栲胶法和NHD法脱硫的应用比较

合集下载

论低温甲醇洗气体净化工艺比NHD气体净化工艺的优势

论低温甲醇洗气体净化工艺比NHD气体净化工艺的优势

不论是煤制煤气、炼焦副产的焦炉煤气、炼厂气还是天然气,通常总含有数量不同的无机硫和有机硫化物。

其含量和形态则取决于所用的煤种和不同产地的油、气。

就中国的情况,以煤焦为原料制的水煤气和半水煤气中,H2S含量一般为1~2g/Nm3,少数的可高达5~10g/Nm3。

其中有机硫化物占10%左右,其形态以COS 为主。

还有少量的CS2及其它有机硫化物。

焦炉煤气中H2S含量比较高,一般为8~15g/Nm3。

有机硫含量为0.5~0.8g/Nm3,其形态有COS、硫醇、硫醚以及难以脱除的噻吩等。

焦炉煤气中除含有硫化物外,还含有氰化氢以及氨和矸性氮化物。

这将给后续的净化工艺过程造成技术上的困难。

煤气、炼厂气和天然气中硫化物和氰化物的存在,会造成设备和管道的腐蚀;会引起化学反应催化剂的中毒失活。

直接影响最终产品的收率和质量。

当其作为民用燃料时,产生的排放废气中的硫化物,污染环境,危害人的健康。

因而无论是用于工业合成气,或是做燃料气,都必须按不同用途的技术要求,采用适当的工艺方法,将硫化物脱除至要求的技术指标,同时还可回收硫磺。

几十年来,脱硫工艺不断的进步和发展,新的工艺技术不断的用于工业生产,现将概况分述于下。

原料气脱除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫两种。

湿法脱硫又分为"湿式氧化法"和"胺法"。

湿式氧化法是溶液吸收H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。

胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用。

湿法脱硫多用于含成氨原料气、焦炉气、天然气中,大量硫化物的脱除。

干法脱硫则多用精脱硫。

干法对无机硫和有机硫都有较高的净化度。

此外,低温甲醇洗系统能通过闪蒸释放出大部分的CO2和H2S,从而大大降低了溶液再生能耗,显示出明显的竞争力。

"NHD",也是同时脱硫又脱碳的先进工艺。

1.湿法脱硫技术的发展现状(1)湿式氧化法脱硫湿式氧化法脱硫是将被溶液吸收的H2S,在液相中氧化成元素硫并分离出去的工艺。

湿法脱硫技术在我厂的实际应用情况

湿法脱硫技术在我厂的实际应用情况

由以上数 据可看 出,溶液 的 PH值 从 8.18上 升到 9.82,Na CO,含 量也 增高 了,这是 大量碱 沫产 生的原 因 。而为何 溶液 在没有 补充 Na cO 的情 况下 ,PH值 会 上升 ,Na cO 含量 升高 呢?
从 下面反 应方程 式 中可 以看 出来 :
Na2cO3+H2S— NaHS+NaHCO3
1湿法脱 硫 技术 的应 用情 况 大庆 油 田化工有 限 公司醋 酸分 公司从 2007年 8月 2l臼原始 并王 以来,使 用 栲胶 和 NHD溶 液的脱 硫效 果较 好 。装置处 理粗一 氧 化碳气量 为 5boTn /h (含 H2S约 500ppm,cOs~1600ppm),经 栲胶脱 硫缝理 后,煤气 中精 含 量能够 控 制 在 80PPm以 内,经 NHD脱硫处 理后 ,出 口煤气 中 n s和 _ C s的总量 能够控制 在
2生产 中主 耍问 曩的 原因 分析 及解 决措 施 2 1原始 开工运 行初 期 栲胶 溶液 损失 严重.几乎每班 都要朴 充犬 量的除 盐水 ,配制栲 胶溶液 2-4次.造 成 了较 大 的浪费 1、原 因 分析 及 措 旌 (1)再 生槽硫 泡沫 被厚度 较薄 ,在进 行硫泡 沫浮 选过程 中,夹 带 了部分溶 液 ,造成 溶液损 失 ;通过 摸索,硫泡 沫被应 以看 不到溶 液翻花 为标 准,厚度控制 约 20cm左 右,可 达到较 少 的溶液损 失 : (2)由于副 反应较 多,副产物浓 度提 高,影响 脱硫 效果,为 了维持较好 的 脱 硫效 果,只能配 制新 的栲胶 溶 液补入 系统,造成 溶液损 失 :通过摸 索,可通过 以下方 法来 降低 副反应 物的产 生 :①确 保栲胶 吸入 适 当的空气 量 (即栲胶携 氧 量 ),因为栲 胶携 氧量过 多会 促进 副反应 的生成 。可通 过调整 再生槽 的喷 头的 数 量,保证 压 力 0.4MPa左右 ,可达 到合适 的携氧 量 ② 严格控 制并 及时调节 有 效组分含 量,适当加 强再 生,使 溶液 电位稳 定在适 当范 围内ll0一I80mv,保证溶 液 在 再生 罐 的反应 时 间 :③ 确证 栲胶 溶 液温度 量 40℃。 2 2预脱硫 系统 在停 车后,有大量 的碱 沫从再生 槽人 L溢 出 造成 了溶液 的浪 费 ,污 染 了环 境 。 l、 原 因 分析 停 车前栲 胶溶液 的组份 为

粗原料气的净化—硫化物的脱除(合成氨生产)

粗原料气的净化—硫化物的脱除(合成氨生产)

由脱随塔流出的富液,送至脱硫闪蒸槽而后进人H2S提浓塔,塔顶进液 为脱硫贫液,中部进液为脱硫富液。在H2S提浓塔后还有一个闪蒸槽。 闪 蒸气压缩后作为H2S提浓塔的气提气。由H2S提浓塔出来的气体含H2S25% 左右,可直接送至克劳斯法制硫装置。由脱碳闪蒸槽出来的闪蒸气含CO2 99%左右,可作尿素生产原料之用。
本书仅对近年来备受人们关注的Slexol怯(中国称为NHD法)脱硫作简介。此法 1965 年首先由美国Alied Chenical公司采用,至今已有 40多套装置在各国运 行。脱硫剂的主体成分为聚乙二醇二甲醒,商品名为Selexol。它是一种聚乙 二醇二甲醚同系物混合体。分子式为CH3O CH-O- CH2 nCH。 式中n为3-9。 平均相对分子质量为22-242。各种同系物的质量分数,%大致如下。
3、脱硫剂活性好,容易再生,定额消耗低
脱硫剂活性好,容易再生,可以降低生产的费用,符合工业生 产的经济性。
4、不易发生硫堵
硫堵:进脱硫塔气体的成分不好,杂志耗量较高;反应时析出的 硫不能及时排出;脱硫塔淋喷密度不够;再生空气量不足,吹风强度 低等原因造成硫堵。
5、脱硫剂价廉易得
采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶 液。以提高生产的经济性。
酞菁钴价格昂贵,但用量很少,脱硫液中PDS含量仅在数十个cm3/ m3左右。PDS的吨氨耗量一般在1.3-2.5g左右,因而运行的经济效益也较 显著。
此法也可脱除部分有机硫。若脱硫液中存在大量的氰化物,仍能导致 PDS中毒,但约经60h靠其自身的排毒作用,其脱硫活性可以逐渐恢复。 PDS对人体无毒,不会发生设备硫堵,无腐蚀性。

