟仪表光字牌和开关按钮装设在控制盘台上，这就使得控制室内与汽轮机和锅炉的ＤＣＳ控制显得很不协调，严重制约了电厂自动化的发展。
在电气控制中对ＤＣＳ的纳入范围，其主要是用于发电机系统和主厂房内的厂用电系统，它主要由发电机变压器线路组、高压启动／备用变压器、高压厂用工作变压器、低压厂用工作变压器、低压厂用备用变压器及低压厂用工用变压器等的控制和信号测量所组成。
将ＤＣＳ不断纳入保安电源系统、支流系统和不停电电源系统来进行监视。
尤其在发电机励磁系统、自动准同期和厂用电快速切换等方面更要重点考虑ＤＣＳ的纳入。
国际上已开始广泛将ＤＣＳ纳入电气控制，并得到了好评。
在国内对于电气控制ＤＣＳ的纳入也有成功的经验。
电厂热工自动化的现状与发展
增加 ，Ｉ Ｔ技术和互联 网技术不 断发展 的时代 ，
电厂 热工 自动化的现状
以Ｐ Ｃ技术为基础 的 自动化技术 得到了快速 的 元机组 中所使 用的汽温调 节系统大多为最新研 普及和发展 ，并且有着非常广阔 的发展空间 。 究 出的控制策略 。
随着科 学技 术 的不 断发展 和 我 国机组 容 的 不 断提 高 ，电厂热工 自动化技术在 吸收先 ３电厂热工 自动化 的发 展趋 势 的科学 成果 和科学知识 中得到 了迅速 的发展
容 量 不 断 增 大 、 监 控 范 围 不 断 扩
后才可进入 电子室 。对于 热电偶 的冷端补偿 ，
得 占地面积大大减少 ， 系统 简化 ， 因而其维护、
是根据不 同的控制 系统 而采取 的不同的补偿 方 安装 、调试 的费用将大大 降低 ，中间环 节也将 法 （ 如冷端补偿器 、用 电阻测试 其温度 后进 行 减 少。在 工业 生产 中 ，从 产业 的 经济 效益 来 说 ，要将注意力放在如何提高产 品的附加值 、 修正和恒温箱等 ）。
量计来进行测量 。在大机器组合 中，其主要 的 行业 中的应用将更加的广泛。 蒸汽流量的测量一般是不采用节 流件 的 ， 他一
般 是根据调 解机的压力和公式来进行计算。 ３ ． ２实现 综合 自动化
电厂热工自动化技术及发展趋势
电厂 热工 自动化技术及发展趋 势
韩 熠
（ 大唐长春第三热电厂设备管理部，吉林 长春 １ ３ ０ ０ ０ ０）
摘 要 ：新 时期 电力行 业 面 临着新 的发展 趋 势 ，社会 用 电需 求 量大 幅度 增 多给 火 电厂 的 电力生 产 造成 了很 大 的压 力 。 电厂 内部 的热 控设 备 也开 始
出现不 同形式的故障 ，严重制约了厂 内热能生产效率的提升。采用 自动化控制技术指导热工控制 ，可避免各种故障现象的发生 ，研究热工 自动化技术
应 用趋 势是 极 为关 键 的 。
ห้องสมุดไป่ตู้
关 键词 ：热 工 自动 化 ；技术 ；发展
我 国火力发 电厂 的热工 自动化 技术 近年来得 到 了非 常迅猛 的发 展。其核心技术Ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ （ Ｄ ｅ Ｓ ） 更是被我国发电企业所应 用。Ｄ Ｃ Ｓ 技术主要是通过设备 的分散控制来达 到数据 和信息 的 自动化 处理 ，在我国３ ５ ０ Ｍ Ｗ以上的火电机组上应用较 为广泛 ，其经济性和安 全性被我国发电企业所认 同。近年来随着计算机软件可视化效果的提
２ 自动调 节系统应 用现状
“ 安全生产”是火 电厂生产 电能 的指导思想 ，社会各行业对 电厂 电能供应 的需求量持续增多 ，汽轮机组及锅炉设备 的作业负荷大幅度 增加 ，曲此引发 了不同程度的安全 事故。智能控制系统具有安全监控 功 能，有效监控 了锅炉炉膛 的燃烧状 态，避免热力能量的过度耗损。 如 ：安装智能监测仪 ，实时监控锅 炉炉膛 的燃烧状态 ，从温度 、热量 等标准反映出热控设备 的状况 。 ４ Ｄ Ｃ Ｓ 的主要发晨方向
