十万级洁净车间设计

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十万级洁净厂房通风施工组织设计

十万级洁净厂房通风施工组织设计

十万级洁净厂房施工组织设计一、工程概况:本工程为消毒剂车间十万级净化厂房,建筑面积997m2,为利用原厂房改建项目。

洁净区内墙、吊顶采用装配式夹芯板(60mm厚彩钢板)围护结构,钢板厚度为0.6mm。

本施工内容包括通风空调、电气、给排水专业。

通风空调风管等支架需设置独立轻钢钢结构。

二、通风空调工程1、基本要求(1)根据图纸要求风管材料,空调送回风管道均采用优质镀锌钢板。

(2)风管法兰采用角钢,法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。

(3)风管制作采用单咬口或转角咬口,接缝处涂密封胶,法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm,法兰四角应设螺钉(4)普通区风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝;净化区矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝,大于900mm时,不应有横向拼接缝。

(5)矩形风管弯头采用外弧形或内弧形,其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm 时应设导流叶片。

(6)洁净区风管、静压箱和部件必须保持清洁,制作完毕用无腐蚀清洗液将内表面油膜和污物清洗干净。

干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口,清洗后立即安装的可不封口。

2、施工方法2.1 风管制作2.1.1对于镀锌板风管的制作,其规格多、工程量大,为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细完全的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此,采用定尺购料,减少边角余料。

例如:下图所示:2.1.2制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,板材的定尺公式为:L×B= L×[2(a+b)-(8δ+4χ)+4y]式中:L为定尺板长度,B为宽度,δ为板厚,χ为风管负偏差,y为风管咬口宽度。

2.1.3定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。

风管壁厚小于 1.2mm、截面大边尺寸小于 1.5米的,均采用一条合缝,联合角咬口。

GMP十万级净化车间改造工程的设计

GMP十万级净化车间改造工程的设计

无尘车间设计方案制药厂十万级无尘车间设计方案制药厂10 万级无尘车间,洁净区的面积为1100m2,净高为 3m,室内温度为 18-26℃,相对湿度为 45%-65%。

由于生产品种由原来的保健品改变为生产泡腾片制剂,要求洁净间相对湿度在18%以下,温度要求在18℃以下,即使是冬季或是春秋季节温湿度也很难满足泡腾片生产工艺的要求。

现有设备处理能力基本不能满足生产工艺的要求,影响正常生产。

在改造过程中充分利用原来的组合式空调机组,重点处理全新风和部分回风,针对机组存在的问题进行计算,提出几种改造方案进行比较,得出了一个即经济又合理的方案。

室外设计参数:冬季: -11°℃(DB)夏季: 33.4°℃(DB) 26.9°℃(WB)组合式空调机组的形式空调净化系统共两套,总的送风量分别为: 45000 m3/h 和 30000 m3/h,静压差 950pa,室内送风形式为顶送侧回,机组选用组合式空调机组,冷水由冷冻机房集中供给,供水温度为 7℃,回水温度为 12℃,加热和加湿由蒸汽分气包供给压力为0.3Mpa 的蒸汽。

工程改造由于湿热负荷主要来源于新风湿热负荷和少量的工艺设备及人员的湿热负荷,因此只要对全新风进行预处理和部分回风进行除湿降温,降低含湿量及热负荷,再和一、二回风混合后送入洁净间内,就能满足工艺要求的温度和相对湿度。

因此提出以下几种预处理方案,并进行比较。

方案的提出方案一:冷冻除湿,采用低温冷冻机除湿,直接将新风作预处理,然后和回风混合经表冷器降温除湿处理,处理后的饱和空气再经过蒸汽加热到不饱和空气,这样也能达到温度和相对湿度要求。

运行费用和安装调试费用较高。

方案二:新风机组加低温冷冻除湿,新风先经过新风机组,除掉一部分含湿量,然后再经过低温表冷除湿,这样可降低低温冷冻除湿的负荷,降低初投资,运行费用很大。

方案三:新风机组加转轮除湿,由于转轮除湿机组需要蒸汽或电再生,运行成本高,因此,如果新风先经过新风机组,除掉空气中的一部分湿负荷,然后再经过转轮除湿机组除掉剩余部分湿负荷,这样可降低转轮除湿机组的负荷,初投资较大,运行复杂。