较高的温度有利于硫磺的分离,使析出的硫易于凝聚,

两种原料气常压栲胶脱硫工艺的比较

两种原料气常压栲胶脱硫工艺的比较
过燃料 层 以提高床 层温 度 ; 在制 气阶段 , 将空 气与水 蒸气 通过
槽简体 高度 约为7米 , 而 兖矿鲁 南化工再 生槽 高度简体 在2 0 0 7 年系统 扩产 改造过 冲 中加 高 , 目前筒 体高度近 1 0米 。 由于筒体 高度增加 , 导致再 生槽底部 喷射形成 的硫泡沫 在上升过 程中部
分破 裂 , 再 生效果不 理想 。
高温燃料 层而制 得半水煤 气 。 半 水煤气送 至预脱 硫工段进 行脱
出V I 压力小于4 3 k P a , 预脱硫塔 出 口压 力2 8~3 2 k P a , 脱 硫
塔 前 H, S小 于0 . 6 g / m , 脱 硫 塔 后H, S为0~1 1 0 mg / m, 溶 液
( 1 ) 概述 : 兖矿鲁 南化 工有 限公司 目前采用 国内先 进的 固 循 环量7 0 0 m / h, 溶液 中悬浮 硫约0 . 2 g / L, 脱硫液 栲胶 浓度 为 定 层连 续富 氧造 气技 术 , 利用 焦炭 与 C O 、 O 的 混合 气进 行氧 1 . 5~2 . 0 g / L, 碳酸 钠4~7 g / L。 化 还原反应 , 制造 出的粗 煤气经预 脱硫工段 栲胶碱性 溶液预 脱
和再生能 力影响 比较 明显 。 ④再生槽的 高度对溶液 的再生影响较大 , 明水 大化的再生
富液 泵一再生槽 一贫液槽 一贫 液泵一脱硫塔
2 半水煤 气 常压 栲胶脱 硫工 艺概 述
( 1 ) 概述 : 山东 明水 大化集 团有 限公司采用无 烟煤为原料 , 将 蒸汽和 空气 一起 吹入 煤气发 生炉 中, 在送 风阶 段 , 将空 气通
. 0 g / m , 脱硫 塔后H2 S为8 0~1 5 0 mg / m, 溶液循 环量7 5 0 m / 栲胶含 有较多 、 较活泼 的基 团 , 所 以有较强 的吸氧能 力 , 在 脱硫 2 h, 溶液 中悬浮硫 约0 . 5 g / L, 脱硫液 栲胶浓 度为 1 . 6~2 . 2 g / L , 过程 中起 着载氧作 用。

合成氨生产技术:第23讲--中国近年开发的脱硫方法

合成氨生产技术:第23讲--中国近年开发的脱硫方法

中国近年开发的脱硫方法近20年来,中国随着化肥工业发展的需要,开发成功了一系列新型脱硫剂。

其中大部分价格低廉、原料来源广而易得。

现将栲胶法和PDS法简介如下。

1、栲胶法日本早于1960年曾研究过单宁及其盐类的脱硫方法,但一直未见工业化。

中国广西化工研究院、广西林业科学研究所、百色栲胶厂于1977年联合开发成功栲胶法脱硫。

现今,中国大部分中型氮肥厂已采用栲胶法取代改良ADA法脱硫。

①栲胶组成及性质许多植物的树皮、果壳、根茎和叶子均可用来提取栲胶。

栲胶主要成分是单宁。

如五倍子、橡椀、栲树皮、冬青叶……,分别含单宁量为26%-62%,30 %-40%,18.63%,11.4%。

它们的水萃液经熬制即成栲胶。

栲胶是由化学结构十分复杂的有机分子组成的混合物。

随着植物的来源不同,栲胶组成可以差异很大。

常见分子量为300-1000。

因而,它们的外观也不尽一致,多为呈沉黄或暗红色的粉末。

栲胶可分为水解型和缩合型两种。

作为脱硫剂以水解型为好。

不管何种栲胶都是由多羟基芳香族化合物组成的。

中国脱硫用的拷胶多为橡椀栲胶,主要由栗木素,栗木橡椀宁酸,橡粟精酸等基团组成。

栗木素及栗木橡椀宁酸的分子结构单元如下:②栲胶脱硫液配制及其消耗量栲胶用量和浓度取决于脱硫负荷。

溶液组成一般为:总碱度0.4mol/L,Na2CO3 4-10g/L,栲胶2-5g/L,脱硫液pH值控制在8.1-8.7中国栲胶脱硫使用初期,较多厂加入助剂NaVO3(1~2g/L)。