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨1. 引言1.1 热电厂介绍热电厂是利用燃煤、燃油、天然气等能源进行燃烧，通过锅炉生成高温高压蒸汽，再由汽轮机发电的一种发电设施。
热电厂是我国主要的发电方式之一，其具有供热和供电两种功能，能够有效利用燃料资源，同时也是国家重要的基础设施之一。
热电厂通常由锅炉、汽轮机、发电机组、冷却系统等组成，其中锅炉是燃烧工艺的关键部分，负责将燃料燃烧后产生的热能转化为蒸汽能量。
汽轮机则通过接收高温高压蒸汽来驱动发电机转动，发电机则将机械能转化为电能输出。
热电厂的发电效率较高，能够满足广泛的用电需求，特别适用于大型能源需求场所。
目前，随着工业化进程的推进和人们对电力的需求不断增长，热电厂在国民经济中的地位愈发重要。
在热电厂的运行中，仪表自动化技术的应用将起到关键作用，提高了生产效率和安全性，促进了热电厂的可持续发展。
1.2 仪表自动化技术简述仪表自动化技术简述：仪表自动化技术是指利用现代化的仪表设备和自动控制系统，对火电厂的热工过程进行实时监测、控制和优化调节的技术。
在火电厂的生产过程中，各种参数的监测和控制是非常重要的，而传统的人工操作存在着诸多不足，如人为疏忽、反应速度慢以及数据记录不准确等问题。
而仪表自动化技术的应用，则能够有效地提高火电厂生产的效率和质量。
仪表自动化技术主要包括智能仪表、现场总线、远程监控和调度系统等多个方面。
智能仪表具有高精度、稳定性强、反应速度快等优点，能够直接与控制系统进行数据交换和信号传递。
现场总线则可以实现仪表设备之间的联动和数据共享，提高了系统的整体性能。
远程监控和调度系统则可以实现对火电厂热工过程的远程实时监测和控制，大大提高了生产管理的便利性和效率。
总的来说，仪表自动化技术的简述是利用先进的仪表设备和自动控制系统实现火电厂热工过程的实时监测、控制和优化调节，从而提高生产效率和质量。
2. 正文2.1 火电厂热工仪表自动化技术的意义火电厂是国家重要的能源基地，能够提供大量的电力供应。
电力行业热工自动化技术的应用现状与发展
发展 的新方 向 ， 这不但减 少 了故障环节 ， 还 因 内部 信息交 换方便 和信息传递途径 的减少而提高 了可靠性 。 １ ． ２ 局部 系统应用现场 总线 。 自动化技术 的发展 ， 带来新 型 自动 化仪表 的涌现 ， 现场总线系统（ ｒ ｃ ｓ ） 是其 中一种 ， 它和 Ｄ Ｃ Ｓ紧密结
展与应用 ， 如： 仪表智能管理软件 ， 将对现场智能传感器 进行在线 远程组态和参数设置 、 对 因安 装位置和高静压造成 的零 位飘移进 行远程修正 ， 精度 自动进行标定 ， 计算各类误差，并生成标定 曲线 和报告 ； 自动 跟踪 并记 录仪 表运行过 程中综合 的状 态变化 ， 如掉 高低限报警 、 取压管路是否有堵或零位是否有飘移等。阀门智 合， 是提高控制信号传输 的准确性 、 实时性 、 快速性 和机组运行 的 电 、 安全 可靠性 ， 解决 现场设 备 的现代 化管 理 ， 以及降低 工程 投资 等 能管理软件 将对智能 化阀门进行 在线组态 、 调试 、 自动标定 和开 的一项先进 的和有效的组合 。 目前 在西方发达 国家 ， 现场总线 已 度 阶跃测试 ， 判断阀门阀杆是 否卡涩，阀芯是否有磨损等 ， 通过阀 应用到各个行业 。 门性能状况 的全面评估 ， 为实现预测性维护提供决策 。 