万级净化车间标准

万级净化车间标准

10 万级净化车间标准(2022 版)发布日期: 2022-07-06 来源: 10 万级净化车间标准(2022 版)作者: 10 万级净化车间标准(2022 版)浏览次数: 1189核心提示: 10 万级净化车间标准(2022 版)10 万级净化车间我们在不少地方都有见到过,而且不少洁净室等级的要求也基本上在这个范围,那末不少人10 万级净化车间标准(2022 版)10 万级净化车间我们在不少地方都有见到过,而且不少洁净室等级的要求也基本上在这个范围,那末不少人就想了解到底10 万级净化车间标准是什么呢通俗意义上来讲10 万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在 10W 以内,食品格业如果有10 万级的生产车间就是相当不错的!10 万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准,普通的洁净度等级划分通常有 10 级, 100 级, 1000 级, 10000 级, 100000 级, 300000 级!100000 (10 万)级要求每小时换气 18-25 次,彻底换气后空气净化时间不超过40 分钟。

10000 (1 万)级别要求每小时换气 25-30 次,彻底换气后空气净化时间不超过 30 分钟。

1000 (1 千)级别要求每小时换气 40-60 次,彻底换气后空气净化时间不超过 20 分钟。

ISO14644 根据悬浮粒子浓度这个惟一指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级, 并且仅考虑粒径限值(低限)在~范围内呈积累分布的粒子群。

根据粒子径,可以划分为常规粒子(~)、超微粒子(<)和宏粒子(>)。

尘埃最大允许数/立方米≥ 3,500350,0003,500,00010,500,000 粒径、数值洁 净度级别100 级10,000 级100,000 级300,000 级微生物最大允许数浮游菌/立方米5100 500—沉降菌/皿1310150 2,00020,00060,000 ≥5um 空气洁净度 大于或者等于所标粒径的粒子最大浓度限值(个/每立方米空气粒子)等级(N) um um um 1um 5um10 100 1000 10000 100000 1000000ISOClass7ISOClass8ISOClass9注:由于涉及测量过程的不确定性,故要求用不超过三个有效的浓度数字来确定等级水平。

10万级洁净车间标准什么意思

10万级洁净车间标准什么意思

10万级洁净车间标准什么意思很多业主朋友们在计划建造无尘车间、洁净厂房、GMP厂房、洁净手术室、洁净实验室时,对净化等级是有要求的,但却对选择哪种净化等级往往犯了难,经常向昊锐净化机电设计团队询问各种洁净等级的标准和区别,以及自身项目最适合的洁净等级。

今天详细介绍最多的一种洁净等级,那就是10万级无尘车间\十万级洁净车间\十万级净化车间。

说到十万级净化车间、10万级无尘车间,大家都会问到,十万级净化车间标准是什么?10万级无尘车间标准是什么?十万级洁净车间标准是什么?第一、净化原理净化原理:气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→ 回风百叶窗→初效净化重复以上过程,即可达到净化目的。

第二、常见的净化级别净化车间洁净度级别:百级(100)>千级(1000)>万级(10000)>十万级(100000)>三十万级(300000),数值越小,净化级别越高。

净化级别越高,造价就越高。

无尘车间的洁净度应根据生产工艺、产品标准、投资成本等因素综合考虑。

,如果合适的话。

行业内一般没有百万级,或者是百级,千级,千级,十万级。

30万级以上基本不是净化车间或者无尘车间。

第三、从换气次数来定义1、十万级洁净室换气次数不小于15次/h、十万级≥15次/小时;完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

2、万级洁净室换气次数不小于25次/h、万级≥25次/小时;完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

3、千级洁净室换气次数不小于50次/h、千级≥50次/小时;完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

万级净化就是通过洁净的气流不断稀释室内空气,将室内的污染逐渐排出,达到洁净的效果。

第四、从单位体积内微尘数量来定义万级净化车间粉尘最大允许数量为:大于等于0.5微米的颗粒物数,每立方米不得超过350万个;或等于5微米的颗粒数,每立方米不超过20,000个。