以后发现栲胶易于被空气氧化再生,至今几乎都已不再加钒酸盐了。

现今有些厂辅加以少量的酞菁钴,据称这种混合型脱硫法效果更佳。

本法用于脱除H2S含量1g/L以下的低硫时,可将H2S 脱至5cm3/m3以下。

栲胶法脱硫的消耗指标:栲胶0.15kg/tNH3,Na2CO32kg/tNH3。

栲胶法脱硫温度、再生条件基本上与改良ADA法的工艺条件相同。

但很少发生硫堵事故,溶液无毒、腐蚀性小,因而现今已被中国小氮肥厂广泛采用。

栲胶法脱硫在合成氨系统中的应用

栲胶法脱硫在合成氨系统中的应用

HS 含量在 2 m 左右 。 .g 0/ 栲胶用量为 01 01 g 氨。 . 0 . k/ 5 t 贫液中钒酸盐大部分 以 5价形式存在 , 一般情况偏钒酸钠含量为 l 一
1 L .g o 5,
2 栲胶法脱硫 经常出现塔 压差上 涨现 象 . 2 栲胶法与 A A法相 比,栲胶法突出的优点是溶液中不易形成 V 0 S D 一 一 沉淀 , 由于再生过程 中悬浮硫 的分离 、操作及管 但
液循环冲洗填料或将填料取 出进行清洗 。 2 在再生过程 中经常出现硫泡沫浮选 困难的现 象 . 3
在再生过程 中经常出现硫泡沫浮选困难的现象 ,其原 因及处理方法如下 : ( )再生空气量的影响。再生空气量过小不 1
利于硫泡沫的浮选 ,但吹风强度过大形成 的硫泡沫不稳定易破碎 ,对于再 生塔 吹风强度在 8 0~10 n ・ 2 m /i h为宜。 ( 操 2)
h mi i f ce e me h n c l p o e t s o oy rt a e ea tme n c r i xe t o .T e me h n c l u dt a e td t c a ia r p r e f p l u e n l so r i e t n e t n ,t o h c a ia y h i h a
作状况不稳定及溶液停 留时间的长短 ,操作中是否有易消泡物质进入系统等 ,都会影响硫泡沫的浮选。
( 王业国,中化 集团黑化 股份有限公 司硝铵厂 ,黑龙 江 齐齐哈 尔 1 14 ) 60 2
理等方面的原因,实际生产中还是会 出现塔压差上涨的现象 。究其原 因为 以下几条 : ( )脱硫喷淋密度不够 。较低的喷淋 1 密度不仅会使塔 内填料形成千区 ,造成硫堵 ,而且会降低脱硫塔的净化度 。 ( 反应温度 的影响 。副反应物生成的各种盐 2) 类物质浓度较 高,温度低时析出堵塔 。如果 吸收温度高 ,硫的粘度增大或硫泡沫分离不好 ,溶液 中悬浮硫含 量增高 ,均会加

NHD脱碳工艺的先进性及应用前景

NHD脱碳工艺的先进性及应用前景

技术交流NHD脱碳工艺的先进性及应用前景王志峰(河南省开封化肥厂技术开发中心,475002) 摘要 阐述了N HD法的生产流程及技术特点,通过对几种常用脱碳工艺的比较得出,N HD法是目前最为先进的一种脱碳工艺,有着广阔的应用前景。

关键词 N HD,M D EA,脱碳Super ior ity of NHD CO2rem ova l process and its appl ica tion prospectW ang Z h if eng(Kaifeng Chem ical Fertilizer P lant,475002)Abstract T echno logical p rocess and technical characteristics of N HD are described.T h rough comparison w ith several o ther CO2removal p rocesses,N HD p rocess is suppo sed to be the mo st advanced one w ith broad ap2 p licati on p ro spect.Key words N HD,M D EA,carbon dixide removal N HD工艺是南化公司研究院于80年代初开发成功的一种较为先进的脱碳技术,它与国外的Se2 lexo l工艺类似,只是二者所用溶剂的组分不同。

N HD溶剂的主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物,由南化院经过静态平衡和模式试验中筛选出最佳组分,分子式为CH3O(C2H4O)n CH3,n为2~8,平均分子质量为250~280。

该溶剂的化学制品已由杭州化学研究所和山东鲁化集团公司共同研制成功,并已于1992年在鲁化建立了300t a生产线,产品质量优于国际同类产品Selexo l。

该工艺在国内二十几家中小型化肥企业得以应用,运转情况良好。

栲胶法脱硫和NHD法脱硫的应用比较

栲胶法脱硫和NHD法脱硫的应用比较
1) 碱性溶液吸收 H2S: H2S (气态) → H2S (液态)
Na2CO3 + H2S = NaHCO3 + NaHS
2) 在溶液反应槽内 5 min 左右完成析硫过程: NaHS + NaHCO3 + 2NaVO3 → S + Na2V2O5 + Na2CO3 + H2O 同时生成的四价钒被氧化态栲胶立即氧化为 五价钒: 2TQ(醌态栲胶) + Na2V2O5 + H2O → 2THQ(酚态栲胶) + 2NaVO3 3) 在再生塔内 8 min 完成氧化再生:
第2期
陈丽华等 . 栲胶法脱硫和 NHD 法脱硫的应用比较
87
典型的物理吸收特征,H2S 在 NHD 溶剂中的溶解 度 较 好 地 服 从 亨 利 定 律 [3], 其 溶 解 度 随 着 压 力 的 升 高和温度的降低而增大。 因此,H2S 的吸收过程宜 在高压、低温下进行。 当系统压力降低、温度升高 时, 溶液中溶解的气体释放出来, 实现溶剂的再 生。
3) 不堵塔、硫回收率高。 由于该法再生浮选出 的泡沫硫颗粒大, 容易过滤, 不易在脱硫塔内积 存,所以脱硫塔不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ堵塔,也便于硫磺回收,硫回
收效率在 80%以上,部分厂家达到 85%以上。 4) 应用范围广。 对工艺气体无严格要求,脱硫
可以用填料塔、湍球塔;塔填料可以用木格子,也 可用聚丙烯鲍尔环; 再生工艺可选用自吸空气喷 射再生槽,也可用高塔;可以和其他一些湿式氧化 法 进 行 复 合 脱 硫 ,也 可 与 ADA 法 复 合 脱 硫 ,还 可 以在改良砷碱法中加入栲胶降低砷耗; 可用氨代 替纯碱。
5) 操作温度范围宽。 6) 栲胶溶液的成分无严格的限制,可根据不 同条件选择。
88
4.2 NHD 脱硫优点

关于栲胶脱硫的几个问题

关于栲胶脱硫的几个问题

关于栲胶脱硫的几个问题张全文(全国氮肥厂技改咨询部 上海200062)栲胶法脱硫自投入工业应用以来,已在中小氮肥厂、炼焦、城市煤气、环保等行业中得到了广泛应用,取得了良好的技术经济效益。

多年来的实践证实,与其它湿法脱硫相比,栲胶脱硫具有硫容高、副反应少、传质速率快、脱硫效率高且稳定、原料消耗低、腐蚀轻、硫磺回收率高等优点,在管理、脱硫液组分含量、溶液循环量及设备满足工艺要求的情况下,栲胶脱硫不易堵塞设备、管道。

从实际应用情况看,绝大多数厂应用效果良好,但也有少数厂因各种原因在应用时出现一些问题,笔者在此加以分析讨论。

1 栲胶脱硫主要影响因素及溶液控制条件1.1 脱硫液组成1.1.1 总碱度栲胶法脱硫属催化氧化法脱硫,首先由碱性水溶液吸收H2S生成HS-,再由五价钒络离子及醌态栲胶氧化HS-并析出单质硫,因此溶液的总碱度与其硫容量呈线性关系,提高溶液的总碱度是提高硫容量的有效手段。

对于处理H2S含量小于1.0g/m3(标态)的低硫原料气时,溶液的总碱度(以Na2CO3计时,1N 53g)可控制在2.0~ 2.5g/L(0.4~0.5N);当处理H2S 含量大于1.5g/m3(标态)以上的中、高硫原料气时,溶液的总碱度可控制在3.0~5.0g/L (0.6~1.0N)。

