中密度纤维板工艺参数名词解释

中密度纤维板工艺名词解释

1．含水率

有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重

相对含水率：W相＝———————×100％

湿重

湿重－绝干重

绝对含水率：W绝＝———————×100％

绝干重

W相W绝

换算关系： W绝＝————×100％W相＝————×100％

1－W相 1＋W绝

2．施胶量

指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为：

液体胶容积×比重×浓度

施胶量＝————————————×100％

绝干纤维重

我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。

3．施蜡量

指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则

用去容积×比重

施蜡量＝————————×100％

绝干纤维重量

中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。

4．干燥机的进、出口温度4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气

温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。

4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。

5．预压机的线压力指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。6．热压机的总压力指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。

7．热压时的单位压力指压机产生的压力除以板坯的幅面，单位为：Kg/cm2。

1bar(巴)＝1.02Kg/cm2，一般热压时最高的单位压力为：≤35Kg/cm2。

8．热压周期对多层或单层平压式热压机而言，热压周期指压机活动横梁开始上升至热压结束后，活动横梁下降到底的这段时间。对压制中密度纤维板，热压周期为压制的成品板厚度乘以18秒至27秒，热压时间与原料、纤维含水率、

胶的固化时间、热压温度有关，例如：压制15mm成品板，热压周期T为：T＝15×(18～27)＝270～405秒