10万级净化车间标准

10万级净化车间标准

10万级净化车间标准10万级净化车间是指空气洁净度达到10万级别的净化车间,通常用于制药、电子、生物工程等领域。

为了确保10万级净化车间的正常运行和生产,需要严格按照标准进行设计、建设和运营。

本文将详细介绍10万级净化车间的标准,以供相关人员参考。

首先,10万级净化车间的设计应符合相关法规标准,包括建筑设计、空调系统、净化设备、管道布局等方面。

设计时需考虑空气流动、过滤效率、风速控制等因素,确保车间内空气洁净度达到10万级别。

其次,10万级净化车间的建设需严格按照设计图纸和标准操作,包括建筑施工、设备安装、管道连接等环节。

建设过程中要严格控制施工现场的环境,确保材料和设备的洁净度,避免污染车间内空气。

在车间运营阶段,需要严格执行相关操作规程和标准操作程序,包括车间清洁、设备维护、空气检测等工作。

定期对车间进行空气洁净度测试,确保达到10万级标准要求。

此外,10万级净化车间的人员培训也至关重要。

所有进入车间的人员都需要接受相关的净化知识培训,了解车间的净化级别要求、操作规程和安全注意事项,确保车间内的空气洁净度不受外部因素影响。

最后,10万级净化车间的标准要求还包括相关记录和文件的管理。

对车间的运营数据、空气检测报告、设备维护记录等都需要进行详细的记录和归档,以备日后查阅和分析。

综上所述,10万级净化车间的标准涉及到设计、建设、运营、人员培训和文件管理等多个方面,需要严格执行相关标准和规程。

只有做到每个环节都符合标准要求,才能确保10万级净化车间的正常运行和生产,保障产品质量和生产安全。

希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助,确保10万级净化车间的标准得到有效执行。

十万级净化工程方案

十万级净化工程方案

十万级净化工程方案一、工程概述十万级净化工程是指在一特定的空间内,有效去除气体悬浮颗粒物、微生物等空气污染物质,达到一定洁净度等级的工程。

这种级别的净化工程主要应用于对空气洁净度要求较高的场所,例如医疗器械生产车间、电子元器件制造厂等。

二、环境分析1.气候要素:工程所在地气候条件属于温带季风气候,夏季湿热多雨,冬季寒冷干燥。

2.空气污染源:周围交通、工业排放等可能产生大量挥发性有机物以及颗粒物。

3.空间结构:工程所在地是一个封闭空间,面积约5000平方米,层高6米。

4.空气洁净度要求:洁净度等级达到十万级,即每立方米空气中的颗粒物数量不超过10万个。

三、净化系统设计1.通风系统:采用高效率的新风系统,确保空气流通畅通。

2.净化设备:以空气过滤器、空气净化机为主要设备,采用预过滤、高效过滤、HEPA 过滤等多层净化手段。

3.空气监测系统:安装空气质量监测仪器,实时监测并控制室内外空气质量。

4.消毒设备:采用紫外线消毒等方式,有效灭菌净化空气。

四、净化工程施工流程1.准备工作:清理施工空间,确保空间干净整洁。

2.安装通风系统:根据设计图纸进行通风系统的安装和调试。

3.净化设备安装:安装预过滤器、高效过滤器、HEPA过滤器等净化设备。

4.空气监测系统安装:安装空气质量监测仪器,调试系统。

5.消毒设备安装:安装紫外线灯管和消毒设备。

6.系统调试:对整个净化系统进行调试,并进行系统联调试验。

7.环境检测:对净化系统进行环境检测,确保达到预期的净化效果。

五、设备及材料选型1.通风系统:选用大风量、低噪音的新风系统。

2.净化设备:选用滤料表面积大,过滤效果好的高效率过滤器。

3.空气监测系统:选用高精度的空气质量监测仪器。

4.消毒设备:选用紫外线灯管和紫外线消毒设备。

六、工程管理与质量控制1.工程预算:合理编制工程预算,严格控制成本。

2.施工排程:合理制定施工进度安排,并进行跟踪监控。

3.质量控制:严格执行工程质量标准,确保施工质量。

10万级净化车间标准(2015版)32009

10万级净化车间标准(2015版)32009

10万级净化车间标准(2015版)发布日期:2015-07-06 来源:10万级净化车间标准(2015版) 作者:10万级净化车间标准(2015版) 浏览次数:1189核心提示:10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过,而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个围,那么很多人10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过,而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个围,那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢?通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以,食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的!10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准,一般的洁净度等级划分通常有10级,100级,1000级,10000级,100000级,300000级!从换气次数角度上来说:100000(10万)级要求每小时换气18-25次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

10000(1万)级别要求每小时换气25-30次,完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

1000(1千)级别要求每小时换气40-60次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下:ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级,并且仅考虑粒径限值(低限)在0.1um~5.0um 围呈累积分布的粒子群。

根据粒子径,可以划分为常规粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

空气洁净度分级标准:ISO14644-1 (国际标准)空气洁净度分级标准:GB/T16292-1996 (中国标准)英国5295 标准洁净室和空气净化装置分级:各种国际洁净度标准的比较:以上黄色部分字体就是指各国的10万级净化车间洁净度标准。

十万级洁净厂房设计标准有哪些

十万级洁净厂房设计标准有哪些

十万级洁净厂房的设计标准包括多个方面。

在洁净度方面,每立方米空气中直径大于等于 0.5 微米的微粒数量不超过350 万个,直径大于等于 5 微米的微粒数量不超过 2 万个;微生物方面,浮游菌数每立方米不超过 500 个,沉降菌数每培养皿不超过 10 个。