溶液的pH值不宜低于9,但溶液的pH值越大,Na2S2O3与NaHCO3的生成率也越高,对脱硫产生不利影响。

和习性一时难以改变。

这就需要做好以下两个方面工作。

(1)主管人要讲解原理和控制要领;(2)用管理手段约束操作过程,做到三班统一操作,而管理并不是生硬的要求和强迫。

管理者要通晓原理,理念中有清晰的思路和步骤,引导操作者精确地撑握调节上的适时和适量,步步深入达到熟练掌握。

笔者认为,气化强度1400m3/(m2!h)的煤气炉就可以认为是强负荷。

例如 2610mm煤气炉设计发气量为供1台MH-92型压缩机,打气量为5520m3/h,只有发气量超出设计发气量才算进入强负荷区。

煤化工技术专业《16种脱硫工艺技术以及实际应用情况详解》

煤化工技术专业《16种脱硫工艺技术以及实际应用情况详解》

16种脱硫工艺技术以及实际应用情况详解焦炉煤气属于可燃性气体,其中含有的H2S,HCN,CO等气体毒性极大,对人体和环境有严重的危害。

同时,国家也出台了相应的,鼓励企业充分利用处理焦炉煤气,既能减少污染,也能节省资源。

其中,焦炉煤气中毒性较大的硫分为有机硫和无机硫,目前焦炉煤气硫处理工艺主要分为干法脱硫,和湿法脱硫。

湿法脱硫最大的优点是脱硫效率高,比拟经济适用。

下面,小七来为大家介绍一下工厂应用最多的湿法脱硫工艺。

湿法脱硫湿法脱硫工艺按照脱硫机理可以分为化学吸收法,物理吸收法,物理化学吸收法和湿法氧化法。

该方法最大的优点是能脱出废气中绝大局部的硫化物,经济适用。

缺点是有些方法脱硫效率不稳定,脱硫精度不高。

1化学吸收法化学吸收法亦称为化学溶剂法,它以碱性溶液为吸收剂,与气体中的酸性气体反响来到达脱硫的目的。

化学吸收法主要有醇胺法和热钾碱法。

〔1〕醇胺法醇胺法包括一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、二甘醇胺DGA、二异丙醇胺DIDEA法等。

醇胺法是常用的天然气脱硫方法,在脱硫的同时,也可根据需要脱除局部CO2。

醇胺法在山东,四川等工厂有广泛的应用。

2021年,永坪炼油厂改用醇胺法脱硫,脱硫效果及产品质量均得到提高。

〔2〕热钾碱法催化热钾碱法工艺图热碱钾法采用的是较高浓度的碳酸钾水溶液做吸收剂,可以直接吸收煤气中的硫化氢和氰化氢。

该方法吸收酸气速率慢,效率低,已逐渐被催化热钾碱法取代。

催化热钾碱法就是在碳酸钾溶液里参加一定量的催化剂,加快反响速率。

真空碳酸钾法工艺流程真空碳酸钾法是利用碳酸钾溶液直接吸收酸性气体,脱硫装置在粗苯回收后面,位于焦炉煤气工艺流程末端。

该工艺开始是由德国引进而来的,使用该方法脱硫脱氰后的酸性气体,既可以采用克劳斯法生产元素硫,也可以使用接触法生产硫酸。

之后,中野焦耐公司在吸收国内外真空碳酸钾先进技术及生产实践的根底上,与高等院校合作开发了具有自主产权的新工艺,已在宝钢股份化工公司梅山分公司,陕西焦化,邯郸新区焦化厂等工厂得到应用。

《炼焦化学产品回收与加工》试题

《炼焦化学产品回收与加工》试题

《炼焦化学产品回收与加工》试题一.填空(20个)1.焦炉煤气除了净煤气以外的主要组成有、、、等。

2.化产回收的目的是:一方面为了得到、另一方面为了。

3.焦化厂一般采用、的方法除去煤气中的水蒸气和煤焦油;利用抽吸加压输送煤气,用除去少量的煤焦油雾滴;煤气中其他成分的脱除大多采用吸收法;对于净化程度要求高的场合可以采用吸附法和冷冻法。

4.煤气处理系统根据鼓风机的位置不同分为、、煤气处理系统。

5.在集气管处用循环氨水喷洒,使荒煤气中约的煤焦油被冷凝下来,这些煤焦油称为,煤气在初冷器中冷却,冷凝下来的煤焦油被称为。

6.从多台初冷器出来的煤气是有差别的,汇集在一起后的煤气温度称为。

7循环氨水是指:从来的被循环泵送回焦炉集气管以冷却荒煤气氨水。

8.在氨水循环系统中,由于加入配煤水分和炼焦是产生的化合水,使氨水量增多而形成所谓的。

9.煤焦油的主要质量指标是、、。

10.鼓风机的总压头是指:鼓风机的压力与压力之差。

11.生产硫酸铵时,母液中的含量被称之为酸度。

12.炼焦化学产品回收中最重要的两类产品是、。

13焦炉煤气中含有苯族烃百分含量为经回收后煤气中的苯族烃含量降到。

14.粗苯中主要含有、、和等芳香烃。

15.粗苯中各主要组分均在度以前馏出。

该温度之后馏出物为溶剂16.对于一个焦化工作者,了解化学产品的物理性质是非常必要的,它有可能关系到我们的生命安全。

粗苯是色,透明的状液体,密度比水,溶于水,又因为粗苯易、易所以粗苯蒸汽在空气中达到范围时形成爆炸性混合物。

17.从焦炉煤气回收苯族烃的方法有、。

18.目前焦化厂采用的煤气终冷和除萘工艺流程主要有、、。

19.汽提操作:脱苯塔内总压是一定的,当通入大量的过热蒸汽时,塔内气相中分压升高,而分压降低,导致在该温度下,气相中粗苯的分压(大于;小于)该温度下其饱和蒸汽压,从而使粗苯由相进入相从而实现粗苯和洗油的分离。