近二年 ， 我 国有 十多个工 程应用 了现场 总线 ， 但 都是在 局部 重要 转动设备 的状态智 能管理 软件将对 重要转 动设备 的状 系统上 ， 其 中： 国华浙 能宁海 电厂 ， 在单 元机组 的开 、 闭式水 系统 态 如送 风机 ， 引风机 ， 给水 泵等 ， 综 合采 用基于可靠性 的状态 监测 中的电动门控制采用 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ Ｄ Ｐ总线技术 ， 电动执行机构采用原 多 种技术 ， 通过振 动 、 油的分析 以及 电机诊 断 ， 快 速分析 （ 是否存 装 进 口德 国欧玛公 司的一体化智能型产 品 Ｐ ｕ ｍａ Ｍ ａ ｔ ｉ ｃ 带 有双通 道Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ — Ｄ Ｐ冗余总线接 口作为 Ｄ Ｐ从站挂在总线上 。 为 了提高 安 全性可靠性 ， 总线光 纤 、 作为总线上 的第一类 Ｄ Ｐ主站 的 Ａ Ｐ和 相 应的光 电转换装置都采 用 了冗余结构 ， 这是 国 内首家在 过程控 制 中采 用 现 场 总 线技 术 的 火力 发 电 厂 。
电厂热工自动控制技术的应用
电厂热工自动控制技术的应用摘要：电力行业及相关企业对人们日常生活、生产以及学习具有重要影响,在社会不断发展的进程中,相关领域面对各种困难与挑战,尤其是电厂热工如何更好地应用智能控制技术成为备受关注的研究课题。
在实际发展中,应在人力、物力以及财力上增加投入,对行业存在的问题进行深入分析。
关键词：电厂;热工自动化;自动控制;技术;应用引言随着生活水平的日益提高，对电力的需求也不断增加。
为了满足现代化建设的需要，电厂的热工系统技术也需要逐步提高其自动化程度。
本文将对电厂热工自动控制技术的内容和技术要点进行全面分析，并对今后如何优化电厂热工系统提出建议。
1.电厂热工自动化的内容电厂热工自动化技术是一种通过运用理论控制、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术对热力相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测，控制，优化、调度、管理、决策，实现控制智能化、过程自动化的目的。
（一）热工测量技术方面1、温度测量，温度参数占有很大的比重,火电厂热工测量控制系统中的温度测量传感器（senser），常见测温的原件有热电偶热电阻等，一些电厂还使用其他热敏元件如金属膜（双金属膜）红外测温探头、水银温包等作为温度测量等。
2、压力（真空）测量，压力传感器主要是基于应变原理的膜片，传感器为应变原理的膜片，弹簧管，变送器为位移检测原理或电阻电容检测原理，（4-20ma），感受压力的电器元件一般为电阻应变片。
当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。
二次仪表以数显为多；3、流量测量，以采用标准节流件依据差压和流量之间存在的一定关系原理，通过测量压来实现流量测定。
差压式流量计由一次装置和二次装置组成。
一次装置称流量测量元件，二次装置称显示仪表。
少数地方采用齿轮流量计或涡轮流量计，如燃油流量的测量。
大机组中的主蒸汽流量测量许多地方不用节流件，利用汽机调节级的压力通用公式计算得出4、液位（料位）测量，料位测量，按检测物料的种类不同可分为液位、颗粒料位等检测装置;按原理可分为电容式、重锤式、雷达式等、液位测量以差压原理经压力补偿测量为主流，电接点，工业电视并用。
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电厂热工自动化技术应用现状及发展趋势
发表时间：2018-06-19T10:24:19.263Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：田婧邓超陈辰