从换气次数角度来说,要求每小时换气 18 - 25 次,完全换气后空气净化时间不超过 40 分钟。

在压差方面,相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致,不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa,洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。

温度方面,春夏季通常控制在 24 - 26℃,秋冬季控制在 20 - 22℃,波动±2℃;相对湿度方面,春夏季控制在 50 - 70%,秋冬季控制在 30 - 50%。

在气流组织方面,主要采用的送风方式包括局部孔板顶棚送风、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风、上侧墙送风等;主要采用的回风方式包括单侧墙下部布置回风口、当采用过道回风时,在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。

送风口风速方面,孔板孔口 3 - 5 米/秒,侧送风口贴附射流 2 - 5 米/秒,非贴附射流同侧墙下部回风 1.5 - 2.5 米/秒,对侧墙下部回风 1.0 - 1.5 米/秒。

回风口风速方面,洁净室回风口不超 2 米/秒,过道内回风口不超 4 米/秒。

此外,十万级洁净厂房还需考虑车间布局与尺寸,应具备足够空间,布局合理,通道设置宽敞;空气处理系统应配备适当空调和高效空气过滤设备,控制送风方向;设备与设施要根据生产需求选择,且安装牢固稳定,管道线缆布置整齐;人员与行为方面,所有人员应接受培训,控制人员流动,保持工作区卫生。

同时,要配备环境监测设备,设计合理的垃圾分类和处理系统,采取有效的防静电措施,并遵循相关生产工艺与安全规范。

十万级洁净厂房的洁净度要求细则十万级洁净厂房对洁净度有严格的要求。

每立方米空气中直径大于等于0.5微米的微粒数量不超过350万个,直径大于等于5微米的微粒数量不超过2万个。

10万级洁净车间标准

10万级洁净车间标准

10万级洁净车间标准10万级洁净车间是一种高级别的洁净车间,通常用于对产品的生产和加工过程中对洁净度要求非常高的场合。

在这种车间中,空气中的颗粒物浓度非常低,可以满足高要求的生产制造需求。

因此,建立和管理10万级洁净车间需要严格遵守一系列的标准和规定。

首先,10万级洁净车间的设计和建设需要符合相关的国家标准和行业规范。

在车间的平面布局、空气流动方式、设备摆放等方面都需要按照标准进行设计,以确保车间的洁净度和工作效率。

此外,车间的建筑材料、墙面、地面、天花板等也需要符合洁净车间的要求,以防止对车间洁净度造成影响。

其次,对于10万级洁净车间的空气净化系统需要进行严格的管理和维护。

空气净化系统包括空调系统、过滤器、送风口等设备,这些设备的运行状态直接影响着车间的洁净度。

因此,需要定期对这些设备进行检查、清洁和维护,确保其正常运行和有效过滤空气中的颗粒物。

此外,对于车间的操作人员也需要进行严格的管理和培训。

操作人员需要了解洁净车间的相关规定和标准,掌握正确的操作方法和注意事项,以确保他们的操作不会对车间的洁净度造成影响。

同时,操作人员的个人卫生和着装也需要符合相关要求,以防止外部污染物进入车间。

最后,对于10万级洁净车间的日常管理和监控也至关重要。

需要建立健全的洁净度监测体系,定期对车间的洁净度进行检测和评估,及时发现和解决问题。

同时,需要建立严格的进出车间管理制度,防止非相关人员和物品进入车间,影响车间的洁净度。

总之,建立和管理10万级洁净车间需要严格遵守一系列的标准和规定,包括设计建设、空气净化系统、操作人员管理和日常监控等方面。

只有这样,才能确保车间的洁净度达到要求,满足高要求的生产制造需求。

无尘车间建设

无尘车间建设

无尘车间建设十万级无尘车间设计方案尤为重要,会直接影响无尘车间的洁净度。

1、十万级无尘车间的无尘洁净系统、空气净化系统是建立一个洁净区的最基本的要素,无尘洁净系统的空气净化系统风流向一般有三种,水平层流、垂直层流、无序层流,根据车间的需求做选择。

2、十万级无尘车间的设计方案的确定,要根据车间生产的产品、生产的工艺、工作性质等方面进行考虑,根据灰尘数量、洁净度等做调整。

3、十万级无尘车间的建设从彩钢板结构、天花吊顶装修、通风系统、空调系统、电气系统、PVC地板等方面进行分类施工。

十万级无尘车间净化系统装修方面,也是车间装修的重点、要点。

1、十万级无尘车间的净化系统主要是经过初效过滤器的新风、回风进入空调机组,经过空调机组的冷却、除湿、初效、中效过滤,压风柜加压,再通过送风管道、高效送风口,再送入十万级无尘车间。