这就是所谓的汽提操作。

20.教材中提到三种富油脱苯工艺流程。

栲胶法脱硫在实际生产中的应用

栲胶法脱硫在实际生产中的应用
0. 11 6一tg,
1 馨 响溶 液 吸 收 因 素 j
吸 收 是 指 脱 硫 溶 液 中 N O 吸 收 H 过 程 栲 胶 往 a , 所 用 的 溶 液 中 古 有 a h N V A O 】 0 、 ( O a O r( H : 拷 胶1 、此 卦 迂 有 生 成 物 N H O】 a O 、N S 4 a N. a C 、N  ̄, a0 、N C
句 救至 }语 之后 .有 时 还 会 将 其 肢 在 另 一千 定 晤或 状语 之 胃
在 本 句 里 . 未指 出动 作 的发 出 者 对我 们 理 解 甸 子 的 意 思 不 会 造 成 住何影 响 。 另外 ,在 有 些 情 况 下 ,即 使 给 出 了 动 作发 出 者 .但 为 f 调动 作 承 受 者 的 重 要 性 . 电会 使 用 强
所 以 ~般 控 制 在 3 5 / —s1 c)溶 液 中 N V 若溶 液 中 N V 浓度 高 .析 硫快 、 2 aO a 颗 粒 小 、难 分 离 ; 若 含 量 低 .N H a S浓 度 高 、 易 析 出 钒一 氧 一 沉 淀 ,加 快 N & 0 的 生 成 速 度 , 所 以 一 般 控 制 在 硫 a _,
关键 儡 :脱 硫 吸收 拷 胶 法
娉 胶 法 脱硫 连 渐 替 代 AD A法 脱 硫 .在 煤 化 工 、石 油 . 化工 、 天瑞 气 工 程 脱 硫 中得 到 了广 的 应 用 .它 具 有 对 设 备 ,管 遭 腐 蚀 小 、不 易 堵 謇 、脱 硫 效 率 高 、能 耗 低 、原 料 易得 等 优
上 述 组 分 均影 响溶 } 吸 收 瘦的
l)溶 液 中 A O 】O 3 r( H 溶 液 中 Ar【 H : 少 . O )0 过 脱 硫效 率 低 、胶 性差 、硫 颗粒 易 沉淀 、碱 矾 消耗 太 、副 反 应 快 ;A O r(H)0 过 多 ,溶 液 胶 性 过 强 硫 粒 细 、出 硫 差 、 : 所 以 一 控 制在 23 2 / 般 - . 1 — 8s l]溶 液 的 P 值 4 H 溶 液 的 P 值 过 低 .不 利 于 H 的 H 吸 收 和 栲 脏 氧 化 .并 降 低 了 氧 的 溶 解 度 , 溶 } 生 差 ; 馥再

各种脱硫工艺比较

各种脱硫工艺比较

一、煤化工中各种脱硫工艺比较1、AS煤气净化工艺AS流程就是以煤气中自身的NH3。

为碱源,吸收煤气中的H2S,吸收了NH3。

和H2S的富液到脱酸蒸氨工段,解析出NH3。

和H2S气体,贫液返回洗涤工段循环使用,氨气送氨分解炉生产低热值煤气后返回吸煤气管线,酸气送克劳斯焚烧炉生产硫磺。

优点:环保效果好、工艺流程短、脱硫效率高、煤气中的氨得到充分利用、加碱效果明显、热能利用高缺点:洗氨塔后煤气含氨量高、洗液温度对脱硫影响较大、富液含焦油粉尘高、硫回收系统易堵塞(克劳斯焚烧炉生产硫磺)2、低温甲醇洗(Rectisol,音译为勒克梯索尔法)低温甲醇洗与NHD法都属于物理吸收法,可以脱硫和脱碳。

低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇,在温度低于273 K下操作,因为甲醇的吸收能力在温度降低的情况下会大幅度地增加,并能保持洗涤剂损失量最少。

低温甲醇洗适合于分离和脱除酸性气体组分CO2、H2S及COS,因为这些组分在甲醇中具有不同的溶解度,而这种选择性能得到无硫的尾气。

例如有尿素合成工序的话,如果遵守环境保护规则,就可以直接排人大气或用于生产CO2。

低温甲醇洗在大型化装置中的生产业绩、工艺气的净化指标、溶剂损耗、消耗和能耗、CO2产品质量有其优势.3、NHD法脱硫NHD化学名为聚乙二醇二甲醚是一种新型高效物理吸收溶剂。

NHD法脱硫原理:NHD法脱硫过程具有典型的物理吸收特征。

H2S、CO2在NHD中溶解度较好的服从亨利定律,它们岁压力升高、温度降低而增大。

因此宜在高压、低温下进行H2S和CO2的吸收过程,当系统压力降低、温度升高时,溶液中溶解的气体释放出来,实现溶剂的再生过程。

NHD法脱硫工艺特点:能选择性吸收H2S、CO2、COS且吸收能力强;溶剂具有良好的化学稳定性和热稳定性;NHD不起泡,不需要消泡剂;溶剂腐蚀性小;溶剂的蒸汽压极低,挥发损失低;NHD工艺不需添加活化剂,因此流程短。

4、PDS法脱硫(PDS催化剂)原理:煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触,脱除煤气中的大部分H2S。

6万吨每年合成氨原料气脱硫(栲胶法)

6万吨每年合成氨原料气脱硫(栲胶法)