[导读] 摘要：近年来，电厂通过对热工自动化控制技术的广泛应用，不仅大幅提高了电力生产的效率与质量，还进一步提升了电力生产过程中安全性和经济性。
（中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司湖北武汉 430071）
摘要：近年来，电厂通过对热工自动化控制技术的广泛应用，不仅大幅提高了电力生产的效率与质量，还进一步提升了电力生产过程中安全性和经济性。
目前，电厂热工自动化技术已趋近成熟，本文主要介绍了两种主要的电厂热工自动化控制技术—PLC控制系统和DCS 控制系统，和一种新型的总线技术与DCS控制系统相结合的现场总线控制系统。
关键词：PLC；DCS；现场总线
引言
火电厂热工自动化技术在火电厂运行中有着举足轻重的地位，它对火电厂的参数进行全面的测量、处理、监控和保护，保证了机组的安全运行和人员安全。
1电厂热工自动化技术
1.1 PLC技术
PLC, 可编程逻辑控制器，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程
PLC操作简单易学，编程简单，并不需要专业的计算机知识。
由于在PLC技术中主要通过逻辑图和梯形图来进行编程操作，所以无论是在制作阶段还是操作阶段都降低了人员的门槛，因此用户并不需要掌握专业的计算机知识就能够进行相应的操作，同时由于系统的开发周期较短，可以很方便地进行现场试用，并且在对程序进行修改的时候，并不需要拆除相应的硬件就可以完成调试工作,功能完备。
由于在PLC的设备中存在着数以千计的编程元件，因此它可以充分实现对复杂系统的控制，并且在价格上与传统的继电器系统相比又有很大的优势，并且在通信互联网过程中，可以有效地实现集中管理和分散控制。
配套设施齐全，拥有较强的适应性。
1.2 DCS技术
DCS即分散控制系统。
分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中，兼顾分而自治和综合协调的设计原则，形成多层分级，合作自治的结构形式，是现在火电厂控制系统的主力模式。
火电厂的DCS控制系统从结构上可以把DCS分成过程级、操作级和管理级。
过程级是基础层，主要由过程控制站、I/O单元及分散在现场的各传感仪表组成；操作级是中间层，由操作员站和工程师站组成，完成系统的基本监视操作和画面组态、配置、控制维护等；管理级是最上层，能对整个DCS系统实现综合管理。
1.3现场总线技术
现场总线是自动化系统中一种把大量现场级设备和操作级设备相连的工业通讯系统。
其一般定义为：安装在制造或生产过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、双向、多节点通信的数据总线称为现场总线。
由现场总线和现场智能设备组成的控制系统称为现场总线控制系统FCS（FieldbusControlSystem）。
现场总线技术是一种新型的全分布控制系统形态，其采用了公开和标准化的解决方案，克服了封闭系统形态所造成的缺陷。
在分散控制系统的基础上更进一步，把DCS的集散系统结构，变成了新型的全分布式结构，把控制功能彻底下放到了现场。
现场总线系统具有的开放性、分散性是相比分散控制系统的最显著特征，成为自动化技术发展的前沿热点。
2电厂热工自动化控制技术现状
2.1 DCS与PLC相结合的控制方式
目前，火电厂的控制方案基本有两种，一种是主机侧采取DCS控制系统集中在汽机、锅炉电子设备间进行控制，而辅网系统（水、煤、灰）采用PLC控制系统来进行控制。
辅网通过数据通讯的方式用光纤将数据传输到集中控制室，由此来完成对辅网的控制
2.2 DCS单独控制方式
全厂机、炉、电和辅网统一采用DCS控制系统来进行控制。
DCS在机组控制方面主要有以下几个方面：