2、十万级无尘车间的标准是洁净室换气的次数,十万级洁净室换气次数不小于15次每小时,万级洁净室换气次数不小于25次每小时,千级洁净室换气次数不小于50次每小时,万级净化,主要靠洁净气流不断稀释室内的空气,并将室内的污染物逐渐排出,才能达到洁净的效果。

十万级无尘车间结构装修,也是整个车间建设的重点。

1、十万级无尘车间的结构装修WOL建议选择有资质、经验、案例的公司,最好要考察公司,参观公司的展厅,做过的项目介绍,才能判断是否有能力信任,做好一个十万级无尘车间的设计装修建造。

2、十万级无尘车间在结构装修上,要把控好选材,从彩钢板的选择上,WOL一般采用加芯的彩钢板,厚度建议选择较厚的彩钢板,在管材的选择上,要选择阻燃的材质,洁净门窗要采用铝合金的彩钢板单门、双门。

还有做好换鞋间、更衣室、缓冲间的设计规划,还有地面的铺设,底层做好防水,再上环氧地坪漆,最好铺设防静电PVC。

十万级净化专项方案

十万级净化专项方案

一、项目背景随着我国工业技术的不断进步,对生产环境的要求也越来越高。

十万级净化车间作为高精度、高洁净度生产的重要场所,对产品的质量与安全有着至关重要的影响。

本专项方案旨在为十万级净化车间的建设提供一套科学、合理、高效的解决方案。

二、项目目标1. 确保十万级净化车间的空气质量达到国家标准;2. 实现车间温度、湿度、压力等环境参数的精确控制;3. 保障车间内生产设备的安全稳定运行;4. 降低能源消耗,提高生产效率。

三、技术方案1. 空气净化系统(1)采用高效过滤器(HEPA)对车间空气进行净化,确保空气中尘埃颗粒物控制在十万级以下;(2)设置新风系统,保证车间内空气流通,换气次数达到每小时15-19次;(3)设置排风系统,及时排除车间内的有害气体和异味。

2. 温湿度控制系统(1)采用恒温恒湿空调系统,保证车间内温度控制在冬季20-22℃,夏季24-26℃,波动不超过2℃;(2)设置湿度控制系统,使冬季湿度控制在30-50%RH,夏季湿度控制在50-70%RH。

3. 结构设计(1)采用轻质高强材料,降低建筑自重,提高抗震性能;(2)采用密封性能良好的门窗,减少外界污染物进入;(3)设置防静电地板,降低静电对产品的影响。

4. 设备选型(1)选用高效、低噪音、低能耗的设备,降低能源消耗;(2)选用易维护、性能稳定的设备,确保生产连续性;(3)选用符合国家安全标准的设备,保障生产安全。

四、实施步骤1. 设计阶段(1)进行现场勘查,了解车间实际情况;(2)编制详细的设计方案,包括空气净化、温湿度控制、结构设计、设备选型等;(3)与相关单位沟通,确保设计方案符合国家标准和实际需求。

2. 施工阶段(1)严格按照设计方案进行施工,确保工程质量;(2)对施工过程进行监督,确保施工进度和质量;(3)对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,降低环境污染。

3. 调试阶段(1)对空气净化、温湿度控制系统进行调试,确保各项参数达到设计要求;(2)对设备进行试运行,检查设备运行状况;(3)对整个车间进行验收,确保符合国家标准。

(完整版)10万级别洁净室技术方案

(完整版)10万级别洁净室技术方案

上海XXXX有限公司洁净机械加工车间项目技术方案YYY设计研究院有限公司2016年09月30日上海xxxx洁净加工车间项目技术方案 1一、主要设计依据1.建设单位设计要求及相关技术文件;2.参考设计规范:1)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013);2)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014);3)《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-2001);4)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)5)《建筑照明设计标准》 (GB50034-2004)6)《洁净室及相关受控环境国际标准》ISO 14644二、设计施工范围1.建筑装修1)洁净室吊顶系统。