毕业设计题目:6万吨/年合成氨原料气脱硫工段设计学院:化学与材料工程学院专业:化学工程与工艺姓名:学号:指导老师:完成时间:2013/5/24目录设计说明 (I)Design elucidation (II)主要符号一览表 (iii)引言 (1)1脱硫工艺评选 (3)1.1 国内当前常用脱硫工艺 (3)1.1.1 氨水液相催化法 (3)1.1.2 改良ADA法 (4)1.1.3 栲胶脱硫工艺 (5)1.1.4 FD法脱硫 (6)1.1.5 PDS法脱硫 (7)1.1.6 KCA法脱硫 (8)1.2 脱硫工艺评选 (9)1.2.1 工艺评选 (9)1.2.2 工艺确定 (12)1.3 栲胶脱硫工艺条件确定 (13)1.3.1 栲胶溶液的预处理 (13)1.3.2 温度 (13)1.3.3 压力 (13)1.3.4 溶液因素 (14)2 工艺计算 (16)2.1 物料衡算 (16)2.1.1H2S脱除量 (17)2.1.2 溶液循环量 (17)2.1.3 生成Na2S2O3消耗的H2S (17)2.1.4 Na2S2O3生成量 (17)2.1.5 理论硫回收量 (18)2.1.6 理论硫回收率 (18)2.1.7 生成Na2S2O3消耗的纯碱量 (18)2.1.8 硫泡沫生成量 (18)2.1.9 入熔硫釜硫膏量 (18)2.2 能量衡算 (19)2.2.1 脱硫塔热量衡算(按1mol硫化氢计算) (19)2.2.2 冷却塔热量衡算 (20)2.2.3 硫泡沫槽热量衡算 (20)2.2.4 熔硫釜热量衡算 (21)2.3 脱硫塔工艺计算 (22)2.4 压降的计算 (24)2.5附属设备的计算 (26)2.5.1塔的附属高度的计算 (26)2.5.2喷射再生槽工艺计算 (27)2.5.3喷嘴计算 (27)2.5.4 混合管计算 (28)2.5.5吸气室计算 (28)2.5.6尾管直径计算De (29)3填料塔辅助设备的选择 (30)3.1液体分布装置 (30)3.2喷淋器的选择 (30)3.3填料支承板 (31)3.4 液体再分布器 (31)3.5 床层限制板 (32)3.6气、液相进出口装置 (32)3.6.1气体进口装置 (32)3.6.2气体出口装置 (32)3.6.3液体进口管 (32)3.6.4液体的出口装置 (32)3.7封头 (32)3.8人孔、手孔 (32)3.9加强圈 (33)4 机械强度的校核 (34)4.1质量载荷 (34)4.2风载荷的计算 (34)4.3壁厚 (35)4.3.1筒体壁厚 (35)4.3.2封头壁厚 (36)设计结果 (37)参考文献 (40)附录 (42)致谢 (43)主要符号一览表符号名称单位C1半水煤气中H2S初始含量g/m3C2净化气中H2S含量g/m3G0入吸收塔半水煤气气量m3/hP0入吸收塔半水煤气压力MpaP i出吸收塔半水煤气压力MpaP 吸收塔的操作压力Mpat1入吸收塔半水煤气温度o Ct2 出冷却塔入吸收塔半水煤气温度o CS 硫容g(H2S)/m3 S1硫泡沫中硫含量Kg/m3 t3硫泡沫槽溶液初始温度0Ct4硫泡沫槽溶液终温0Ct5熔硫釜硫膏初始温度0Ct6熔硫釜加热终温o CρS硫膏密度Kg/m3ρf硫泡沫密度Kg/m3C f硫泡沫比热容KJ/(Kg·K) Vr 常用熔硫釜全容积m3C s硫膏的比热容KJ/(Kg·K) C h硫膏的熔融热KJ/Kg λ 熔硫釜周围空间的散热系数KJ/(m·h·0C) r10.2MPa蒸汽的汽化热KJ/Kg r20.4MPa蒸汽的汽化热KJ/Kg ρG H2S气体密度Kg/m3ρG脱硫液液体密度Kg/m3 F 熔硫釜表面积m2W i喷射再生槽溶液流速m/sα1喷射再生槽喷嘴入口收缩角°L6喷射再生槽喷嘴喉管长度mm α2喷射再生槽吸气室收缩角°W A喷射再生槽管内空气流速m/s α3喷射再生槽尾管直径扩张角°L4扩张管长度mm d e尾管直径mm W e尾管中流体速度m/s L2吸气室收缩长度mm L1吸气室高度mm W A管内空气流速m/s d M吸气室直径mm d a空气入口管直径mm L3混合管长度mm 喷射器形状系数d m混合管直径mL7喷嘴总长度mL6喷嘴喉管长度mN 喷嘴个数个L i每个喷射器溶液量m3/h d i喷嘴孔径m W i喷射处溶液流速m/s d L溶液入口管直径mL5喷嘴入口收缩段长度mH1再生槽有效高度mτ 溶液在再生槽内的停留时间minH T再生槽高度mH2喷射器出口到槽底距离mH3扩大部分高度mD2再生槽扩大部分直径的计算mH1再生槽高度mD1再生槽直径mA i 吹风强度m3 /(h·m2) G A空气量m3/hC i喷射器抽吸系数m3/m2 [P] 许用压力Mpaσs钢板的许用应力Mpaδe有效厚度mmδn名义厚度mmC2钢板的腐蚀裕量mmC1厚度负偏差mmP i风载荷PaK1空气动力系数K2i风振系数ƒi风变化系数q0距地面10m处风压PaD0塔设备的内径mK1空气动力系数A i迎风面积D e塔设备的直径mL i塔设备的高度m ΔP m吸收过程平均推动力Mpa P1吸收塔入口气相H2S分压Mpa P2吸收塔出口气相H2S分压Mpa P1吸收塔入口气相H2S平衡分压Mpa P2吸收塔出口气相H2S平衡分压Mpa A P所需传质面积m2 H P填料层高度L 液体的喷淋密度m3/m 2·hL W填料的润湿率m3/m 2.h D 塔径m N 填料个数个/m3 D 填料尺寸m α 常数H t总持液量m3液体/m3料L 液相流率m3/m2·h d e填料直径mK G吸收过程传质系数Kg/m2·h·Mpau 操作气速m/sC Na溶液中Na2CO3的含量g/LB 吸收过程液气比L/m3L 流体质量流量Kg/hG 气体质量流量Kg/ha 填料比表面积m2/m3ε 填料孔隙率m3/ m3μL溶液粘度m·Pa·s Φ 湿填料的填料因子m-1ρG气体密度Kg/m3ρL液体密度Kg/m3ɡ 重力加速度m/s2 G F泛点质量流速Kg/m2·s u 操作气速m/s ΔP f压降Pa/m D 吸收塔直径m P 吸收塔操作压力Mpa G8每一釜硫膏量m3/熔硫釜V r常用熔硫釜全容积m3 C s硫膏的比热容KJ/(Kg·K) C h硫膏的熔融热KJ/Kgλ 熔硫釜周围空间的散热系数KJ/(m·h·c) W2蒸汽消耗量Kg/釜L T溶液循环量m3/h G2生成Na2S2O3消耗H2S的量Kg/h M Na2S2O3Na2S2O3分子量M H2S H2S分子量G4理论硫回收量kg/h M S硫的分子量φ理论硫回收率﹪G5生成Na2S2O3消耗纯碱的量Kg/h M Na2CO3碳酸钠的分子量;G6硫泡沫生成量m3/h G7入熔硫釜硫膏量Kg/h η回收率﹪Q1硫泡沫槽热负荷KJ/t NH3 V f硫泡沫体积m3ρf硫泡沫密度Kg/m3 C f硫泡沫比热容KJ/(Kg·K) W1蒸汽消耗量Kg/t NH3引言氨是我国产量最大的化工产品,在国民经济中,氨占有重要地位,特别是对农业生产有着重大意义,氨主要用来制造化肥。

积极采取措施,减少氨氮的流失

积极采取措施,减少氨氮的流失

积极采取措施,减少氨氮的流失为保护水环境质量再做贡献一、氮肥行业的作用和发展变化化肥是粮食类农作物稳定、增产的重要保障因素之一。

在化肥中是以氮肥为主,在我省的氮肥主要是碳铵和尿素。

我省现有氮肥生产企业约70来个,合成氨的年生产能力可达400万吨。

由于化肥是支农产品,因此也就决定了化肥生产企业是微利性生产经营企业。

我国氮肥生产企业参与国际竞争的能力非常薄弱,其原因:一是原料不相同,国外大都是以天燃气或石油为原料,而我国则大多数企业是以煤炭为原料;二是国外生产企业规模较大,大多为年产合成氨30万t/a,而我国则大部分企业合成氨能力在10万吨以内。

我省合成氨年生产能力在30万吨的企业仅有一个(中原化肥厂),年生产能力约在20万吨的企业也只有几个,其余大都在10万吨以内;三是原料(天然气)电价国外比我国的价格低。