数据采集系统DAS，主要的作用是采集过程控制中温度、压力、流量等各种状态数据，并进行记录、处理、CRT显示，为操作员提供实时信息，当出现数据异常时，可以及时报警，保证机组的安全运行。
模拟量控制系统MCS,是对温度、压力、流量的模拟量参数进行连续的闭环控制，使得模拟量参数维持在设定范围内或者按照预期目标值变化的控制系统。
顺序控制系统SCS,按照规定的顺序，完成电厂设备的各种顺序控制过程，例如送引风系统、给水系统启停、控制等。
炉膛安全监控系统FSSS，使锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启(投)、停(切)，在线持续监视燃烧系统的大量参数和工况，并持续进行实时逻辑运算和判断，在危急工况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料(包括点火燃料)，防止爆燃、爆炸等破坏性事故发生，以保证炉膛安全。
电气控制系统ECS，主要用于对包括发电机变压器线路组、高压启动/备用变压器、高压厂用工作变压器、低压厂用工作变压器、低压厂用备用变压器及低压厂用工用变压器等的控制和信号测量、显示、报警，模拟量的实时显示。
辅网DCS控制系统，通常将辅网分为水网、煤网、灰网三个分系统进行控制，监控布置为“3+1”即“3个分散+1个集中”，在辅网设置一个主操作员站的情况下，在水网、煤网、灰网部分分设3个操作员站，通过网络连接，实现集中控制室和就地双操作。
3火电厂热工自动化新进展
3.1 FCS现场总线控制系统
FCS现场总线控制系统，是现场总线技术与DCS控制系统相结合的新型控制系统，是以成熟的DCS为基本系统，在DCS的控制器上挂接现场总线网络通信模件，通过现场总线接口模件扩展出若干条的总线网段，形成现场总线的各级网络，连接现场总线仪表、设备，实现数据采集、控制和设备驱动。
这种控制方式是对DCS控制系统的一种演变和升级，但其组态方式并未发生改变，系统、设备的控制逻辑仍在
在DCS控制器中实现。
电厂主机（锅炉、汽机、脱硫、脱硝、除渣）现场总线应用范围如下：对于对锅炉、汽机本身的运行安全有重大影响的系统，仍采用传统的DCS硬接线和I/O设备，例如汽机本体紧急跳闸系统、汽轮机监视系统等；对锅炉、汽机和公用控制系统中部分子系统，例如可锅炉风烟系统仪表、锅炉启动系统、锅炉放气系统部分阀门、锅炉定排、低温省煤器、暖风器疏水系统、制粉系统，汽机疏水，凝结水系统、抽气部分阀门、辅汽部分设备、轴封、真空系统部分设备、闭式水部分设备、给水系统部分仪表、汽机油净化系统部分设备、发电机氢油水部分设备，脱硝系统部分设备可以采用总线设备。
电厂辅网控制系统不存在对锅炉、汽机本身的运行安全有立即重大影响的系统，所以辅控可大范围的采用现场总线。
3.2 现场总线控制系统的不足
1.现场总线设备价格偏高
现场总线是新技术，其本身还在发展过程中，其设备大多依靠进口，国产总线设备较少，因此价格偏高。
2.现场总线设备现场施工经验不足
总线控制技术是较新的控制技术，在火电厂的建设过程中，总线设备的安装、调试都比常规设备要复杂许多，造成了一定的施工困难。
3.总线设备功能管理的后续开发
现场总线设备的优势更多应该体现在其具备自动诊断、自动校正等设备管理功能，但在这些方面，还等待技术人员的后续开发结语
当前，国内火电厂应用现场总线控制系统是一种趋势。
现场总线控制系统可以为上层的MIS、SIS系统提供更全面的可以利用的设备信息，为电厂工作人员在电厂运行时提供更多的设备维护信息和在管理决策方面提供有效参考，提高电厂信息化管理水平，为建设真正的数字化电厂提供了坚实的信息基础。
参考文献:
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