2)无龙骨的洁净室壁板维护系统。

3)环氧自流平地面4)高效过滤器风口。

5)洁净室密封吊顶系统。

6)空气风淋室。

7)洁净室设备入口处自动门。

8)洁净室装修五金。

9)洁净室观察窗及平开门。

10)洁净室接缝处密封剂。

11)洁净室测试和鉴定。

2.净化空调1)新风空调设备及盘管2)冷热水管道系统。

3)空调风管系统。

上海xxxx洁净加工车间项目技术方案 24)设备及管道的保温系统5)管道支架系统。

6)卫生器具及管道。

7)温度、湿度及压差控制系统。

8)空气系统测试、调节和平衡。

3.电气配电1)动力及实验设备配电柜。

2)电线和电缆。

3)动力及工艺设备接线。

4)电动机控制。

5)照明灯具。

6)暖通空调系统自动控制系统三、建筑装修1.综述作为机械洁净车间的外在体现,除了满足防防尘、防霉、防火、易清洁等功能要求外,同时也强调体现科技、环保,整体装修风格与整体空间协调;普通洁净区域满足洁净和便于维护的需要;装修设计按功能分区进行考虑;所有管线能隐蔽的尽量暗装。

2.墙身1)主要采用50mm厚彩钢板隔断,芯材采用阻燃岩棉夹心;部分隔墙上安装玻璃视窗,视窗尺寸根据图示,具体施工可根据现场调整。

2)地面吊顶与墙面守边采用铝合金倒角,避免灰尘淤积。

十万级洁净车间标准

十万级洁净车间标准

十万级洁净车间标准
首先,十万级洁净车间的空气洁净度要求非常严格。

根据相关标准规定,十万
级洁净车间的洁净度要求为0.5μm颗粒物数量浓度不超过35万个/m³。

这意味着
在这样的车间内,空气中的颗粒物数量非常有限,可以满足对产品生产、检验和包装的洁净要求。

其次,十万级洁净车间的设计要求包括空气处理系统、洁净区域划分、洁净通
风系统等方面。

在设计空气处理系统时,需要考虑空气过滤、空调系统、送风口和回风口的布置等因素,以确保车间内空气的洁净度。

此外,洁净区域的划分和洁净通风系统的设计也是非常重要的,可以有效地控制车间内的空气流动和洁净度分布。

另外,十万级洁净车间的建设和运行管理也至关重要。

在建设过程中,需要严
格按照相关标准和规范进行施工,确保车间的洁净度要求得到满足。

而在运行管理方面,需要定期对空气处理系统进行维护和保养,监测空气洁净度,并进行必要的清洁和消毒工作,以保持车间的洁净状态。

总的来说,十万级洁净车间标准是为了满足特定生产需求而设立的,其空气洁
净度要求严格,设计要求和建设运行管理都需要高度重视。

只有严格按照标准要求进行设计、建设和管理,才能确保十万级洁净车间达到预期的洁净度标准,满足生产、检验和包装的需要。

十万级净化车间标准是什么

十万级净化车间标准是什么

十万级净化车间标准是什么十万级净化车间是指空气中颗粒物浓度在每立方英尺(ft3)内不超过10万个的洁净车间。

这种级别的净化车间通常用于一些对空气质量要求较高的场合,比如电子、制药、食品加工等行业。

那么,十万级净化车间的标准究竟是什么呢?首先,对于十万级净化车间的空气洁净度要求非常严格。

根据相关标准规定,十万级净化车间的空气中颗粒物浓度应该控制在每立方英尺不超过10万个。

这就要求净化车间内的空气过滤系统要能够有效地去除空气中的颗粒物,确保空气质量达到标准要求。

其次,对于净化车间的空气流速也有一定的要求。

通常情况下,十万级净化车间的空气流速应该能够保持在0.2-0.5m/s的范围内。

这样可以确保空气在车间内的均匀分布,避免出现死角和积尘现象,从而保证车间内空气的洁净度。

此外,十万级净化车间的设计和施工也需要符合相关的标准要求。

在车间的设计过程中,需要考虑到空气流动、设备布局、通风系统等因素,以确保车间内空气的洁净度能够达到标准要求。

在施工过程中,需要选择符合要求的材料和设备,严格按照相关标准进行施工,确保车间的洁净度不会受到外界因素的影响。

此外,对于十万级净化车间的运行和维护也有一定的要求。

在车间的运行过程中,需要定期对空气过滤系统进行检查和维护,确保其正常运行。

同时,需要定期对车间内的空气质量进行监测,及时发现并解决问题,确保车间内的空气洁净度能够长期保持在标准要求范围内。

综上所述,十万级净化车间的标准主要包括空气洁净度、空气流速、设计施工、运行维护等方面。

只有严格按照相关标准要求进行设计、施工和运行维护,才能保证十万级净化车间的空气质量达到标准要求,满足各行业对空气质量的严格要求。

《10万级洁净车间标准》(2023版)

《10万级洁净车间标准》(2023版)

《10万级洁净车间标准》(2023版) 10万级洁净车间标准 (2023版)洁净车间是指在一定的空间范围内,通过科学设计和管理手段,控制空气、表面、水、环境等各种因素的污染,以达到特定程度的洁净度要求的生产、实验、操作空间。