我国许多化肥企业是在国家支持性措施的保护下才得以存在的。

国家在化肥的电价、天然气价、铁路运输价、税收等方面出台了很多的优惠支持。

自“八五”以来氮肥行业进行了很多先进的技术改造,大型压缩机、大型造气炉替代了小压缩机、小造气炉,进行“两煤变一煤”,“两水闭路循环”技术改造,新型大直径合成塔淘汰了旧型小直径合成塔,回收热量产生蒸汽。

采用先进的技术、设备后,使氮肥行业的生产能力得到提高,能耗降低如过去吨合成氨用一次水量达340吨,降到40吨,吨氨排水由200-300吨之间降至10-30吨,吨尿素氨耗由630kg降到580kg,吨炭铵氨耗由250kg 降到200kg。

在生产能力和环保措施基本配套的情况下,管理好,吨氨产品氨的流失量能达到国家颁布的排放标准,而废水中NH3-N 的浓度可以接近达标排放,即使略有超标也不会象现在有些企业外排水中NH3-N达到300、400mg/l,甚至有的在1000 mg/l。

二、氮肥生产企业废水中含氨的分析1、生产工艺中产生①我省现阶段还有相当一部分企业采用稀氨水脱硫,一般是用8-12滴度(6800-10200 mg/l)稀氨水,平稳不了时就排放含氨废水。

栲胶法脱硫

栲胶法脱硫

栲胶水溶液的预处理

按照一定组成配置的碱性栲胶水溶液,在一定的操作条件下通空气氧化,消除溶液的胶体性及发 泡性并将其中的酚态栲胶氧化成醌态栲胶的操作过程称溶液的预处理。

栲胶水溶液的预处理对栲胶工艺的正常运行起着重要的作用,这是因为栲胶水溶液的胶体性和易 发泡性对脱硫和硫回收的操作是不利的,它能造成熔硫和过滤困难,致使脱硫液悬浮硫含量增高, 副反应加剧,消耗增加,脱硫液活性下降。若未经预处理的栲胶溶液引入脱硫系统后就会出现上 述现象,尽管随着运行时间的延续会逐渐转入正常,但对生产的影响还是不Na2CO3的摩尔比、溶液的PH值等参数对脱硫过程的影响与改良ADA法相 同。

(b)NaVO3含量 NaVO3含量决定于脱硫液的操作硫容量,即富液中HS-的浓度,符合化学计量关 系,其理论浓度与液相HS-的物质的量的浓度相等。配置溶液时常常过量,过量系数1.3~1.5。

栲胶法工艺流程
栲胶脱硫工艺流程

原料气体从脱硫塔底部进入,与塔顶上喷淋下来的栲胶 溶液逆流接触,在很段的时间内与H2S反应吸收,脱硫后 气体由塔顶逸出。脱硫后的富液由塔底出来进入富液槽, 然后由再生泵加压送到喷射再生槽的喷射器,在喷射器 自吸空气并在喉管及扩散管内进行反应。然后气液一起 进入再生槽,由底部经筛板上翻,进行栲胶溶液的氧化 再生和硫泡沫浮选。再生后的贫液流入贫液槽,循环使 用。硫泡沫则进入中间槽,然后经由硫泡沫槽进入真空 过滤机过滤,获得副产成品硫。

根据胶体溶液双电层结构的性质,当溶液的pH值升高时,氢离子浓度降低,吸附层中的正离子进 入扩散层,促使胶粒子解离,溶液的胶体性小,表面活性物质变为非表面活性物质,溶液的胶体 性变弱以致消失。氧化过程单宁酚态结构变为醌态结构使溶液具有活性。

栲胶法脱硫的优点及技术关键

栲胶法脱硫的优点及技术关键

栲胶法脱硫的优点及技术关键
梁兴禄
【期刊名称】《河北化工》
【年(卷),期】1990(000)002
【摘要】栲胶法脱硫是我国70年代开发的一种湿式氧化法,现已在北京化工实验厂、南京化肥厂、大连化肥厂、石家庄化肥厂、邯郸化肥厂等7家中氮厂和几十家小型氨厂推广应用。

用该法脱除半水煤气、重油裂化气和焦炉气中的硫化氢,取得了明显的技术经济效果,而我厂又推广到加压净化系统脱除变换气中硫化氢。

经几年的生产。

【总页数】2页(P46,62)
【作者】梁兴禄
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.264
【相关文献】
1.脱硫催化剂OTS在栲胶法煤气脱硫工艺中的应用 [J], 吉亚祉;武辉斌;齐秉正;王军平
2.栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨 [J], 罗道成;刘俊峰
3.栲胶法脱硫和NHD法脱硫的应用比较 [J], 陈丽华;李智
4.栲胶脱硫法与改良ADA脱硫法的比较 [J], 高艳娥;凌开成;牛艳霞;王艳领;马连华
5.我厂活性炭脱硫与栲胶法脱硫技术经济分析 [J], 卢艳华
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

栲胶脱硫和NHD脱碳之间的流程衔接

栲胶脱硫和NHD脱碳之间的流程衔接

栲胶脱硫和NHD脱碳之间的流程衔接
闫杰;梁俊芳;朱海东;刘秋月
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】平顶山飞行化工集团8·13工程于1999年初建成投产,其中变换气脱硫采用栲胶法,脱碳为NHD法。

在试运行过程中,因变换和脱碳之间流程衔接不合理,严重影响了系统安全稳定运行,给公司造成了不少经济损失。

为此,我们不断摸索,对流程和设备进行了大刀阔斧的改造,使栲
【总页数】3页(P27-29)
【作者】闫杰;梁俊芳;朱海东;刘秋月
【作者单位】平顶山飞行化工(集团)有限责任公司,河南,平顶山,467001;平顶山飞行化工(集团)有限责任公司,河南,平顶山,467001;平顶山飞行化工(集团)有限责任公司,河南,平顶山,467001;平顶山飞行化工(集团)有限责任公司,河南,平顶山,467001【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.26+4.2
【相关文献】
1.NHD脱碳流程及低压闪蒸槽的改进 [J], 韩喜民;荆云峰;何杰
2.NHD脱碳工艺流程中增设氨冷器的改造总结 [J], 王峰;孙兆明;陈德富
3.1.7MPa碳丙脱碳改为NHD脱碳总结 [J], 唐银甲
4.热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比 [J], 刘辉;王辛龙;杨秀山
5.热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比 [J], 刘辉; 王辛龙; 杨秀山
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