本文档旨在规定10万级洁净车间的标准和要求,以保障生产环境的洁净度和质量。

1. 规范概述1.1 洁净车间的设计、建设和运行应符合《洁净厂房设计规范》和相关法律法规等规定。

1.2 本标准适用于10万级洁净车间,包括生产车间、实验室、操作间等不同用途的空间。

2. 空气洁净度要求2.1 空气洁净度等级应达到ISO -1:2015标准中的10万级别,具体要求如下:- 空气中直径大于等于0.5μm的颗粒物浓度不超过3,520颗/m³;- 空气中直径大于等于5μm的颗粒物浓度不超过20颗/m³;2.2 空气洁净度应定期检测和监测,记录检测结果并采取必要的纠正措施。

3. 温湿度控制要求3.1 温度和湿度应适宜生产或操作的要求,具体要求如下:- 温度控制在18℃-26℃之间;- 相对湿度控制在40%-70%之间;3.2 温湿度应定期检测和监测,记录检测结果并采取必要的调整措施。

4. 净化设备要求4.1 洁净车间应配备相应的净化设备,包括空气过滤器、空调系统、净化灯等。

4.2 净化设备应符合相关的技术规范和标准,定期检测和维护,确保其正常运行。

5. 通风系统要求5.1 洁净车间应配备合理的通风系统,以保证空气的流动和更新。

5.2 通风系统应符合相关的技术规范和标准,定期检测和维护,确保其正常运行。

6. 空气质量监测要求6.1 洁净车间应配备空气质量监测设备,能够实时监测空气中的各项指标。

6.2 空气质量监测结果应定期记录,并根据监测结果采取相应的措施进行处理和改善。

7. 卫生和清洁要求7.1 洁净车间应保持良好的卫生和清洁,定期进行清洁和消毒。

7.2 清洁工具和清洁剂应符合相关的标准和规定,使用过程中要注意安全。

十万级净化车间标准

十万级净化车间标准

十万级净化车间标准十万级净化车间是指车间内的空气中颗粒物的浓度控制在每立方米不超过十万个颗粒物的标准,也就是空气洁净度达到了十万级。

为了确保十万级净化车间的正常运行和生产,我们需要严格按照相关标准和要求进行规划、设计和建设。

首先,十万级净化车间的建设需要考虑车间的布局和结构。

在车间布局上,应尽量避免交叉污染,合理划分洁净区、净化区和非净化区,确保生产流程的顺畅和产品的质量。

在结构设计上,应选择耐腐蚀、易清洁的材料,并采用圆润、无死角的设计,以便于清洁和维护。

其次,空调净化系统是保证十万级净化车间空气洁净度的关键。

应选择适合车间的空气处理设备,如高效过滤器、风淋室、洁净工作台等,确保空气中的颗粒物和微生物达标。

此外,还需要定期对空调净化设备进行检测和维护,确保其正常运行。

另外,对于车间的人员管理和操作规范也至关重要。

所有员工需要接受相关的净化车间操作规程和培训,严格执行洁净服装和洁净手消毒制度,避免人为污染对车间空气质量的影响。

同时,车间内的设备和工具也需要定期清洁和消毒,以确保生产环境的洁净度。

此外,定期的空气质量监测和评估也是保证十万级净化车间标准的重要环节。

通过对空气中颗粒物、微生物和有害气体的监测,及时发现和解决空气质量异常,确保车间环境的洁净度符合标准要求。

最后,对于十万级净化车间的建设和运行,我们需要建立完善的管理体系和质量控制体系。

制定相关的洁净车间管理制度和操作规程,明确各项工作的责任和要求,确保车间的正常运行和生产。

总之,十万级净化车间的建设和管理涉及到诸多方面,需要从空气处理系统、人员管理、设备清洁、空气质量监测和管理体系等多个方面进行全面考虑和落实。

只有做好这些工作,才能确保车间的空气洁净度达到十万级标准,保障产品质量和员工健康。

十万级无尘车间标准

十万级无尘车间标准

十万级无尘车间标准
十万级无尘车间是指车间内空气中的颗粒物浓度低于每立方英尺100,000个,也就是每立方米不超过35,000个。

这种级别的无尘车间主要用于对空气洁净度要求非常高的行业,如电子、医药、食品等。

为了确保十万级无尘车间的标准达到要求,以下是一些需要注意的要点。

首先,对于十万级无尘车间的设计,应该充分考虑空气流通和过滤系统。

在车间的设计中,需要合理设置空调通风系统,确保空气的流通和过滤,以达到净化空气的目的。

同时,还需要在车间的入口处设置空气过滤设备,防止外部空气中的颗粒物进入车间。

其次,对于车间内的设备和工艺流程,也需要进行合理的规划和布局。

在设备的选择上,应该优先考虑那些能够减少颗粒物排放的设备,以及具有良好的密封性能的设备。