于 气相 中此 类气 体 的分 压 , 因此 这 些 气体 能 溶解
于 N D溶 液 中 , 成 吸收 过 程 ;N D 富液 经 减 H 完 H
混合物 , 品栲胶 中主要 含有单 宁 、 商 非单 宁及水不 溶物等 。 由于栲 胶含 有较 多 、 较活 泼 的基 团 , 以 所
驴 移 护 护 、 ・ ; 痧 驴
怕 温度下 降而长 时 间不 卸灰 , 导致料 层过厚 、 沸腾
状态 不好 , 必要时 可加 烟煤提 升燃烧 层温度 。
( 稿 日期 收 2 1 -92 ) 0 0 0 .8
度上 不来 、 锅炉负荷降低 、 飞灰含碳 量高 、 锅炉效 率 下 降 , 可导致左侧 膜式 壁 因热 负荷过 低 、 循 环 还 水
出来 , 实现溶 剂 的再 生 。
N D净化 工 艺 的基 本 流 程 为 吸 收 塔一 闪 蒸 H
栲胶 法脱硫 是 以栲 胶 的碱 性氧 化降解 物为 中 间载氧体 , 并作 为钒 的络合剂 与碱钒 配成水 溶液 ,
将 气态 H S吸 收并 转 化 为单 质 硫 的湿 式 二 元 氧 ,
压 进 入 闪蒸槽 , 闪蒸 出溶解 度 较小 的有效 气体 和
驴 驴 驴 痧 耖 护 痧 驴 、 驴
煤 断料 , 给煤报警 装置会 报警 , 作人 员要立 即用 操 大锤 敲击煤 仓外 壁 , 并尽 快恢复 给煤 , 必要 时投加 给煤 机旁 的应急用 煤或 少量烟煤 。 如果发 生堵料 , 没 有 绝对 把 握 能 及时 疏 通 在 进料 口的情况 下 , 须立 即进行压 火处理 , 必 否则极 易造成 锅炉熄 火 , 带来 更大损 失 。当然 , 料现象 堵
在实际 生产 中绝不允许 发生 , 操作工 要坚 守 岗位 , 及 时疏通 进料 口。
3 6 回料 循 环 不 畅 .
不畅和上部过热烧坏等情 况。因此在运 行 中, 要经 常通 过松动风室观察孔检 查回料循 环情况 , 旦 出 一
现 回料在 松动风 室堆 积 , 要将 松 动风 室积 灰卸 清 , 清理 出疤块 , 通 回料孑 使其恢复循环 。 疏 L
0 前 言
山东兖矿 国泰化 工 有 限公 司 (0k/ 0 ta乙酸生 产项 目配套新
述酚类 物质 经空 气 再生 氧 化 而成 醌 态 , 因其 具 有 较高 的 电位 , 能将低 价钒 氧化为 高价钒 , 而将 吸 进
收在溶 液 中的硫氢根 氧化 , 出单质硫 。 析
化脱硫 法 。用栲胶 碱性水 溶液从 气 体 中脱 除 H S 的工 艺称 为栲胶法 脱硫 , 是一种化 学方 法 。 栲 胶是 由许 多相似 的酚类衍 生物组 成 的复杂
槽一 再 生 塔叶 吸收 塔 。在 吸收塔 高 压 、 低温 工 况 下, 由于 N D贫液 中溶解 气体 的对应平 衡分压 小 H
12 N D 法 脱 硫 原 理 及 流 程 . H
建 了 1 德士古 水 煤 浆气 化 装 置 , 氧气 和 二氧 套 以
化碳 为原 料生产 一 氧 化碳 气 体 , 流程 前 面先 采 在 用栲 胶法脱 硫 , 后采用 N D溶液 对原料气 进一 然 H
步进 行净 化 。
N D法脱硫 过程 具有典 型 的物 理 吸收 特征 , H
l 脱 硫原 理
1 1 栲 胶法脱硫 原理 .
H, S在 N D溶 剂 中的溶解度 服从 亨利 定律 , H 其溶 解度 随 着 压 力 的 升 高 和 温 度 的降 低 而 增 大 。 因 此 , , 吸收过程 宜在 高压 、 温 下进 行 。当 系 H S的 低 统压力 降低 、 温度 升高 时 , 溶液 中溶解 的气体 释放
1 4
小氮肥
第3 9卷
第 3期
2 1 年 3月 01
栲 胶 法 和 N D法 脱 硫 的 应 用 比较 H
陈丽华 李 智
( 山东兖矿 国泰化 工有 限公 司 滕 州 2 7 2 ) 7 5 7
有较 强 的吸氧 能力 , 脱硫过 程 中起 着载 氧作用 。 在 将栲 胶配 成碱性 溶 液 并加 空 气 处理 后 , 宁发 生 单 降解 , 同时胶 体 大部分 被破坏 。在脱硫 过程 中 , 上
烧 层温度 变化 , 如果 变化速 度异 常 , 大幅度调 整 应
回料循环不畅 的原 因是 由于松 动风室有疤块 、
回料孔堵塞 、 回料孑 变形导致 回料 通道面积 减少及 L
松动风量偏小 。回料循 环不 畅会 导致 锅炉 后部 温
给煤 量 。调整 时要 保 证 炉 内沸 腾 状 况 , 能 因 害 不
贫 液泵 出 口压力 :. 5MP ; 0 6 a 富液泵 出 口压力 : .5MP ; 0 6 a
体( 氮气 ) 鼓入 , 以减小 气相 中 C 的分 压 , O 增加 传 质推 动力 , 现气体 的解 吸 过程 。在脱 硫 过程 中 , 实 为 了防止 H: 化而 析 出单 质硫 , 生 时常 为 热 s氧 再 再生 , 时可 利用变 换气 的热量 提高 溶液 温度 , 此 产 生 的水 蒸 气又 可作 为 汽提 介 质 , 证 了再 生 贫 液 保 有较 高 的贫度 和再 生过 程 的节能 。
3 7 给煤 热值不 均 .
劲力 公 司循 环 流化 床 锅 炉燃 料 是 由 6 % 的 0
造气煤 渣加 4 % 的 白煤末 混合 后 粉碎 而 成 , 0 如果
粉碎 岗位操 作不精 心 、 比不均 匀 , 易造成燃 料 配 容
热值不 均等 情 况 。在操 作 过 程 中 , 密 切 注意 燃 需
小氮肥
第3 9卷
第 3期
2 1 年 3月 01
1 5
部分 C O等 , 闪蒸气 返 回系 统 , 以减 少 有 效气 体 损
失; 闪蒸后 的溶液进 入 再生 塔 , 生塔 底 有惰性 气 再
熔 硫釜 上部 温度 :0~ 0℃ ; 7 9 罗茨风 机人 口气 体 温度 : 0℃ ; ≤4 罗茨风 机进 口压 力 : 0 0 1M a > / .0 P ; 罗 茨风 机 出 口压 力 : . 4 a ≤O 0 9MP ;
相关文档
最新文档