同时,对于工艺流程的设计,也需要尽量减少颗粒物的产生和扩散,以降低空气中颗粒物的浓度。

另外,对于车间的清洁和维护工作也至关重要。

定期对车间进行彻底的清洁,清除地面和设备上的灰尘和颗粒物,确保车间内的空气洁净度。

同时,对于空调通风系统和空气过滤设备也需要进行定期的检查和维护,确保其正常运行。

最后,对于车间的操作管理和人员培训也需要引起重视。

车间内的操作人员需要接受相关的无尘车间操作培训,了解无尘车间的操作规程和注意事项,以确保他们的操作不会对空气洁净度造成影响。

此外,车间管理人员也需要加强对车间洁净度的监控和管理,及时发现并解决问题。

总的来说,十万级无尘车间标准的实现需要在设计、设备选择、清洁维护和操作管理等方面进行全面的考虑和落实。

只有这样,才能确保车间内的空气洁净度达到要求,满足相关行业的生产要求。

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十万级洁净车间设计
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亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

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30万级洁净工程设计/装修。

洁净厂房一般为大柱网、大跨度、大空间、无采光窗的密闭厂房,《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中对采光窗洁净厂房的照度值有明确规定(见该规范中的表9.2.3),并规定,无采光窗洁净区混合照明中的一般照明,不低于200 1x,比GBJ73-84中的150 1x提高了一级。

国际照明委员会(CIE)“室内照明指南”规定,无窗厂房的照度最低不能小于500 1x。

根据我国现有的电力水平,我国人工照明照度标准普遍比欧、美等国家低,实际上最近一些中外合资和国外独资的洁净厂房照度远高于2001x,达到300~500 1x。

对于在密闭洁净厂房工作的操作人员来说,为他们提供明亮、舒适的视觉环境,可较大地提高生产效率和精细产品的成品率。

因此,适当提高洁净厂房的人工照明照度水平,提高工作人员的视觉卫生,促进国民经济的发展都是有利的。

目前国家正在制定《工业和民用建筑照明设计标准》,新规范中的照度标准将有较大的提高。

不过考虑到生产车间的明暗适应,洁净厂房的走道、休息室的照度与工作是的照度等
级不能相差太大,一般相差1~2个等级较合适,但最低不能低于100 1x。

有窗洁净厂房的标准与普通生产厂房一样按现行国家标准《工业企业照明设计标准》GB50034-92执行。

公司地址:温州市鹿城区炬光园炬新路21号2楼工厂地址:温州市鹿城区炬光园炬新路21号
不同的洁净工业厂房照度按工艺要求的不同也有较大的差异,如显像管工厂的电子枪装配车间混合照明的照度要达到1000~3000 1x,除设置一般照明外,还需设置局部照明,局照明占混合照明照度的比例不能太大,一般照明照度为混合照明照度的5~15%。

我国由于电力较紧张扩大了局部照明在混合照明中的照度比例。

如果空间照度低,容易产生眩光,使人感到疲劳,但光源亮度不能太高,常选用荧光灯等线状光源或带磨砂玻璃的白炽灯。

其次,洁净厂房中对光源有特殊要求的车间,如:显像管厂的荧光粉涂敷间、半导体厂房中的光刻间,为了防止感光材料的感光,必须使用黄色或红色光源的,应满足其特殊要求选用黄色荧光灯管或低压钠灯,黄色荧光灯管也有两种,一种为灯管内壁涂黄色荧光粉;另一种为白色荧光灯管外套黄色塑料套管,他们的光通量比一般荧光灯都要低。

由于洁净室的特殊性,一般照明灯具的选型应选用外型表面光滑,凹凸面少不家积灰,容易清扫且用不宜产生静电材料制成的灯具。

在满足照度要求外,灯具的选型和布置主要还应根据室内气流流型来考虑,当顶棚为垂直单向流送风口时,如:超大规模集成电路厂的光刻车间,其高效过滤器送风口的面积有时可达顶棚面积的80%左右,这样就给灯具的布置带来了困难,此时宜选用泪珠式荧光灯,这种灯具对气流影响较少上,可安装在高效过滤器专用铝型材框架下侧(见图1、图2),既不妨碍送风又有效的利用了仅有的顶棚空间,根据顶棚模数不同,可以选择灯具的不同长度。

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